T∕SDDW 001-2025 近零能耗建筑用外窗工程技术标准

山东省建筑门窗幕墙行业协会标准T/SDDW001-2025近零能耗建筑用外窗工程技术标准山东省建筑门窗幕墙行业协会近零能耗建筑用外窗工程技术标准T/SDDW001-2025主编单位：山东省建筑科学研究院集团有限公司山东省住房和城乡建设发展研究院批准部门：山东省建筑门窗幕墙行业协会施行日期：2026年01月01日2025济南 12术语 23基本规定 44设计 6 6 7 9 5材料 20 21 212025济南2025济南6加工制作 24 24 25 26 27 287安装施工 30 30 32 34 35 40 43 46 46 478工程验收 48 48 48 49 49附录A近零能耗建筑用外窗材料配置及性能指标明示表 55附录B施工过程质量检查记录表 56附录C隐蔽工程质量验收记录表 57附录D外窗安装节点图 58本标准用词说明 61引用标准名录 621.0.1为贯彻落实国家建筑节能政策，推动我省碳达峰方案实施规范建筑外窗在近零能耗建筑中的应用，做到技术先进、节能环保、安全适用、经济合理、质量可靠，制定本标准。1.0.2本标准适用于山东省行政区域内新建、扩建和改建的近零能耗建筑用外窗工程的设计、材料、加工制作、安装施工、工程验收，超低能耗建筑用外窗工程可参照执行。本标准不适用于天窗和屋顶窗。1.0.3近零能耗建筑用外窗工程的设计、材料、加工制作、安装施工、工程验收等应用技术除应执行本标准外，尚应符合国家、行业及山东省现行有关标准的规定。22.0.1近零能耗建筑适应气候特征和场地条件，通过被动式建筑设计最大幅度降低建筑供暖、空调、照明需求，通过主动技术措施最大幅度提高能源设备与系统效率，充分利用可再生能源，以最少的能源消耗提供舒适室内环境，且其室内环境参数和能耗指标符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350规定的建筑，其建筑能耗水平应较国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015和行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010降低60%～75%以上。2.0.2近零能耗建筑用外窗应用于近零能耗建筑上的外窗。2.0.3节能型附框采用非金属材料制成的附框。2.0.4防水隔汽膜对建筑物外围护结构的缝隙进行密封、阻挡空气与水汽渗透的膜状气密性材料，包括自粘型和非自粘型。2.0.5防水透汽膜对建筑物外围护结构的缝隙进行密封并兼具防水及允许水蒸气透出功能的材料，包括自粘型和非自粘型。2.0.6预压膨胀密封胶带释放预压力可自行膨胀，对外窗与结构间的缝隙进行密封，具有保温、隔声、隔汽等多重功能的密封材料。2.0.7披水板安装于外窗室外侧下框底部，具有一定倾斜坡度且能承接并能改变雨水流向的部件.2.0.8披水条用于外窗框、扇横向缝隙处的挡风及排泄雨水的型材杆件。2.0.9耐火型外窗在规定的试验条件下，关闭状态耐火完整性不小于30min的外2.0.10太阳能总透射比太阳光直接透射比与被玻璃组件吸收的太阳辐射向室内的二次热传递系数之和，也称为太阳得热系数、阳光因子。2.0.11外遮阳装置安设在建筑物室外侧的遮阳装置。2.0.12活动遮阳装置固定在建筑物或外窗结构上，能够调节尺寸、形状或遮光状态的遮阳装置。43.0.1近零能耗建筑用外窗的设计、材料、加工制作、安装施工及工程验收应进行全过程质量控制。近零能耗建筑用外窗的结构安全和热工性能应根据建筑主体结构型式和节能要求进行设计，且应符合建筑设计的要求。近零能耗建筑用外窗设计工作年限不应低于25年。3.0.2近零能耗建筑用外窗各项性能应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350、《系统门窗通用技术条件》GB∕T39529，以及现行山东省地方标准《近零能耗居住建筑节能设计标准》DB37/T5074、《超低能耗公共建筑技术标准》DB37/T5237、《民用建筑外窗工程技术标准》DB37/T5016等标准的有关规定。3.0.3既有建筑改造选用近零能耗建筑用外窗时，宜与既有建筑整体节能改造同步实施；其主体结构的承载能力应满足近零能耗建筑用外窗的安装要求。3.0.4近零能耗建筑用外窗工程应用前应进行设计的检验验证，其性能指标应满足现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350，以及现行山东省地方标准《近零能耗居住建筑节能设计标准》DB37/T5074、《超低能耗公共建筑技术标准》DB37/T5237的技术指标要求，方可投入应用。3.0.5近零能耗建筑用外窗工程安装施工应制定专项施工方案，外挂式安装应采取高处作业吊篮等施工措施保证施工安全。3.0.6近零能耗建筑用外窗工程的验收应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350，以及现行山东省地方标准5DB37/T5074《近零能耗居住建筑节能设计标准》、DB37/T5237《超低能耗公共建筑技术标准》和本标准第8章的规定。3.0.7近零能耗建筑选用近零能耗建筑用外窗时，宜采用具有热回收功能的新风系统配套使用。室内装修应避免装修对建筑外窗安装部位气密层的损坏。3.0.8既有建筑改造选用近零能耗建筑用外窗时，宜同时采用具有热回收功能的新风系统配套使用。3.0.9近零能耗建筑南向外窗宜采用活动外遮阳装置，东、西向外窗应采用活动外遮阳装置。遮阳装置的设计、安装及验收应符合现行行业标准《建筑遮阳工程技术规范》JGJ237的规定。3.0.10近零能耗建筑用外窗工程宜采用新技术、新工艺、新材料。采用新材料、新技术、新工艺时，应进行技术论证，通过后方可实施。3.0.11建筑门窗安装人员的职业技能要求应符合现行行业标准《建筑门窗安装工职业技能标准》JGJ/T464的规定。64.1一般规定4.1.1近零能耗建筑用外窗工程应根据建筑物所在地的气候、环境、使用功能和建筑设计要求进行设计，并应符合城市规划、安全、环保、节能、隔声、减排等有关规定，尚应符合建筑物的使用功能和装饰等要求。4.1.2近零能耗建筑用外窗建筑设计应包括设计说明、外窗物理力学性能和热工指标、型材材质、玻璃配置和性能、五金件配置和性能、附框与周边墙体的防水密封构造说明及节点图、披水板材质和安装构造、外窗的立面分格设计等，外窗立面分格设计应在统一模数数列下。4.1.3近零能耗建筑用外窗构造设计应包括外窗构造及连接节点设计；近零能耗建筑用外窗安装结构设计应包括外窗与附框或角码的连接设计、附框或角码与主体结构的连接设计；设计计算应考虑风压、自重及温度荷载的作用。4.1.4近零能耗建筑用外窗工程设计应符合自然通风要求，并应符合现行国家标准《民用建筑通用规范》GB55031、《民用建筑设计统一标准》GB50352、《公共建筑节能设计标准》GB50189、《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350、《住宅设计规范》GB50096、《住宅建筑规范》GB50368，以及现行山东省地方标准《近零能耗居住建筑节能设计标准》DB37/T5074、《超低能耗公共建筑技术标准》DB37/T5237等标准的有关规定。4.1.5近零能耗建筑用外窗的立面分格设计，应根据外窗的抗风压性能、通风、采光、保温要求的窗地面积比、建筑节能要求的7窗墙面积比、开启扇允许最大宽度和高度、玻璃原片的规格尺寸、建筑物的整体效果要求等因素综合确定，且应便于维护、更换。4.1.6开启扇不应与建筑主体结构、室内外设施产生干涉，其开启面积应满足节能标准的要求，并应满足房间自然通风的要求，以及启闭、清洁、维修的方便性和安全性要求4.1.7新建建筑外窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824规定的建筑窗洞口尺寸，并应优先选用现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591规定的常用标准规格的窗洞口尺寸。