T-CNSCPA 09-2025 小型一体化自然循环反应堆钢纤维混凝土与压型钢板组合式外挂墙板技术要求

T/CNSCPA09—2025小型一体化自然循环反应堆钢纤维混凝土与压型钢板组合式外挂墙板技术要求ICS27.120.99CCSF69团体标准T/CNSCPA09—2025小型一体化自然循环反应堆钢纤维混凝土与压型钢板组合式外挂墙板技术要求Technicalrequirementsforsteelfiberreinforcedconcreteandprofiledsteelsheetcompositeexternalwallpanelsofsmallintegratednaturalcirculationreactors2025-06-15发布2025-09-15实施中国核能行业协会发布目次1范围........................................................................................................................................12规范性引用文件....................................................................................................................13术语和定义............................................................................................................................24分类与标记............................................................................................................................35基本要求................................................................................................................................46技术要求................................................................................................................................57试验方法................................................................................................................................88检验规则................................................................................................................................119包装、标识、储存和运输......................................................................................................1310安装要求.............................................................................................................................1411质量承诺.............................................................................................................................16本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会归口。本文件主要起草单位：中国核动力研究设计院、中核科技集团有限公司、中国建筑股份有限公司、上海宝钢股份有限公司、东南大学、中国核工业第二二建设有限公司。本文件参与起草单位：中核检修有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、清华大学、哈尔滨工业大学、浙江建材集团股份有限公司、中核华辰工程管理有限公司。