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文档简介

法兰锻件模锻（完整工艺）一、锻件图1、法兰锻件图视图2、尺寸标注法兰锻件图齿轮锻件图的设计基准：100士8mm孔的中心线外圆：p465士10mm总高度尺寸：250士8mm凸台高度尺寸：150士7mm模锻斜度：10°（1）法兰与凸台的同轴度：3mm。（2）凸台壁厚允许偏差小于等于3mm。（3）表面不得有裂纹、深痕等缺陷。（4）法兰根部不允许出现深痕、折叠。（5）材料：45钢。三、锻前准备1、准备好工具、量具，如夹钳、冲头（2支）、套模、漏盘、卡钳、钢直尺等。2、检查坯料规格（坯料质量240kg，可选用Φ250mm钢坯)、材质（45钢）以及坯料表面有无凹坑、划痕、裂纹等缺陷。三、锻前准备3、检查加热炉及锻锤（2t）是否能正常工作。4、清理锻锤周围的工作场地。三、锻前准备4、清理锻锤周围的工作场地。5、表面质量：锻件表面不允许存在裂纹、折叠等缺陷；

法兰根部不允许出现深痕、折伤。四、锻造要求1、变形工步镦粗一终锻—冲孔。2、位置要求法兰与两凸台的同轴度为3mm，凸台壁厚允许偏差小于等于3mm。四、锻造要求3、表面质量锻件表面：不允许存在裂纹、深痕等缺陷。法兰根部：不允许出现深痕、折伤。4、火次要求要求此锻件在两火内完成。始锻温度1200℃终锻温度800℃五、操作方法1操作前应将胎模预热至150~250℃，并均匀热透。以防止在使用时发生破裂，未经预热的胎模不允许使用。2坯料先通过自由锻镦粗，坯料直径小于胎模内径，坯料高度大于胎模高度20mm。3坯料放入套模中，镦粗时必须将坯料放正，快速镦粗，不得镦歪。4冲孔时两冲头中心必须对正。5滚圆修整时，第二支冲头不应取出，以防止内孔变小。1、镦粗时出现裂纹镦粗时每次压下量控制在材料塑性所允许的范围内。解决方法六、易出现问题和解决方法2、法兰盘与杆部的同轴度不易保证方法一：将套模外径加工成与法兰盘直径同样大小，镦粗结束后进行修整时，将法兰放倒，并沿法兰圆周方向进行滚锻，直到法兰盘直径与套模外径一致。方法二：或者

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