同一工程中，标准化外窗应用量不宜小于外窗面积总量的70%。4.2性能设计4.2.1近零能耗建筑用外窗抗风压性能（P3）应大于风荷载标准值（Wk且在1.5Wk作用下试件不应出现功能障碍和损坏。风荷载标准值应按GB50009中的围护结构风荷载计算的相关内容计算确定，且风荷载标准值不应小于1.0kPa，并应按下式计算：式中：wk——风荷载标准值（kN/m2βgz——高度z处的阵风系数，取值不应小于1+是μsl——风荷载局部压体型系数；μz——风压高度变化系数；wo——基本风压（kN/m2）。4.2.2近零能耗建筑用外窗的水密性能不应低于现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433中6级的要求。4.2.3近零能耗建筑用外窗的气密性能不应低于现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433中8级的要求。84.2.4近零能耗建筑用外窗的保温性能应根据建筑整体能耗计算来确定，应考虑玻璃的传热系数和太阳得热系数（SHGC尚应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350，以及现行山东省地方标准《近零能耗居住建筑节能设计标准》DB37/T5074、《超低能耗公共建筑技术标准》DB37/T5237的规定。4.2.5近零能耗居住建筑用外窗传热系数K应≤1.0W/（m2·K外窗综合太阳得热系数（SHGC）0.36～0.60；近零能耗公共建筑用外窗传热系数K应≤1.2W/（m2·K太阳得热系数（SHGC）冬季≥0.45、夏季≤0.30。4.2.6近零能耗建筑用外窗的空气隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定，且应大于30dB。临街住宅建筑朝交通干线侧卧室外窗的计权隔声量与交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）不应小于35dB；其他外窗的计权隔声量与交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）不应小于30dB。4.2.7近零能耗建筑用外窗的采光性能应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》GB50033的规定。有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tr应大于0.45。4.2.8近零能耗建筑用外窗应根据开启扇的重量选配相应承重级别的五金配件，并应考虑1.3倍的安全系数；应选用具有多点锁闭结构的五金件，其反复启闭性能及连接设计应符合下列规定：1内平开下悬窗反复启闭性能不小于2万次，且启闭无异常，使用无障碍；2外窗应满足设计规定的耐久性要求，五金件应可靠连接，并应通过计算或试验确定承载能力；3外窗连接件应进行承载力计算。4.2.9近零能耗建筑用外窗耐火完整性设计应符合下列规定：1耐火完整性应满足《建筑设计防火规范》GB50016的规2耐火型外窗用玻璃加强件应能适应玻璃在高低温条件下的形变；自粘型防火膨胀条粘贴时的环境温度不宜低于5℃,粘贴表面不应有油污或灰尘；3避难间耐火型外窗应具有隔热性能。4.2.10近零能耗建筑用外窗防雷设计应满足现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的要求，且应符合下列规定：1外窗金属框部分应与主体结构的防雷装置可靠连接。防雷连接件可采用铜、铝或钢等导电金属材料为连接导体，其中采用铜为连接导体时，导线截面积不应小于16mm2；采用铝为连接导体时，导线截面积不应小于25mm2；采用钢为连接导体时，导线截面积不应小于50mm2；2窗框与防雷连接件连接处，应去除型材表面的非导电防护层，并应与防雷连接件连接。4.2.11外窗太阳得热系数和遮阳装置的选择应综合考虑夏季遮阳、冬季得热以及天然采光的需求。4.3构造设计4.3.1近零能耗建筑用外窗应具有足够的刚度、承载能力，外窗结构设计应考虑温度变化的影响，应符合安全、实用、美观以及便于制作、安装、维护、更换的基本原则，且外窗的构造应符合下列规定：1框与扇配合的搭接处宜按等压原理设计，在窗型材上应设置气压平衡孔，并应在下框、中横框和扇下梃设置相应数量的排水孔，排水孔尺寸不宜小于5mm×30mm的长圆孔；2内开窗下框内侧翼缘宜有足够高度的挡水槽；3外窗室外侧应设置披水板、披水条；4框与扇配合的搭接处应设计不少于3道密封，开启扇的锁点数量应根据计算确定，应根据密封性能的需要，采用多锁点锁5外窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓孔、螺钉孔等处应设计密封处理构造；6塑料PVC-U窗框和扇的排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。4.3.2外窗的玻璃压条设计应于室内侧安拆，玻璃镶嵌宜设计为干法密封。4.3.3近零能耗建筑用外窗型材腔室内腔应填充发泡型非金属材料。4.3.4近零能耗建筑用外窗整框不应开设贯通型安装孔，隔热铝合金外窗外框安装、五金件安装的工艺孔位不应设置在隔热材料上。4.3.5外窗可开启部位应配置纱窗，纱窗的安装位置不应阻碍窗的正常开启；纱窗的安装方式及结构应易于拆装、清洗及更换。4.3.6当铝合金型材与其他材料的五金件或连接件接触、易产生双金属腐蚀时，应采取有效防护措施。4.4安装设计4.4.1近零能耗建筑用外窗安装位置应根据现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176进行热桥模拟计算，外窗温度线宜与墙体保温层温度线保持在同一立面上，不应出现断点和结露点。4.4.2近零能耗建筑用外窗安装型式及技术要求应符合本标准第7章的规定。4.4.3近零能耗建筑外窗安装的基层墙体应满足外窗自重、风压及温度荷载的作用要求；轻骨料混凝土空心砌块墙等墙体应设置相应的安装构造。4.4.4连接件及锚栓承载能力应按设计荷载进行计算并满足要求；墙体设置的安装构造应进行拉拔试验，满足设计要求方可进行安装。4.4.5近零能耗建筑外窗室外披水板的设计应符合下列规定：1室外披水板的排水坡度不应小于5°;2披水板应设有滴水线，滴水距外墙完成面的距离不宜小于30mm，披水板与保温之间的间隙应采用预压膨胀密封胶带密封；3室外披水板安装应采用不锈钢螺钉固定，螺钉间距不宜大于250mm，螺钉距端部宜为30mm。4.5安全措施4.5.1近零能耗建筑用外窗防护设施的设置应符合现行国家标准《民用建筑设计统一标准》GB50352的规定。4.5.2居住建筑临空外窗的窗台距楼地面净高低于0.9m、公共建筑临空窗台距楼地面净高低于0.8m时，应设防护设施。4.5.3近零能耗建筑用外窗宜使用安全玻璃。4.5.4玻璃构造设计宜采取下列减少热炸裂的措施：1防止或减少玻璃局部升温；2对玻璃边部进行倒角磨边等加工处理，安装玻璃时不应造成边部缺陷；3玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料；4室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不宜小于50mm。4.5.5外开窗应有防止窗扇向室外脱落的装置或措施，窗扇高度较大时，可采用两件防脱器。防脱器宜带有缓冲装置。4.5.6低层或多层民用建筑外窗宜采用内开启形式，七层以上近零能耗建筑不应采用外平开窗和外悬窗。4.5.7外平开窗框、扇型材与铰链通过螺钉连接的部位应加强，可采用型材局部加厚、增加背板等加强方式，塑料窗安装铰链时，螺钉应穿透增强型钢，并经计算或试验确定，确保可靠连接。4.5.8内平开窗开启扇下角应有防护措施。4.5.9外窗开启扇应加装安全限位装置，内平开下悬窗应有可靠的防误操作装置，宽度大于600mm的内平开下悬窗扇或平开窗应加装限位器。