本文件主要起草人：张建国、李建明、王浩、刘敏、陈丽、周伟、赵刚、孙磊、吴涛、马晓峰、朱海燕、冯伟、韩亮、董强、杨波、李娟、张鹏、王静。本文件评审专家组长：陈志强。1范围本文件规定了小型一体化自然循环反应堆钢纤维混凝土与压型钢板组合式外挂墙板（以下简称“组合式外挂墙板”）的分类与标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、储存和运输、安装要求以及质量承诺。本文件适用于小型一体化自然循环反应堆核岛、常规岛及辅助厂房所用的钢纤维混凝土与压型钢板组合式外挂墙板的设计、生产、检验、运输、安装及质量控制，其他类型反应堆同类外挂墙板可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1499.1—2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2—2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T50081—2019混凝土结构设计规范GB/T50107—2010混凝土强度检验评定标准GB/T50119—2013混凝土外加剂应用技术规范GB/T50152—2012混凝土结构试验方法标准GB/T50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50661—2011钢结构焊接规范GB/T6725—2017冷弯型钢GB/T8918—2018重要用途钢丝绳GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11345—2013焊缝手工超声波检测方法与验收GB/T17431.1—2018轻金属及合金阳极氧化第1部分：阳极氧化膜的厚度测量方法GB/T20123—2019钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232—2010金属材料弯曲试验方法GB/T3074.1—2017石墨电极第1部分：普通功率石墨电极GB/T50010—2010混凝土结构设计规范GB50011—2010建筑抗震设计规范（2016年版）GB50017—2017钢结构设计标准GB50205—2020钢结构工程施工质量验收标准GB50345—2012屋面工程技术规范GB50367—2013混凝土结构加固设计规范HJ/T224—2005建设项目竣工环境保护验收技术规范核电厂NB/T20001—2019核电厂安全系统设计总则NB/T20002—2019核电厂结构设计总则NB/T20003—2019核电厂设备设计总则NB/T20153—2012核电厂混凝土结构施工质量验收规范NB/T20459—2017核电厂钢结构施工质量验收规范3术语和定义GB/T50010、GB50017、NB/T20002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1小型一体化自然循环反应堆（Smallintegratednaturalcirculationreactor）采用一体化设计，以自然循环方式实现堆芯冷却，额定电功率通常不超过300MW，具有结构紧凑、安全性高、布置灵活等特点的核反应堆。3.2钢纤维混凝土与压型钢板组合式外挂墙板（Steelfiberreinforcedconcreteandprofiledsteelsheetcompositeexternalwallpanel）以压型钢板为受力基材和模板，内填钢纤维混凝土，通过连接件组合形成，用于小型一体化自然循环反应堆厂房外围护，具备承重、保温、防火、防辐射、抗冲击等功能的预制外挂墙板。3.3压型钢板（Profiledsteelsheet）采用薄钢板经冷弯成型制成，具有一定波形和截面形状，作为组合式外挂墙板的受力层和混凝土浇筑模板的钢材构件。3.4钢纤维混凝土（Steelfiberreinforcedconcrete）在普通混凝土中掺入一定量的钢纤维，经搅拌、浇筑、养护制成，具有较高抗拉强度、抗裂性能和韧性的复合材料，用于组合式外挂墙板的填充和承重增强层。3.5连接件（Connectingpiece）用于连接压型钢板与钢纤维混凝土、墙板与反应堆厂房主体结构的构件，包括螺栓、预埋件、焊缝等。3.6防辐射性能（Radiationprotectionperformance）组合式外挂墙板对反应堆运行过程中产生的γ射线、中子射线等电离辐射的屏蔽能力。