饮水蓄水池土工膜施工方案

饮水蓄水池土工膜施工方案我干水利防渗施工快十年了，经手的大大小小蓄水池有几十个，其中饮水蓄水池对施工要求是最高的，容不得半点儿马虎，稍微出点渗漏问题，不仅浪费水资源，还可能污染水源，危害群众健康。这次我们承接了乡镇集中供水项目的调蓄蓄水池防渗工程，甲方明确要求采用HDPE土工膜做防渗层，我结合这么多年实际干活攒下的经验，还有之前踩过坑总结出的教训，整理了这套完整的施工方案，每个细节都是实打实能用的，没有虚的东西，整体目标就是做出符合饮用水安全标准、防渗效果达标、能长期稳定使用的防渗层。1工程概况1.1项目基本情况本项目是服务乡镇上万居民的集中供水调蓄蓄水池，为开挖成型的矩形土质池体，设计防渗等级为一级，要求渗漏量远低于普通农业蓄水池的标准，防渗层使用寿命不低于三十年，整个池体池底加池壁的土工膜施工总面积数千平米，核心要求就是不能渗漏、不能污染水质，保障供水安全。1.2施工目标与执行标准我们的施工目标很明确：第一，全区域防渗无死角，满足设计的渗漏率要求；第二，所有接触水源的材料都符合饮用水卫生标准，不会析出有害物质影响水质；第三，施工完成后能承受后续保护层和蓄水的压力，长期使用不会出现开裂、脱落问题。整个施工过程严格执行水利部门的土工膜防渗工程技术规范，以及饮用水工程的卫生安全要求，所有环节都留检存档，可追溯可核查。2施工前期准备准备工作没做到位，后面肯定出问题，我之前就见过一个项目，着急赶工期，基底没清干净就铺膜，完工后蓄水没半年就被尖石头扎破漏了，最后翻修花了好几倍的钱，所以这个阶段我们一点都不敢偷懒。2.1技术交底与现场核对进场之后第一步，我们先拿着设计图纸去现场逐一核对尺寸，把池体四个角的位置、进出水管预留洞的坐标、池顶锚固槽的宽度都复核一遍，避免图纸和现场对不上，铺完膜才发现尺寸错了。核对完之后，我给所有施工班组做技术和安全交底，把这个项目是饮用水工程的重要性讲透，告诉大家每一个环节的要求，还把整个池体划分成四个责任区域，每个区域由固定的班组负责，谁出问题谁负责，把责任落实到人。2.2材料进场检验本项目用的是1.5mm厚的全新料食品级HDPE土工膜，这是饮水蓄水池最适合的材料，韧性好、防渗效果好，也符合卫生要求。材料进场的时候，每一卷都要查合格证和卫生检测报告，没有报告的直接拉走，绝不含糊。然后我们现场抽样检测，用卡尺量厚度，抽查拉伸强度，确保符合设计要求，厚度不够或者回收料做的膜，哪怕便宜我们也不用，毕竟是给大家吃水用的，不能赚黑心钱。配套的焊接焊条也要求和土工膜同材质，同样要符合卫生要求，提前一并验收。2.3人员机具调配人员方面，我们的铺设班组和焊接工都是干了五六年以上的老工人，焊接工都有相应的操作证，不是随便找个新手就上场。机具方面，我们配了两台双热熔热楔焊接机，一台主用一台备用，就怕干活的时候半路出故障耽误事，另外还准备了真空检测仪、气压表、切割刀、卷尺、沙袋这些工具，开工前全部调试一遍，焊接机提前试机，易损件比如加热楔、滚轮都备了两套，确保施工的时候不会掉链子。2.4基底预处理这是最容易忽略但最关键的一步，基底不处理好，再好的膜也白搭。我们要求基底必须碾压密实，压实度达到设计要求，表面平整，任何位置凸凹不能超过5厘米，所有的尖角石块、碎树根、露出的钢筋头全部清理干净，哪怕是一个小小的尖玻璃渣都不能留。如果有坑洼，就用素土补平压实，绝对不能凑合。所有阴阳角的位置，我们都做成半径不小于50厘米的圆弧过渡，这样铺膜的时候不会拉扯开裂，之前我吃过直角阴阳角的亏，后来就一直要求必须做圆弧，这个细节真的能省很多事。准备工作全部检查合格，确认没有问题之后，我们才进入正式施工环节，整个施工过程按顺序推进，不抢工不跳步。3土工膜核心施工工艺3.1土工膜铺设作业我们一般选在晴天、气温15到25摄氏度的时候铺设，大风天（风力超过四级）和下雨天绝对不施工，风大了膜被吹得乱跑，还会把灰尘带进搭接缝，影响焊接质量，下雨天基底潮湿也焊不牢。铺设顺序从最低处往高处走，先铺池底再铺池壁，这样更顺，也方便调整搭接宽度。每一卷膜展开之后，不能拉得太紧，要留1%左右的松弛度，给热胀冷缩留空间，我见过不少项目为了省材料把膜拉得很紧，夏天温度一高就鼓包，冬天降温直接拉裂，所以这个松弛度必须留。相邻两幅膜的搭接宽度控制在15到20厘米，太窄焊接不牢，太宽浪费材料。每铺完一段，就用沙袋把膜的边缘压住，防止风刮移位，铺完一块我们就马上检查一遍膜面，看看有没有被扎破、有没有刮伤，发现小破损马上标记出来，后面统一补焊，破洞大的直接换整块，绝对不将就。另外搭接缝要错开，不能出现十字交叉缝，全部做成T型搭接，这样受力更好，也减少渗漏隐患。3.2土工膜拼接焊接我们用双热熔热楔焊接法，这是目前土工膜焊接最可靠的方法，比胶粘结实多了，适合饮水工程这种高要求的项目。