5.1一般规定5.1.1近零能耗建筑用外窗的材料应符合建筑设计和外窗设计的要求。5.1.2近零能耗建筑用外窗材料应符合国家现行标准《铝合金门窗》GB/T8478、《建筑用塑料门窗》GB/T28886、《木门窗通用技术要求》GB/T29498、《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1、《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571及山东省现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量保证书及相关性能检测报告。近零能耗建筑用外窗用材料应满足结构安全性、耐久性、环境保护和防火要求，宜采用绿色环保及可循环利用的材料。尚无相应标准的材料应满足设计要求，并进行试验验证和专项技术论证。5.1.3应选用耐气候性材料。其物理和化学性能应满足所在地的气候、环境以及近零能耗建筑用外窗设计工作年限等要求。5.1.4应选用符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624规定的不燃或难燃材料，不应采用在燃烧或高温环境下产生有毒有害气体的材料。5.1.5与近零能耗建筑用外窗直接接触的所有材料不应对其产生腐蚀作用。5.2钢材5.2.1钢材的外形尺寸、壁厚、防腐蚀处理层厚度、表面腐蚀（锈蚀）、外观质量应符合现行国家标准的相关规定。除不锈钢和耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理、涂防锈漆或其他有效的防腐蚀处理.5.2.2所用金属型材无出厂证明、无检验报告或无法说明材料品质时，应在金属型材适当部位取样检验。钢材和不锈钢材料性能试验应按现行国家标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232和《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1的有关试验方法进行。5.3铝合金材料5.3.1铝合金牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1、《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T5237.2、《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/T5237.3、《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》GB/T5237.4、《铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材》GB/T5237.5、《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T5237.6及现行行业标准《建筑用隔热铝合金型材》JG/T175的规定。型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。5.3.2铝合金隔热型材外观质量、力学性能还应符合下列规定：1用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应采用聚酰胺66+25%玻璃纤维，并符合现行国家标准《铝合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材》GB/T23615.1的规定，不得采用二次回收料及聚氯乙烯材料；2用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应符合现行国家标准《铝合金建筑型材用隔热材料第2部分：聚氨酯隔热胶》GB/T23615.2中II级隔热胶的规定；3穿条式隔热条截面高度不应小于44mm，浇注式隔热条截面高度不应小于50mm，窗框扇截面厚度不应小于80mm；4隔热型材的横向抗拉和纵向抗剪强度特征值应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T5237.6及现行行业标准《建筑用隔热铝合金型材》JG/T175的规定。5.3.3铝合金型材应经表面处理，阳极氧化、粉末喷涂、氟碳漆喷涂表面处理层的厚度应满足表5.3.3-1的要求、电泳涂漆表面处理层的厚度应满足表5.3.3-2的要求。表5.3.3-1铝合金型材表面处理“m————表5.3.3-2铝合金型材表面处理“m—A9B97S65.3.4铝合金窗主要受力杆件所用主型材基材壁厚公称尺寸应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的规定。5.4铝木复合型材及木型材5.4.1铝木复合型材应符合下列规定：1应采用现行国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1第4.1.1条b)类型材；2铝型材应符合本标准5.3节的规定；3木材应符合现行国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1第5.2、5.3条的规定；4铝合金型材构件与木型材连接应符合现行国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1第6.3.1条的规定；5窗框扇截面木型材厚度不应小于75mm。5.4.2木型材应符合下列规定：1应符合现行国家标准《木门窗用木材及人造板规范》GB/T34742规定；2木型材窗框截面厚度：平开窗不应小于75mm。5.5塑料型材5.5.1（PVC-U）塑料窗用型材应符合现行国家标准《建筑用塑料门窗》GB/T28886的规定。5.5.2近零能耗建筑用外窗选用塑料型材时宜采用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材，生产型材的基材材料应符合现行行业标准《建筑塑料门窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料》JG/T451中的要求，其中维卡软化温度（VST）不应小于78℃。5.5.3塑料型材应符合下列规定：1塑料外窗用型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814的规定；2老化时间不应小于6000h；3主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，非可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm；4主型材截面腔室不应少于6个，应具有独立的保温（隔声）、增强型钢及排水腔室；5窗框扇截面厚度不应小于80mm。5.6玻纤增强聚氨酯型材5.6.1玻纤增强聚氨酯拉挤型材应符合现行行业标准《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571的规定。5.6.2涂装型材涂层应覆盖型材所有可视面，涂层铅笔硬度不应低于现行国家标准《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739规定的2H级。5.6.3玻纤增强聚氨酯型材可视面壁厚不应小于2.5mm，非可视面壁厚不应小于2.2mm。5.6.4玻纤增强聚氨酯主型材应采用三腔体及以上型材腔体结构，窗框扇截面厚度不应小于75mm。5.7玻璃5.7.1近零能耗建筑用外窗宜选用两腔以上中空玻璃、真空复合中空玻璃，玻璃配置应考虑玻璃层数、Low-E膜层、真空层、惰性气体、边部密封构造等加强玻璃保温隔热性能的措施，玻璃的品种、厚度及最大允许面积应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。