3.7抗冲击性能（Impactresistanceperformance）组合式外挂墙板承受外部冲击荷载（如飞射物、爆炸冲击波等）而不发生破坏、保持结构完整性的能力。4分类与标记4.1分类4.1.1按用途分类a)核岛用组合式外挂墙板（H）：用于反应堆核岛厂房外围护，需具备防辐射、抗冲击、防火等高性能要求；b)常规岛用组合式外挂墙板（C）：用于常规岛厂房外围护，主要满足承重、保温、防水等基本要求；c)辅助厂房用组合式外挂墙板（F）：用于辅助厂房外围护，根据厂房功能需求，具备相应的防火、防水或防辐射性能。4.1.2按钢纤维混凝土强度等级分类a)C40级：钢纤维混凝土立方体抗压强度标准值≥40MPa；b)C50级：钢纤维混凝土立方体抗压强度标准值≥50MPa；c)C60级：钢纤维混凝土立方体抗压强度标准值≥60MPa。4.1.3按压型钢板厚度分类a)薄型：压型钢板厚度3mm～5mm；b)中型：压型钢板厚度5mm～8mm；c)厚型：压型钢板厚度8mm～12mm。4.2标记4.2.1标记格式T/CNSCPA09—2025□□□—□×□其中：——第一个□：用途代号（H-核岛用，C-常规岛用，F-辅助厂房用）；——第二个□：钢纤维混凝土强度等级（C40、C50、C60）；——第三个□：压型钢板厚度等级（薄-3～5mm，中-5～8mm，厚-8～12mm）；——第四个□：墙板长度（mm）；——第五个□：墙板宽度（mm）；——第六个□：墙板厚度（mm）。4.2.2标记示例示例1：T/CNSCPA09—2025HC50中—3000×1200×200，表示用于核岛、钢纤维混凝土强度等级为C50、压型钢板厚度为5～8mm、长度3000mm、宽度1200mm、厚度200mm的组合式外挂墙板。示例2：T/CNSCPA09—2025CC40薄—4000×1500×150，表示用于常规岛、钢纤维混凝土强度等级为C40、压型钢板厚度为3～5mm、长度4000mm、宽度1500mm、厚度150mm的组合式外挂墙板。5基本要求5.1设计研发5.1.1组合式外挂墙板的设计应符合NB/T20002—2019、GB50010—2010、GB50017—2017的规定，结合小型一体化自然循环反应堆的运行环境、荷载条件（包括核荷载、地震荷载、风荷载等）进行专项设计。5.1.2应采用有限元分析方法对墙板的受力性能、抗冲击性能、防辐射性能进行模拟计算，确保满足反应堆厂房的安全运行要求。5.1.3应具备对墙板的定制化设计能力，根据反应堆厂房的具体布置、功能需求，调整墙板的尺寸、厚度、材料参数等，确保与主体结构适配。5.2原材料5.2.1压型钢板：应采用GB/T700—2006规定的Q235B或GB/T1591—2018规定的Q355B钢材，其化学成分、力学性能应符合相应标准要求，表面应进行防腐处理（镀锌、喷涂等），防腐层厚度应满足设计要求。5.2.2钢纤维：应采用低碳钢纤维，直径0.5mm～1.2mm，长度20mm～50mm，长径比20～50，抗拉强度≥380MPa，其质量应符合相关标准要求，不得有锈蚀、断裂等缺陷。5.2.3混凝土原材料：水泥应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，符合GB/T175—2007规定；骨料应采用洁净、坚硬的碎石或卵石，粒径5mm～20mm，含泥量≤1.0%；砂应采用中砂，含泥量≤3.0%；水应采用符合GB/T5749—2022规定的饮用水；外加剂应符合GB/T50119—2013规定，不得使用对混凝土性能有不利影响的外加剂。5.2.4连接件：螺栓应采用高强度螺栓，符合GB/T1231—2006规定；预埋件应采用Q235B或Q355B钢材，焊缝材料应与基材匹配，符合GB/T50661—2011规定。5.3工艺与装备5.3.1压型钢板加工：应采用冷弯成型工艺，设备精度应满足尺寸偏差要求，成型后的压型钢板表面应平整、无褶皱、无破损，波形均匀，切口应平整、无毛刺。5.3.2混凝土搅拌与浇筑：应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于90s，确保钢纤维均匀分散在混凝土中，无团聚现象；浇筑应采用分层浇筑、振捣密实，振捣时间应控制在20s～30s，避免过振或漏振。5.3.3养护：浇筑完成后的墙板应在温度20℃±5℃、相对湿度≥90%的条件下养护，养护时间不少于14d，C60级钢纤维混凝土养护时间不少于21d，养护过程中应防止墙板开裂、变形。5.3.4防腐处理：压型钢板表面防腐处理应在加工成型后进行，镀锌层厚度≥80μm，喷涂层厚度≥120μm，防腐处理后表面应均匀、无漏涂、无气泡、无脱落。