JBT 15406-2025 机械压力机 能耗测定方法标准立项发展报告

*【标题】机械压力机能耗测定方法标准立项发展报告【EnglishTitle】StandardizationDevelopmentReport:MethodsforMeasuringEnergyConsumptionofMechanicalPresses【摘要】关键词：机械压力机；能耗测定；标准化；节能降耗；锻压设备；绿色制造；行业标准【Keywords】MechanicalPress;EnergyConsumptionMeasurement;Standardization;EnergySavingandConsumptionReduction;ForgingMachinery;GreenManufacturing;IndustryStandard【正文】一、引言：标准立项的背景与意义机械压力机是一种利用曲柄连杆或肘杆等机构将电动机的旋转运动转化为滑块往复直线运动，并对模具内的坯料施加压力，使之产生塑性变形或分离的成形加工设备。作为锻压装备领域的主导产品，机械压力机广泛应用于汽车覆盖件、家用电器面板、电子元器件、五金件及军工产品的批量生产中，其数量占锻压设备总量的70%以上。然而，机械压力机在工作过程中，尤其是大吨位、高速机型，其电能消耗巨大。据统计，在典型冲压车间中，压力机能耗约占生产线总能耗的30%-60%。因此，科学、准确地测定机械压力机的能耗水平，是企业开展能源审计、实施节能改造、以及进行设备能效选型的首要前提。在此背景下，行业标准JB/T15406-2025《机械压力机能耗测定方法》应运而生。该标准是对原有标准（若存在）的修订与完善，旨在解决长期以来行业内存在的能耗测定方法不统一、测试边界模糊、工况定义不清等问题。这一标准的发布，为我国机械压力机行业提供了统一的能耗测量“标尺”，为政府监管、第三方检测及企业自评提供了技术依据，对于推动锻压行业绿色低碳转型、提升我国高端锻压装备的国际竞争力具有重要的战略意义。二、标准概述与主要技术内容JB/T15406-2025为行业标准，由中华人民共和国工业和信息化部发布，属于“行业标准-机械”类别。该标准于2025年7月2日正式发布，并将于2026年2月1日起开始实施。该标准主要规定了机械压力机在特定工况下的能耗测定方法和评价条件。其核心内容包括以下几个方面：1.适用范围与术语定义：标准清晰界定了其适用的机械压力机类型（包括开式、闭式、单点、双点及四点压力机等），并明确了“能耗”、“待机能耗”、“工作能耗”、“单位能量消耗量”等关键术语的定义，以确保在测试和讨论过程中概念的一致性。2.测试条件与环境要求：标准详细规定了进行能耗测试的前提条件，包括：设备需要在额定电压、额定频率下稳定运行；电网质量需符合相关国家标准；测试环境温度、湿度需在规定范围内；以及应处于良好的润滑和机械状态下。尤其强调了对电气测量仪表（如功率分析仪、电度表）的精度等级要求，例如有功电能表的准确度等级不得低于1.0级。3.测试工况与流程：这是标准的精髓所在。为了模拟实际生产状态，标准通常将测试工况分为多种类型：*待机状态：设备通电但无任何动作的状态，测量基础功耗。*空运转状态：电机带动曲柄滑块机构空转（无模具、无板料），测试传动系统的空载损耗。*负载模拟测试：通过加载模拟器或使用实际模具，在规定的冲次（SPM）、行程范围内进行连续冲压，记录总耗电量，并计算出单次冲压的平均能耗。*典型工艺测试：针对冲裁、拉深等不同工艺，设定特定的速度、行程和材料，进行限定时间内连续生产测试。4.能耗计算方法：标准规定了如何从原始测量数据中计算关键指标，如“单位时间耗电量（kWh/h）”、“单次行程耗电量（kWh/次）”以及“单位元能量消耗量（kWh/吨力·毫米）”。通过引入单位元能量消耗量，消除了因压力机吨位和行程不同带来的直接对比障碍，使得不同规格压力机的能效水平具有了可比性。三、标准内容深度解析（以核心要素为例）（一）测试边界与系统构成标准明确指出，能耗测定的边界应包括驱动电机及其控制系统、离合器、制动器、飞轮、传动轴、连杆及滑块等主要传动系统。