5.7.2中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定外，尚应符合下列规定：1单片玻璃厚度差不应大于2mm，三玻两腔中空玻璃空气间隔层厚度不应小于12mm。2应采用暖边间隔条，暖边间隔条应符合现行行业标准《中空玻璃间隔条第3部分：暖边间隔条》JC/T2453、《中空玻璃用复合密封胶条》JC/T1022的规定。间隔条腔体内应填塞干燥剂，干燥剂不应对间隔条、密封胶产生不良影响；3中空间隔层宜填充惰性气体，初始气体含量不应小于90%(V/V)，经密封耐久性能试验后气体含量不应小于85%；4应采用双道密封胶密封，且两道密封胶应相容。内道密封应采用丁基热熔密封胶；外道密封：隐框、半隐框窗应用硅酮结构密封胶；有框窗宜采用聚硫类密封胶，也可采用硅酮密封胶。外道密封胶宽度应≥5mm，内道丁基胶层宽度应≥3mm。隐框、半隐框窗用中空玻璃胶层宽度应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定计算确定；5中空玻璃的露点温度不应高于-60℃。5.7.3低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃），除应符合现行国家标准《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2的有关规定外，由真空磁控溅射法（离线法）生产的Low-E玻璃尚应符合下列规定：1应加工成中空或真空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层或真空层；2在加工成中空玻璃时应除去玻璃边部与密封胶接触部位的镀膜。5.7.4钢化玻璃应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2的规定。5.7.5夹层玻璃宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成，并符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3的规定，且夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于2mm。5.7.6真空玻璃应符合现行国家标准《真空玻璃》GB/T38586的规定。5.7.7内置遮阳中空玻璃制品时，应符合现行行业标准《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255的规定。5.7.8有耐火完整性要求的外窗应采用防火玻璃，其性能应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的规定。5.8附框型材5.8.1近零能耗建筑用外窗应选用节能型附框，其材质和规格应根据热工计算和结构计算确定，并应符合现行国家标准《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866中的有关规定。5.8.2近零能耗建筑用外窗用节能型附框宜选用石墨聚苯（SEPS）、玻璃纤维增强塑料和玻璃纤维增强聚氨酯等材料，选用石墨聚苯附框（SEPS）时，其技术性能指标应符合表5.8.2的规定。表观密度/(kg/m3)5.8.3节能型附框的甲醛释放量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定，且不应大于0.124mg/m3。5.9密封材料5.9.1近零能耗建筑外窗用密封胶应按功能要求、使用范围、型材构造尺寸区别选用；密封胶使用前，应检测与其相接触材料的相容性和剥离粘接性，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验，复验合格后方可使用，并应符合下列规定：1中空玻璃用密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914、现行国家标准《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755、《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266的规定；2玻璃与框、扇之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485的规定；3窗框与附框、附框与洞口之间的密封材料应符合国家现行标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T936的规定。5.9.2近零能耗建筑外窗密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，其性能应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定，且框扇间密封用胶条回弹恢复（Dr）不应小于6级，材料热老化后回弹恢复（Da）不应小于5级。不应采用高填充PVC密封条。阻燃密封胶条基材宜选用三元乙丙类材质，结合耐火材料，遇火后应保持有效支撑。5.9.3隐框窗应采用硅酮结构密封胶进行结构粘接。粘接宽度、厚度的设计计算应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定。5.9.4耐火型外窗应采用具有阻燃功能的密封材料，应符合现行地方标准《铝合金耐火节能门窗应用技术规程》DB37/T5138的规定。5.10五金配件5.10.1五金件所用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。采用其他黑色金属材料，应根据使用要求，采取镀锌、氧化、喷涂等防腐处理。5.10.2近零能耗建筑外窗用五金件应满足外窗承载能力的要求，其反复启闭耐久性应符合现行国家标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223的规定，内平开下悬窗反复启闭性能不应小于2万次，且五金件应便于维修和更换。5.10.3耐火型外窗用五金件主要承重杆件和锁闭系统的耐火时间不应小于1h。5.10.4近零能耗建筑外窗用五金配件应符合外窗功能设计要求，并应符合下列规定：1宜选用四周带锁闭点的内平开下悬五金系统，锁点距扇角部的距离宜小于150mm，两锁点的间距宜为600mm~800mm；2外窗铰链宜选用隐藏式铰链。5.10.5近零能耗建筑用外窗五金配件除应符合现行国家标准《建筑窗用内平开下悬五金系统》GB/T24601、《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223中的规定外，尚应符合下列规定：1五金件基本配置启闭力不应大于50N；2平开状态下的启闭力不应大于50N，下悬状态下的推入力不应大于180N。5.11连接件与紧固件5.11.1近零能耗建筑外窗用连接件与紧固件应使用不锈钢材料，宜采用奥氏体不锈钢材料。5.11.2连接件、紧固件选用的不锈钢应符合国家现行标准的相关规定，并具有产品合格证、质量保证书及相关性能检测报告。检测报告内容应包括规格、材质、厚度、外观质量、表面腐蚀（锈5.11.3连接件、紧固件的性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2的规定。外窗受力构件之间的连接不应采用铝及铝合金抽芯铆钉。5.11.4窗框、扇构件连接采用的型材、组角件等有色金属连接件应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T的规定。框扇用角码应采用铸铝或挤压型材等材料，不应采用PVC、尼龙等材料。5.12披水板5.12.1窗台披水板可采用铝合金板、热镀锌钢板、不锈钢板等板材制作。