JCT 604-2025 平板玻璃退火窑标准立项发展报告

*平板玻璃退火窑标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:PlateGlassAnnealingLehr摘要本报告围绕建材行业标准JC/T604-2025《平板玻璃退火窑》的制修订背景、技术内容及应用前景展开系统论述。随着我国平板玻璃行业向高端化、智能化、绿色化方向的深度转型，退火窑作为浮法玻璃生产线的核心热工设备，其技术性能与能效水平直接影响玻璃产品的质量、生产成本及碳排放指标。原标准实施多年，已无法适应当前大吨位、超薄、超厚、低辐射（Low-E）等差异化玻璃品种的生产需求。本报告基于当前行业技术现状，详细阐述了新标准在设备分类、结构设计、温控精度、能耗限值及安全环保要求等方面的关键修订内容。报告深入分析了新标准对提升我国平板玻璃产品质量稳定性、降低单位产品能耗、促进装备制造业技术升级的引领作用。通过对主导修订单位——中国建材国际工程集团有限公司（以下简称“中国建材工程”）的详细介绍，展示了其作为行业领军企业在标准制定中的技术积累与产业贡献。最后，报告指出新标准的实施将对推动我国玻璃行业实现“双碳”目标、提升国际竞争力产生深远影响，并对未来退火窑技术的智能化、低碳化发展方向进行了展望。关键词平板玻璃退火窑；行业标准；装备技术升级；能耗限值；智能控制；中国建材国际工程集团有限公司；标准化Keywords:PlateGlassAnnealingLehr;IndustryStandard;EquipmentTechnologyUpgrading;EnergyConsumptionLimit;IntelligentControl;ChinaTriumphInternationalEngineeringGroupCo.,Ltd.;Standardization正文1.引言随着我国“双碳”战略的深入实施，平板玻璃行业面临巨大的节能减排压力。同时，市场需求正从单一的普通浮法玻璃向超薄触控玻璃、超厚光伏玻璃、无色及有色光学玻璃、可钢化Low-E玻璃等多元化、高性能品种转变。这要求退火窑必须具备更宽的退火温度范围、更精准的温控能力、更高效的保温节能设计以及更强的工况适应性。原标准制定时间较早，在设备能效等级、自动化控制、安全环保等方面已落后于现有技术水平和行业需求，亟需修订以引领行业创新发展。2.标准背景与编制过程2.1行业现状与技术挑战近年来，我国平板玻璃产能稳居世界第一，但产业结构性矛盾依然突出。一方面，普通建筑级玻璃产能相对过剩；另一方面，电子玻璃、光伏玻璃等高附加值产品产能供应偏紧。这种产业结构调整对退火窑提出了更高要求：-大吨位化：浮法玻璃生产线规模已从过去的300-600吨/天提升至1000吨/天以上，对应退火窑的宽度、长度及热负荷均大幅增加，对结构强度和热场均匀性提出严峻挑战。-差异化产品：超薄玻璃（厚度≤0.55mm）需要极缓慢且均匀的降温曲线；超厚玻璃（厚度≥19mm）则需要更长的保温均热时间；低辐射玻璃对退火区气氛和冷却速度有特殊要求。-节能降碳：退火窑作为电耗和天然气消耗大户，其热效率提升潜力巨大。行业迫切需要制定统一的能耗限值标准，淘汰落后产能。2.2修订过程与方法本标准（JC/T604-2025）由工业和信息化部提出，由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口管理。修订工作自2022年启动，广泛征集了来自高等院校（如武汉理工大学）、科研院所（如中国建材总院）、设计单位（如中国建材工程）以及大型玻璃生产及装备制造企业（如信义玻璃、福耀玻璃、蚌埠凯盛等）的意见。编制组对国内外主流退火窑技术进行了深入调研，包括德国、法国等国家的先进产品，并结合我国实际生产数据，进行了多轮验证试验。标准草案经过公开征求意见、技术审查、专家评审等环节，最终于2025年8月19日发布，并将于2026年3月1日正式实施。3.标准主要内容与技术指标解析JC/T604-2025《平板玻璃退火窑》对原标准进行了全面修订，其主要技术变化体现在以下几个方面：3.1分类与命名规范化新标准对退火窑的分类进行了重新梳理，按照结构形式（如：A型-辊道式、B型-钢带式）、加热方式（电加热、燃气加热、电-气混合加热）以及冷却方式（自然冷却、强制风冷、水冷）进行了系统分类和统一命名，解决了原标准中分类模糊、命名混乱的问题，便于设计与选型。