部分标准可能还要求考虑润滑系统、冷却系统及气动系统辅助设备的电力消耗。这种明确的边界划分，防止了因测试范围不同而导致的数据差异性，保证了测量结果的完整性。（二）数据处理与不确定性分析（三）报告与记录格式为了实现行业内的互认和数据追溯，标准附录通常会提供标准的测试报告模板和原始记录表。这些表格要求详细记录设备型号、出厂编号、制造单位、主要技术参数（公称力、滑块行程、行程次数、电机功率等）、测试仪器型号及校准有效期、环境参数、测试结果及计算公式等。规范的报告格式是标准有效落地的保障。四、介绍主要参与单位：全国锻压机械标准化技术委员会JB/T15406-2025《机械压力机能耗测定方法》作为行业标准，其归口管理和主要起草单位在标准的研制过程中发挥了核心作用。通常情况下，该类标准的制修订工作由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）组织协调。该技术委员会是国家标准化管理委员会批准成立的，专门从事全国锻压机械（包括机械压力机、液压机、锤、剪板机、折弯机等）标准化工作的技术组织。全国锻压机械标准化技术委员会（以下简称“锻压标委会”）秘书处设立在济南铸造锻压机械研究所有限公司（原机械工业部济南铸造锻压机械研究所）。该委员会集合了行业内的顶尖专家、骨干企业代表（如济南二机床集团有限公司、一重集团天津重工有限公司、江苏扬力集团有限公司、合肥合锻智能制造股份有限公司等）、科研院所（如济南铸造锻压机械研究所有限公司）和高等院校的专业力量。在JB/T15406-2025的修订过程中，锻压标委会发挥了以下关键作用：1.顶层设计与立项申请：针对国家节能减排政策的导向及行业实际需求，组织专家论证标准的必要性和可行性，完成标准的立项申报工作。2.技术路线制定：负责制定标准的修订框架、技术路线和关键指标的设定原则。3.试验验证与意见征集：组织相关单位进行实验室和现场测试验证，确保标准具有可操作性；广泛向全行业征集修改意见，经过多轮讨论、审查和修订，形成标准送审稿和报批稿。4.国际对标：积极研究和借鉴ISO（国际标准化组织）及德国DIN、美国ASME等先进标准体系，确保本标准的技术内容与国际接轨，同时兼顾中国国情和企业技术现状。通过锻压标委会的平台，该标准不仅反映了行业内技术领军企业的先进经验，也平衡了中小企业的技术水平和采纳能力，最终形成了具有广泛适用性和前瞻性的技术规范。五、标准实施的难点与对策建议虽然标准的规定较为详尽，但在实际推广应用过程中仍可能面临一些挑战：*测试成本问题：进行标准的负载模拟测试，需要配置功率分析仪、扭矩传感器等专用仪表，对于中小型企业而言，采购成本较高，可能缺乏执行意愿。*环境差异影响：不同工厂的电网质量、环境温湿度差异较大，这可能对测试结果的复现性产生一定影响。*操作人员技能：标准的正确执行依赖于对测试仪器的熟练操作和对测试规程的准确理解，需要对企业相关技术人员进行专项培训。针对上述问题，提出如下对策建议：1.简化测试方案：鼓励标准实施初期，企业可选择标准中相对简单、仪器要求不高的“空运转+典型工艺”测试方案，待条件成熟后再进行全面测试。2.建立行业数据库：由行业协会或标委会牵头，组织行业内龙头企业及第三方检测机构，开展大规模的标准实施应用，建立涵盖不同吨位、不同年代产品的能耗基准数据库，供企业自查对比。3.强化宣贯与培训：通过举办国家标准宣贯会、在线视频课程、编写标准解读读本等形式，提升全行业对标准的认知水平和执行能力。【结论】JB/T15406-2025《机械压力机能耗测定方法》的发布与实施，标志着我国机械压力机能效评价工作进入了规范化、精准化的新阶段。该标准通过统一测试边界、明确工况分类、规范计算方法，有效解决了行业内长期存在的能耗数据“不可比、不可信、不可用”的难题。展望未来，随着智能制造和数字孪生技术的深入发展，机械压力机的能耗测定将不再局限于实验室的离线测试。未来标准的发展方向或将向“在线实时监测与能效诊断”延伸，利用传感器、边缘计算和大数据分析技术，在设备运行过程中动态计算瞬时能耗与累积能耗，并与标准中的基准值进行实时对标，实现“数据驱动”的精准节能。同时，考虑到电机能效、变频调速技术及再生能量回收技术的进步，