5.12.2窗台披水板采用热镀锌钢板和不锈钢板时，披水板厚度不应小于1.5mm，热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度不应小于45μm。窗台板表面应进行防腐处理，切口部位不应裸露，表面颜色应符合设计要求。5.12.3铝合金板披水板的厚度不应小于2.0mm，表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T5237.2、《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/T5237.3、《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》GB/T5237.4和《铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材》GB/T5237.5的规定；切口部位不应裸露，表面颜色应符合设计要求。5.13其他材料5.13.1近零能耗建筑用外窗用玻璃垫块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。5.13.2近零能耗建筑用外窗用窗纱宜采用玻璃纤维平织窗纱或不锈钢窗纱，纱窗应符合现行行业标准《建筑用纱门窗》JG/T341的规定。5.13.3近零能耗建筑用外窗用防水隔汽（透汽）膜应根据建筑项目具体的要求和具体规划的连接构造选择相应的密封膜。室内一侧应选用Sd值（水蒸气扩散阻力）较高的防水隔汽膜，室外一侧应使用Sd值较低的防水透汽膜，且室内防水隔汽膜Sd值应大于室外防水透汽膜Sd值。防水透汽膜、防水透汽膜性能指标应符合表5.13.3-1和表5.13.3-2的规定。5.13.4披水板与保温交接面、节能附框与主框间隙宜选用预压膨胀密封胶带密封，预压膨胀密封胶带的性能指标应符合表5.13.4的规定。最大承受至300Pa最大承受至600Pa5.13.5耐火型门窗所用的防火密封材料，烟气毒性的安全级别不应低于国家标准《材料产烟毒性危险分级》GB/T20285-2006规定的ZA2级，防火膨胀条应符合现行国家标准《防火膨胀密封件》GB16807的规定。6.1一般规定6.1.1近零能耗建筑用外窗的加工、组装质量应符合国家现行标准《铝合金门窗》GB/T8478、《建筑用塑料门窗》GB/T28886、《木门窗通用技术要求》GB/T29498、《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1、《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571中的规定。6.1.2近零能耗建筑用外窗构件应依据设计图纸和下列技术文件进行生产加工：1型材、五金件、密封材料的说明书和技术指导文件；2产品的加工图和构造节点图；3加工工艺流程和按工艺流程编制的工艺文件。6.1.3近零能耗建筑用外窗宜进行工厂化加工装配，且应符合下列要求：1隔热铝合金窗和玻纤增强聚氨酯节能窗的组角、打胶、安装胶条时的环境最低温度不应低于5℃;2塑料窗框、扇加工制作的环境最低温度应大于15℃,存放时间不应少于24h；3铝木复合窗及木窗应在温度10℃~30℃、湿度40%～60%的环境下加工，木型材表面喷涂应在温度15℃~30℃、湿度55%～65%的环境下完成。6.1.4近零能耗建筑用外窗的构件加工、部件加工和整窗组装需进行首件检测，量具应定期计量认证和校准。前三件检测合格后方可进行批量加工，批量加工过程中，应对加工精度进行抽检，抽检数量不应少于批量数量的10%。6.2构件加工6.2.1近零能耗建筑用铝合金外窗构件加工除应符合设计要求和现行行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214的规定外，尚应符合下列要求：1铝合金型材腔室及其与隔热条之间形成的腔室内，填充阻燃型聚氨酯发泡胶时，填充应饱满，型材两端多余的聚氨酯发泡应切除，且表面应涂敷透明硅酮密封胶；2铝型材切割时，宜使用专用工装夹具；3外窗的型孔宜采用冲压方式加工。6.2.2近零能耗建筑用塑料外窗构件加工应符合现行行业标准《塑料门窗设计及组装技术规程》JGJ362的规定；型材腔室内腔填充阻燃型聚氨酯发泡胶时，填充应饱满，型材两端多余的聚氨酯发泡应切除，且表面应涂敷透明硅酮密封胶。6.2.3近零能耗建筑用玻纤增强聚氨酯外窗构件加工应符合现行行业标准《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571的规定；型材腔室内腔填充阻燃型聚氨酯发泡胶时，填充应饱满，型材两端多余的聚氨酯发泡应切除，且表面应涂敷透明硅酮密封胶。6.2.4近零能耗建筑用铝木复合外窗构件的加工除应符合现行国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合外门窗》GB/T29734.1的规定外，b型铝木复合外窗构件的加工尚应符合下列规定：1木框、扇角部应采用90°槽榫连接，组角强度应符合设计要求，且不应小于5kN；木中梃应采用木榫连接，连接强度应符合设计要求；2外装饰铝型材角部采用角码机械组角时，应符合本标准6.2.5其他外窗构件加工应符合国家相关规定和设计要求。6.3组装6.3.1近零能耗建筑用外窗应按照设计图纸和相关技术要求进行组装，外观、尺寸、构造、组装质量等应符合设计及使用要求。6.3.2五金件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上；承重(承载)五金件与外窗连接螺钉应通过计算或试验确定承载能力。6.3.3开启扇五金件的安装位置应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活；多锁点五金件各锁闭点动作应协调一致；在锁闭状态下五金件锁点和锁座应可靠啮合。五金件的装配尚应符合下列规定：1应依据五金件说明书安装五金件；2外窗宜选用四周带锁点的五金系统，应依据抗风压和气密性设计要求确定锁点数量；锁点距扇角部的距离不应大于150mm，两锁点的间距不应大于800mm；执手侧传动锁闭器的锁点不应少于两个，扇高度大于1200mm时，铰链侧应加装锁点；扇宽度大于900mm时，上、下侧应加装锁点。6.3.4外窗框、扇搭接宽度应均匀，密封胶条压合均匀。6.3.5窗扇组装完成后应进行立式调试，应保证在立式状态下启闭灵活无卡滞、噪声，启闭力应符合本标准5.10.5条的规定。6.3.6窗纱安装应正确，不应阻碍外窗的正常开启。6.3.7密封胶条的安装应符合下列规定：1密封胶条安装前在不低于15°C的室温条件下存放24h；2接口处胶条长度大于实际长度5mm～10mm，接口处用专用胶粘剂粘合；3窗框、扇上的密封胶条对接处设置在上方；4玻璃镶嵌密封胶条对接处设置在玻璃的上方；5装配后的胶条不出现脱槽、褶皱现象；6内平开窗装配后，框、扇间密封不应少于三道。6.3.8铝合金窗的组装应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的有关规定，且应符合下列规定：1组角工序应按规定使用匹配的角码、组角钢片，宜采用锌合金角码，禁止使用塑料角码；2切口边缘应滚涂专用端面密封胶，角部应打孔注专用的双组份组角胶，角码应设置便于组角胶流动的导流槽；3中梃连接时宜选用销钉紧固且宜在连接处使用L型不锈钢角件加固，开启扇部位的中梃与框连接宜加装止水垫块，且销钉孔和连接处缝隙应使用中性硅酮密封胶进行密封；4在胶有效固化前，不得搬运外窗。6.3.9塑料窗的组装应符合现行国家标准《建筑用塑料门窗》GB/T28886的有关规定，中梃部位组装时，禁止采用无增强措施的中梃连接方式，横向与纵向的增强型钢应通过金属连接件进行可靠的刚性连接。6.3.10铝木复合窗的组装应符合现行国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1的有关规定。6.3.11木窗的装配应符合现行国家标准《木门窗通用技术要求》GB/T29498的规定。