3.2性能指标提升与量化-退火区温度均匀性：针对大吨位、宽板幅生产线，新标准将沿窑宽方向（横向）的温度均匀性指标从原来的±5℃提升至±3℃。这相当于将退火区的横向温差控制在极低水平，有效避免了玻璃板边缘与中心部位应力差过大导致的翘曲与炸裂问题。-退火应力控制：明确了经退火后玻璃产品的残余应力最大值（如双折射法测定的光程差≤2nm/cm），并给出了不同玻璃厚度对应的推荐降温速率曲线。这些量化指标为生产高品质玻璃提供了可遵循的技术依据。-能耗等级划定：首次引入了单位产能综合能耗指标，将退火窑能耗等级划分为1级（领跑级）、2级（达标级）和3级（准入级）。例如，对于500吨/天级生产线，1级能耗要求单位产品综合能耗（电+天然气折算）不超过3.5kgce/t玻璃，显著低于原标准中无严格能耗要求的情况。这一指标将成为未来产能置换和项目审批的重要依据。3.3结构与材料要求强化-保温层设计：要求窑体保温结构必须采用多层复合形式，且外层壁板温度与环境温差不得超过15℃（原标准为20℃），大幅降低了散热损失。这推动了新型保温材料（如陶瓷纤维板、纳米气凝胶毡）在退火窑中的广泛应用。-辊道精度：对传动辊道的直线度、同轴度提出了更高要求，规定安装后相邻辊道的高度差不得大于0.3mm，以保证玻璃板在窑内的平稳运行和最终平直度。3.4控制与智能化要求升级新标准明确要求退火窑应配备全过程自动控制系统，包括：-温度闭环控制：基于PID或更先进的自适应算法，实现对各温度段的精准调控。-工艺曲线管理系统：具备存储、调取和写入不同玻璃品种退火工艺参数的功能。-远程监控与数据采集：支持与工厂MES系统对接，实现运行数据的实时采集、分析及异常预警。4.主要参与单位介绍：中国建材国际工程集团有限公司作为本标准的牵头修订单位，中国建材国际工程集团有限公司（CTIEC）在平板玻璃热工装备领域拥有深厚的底蕴和强大的技术实力。4.1企业概况中国建材工程是世界500强企业——中国建材集团有限公司的核心骨干单位，是一家集科研、设计、工程总承包、装备制造和产业孵化于一体的国际型工程技术公司。公司总部位于上海，是全球最大的玻纤、玻璃工程服务商之一。在玻璃领域，其市场占有率稳居国内第一、全球领先。4.2核心技术积累-退火窑技术：中国建材工程是国内最早开展大型浮法玻璃退火窑自主研发的单位之一。其自主研发的“超大吨位浮法玻璃退火窑”和“超薄电子玻璃退火窑”填补了国内空白，打破了国外长期垄断。公司拥有多项关于退火窑结构优化、热场仿真、节能控制等方面的核心专利。-全产业链优势：公司不仅是标准制定者，更是技术落地者。从玻璃原料配方、熔化窑炉、锡槽、退火窑到冷端切裁系统，拥有完整的玻璃生产线装备设计制造能力。这种全链条视角使其在制定标准时能够充分考虑前后道工序的匹配性和系统整体最优。4.3对本标准修订的贡献在此次标准修订中，中国建材工程主要贡献了以下关键技术数据和实践经验：1.能耗基准数据：提供了近五年来在全球范围内建设并投产的数十条大型浮法、光伏玻璃生产线上退火窑的实际运行能耗数据，为科学、合理地划定能效等级提供了核心依据。2.差异化工艺参数：针对超薄（≤0.7mm）和超厚（≥12mm）玻璃的生产，提供了在特定退火温度曲线下的实际应力检测数据，支撑了新标准中“不同厚度玻璃退火工艺参数推荐表”的制定。3.智能控制方案：依托其在智能制造领域的探索，贡献了基于数字孪生和机理模型相结合的温度场预测控制方案的技术要求，推动了标准向智能化方向升级。4.国际对标：利用其全球化的业务网络，对标了德国海因茨（Heinze）等国际一流退火窑企业的技术特点，确保新标准的技术水平与国际先进产品接轨，部分指标甚至更具引领性。5.结论与展望JC/T604-2025《平板玻璃退火窑》标准的发布，标志着我国平板玻璃热工装备领域向标准化、系统化、精细化、智能化迈出了关键一步。新标准不仅是对现有技术的总结和固化，更是对未来产业发展的引领。结论：3.国际竞争力提升：新标准在能耗限值和智能控制方面的要求，对全球行业发展具有参考价值，有助于提升我国玻璃装备在国际市场上的话语权和竞争力，改变以往“大而不强”的局面。展望：随着玻璃行业向“双碳”目标迈进，退火窑技术将呈现以下发展趋势：-全周期低碳化：未来标准将进一步强化退火窑的全生命周期碳排放核算与评价。除了运行阶段能耗降低外，还将关注设备制造过程的碳足迹，推广使用绿色钢材、可再生保温材料。-深度