5.3.5生产过程管控：应建立完善的生产过程质量管控体系，对原材料进场、压型钢板加工、混凝土搅拌、浇筑、养护、防腐处理等关键工序进行实时监控和记录，确保工艺稳定性和产品质量一致性。5.4检验检测5.4.1应配备原材料检验设备（如拉力试验机、化学成分分析仪、混凝土强度试验机等）、尺寸测量设备（如游标卡尺、卷尺、全站仪等）、性能检测设备（如抗冲击试验机、辐射屏蔽检测仪等），设备应定期校准，符合相关标准要求。5.4.2具备对墙板的外观、尺寸、原材料性能、混凝土强度、抗冲击性能、防辐射性能、防腐性能等指标的全项检测能力，检测数据应真实、完整、可追溯，保存期限不少于5年。6技术要求6.1外观要求6.1.1组合式外挂墙板表面应平整、清洁，无明显污渍、划痕、破损、缺角、裂缝等缺陷，表面平整度偏差≤3mm/m。6.1.2压型钢板表面防腐层应均匀、完整，无漏涂、气泡、脱落、锈蚀等现象，涂层附着力应符合GB/T1720—1979规定的一级标准。6.1.3钢纤维混凝土表面应密实、光滑，无蜂窝、麻面、露筋、空洞等缺陷，钢纤维不得外露，外露钢纤维数量≤3根/m²。6.1.4连接件安装应牢固、平整，螺栓拧紧力矩应符合设计要求，焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝质量应符合GB/T11345—2013规定的二级标准。6.2尺寸偏差要求组合式外挂墙板的尺寸偏差应符合表1的要求。项目允许偏差（mm）检验方法长度±3用卷尺测量，测量3点，取最大值宽度±2用卷尺测量，测量3点，取最大值厚度±2用测厚仪测量，测量5点，取最大值表面平整度≤3/m用2m靠尺和塞尺测量，测量3点，取最大值对角线长度差≤5用卷尺测量两条对角线长度，计算差值预埋件位置偏差±2用游标卡尺测量，测量3点，取最大值6.3材料性能要求6.3.1压型钢板：抗拉强度≥345MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥20%，弯曲性能应符合GB/T232—2010规定，冷弯180°无裂纹。6.3.2钢纤维混凝土：立方体抗压强度应符合表2要求，抗拉强度≥3.5MPa，抗折强度≥6.0MPa，弹性模量≥3.0×10⁴MPa，收缩率≤0.05%。强度等级立方体抗压强度标准值（MPa）立方体抗压强度设计值（MPa）C40≥40.026.8C50≥50.032.4C60≥60.038.56.3.3连接件：高强度螺栓抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥640MPa，焊缝抗拉强度≥345MPa，预埋件抗拉强度≥235MPa。6.3.4防腐性能：压型钢板防腐层经GB/T10125—2021规定的中性盐雾试验，连续喷雾480h后，表面无明显锈蚀、涂层无脱落。6.4力学性能要求6.4.1抗弯性能：组合式外挂墙板的抗弯承载力应符合设计要求，加载至设计荷载的1.2倍时，墙板无明显裂缝；加载至设计荷载的1.5倍时，墙板不发生破坏。6.4.2抗剪性能：墙板的抗剪承载力应符合设计要求，抗剪强度≥1.5MPa，加载至设计抗剪荷载的1.2倍时，无剪切破坏现象。6.4.3抗冲击性能：核岛用墙板应能承受10kJ/m²的冲击荷载，常规岛及辅助厂房用墙板应能承受5kJ/m²的冲击荷载，冲击后墙板无破损、无裂缝，结构完整性良好。6.4.4抗震性能：墙板的抗震设防烈度应符合GB50011—2010（2016年版）规定，对应反应堆厂房的抗震等级，在多遇地震作用下，墙板无损坏；在罕遇地震作用下，墙板无倒塌。6.5防辐射性能要求6.5.1核岛用组合式外挂墙板：对γ射线的屏蔽能力应满足设计要求，当γ射线能量为1MeV时，屏蔽厚度对应的衰减系数≥0.15cm⁻¹；对中子射线的屏蔽能力应满足设计要求，热中子屏蔽截面≥20barn。6.5.2常规岛及辅助厂房用组合式外挂墙板：根据厂房辐射水平，防辐射性能应符合HJ/T224—2005规定，满足相应的辐射防护要求。6.6其他性能要求6.6.1防火性能：组合式外挂墙板的耐火极限应≥2.0h，符合GB50016—2014规定，火灾后墙板无明显变形、破损，仍能保持基本承重功能。6.6.2保温性能：墙板的导热系数≤0.8W/(m·K)，保温层厚度应符合设计要求，满足反应堆厂房的保温、隔热需求。6.6.3防水性能：墙板拼接处应密封严密，无渗漏现象，经24h淋水试验后，墙板内侧无渗水、无结露。6.6.4耐久性：组合式外挂墙板的设计使用年限应≥50年，在正常使用和维护条件下，无明显锈蚀、开裂、破损等现象，性能满足设计要求。