6.3.12玻纤增强聚氨酯外窗的组装应符合现行行业标准《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571的规定。6.4玻璃安装6.4.1近零能耗建筑用外窗玻璃镶嵌构造尺寸、玻璃安装材料的使用应符合现行国家标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。塑料窗玻璃安装尺寸应符合现行国家标准《建筑用塑料门窗》GB/T28886的规定。6.4.2近零能耗建筑用外窗玻璃安装不应与槽口型材直接接触，玻璃支承块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，尚应符合下列规定：1玻璃支承块长度不应小于50mm、定位块长度不应小于25mm；厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5mm～7mm，宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙；2固定玻璃安装时，支承块和定位块的安装位置应距离角为1/10~1/4边长位置之间；3开启扇玻璃安装时，支承块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm；当安装在窗框架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块和定位块的安装位置应与铰链安装的位置一致；在开启侧上角部及转轴侧下角部各安装2个支承块，共4个支承块，距玻璃角部均为100mm；4支承块和定位块安装不得阻塞排水孔及排水通道，同时不得阻塞气压平衡孔；5玻璃端面与外窗型材腔体之间的空隙，宜填充放置系统化设计的成品保温泡沫条，泡沫条不应阻塞排水孔及排水通道，同时不得阻塞气压平衡孔；6具有耐火完整性的外窗，玻璃周边应粘贴遇火膨胀胶带并注防火密封胶。6.4.3玻璃安装时，内外侧方向应符合设计要求。6.4.4玻璃压条应安装在室内侧。安装后应平整牢固、贴合紧密，其转角部位拼接处间隙不应大于0.3mm，高低差不应大于0.2mm，同一边压条不应拼接；圆弧压条安装时应注意安装顺序。6.4.5玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条应连续使用，接口不应设置在下侧和转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起、皱褶。6.4.6玻璃宜采用密封胶条镶嵌密封玻璃，采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于5mm，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。室外侧宜采用中性硅酮密封胶。6.5检验、包装及运输6.5.1近零能耗建筑用外窗生产加工应进行全过程质量控制，生产过程应遵守自检、互检、专职检验制度，并保留检验记录。每种构件、组件必须首件检验合格后方可批量投产。6.5.2近零能耗建筑用外窗构件、组件应按10%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查；仍有不合格构件时，应全数检查，合格后方可进入下道工序。6.5.3近零能耗建筑用外窗出厂前进行的检验应符合下列规定：1铝合金窗检验符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478中的规定；2塑料窗检验符合现行国家标准《建筑用塑料门窗》GB/T28886中的规定；3铝木复合窗检验符合现行国家标准《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1中的规定；4玻纤增强聚氨酯节能窗检验符合现行行业标准《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571中的规定；5木窗检验应符合现行国家标准《木门窗通用技术要求》GB/T29498的规定。6.5.4产品或包装的明显部位宜标明型材玻璃等主要材料配置、生产及安装单位，并明示各项指标性能数值。参见附录A近零能耗建筑用外窗材料配置及性能指标明示表。6.5.5外窗标志、包装、运输和贮存应符合相应产品标准的要求。7.1一般规定7.1.1近零能耗建筑用外窗安装包括新建建筑安装和既有建筑更新安装。施工单位应建立现场质量管理体系、施工质量控制和检验制度，对施工全过程进行质量控制。7.1.2应编制近零能耗建筑用外窗专项施工方案并按经审定的施工方案施工，专项施工方案的内容应包括：1工程概况；2编制依据；3施工计划；4施工工艺技术；5施工管理及作业人员配备和分工；6验收要求；7应急处置措施；8计算书和相关施工图纸。7.1.3近零能耗建筑用外窗的品种、规格、类型、开启形式和方向等应符合设计要求。7.1.4安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。7.1.5近零能耗建筑用外窗安装构造及型式应以保障或提升近零能耗建筑外窗产品性能指标及安装性能为目标，综合考虑建筑物所在地的地理、气候、环境，建筑物的类别、体型、高度以及设计工作年限等因素确定。近零能耗建筑外窗安装型式见本标准7.4节～7.6节。七层以上近零能耗建筑不应采用外挂式安装。外窗安装节点图尚可参照附录D。7.1.6近零能耗建筑用外窗工程应采用预留洞口的方法施工，安装前，应完成下列工作：1应做实体样板进行试装，根据试装结果确定安装方案；2主体结构和外窗洞口尺寸应满足设计要求且验收合格；3近零能耗建筑用外窗安装前，设计有预埋件或节能附框时，其位置、数量、规格、型号应符合设计和验收规范的要求。7.1.7采用结构保温一体化、装配式的近零能耗建筑，其外窗应按窗洞口周边设计构造确定安装方式。7.1.8墙体外保温应覆盖外门窗框室外侧，且不应遮挡外门窗下框排水孔，窗框外露尺寸不宜大于20mm；当设置附框时应将附框外侧全部覆盖。7.1.9外窗安装施工的环境温度最低不得低于5℃。7.1.10防水隔汽膜、防水透汽膜的粘贴应符合下列规定：1粘贴防水隔汽膜、防水透汽膜前应清理粘接表面，去除灰尘、油污等，墙体部位应平整洁净，粘接面应保持干燥；2防水隔汽膜、防水透汽膜与外窗框粘贴宽度不应小于15mm，粘贴应紧密，无起鼓、漏气现象；3防水隔汽膜、防水透汽膜与基层墙体粘贴宽度不应小于50mm，粘贴应紧密，无起鼓、漏气现象；4粘贴防水隔汽膜、防水透汽膜时非粘贴段应保持松弛状，粘贴时应选用柔性材质的刮膜板，避免破坏隔汽层；5防水隔汽膜、防水透汽膜在角部位置应预留一定余量，预留长度宜为窗框与结构间隙的1.5倍且不应小于10mm；6粘贴防水透汽膜时，角部位置应进行补膜，防水透汽膜应将固定角码包裹，无漏气现象；7粘贴防水隔汽膜、防水透汽膜时，接口应设置在侧边，应选用迎水面上压下的搭接方式，搭接量不应小于100mm，且同一窗上的接口不应多于2处；8防水隔汽膜、防水透汽膜粘贴完成3个月内，阳光可照射面应进行覆盖；9后续施工严禁破坏防水隔汽膜、防水透汽膜。7.1.11室内外两侧外窗框及附框与外墙保温或室内装修完成面的间隙应采用硅酮建筑密封胶密封。7.1.12外窗有耐火要求时，窗框与墙体结构缝隙、窗框与节能附框缝隙中应填充A级防火材料，表面用防火密封胶进行密封。7.2施工安全7.2.1安装施工时，施工现场应有安全防护措施，具备安全施工条件；坠落区域应有隔离措施。7.2.2高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。7.2.3外窗安装所需的机具、辅助材料和安全设施应齐全、安全可靠。7.2.4现场用电应符合现行行业标准《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46的规定，现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。