每天正式焊接之前，我们都要先做试焊，用同批次的小块土工膜，根据当天的气温调整焊接温度和行走速度，试焊完成后剪下来做拉拔试验，焊接强度达到母材强度的80%以上才算合格，参数确定了再正式焊接。正式焊接的时候，焊接工沿着搭接缝匀速行走，不能忽快忽慢，温度要保持稳定，焊出来的双缝会留出中间的空腔，正好用来做气密性检测。焊接之前如果发现膜面有灰尘、水分，必须用干布擦干净再焊，不然肯定焊不牢，有褶皱的地方也要提前拉开铺平，绝对不能带着褶皱焊接。3.3关键节点补强处理节点是渗漏高发区，十个渗漏问题八个出在节点上，所以我们这里都做补强处理。首先是阴阳角，我们提前在做好圆弧的基底上先铺一块50厘米宽的同材质土工膜做补强层，粘贴焊接牢固之后再铺大面的土工膜，这样能缓冲拉力，防止膜开裂。然后是进出水管的预留洞口，这个地方是重中之重，我们先把土工膜顺着管道剪开套进去，然后用同材质土工膜做一个密封套环，满焊在管道周围的土工膜上，最后再做混凝土锚固圈把管口牢牢压住，完全封死缝隙，绝对不留渗漏的通道。还有池顶的锚固位置，土工膜的上端要埋进池顶的锚固槽里，我们留够不小于30厘米的锚固长度，把膜弯曲之后埋进混凝土压顶里，防止被水拉出来，也避免地表水顺着膜顶渗进去。3.4焊接质量全检测每一条焊缝我们都100%检测，绝不放过任何一个隐患。首先做外观检测，看看焊缝是不是平整顺直，有没有漏焊、虚焊、烫穿膜的情况，有没有夹渣褶皱，外观不合格的直接补焊，然后再做气密性检测，把双缝中间空腔的两头封住，打气到0.15到0.2兆帕，保持五分钟，压力下降不超过规定值就算合格，如果掉压超标，就说明有漏点，我们用肥皂水涂抹查找，找到漏点之后补焊，再重新检测。对于T型节点、补焊位置和管口这些特殊部位，我们再加做真空检测，把真空罩扣在焊缝上抽真空，看有没有气泡冒出来，有气泡就是漏，必须处理完才算合格，毕竟这是饮水工程，哪怕一个小漏点都不能留。所有施工和检测都合格之后，我们马上做成品保护和上层保护层施工，避免铺好的土工膜被破坏。4成品保护与保护层施工4.1成品保护土工膜检测合格之后，我们安排专人24小时现场看守，禁止无关人员进入，也禁止任何带尖的工具、车辆在膜上行走，如果施工人员必须上去，都要求穿软底布鞋，不能穿带钉的工鞋，防止扎破膜。每天收工的时候我们都再巡查一遍，看看有没有新的破损，一旦发现马上标记补焊，没人允许瞒着不说，凑合过去早晚出大事。4.2上层保护层施工土工膜不能直接暴露在外，也不能直接承受蓄水的压力，所以必须做保护层。池底我们先铺30厘米厚的过筛素土，素土里不能带石块和碎砖，人工铺平整之后再轻轻压实，然后再做混凝土垫层，铺素土的时候我们不让机械直接碰膜，都是人工先铺完一层缓冲之后再上小型机械，防止戳破膜。池壁我们一般抹3厘米厚的水泥砂浆保护层，如果池壁比较高，就加挂钢丝网再抹浆，保证保护层不开裂，能牢牢护住土工膜。5质量安全管控措施5.1质量管控体系我们执行三级质检制度，第一是班组自检，每铺完一块焊完一条缝，班组自己先查，合格了报给施工员复检，施工员复查合格再报给我做终检，每一道工序都签字确认，不合格绝对不进入下一道工序。所有材料的检测报告、每一段焊缝的检测记录都存档，做到全流程可追溯，而且针对饮水工程的特殊性，所有接触水源的材料，我们都保留卫生检测报告原件，确保不会污染水质。5.2现场安全管理施工现场池边都做好了防护栏杆，插好警示标志，防止人员失足掉落，所有施工人员进场都戴安全帽，焊接工用电都按规范接电，焊接机做好接地，电线都检查绝缘层，防止漏电。夏天高温施工我们避开中午最热的三个小时，早晚干活，给工人准备好防暑降温的药品和水，防止中暑，遇到大风暴雨天气提前停工，把人员撤到安全区域。6突发情况应急处置6.1突发降雨处置施工前我们都会提前看好天气预报，尽量避开雨天，如果铺膜铺到一半突然下暴雨，我们第一时间把已经铺好的膜的边缘用重物全部压牢，没铺设的膜全部盖好防雨，等雨停之后，把基底的积水排干净，晾干之后逐一检查膜面和焊缝，有没有被雨水冲移位、有没有进水破坏，确认没问题再继续施工，如果膜已经移位或者被冲坏，直接重新铺设，绝不凑合。6.2破损渗漏处置如果检测或者巡查的时候发现了破损漏点，小的破损我们剪一块比破洞大出10厘米以上的同材质膜，四周满焊牢固，重新检测合格就算处理完成，大的破损或者整块膜已经破坏，我们直接换掉整块区域的膜，重新铺设焊接，绝对不留下隐患。6.3设备故障处置我们本来就备了一台完整的备用焊接机，主设备如果出了故障，直接换备用设备开工，不耽误工期，小的故障比如加热楔损坏，我们有备用件，现场就能更换，不会停着等配件。方案总结整体来看，这套饮水蓄水池土工膜施工方案，从前期准备