7试验方法7.1外观检验在自然光或白光光源（照度≥500lx）下，距离墙板30cm～50cm处，用肉眼观察墙板的外观、防腐层、混凝土表面及连接件情况，必要时可借助放大镜（放大倍数≥10倍）检查，用2m靠尺和塞尺测量表面平整度，记录缺陷情况。7.2尺寸偏差测量7.2.1长度、宽度测量：用精度≥1mm的卷尺，在墙板的上、中、下三个位置测量长度和宽度，各测量3次，取最大值与设计尺寸对比，计算尺寸偏差。7.2.2厚度测量：用精度≥0.1mm的测厚仪，在墙板的不同位置测量厚度，各测量5次，取最大值与设计尺寸对比，计算尺寸偏差。7.2.3对角线长度差测量：用卷尺测量墙板两条对角线的长度，计算两者差值，判断是否符合要求。7.2.4预埋件位置偏差测量：用精度≥0.01mm的游标卡尺，测量预埋件的实际位置与设计位置的偏差，各测量3次，取最大值。7.3原材料性能试验7.3.1压型钢板性能试验：按照GB/T228.1—2010规定，测试抗拉强度、屈服强度、伸长率；按照GB/T232—2010规定，测试弯曲性能；按照GB/T10125—2021规定，测试防腐性能；按照GB/T20123—2019规定，测试化学成分。7.3.2钢纤维性能试验：按照GB/T228.1—2010规定，测试抗拉强度；用游标卡尺测量钢纤维的直径和长度，计算长径比；观察钢纤维的外观，检查是否有锈蚀、断裂等缺陷。7.3.3钢纤维混凝土性能试验：按照GB/T50081—2019规定，制作150mm×150mm×150mm立方体试块，养护至规定龄期后，测试立方体抗压强度；按照GB/T50152—2012规定，测试抗拉强度、抗折强度、弹性模量；按照相关标准规定，测试收缩率。7.3.4连接件性能试验：按照GB/T228.1—2010规定，测试高强度螺栓、预埋件的抗拉强度、屈服强度；按照GB/T11345—2013规定，检测焊缝质量；按照GB/T1720—1979规定，测试焊缝附着力。7.4力学性能试验7.4.1抗弯性能试验：按照GB/T50152—2012规定，采用简支梁加载方式，加载速度为2mm/min，逐步加载至设计荷载的1.2倍和1.5倍，观察墙板的变形和裂缝情况，记录抗弯承载力。7.4.2抗剪性能试验：按照GB/T50152—2012规定，采用双剪试验方式，加载速度为1mm/min，加载至设计抗剪荷载的1.2倍，观察墙板的剪切变形和破坏情况，记录抗剪强度。7.4.3抗冲击性能试验：按照相关标准规定，采用冲击试验机，将墙板固定牢固，以规定的冲击能量（核岛用10kJ/m²，常规岛及辅助厂房用5kJ/m²）进行冲击试验，冲击后观察墙板的外观和结构完整性，判断是否符合要求。7.4.4抗震性能试验：按照GB50011—2010（2016年版）规定，采用拟静力试验方法，对墙板进行水平往复加载，模拟地震作用，观察墙板的变形、裂缝和破坏情况，评估抗震性能。7.5防辐射性能试验7.5.1γ射线屏蔽性能试验：采用γ射线源（能量1MeV），测量射线穿过墙板前后的辐射剂量，计算衰减系数，判断是否符合设计要求。7.5.2中子射线屏蔽性能试验：采用中子源，测量射线穿过墙板前后的中子通量，计算屏蔽截面，判断是否符合设计要求。7.6其他性能试验7.6.1防火性能试验：按照GB/T9978—2015规定，进行耐火极限试验，记录墙板在火灾中的变形、破损情况，测量耐火极限。7.6.2保温性能试验：按照GB/T10801.1—2002规定，采用热流计法，测量墙板的导热系数，判断是否符合要求。7.6.3防水性能试验：将墙板拼接后，进行24h淋水试验，淋水压力为0.1MPa，观察墙板内侧是否有渗水、结露现象，记录试验结果。7.6.4耐久性试验：按照相关标准规定，进行加速老化试验（包括紫外线照射、温度循环、湿度循环等），模拟50年使用环境，试验后检测墙板的外观、力学性能、防辐射性能等，判断是否符合要求。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验、型式检验和进场检验。8.2出厂检验8.2.1每批组合式外挂墙板出厂前应进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、钢纤维混凝土抗压强度、压型钢板防腐性能、连接件安装质量。8.2.2出厂检验抽样方案按照GB/T2828.1—2012的规定执行，接收质量限（AQL）为2.5，抽样水平为Ⅱ级，每批抽样数量不少于3件。8.2.3检验结果全部符合本文件要求时，判定该批产品合格，准予出厂；若有不合格项，应加倍抽样检验，若仍有不合格项，则判定该批产品不合格，不得出厂，可进行返工处理后重新检验。8.2.4每批合格产品应附有产品合格证、检验报告，注明产品名称、规格型号、生产批号、生产日期、生产厂家、检验结果等信息。