7.2.5安装施工工具使用前应严格检查，电动工具应作绝缘测试，确保无漏电现象。使用射钉枪时应有安全保护措施。7.2.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不应有明火。7.2.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施。7.2.8在雨、雪、雾和5级以上风力等不良天气时，不得进行施工作业；高层建筑施工时，3s时距平均瞬时风速不应大于14.1m/s。7.2.9近零能耗建筑用外窗施工用高处作业吊篮应符合下列规定：1高处作业吊篮产品应符合现行国家标准《高处作业吊篮》GB/T19155的要求，并具备型式检验合格报告和出厂合格证；2高处作业吊篮的安装、使用及拆卸应符合现行行业标准《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202的规定；3加高支腿、加长支臂、卡钳式安装等非标准架设的高处作业吊篮，应绘制结构图和节点连接图，并按现行国家标准《高处作业吊篮》GB/T19155要求进行结构计算；4高处作业吊篮安装处的主体结构应能承受其传递荷载的作用并计算合格；5应避免高处作业吊篮多层或立体交叉作业；6吊篮内的作业人员应佩戴安全帽、系好安全带，并将安全锁扣正确挂置在独立设置的安全大绳上。作业人员不得跨出吊篮作业，应从地面或裙楼屋顶进出吊篮，不得从窗洞口上下吊篮。下班时不得将吊篮停留在半空中，应将吊篮下降至地面或裙楼屋顶并切断主电源后方可离开。7.2.10近零能耗建筑用外窗施工采用移动式屋面起重机时，应符合下列规定：1移动式屋面起重机应具备型式检验合格报告和出厂合格证；2移动式屋面起重机吊运外窗的重量和工作幅度不应超出其起重能力；3移动式屋面起重机应安装固定可靠并便于移位，主体结构应能承受其传递荷载的作用并计算合格；4自制的移动式屋面起重机，应绘制结构图和节点连接图，并按现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811要求进行结构计算。7.2.11近零能耗建筑用外窗施工采用汽车起重机时，应符合下列规定：1汽车起重机应具备型式检验合格报告和出厂合格证；2汽车起重机吊运外窗的重量和工作幅度不应超出其起重能力；3汽车起重机的行车路线及工作机位处，地基或主体结构应能承受其传递荷载的作用并计算合格。7.3洞口要求7.3.1施工前的准备应符合下列规定：1结构工程应已验收合格；2应进行设计交底，并将设计文件、施工图纸等技术资料准备齐全；3外窗洞口宜为钢筋混凝土浇筑，安装面宽度宜为250mm，且不应小于200mm。7.3.2近零能耗建筑用外窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591和《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824的规定，且外窗洞口尺寸允许偏差应符合表7.3.2-1的规定，墙体基面尺寸允许偏差应符合表7.3.2-2的规定。全高层间7.4附框外挂式安装7.4.1近零能耗建筑用外窗采用四周节能附框外挂式安装施工时，工艺流程应按图7.4.1施工。结构表面平整结构表面平整度处理、清理框侧边粘贴多功能预压膨胀胶带(除下口)窗框下口侧边打专用结构密封胶节能型附框放置、校正、固定粘贴室内防水隔汽膜粘贴室外防水透汽膜确认安装基准测量放线安装窗框准备工作调整固定防雷施工7.4.2近零能耗建筑用外窗选用四周节能附框外挂式安装，施工安全应符合本标准7.2节的规定，节能附框宜选用后置式安装。外窗上口外保温施工时应设置滴水线，外窗下口披水板的排水坡度不应小于5%。典型安装节点示意图见图7.4.2-1和图7.4.2-2。2735894211-窗框；2-节能附框；3-防水隔汽膜；4-防水透汽膜；5一附框连接件；6-披水板；7-墙体；8-保温；9-抹灰层；10-预压膨胀密封胶带7.4.3节能附框应符合现行国家标准《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866中的相关规定，节能附框的安装应符合下列规定：1节能附框与墙体间、附框接缝处应连续不间断施打结构密封胶；2安装节能附框的安装连接件应选用扩底型锚栓或混凝土专用不锈钢紧固件，直径应符合设计要求，且不应小于8mm，入墙体结构深度不应小于100mm，固定点距洞口边缘的距离不应小于40mm，示意图见图7.4.3-1；3固定节能附框的固定点距附框端部的距离a不大于150mm，其余部位的间距不大于500mm且每边固定点不应少于3个，示意见图7.4.3-2；节能附框安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。cc说明：a—端头距离b—中间距离>1500——>2000——7.4.4安装外窗框时，下口外窗框与节能附框间应预先连续不间断打专用结构密封胶；上、左、右侧外窗框与节能附框间宜留5mm～10mm的间隙，应采用具有防水、隔汽及隔音功能的预压膨胀密封胶带密封，预压膨胀密封胶带的性能应符合本标准5.13.4条的要求，且应符合下列规定：1多功能预压膨胀密封胶带的厚度应根据外窗框与节能附框的间隙大小和预压膨胀密封胶带的膨胀系数选用，预压膨胀密封胶带的宽度不应小于外窗框厚度的2/3；2预压膨胀密封胶带的隔汽层应朝向室内侧；3外窗框与附框连接应采用专用不锈钢紧固件固定，直径应符合设计要求，且不应小于5mm、不宜大于7mm；固定点距附框端部的距离a不大于150mm，两固定点的间距b不大于750mm且每边固定点不应少于3个，示意见图7.4.4。外窗安装允许偏差应符合表7.4.4的规定。-->2000>2000>20007.4.5外窗框与节能附框室外侧应采用防水透汽膜封堵，防水隔汽膜、防水透汽膜的粘贴应符合本标准7.1.10条的规定，防水透汽膜、防水透汽膜的性能指标应满足本标准表5.13.3-1和表5.13.3-2的要求。7.4.6外窗框安装完成后，应及时施工外保温，防水透汽膜和预压膨胀胶带暴露在室外的时间不宜超过2个月。7.4.7有耐火要求的外窗框两侧应采用截面积不小于40mm²的镀锌铁片与结构连接，且每侧数量不应少于2个，镀锌铁片距角部的位置不宜大于200mm；节能附框周边应选用A级防火保温材料覆盖，覆盖宽度不应小于100mm。7.5角码外挂式安装7.5.1近零能耗建筑用外窗选用角码外挂式安装施工时，工艺流程应按图7.5.1施工。安装窗框调整固定安装窗框调整固定防雷施工清理洞口下口节能附框放置、校正、固定粘贴室外侧防水透汽膜粘贴室内侧防水隔汽膜角码放置、校正、固定确认安装基准测量放线准备工作7.5.2近零能耗建筑用外窗选用角码外挂式安装，下口应安装节能附框。施工安全应符合本标准7.2节的规定，安装工艺及要求应符合本标准7.4节的规定。外窗上口外保温施工时应设置滴水线，外窗下口披水板的排水坡度不应小于5%。上、侧口典型安装节点见图7.5.2。899421>50421>5075631-窗框；2-角钢；3-防水隔汽膜；4-防水透汽膜；5-扩底型锚栓；6-隔热垫片；7-墙体；8-保温；9-抹灰层7.5.3近零能耗建筑用外窗选用角码外挂式安装，可在洞口结构完成后预装角码，并应符合下列要求：1角码受力应符合设计要求，表面应进行热镀锌防腐处理；2固定角码的紧固件受力应符合设计要求，宜选用扩底型锚栓固定，直径不应小于8mm，入墙体结构深度不应小于100mm，固定点距结构洞口边缘不应小于50mm；3角码与窗框及结构接触面应设置尼龙隔热垫片，隔热垫片的厚度宜为5mm、导热系数不应大于0.20W/m·K；4角码固定点位置及间距应符合设计要求，固定点距角部的距离a不大于150mm，其余部位的间距b不大于750mm且每边固定点不应少于3个，示意图见图7.5.3；5安装允许偏差应符合本标准表7.4.4的规定。7.5.4近零能耗建筑用外窗框与墙体之间的缝隙应选用预压膨胀密封胶带密封。