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转产、转厂时；b)原材料、工艺发生重大变化，可能影响产品质量时；c)连续生产满1年时；d)出厂检验结果出现重大不合格时；e)国家市场监督管理部门、行业主管部门或客户要求进行型式检验时；f)产品停产超过6个月，恢复生产时。8.3.2型式检验抽样方案按照GB/T2829—2002的规定执行，判别水平为Ⅱ级，不合格质量水平（RQL）为10，抽样样本量不少于5件。8.3.3型式检验项目包括本文件第6章规定的全部技术要求，检验结果全部符合本文件要求时，判定型式检验合格；若有不合格项，应分析原因，采取整改措施后重新进行型式检验，直至合格。8.4进场检验8.4.1组合式外挂墙板运至施工现场后，施工单位应进行进场检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、产品合格证、检验报告。8.4.2进场检验抽样方案按照GB/T2828.1—2012的规定执行，接收质量限（AQL）为4.0，抽样水平为Ⅱ级，每批抽样数量不少于3件。8.4.3检验结果符合本文件要求且产品合格证、检验报告齐全时，方可进场使用；若检验不合格，应拒收，通知生产厂家进行处理。8.5检验记录检验过程中应详细记录检验数据、检验结果、检验人员、检验日期等信息，出厂检验记录、型式检验记录由生产厂家保存，保存期限不少于5年；进场检验记录由施工单位保存，保存期限不少于工程竣工后5年，确保可追溯。9包装、标识、储存和运输9.1包装9.1.1组合式外挂墙板应采用防潮、防碰撞、防划伤的包装方式，单块墙板表面应覆盖防水薄膜和缓冲材料（如泡沫、珍珠棉等），防止运输过程中划伤、破损、受潮。9.1.2多块墙板叠放包装时，墙板之间应放置缓冲材料，叠放高度不超过2m，避免挤压变形；连接件应单独包装，注明规格、数量，与墙板一同运输。9.1.3包装应采用坚固的木箱或钢架，箱内应填充缓冲材料，确保墙板在运输过程中不发生碰撞、挤压、变形，包装外应标注产品名称、规格型号、数量、生产批号、生产日期、生产厂家等信息。9.2标识9.2.1每块组合式外挂墙板表面应粘贴清晰的标识，标识内容包括：产品名称、标准编号（T/CNSCPA09—2025）、规格型号、生产批号、生产日期、生产厂家名称及联系方式、用途代号、强度等级。9.2.2包装外应粘贴清晰的标识和警示标志，标识内容与墙板表面标识一致，警示标志包括“轻拿轻放”“防潮”“防碰撞”“禁止倒置”等，标识应清晰、牢固，不易脱落。9.3储存9.3.1组合式外挂墙板应储存在干燥、清洁、通风、平整的库房或场地内，库房温度应控制在-5℃～35℃，相对湿度应≤60%，避免潮湿、高温、阳光直射、雨淋和灰尘污染。9.3.2墙板应分类、分批次存放，不同规格、不同用途的墙板分开存放，避免混装；墙板应放置在货架或垫木上，远离地面和墙壁，距离地面不低于10cm，距离墙壁不低于50cm，防止受潮、变形。9.3.3储存期限：在符合本文件规定的储存条件下，组合式外挂墙板的储存期限不超过6个月，超过储存期限的墙板应重新进行检验，合格后方可使用。9.3.4储存过程中应定期检查墙板的外观、防腐层，发现锈蚀、破损等情况，应及时进行处理。9.4运输9.4.1组合式外挂墙板在运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞、挤压、摔落和剧烈震动，防止墙板破损、变形、防腐层脱落。9.4.2运输车辆应保持干燥、清洁，车厢应平整、无尖锐杂物，运输过程中应采取固定措施，防止墙板滑动、碰撞；运输车辆应避免淋雨、暴晒，运输过程中温度应控制在-10℃～40℃，避免极端温度影响产品质量。9.4.3不同规格、不同批次、不同用途的墙板应分开运输，避免混装；连接件应与墙板一同运输，妥善保管，防止丢失、损坏。9.4.4运输过程中应做好防潮、防晒、防碰撞措施，运输路线应选择平整、畅通的道路，避免颠簸。10安装要求10.1安装前准备10.1.1安装前应检查组合式外挂墙板的外观、尺寸偏差、产品合格证、检验报告，确认符合本文件要求后，方可进行安装。10.1.2检查反应堆厂房主体结构的安装基准线、标高、预埋件位置，确保符合设计要求，预埋件应牢固、平整，位置偏差≤2mm。10.1.3准备安装所需的工具、设备（如起重机、扳手、电焊机等）和材料（如密封胶、螺栓、垫片等），工具和设备应定期校准，符合相关标准要求；密封胶应具有良好的防水、耐腐蚀性能，符合设计要求。10.1.4对安装人员进行专业培训，熟悉安装工艺、技术要求和安全注意事项，确保安装质量和施工安全。10.2安装工艺10.2.1组合式外挂墙板采用起重机吊装，吊装时应采用专用吊具，吊点应设置在墙板的设计