室内侧应选用防水隔汽膜、室外侧使用防水透汽膜，防水隔汽膜、防水透汽膜的粘贴应符合本标准7.1.10条的规定，防水透汽膜、防水隔汽膜的性能指标应满足本标准表5.13.3-1和表5.13.3-2的要求。7.5.5外窗框与角码应选用不锈钢自攻自钻钉紧固，并应符合下列规定：1不锈钢自攻自钻钉直径不应小于5.0mm，且每个固定件不应少于2个；2不锈钢自攻自钻钉的螺距和长度应根据外窗框材质来选7.5.6窗下侧应采用节能附框或支撑垫块进行固定，附框安装应符合现行国家标准《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866的规定；节能附框或支撑垫块应采用直径不小于8mm的自扩底锚栓或模扩底锚栓进行有效的固定，入墙体结构深度不应小于100mm，固定点位置及中心距应经荷载计算满足设计要求，支撑垫块中心距角部的端头距离不应大于225mm，其余部位的中间距离不应大于750mm且不应少于3个固定点。7.5.7外窗有耐火要求时，窗框与墙体结构缝隙、下口节能附框周边应采用A级防火保温材料覆盖，覆盖宽度不应小于100mm。7.6洞口内安装7.6.1近零能耗建筑用外窗选用洞口内安装施工时，工艺流程应按安装窗框调整固定防安装窗框调整固定防雷施工清理洞口检查下口预埋节能附框粘贴室外侧防水透汽膜粘贴室内侧防水隔汽膜校正、固定节能附框准备工作测量放线确认安装基准7.6.2近零能耗建筑用外窗选用洞口内安装方式，施工安全应符合本标准7.2节的规定，安装工艺及要求应符合本标准7.4节的规定。外窗上口外保温施工时应设置滴水线，外窗下口披水板的排水坡度不应小于5%。典型安装节点示意见图7.6.2-1和图7.6.2-2。235164 798753892141-窗框；2-机械连接件；3-防水隔汽膜；4-防水透汽膜；5-节能附框；6-披水板；7-墙体；8-保温；9-抹灰层；10-预压膨胀密封胶带7.6.3近零能耗建筑用外窗采用洞口内嵌附框安装时，节能附框及安装应符合现行国家标准《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866中的相关规定；安装节能附框应选用混凝土专用不锈钢紧固件，直径应符合设计要求，且不应小于7mm，入墙体结构深度不应小于50mm；固定点距结构洞口边缘不应小于50mm，固定点位置及间距应符合设计要求，固定点距角部的距离a不大于150mm，其余部位的间距b不大于500mm且每边固定点不应少于3个，示意见图7.6.3。7.6.4节能附框与洞口之间宜填充防水砂浆；窗框与附框之间应填充多功能预压膨胀密封胶带。室内侧应选用防水隔汽膜、室外侧使用防水透汽膜，防水隔汽膜、防水透汽膜的粘贴应符合本标准7.1.10条的规定，防水透汽膜、防水隔汽膜的性能指标应满足本标准表5.13.3-1和表5.13.3-2的要求。外窗安装允许偏差应符合本标准表7.4.4的规定。--ab-a--a-ba-7.6.5外窗有耐火要求时，窗框与墙体结构缝隙、窗框与节能附框缝隙应采用A级防火密封材料密封。7.7披水板安装7.7.1近零能耗建筑用外窗室外披水板的安装应在外窗安装完成、外墙保温和窗洞口侧墙保温施工完成后进行，保温施工时应预留安装披水板的空间。7.7.2室外披水板的安装应符合下列规定：1室外披水板的排水坡度不应小于5°;2披水板滴水线距外墙完成面的距离不宜小于30mm；3安装螺钉固定间距及端部距离应符合设计要求；4室外披水板的端部应采取相应的保护及密封措施；5各项施工过程中，不应蹬踏、撞击披水板，也不应在窗台板上放置重物；6工程竣工验收前，撕掉室外窗披水板保护膜，并擦净表面。7.8防雷施工7.8.1近零能耗建筑用外窗的防雷施工，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。7.8.2铝合金等金属外窗的框架应与主体结构的防雷装置可靠连接，且应符合下列规定：1窗框与防雷连接件连接处，应去除型材表面的非导电表面处理层；2防雷连接导体应分别与窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置连接。防雷连接导体与窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置焊接连接时，焊缝长度不应小于100mm，焊接处应采取有效的防腐措施。7.9成品保护7.9.1所有外露型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。7.9.2外窗开启部位不应作为物料运输及人员进出的通道且外窗不应搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应采取加设木板或围挡等有效的保护措施。7.9.3工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洁外露型材和玻璃。不应使用有腐蚀性的清洗剂，不应使用尖锐工具刮擦型材、玻璃表面。8.1一般规定8.1.1近零能耗建筑用外窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。8.1.2近零能耗建筑用外窗应进行进场验收、过程验收及竣工验收，节能、防火、防雷等专项验收应符合国家现行有关标准规定，并及时形成验收记录和完整的技术档案。8.1.3近零能耗建筑用外窗工程应进行隐蔽验收。8.2进场验收8.2.1近零能耗建筑用外窗材料和构配件应符合设计要求，进场验收时应检查下列文件资料：1所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告和复验报告等；2所用硅酮密封胶的检验合格证明；3安装件的抗拉、抗剪承载力性能试验报告；4材料涉及防火、节能和光学性能的相应指标。8.2.2近零能耗建筑用外窗进场验收时应检查下列文件资料：1外窗施工图纸、抗风压性能计算书、热工性能计算书、安装热桥模拟计算书及其会审记录、设计变更和施工交底记录；2外窗产品合格证书、出厂性能检测报告；3型材玻璃等主要材料配置、各项指标性能数值；4安装使用维护说明书。8.3过程验收8.3.1近零能耗建筑用外窗工程施工过程中，应及时进行阶段性过程质量检查，并填写检查记录，参见附录B施工过程质量检查记录表。8.3.2近零能耗建筑用外窗工程应进行隐蔽验收，验收记录参见附录C隐蔽工程质量验收记录表。隐蔽工程验收应包括下列主要1节能附框、角码的预埋件和锚固件；2窗框与节能附框、角码的连接；3隐蔽部位的防腐、隔热、保温填充、水密及气密处理；4防水隔汽膜、防水透汽膜的粘贴处理；5外遮阳装置与主体结构或外窗的连接；6防雷连接点。8.4竣工验收8.4.1工程竣工验收时应检查下列文件和记录：1外窗工程的合同，设计说明、施工图、抗风压性能计算书、热工性能计算书、安装热桥模拟计算及其会审记录、设计变更和施工交底记录；2外窗使用维护说明书；3外窗用型材、玻璃、密封材料、五金件及其他材料的质量证明文件、进场验收记录和复验报告等；4进口材料的报关单和商检证明；5有耐火完整性要求外窗的相关检测报告；6外窗出厂产品质量合格证书、节能标识和进场验收记录；7外窗安装施工自检记录；8外窗安装隐蔽工程验收记录。8.4.2近零能耗建筑用外窗工程的检验批应按下列规定划分：1同一厂家的同一品种、类型、规格和安装方式的洞口内安装外窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘按一个检验批；2同一厂家的同一品种、类型、规格和安装方式的外挂式安装外窗每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。8.4.3近零能耗建筑用外窗工程检验批质量验收应符合下列规定：1检验批应按主控项目和一般项目验收；2主控项目应全部合格；3一般项目应合格；检验批检验时，至少应有95%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。8.4.4主控项目：1近零能耗建筑用外窗及使用的材料、构件进场时，应核查质量证明文件、热工性能计算书、抗风压性能计算书、复验