CN118537329B 一种车用底盘的装配质量检测方法及系统 （山东华岳汇盈机械设备有限公司）

由贸易试验区济南片区舜泰北路789本发明公开了一种车用底盘的装配质量检本申请解决了现有技术中车用底盘装配质量检2获取标准模块的模块接口参数，并将目标车用底盘的各个模块作对所述目标车用底盘网络图中的边分配权重，所述权重表征一个ij为模块j对模块i的影响评分权重。调用所述联合传感器中的扭矩传感器，通过所述扭矩传感器执行紧固过程扭矩监测，调用所述联合传感器中的力传感器，基于所述力基于所述第一监测数据集、所述第二监测数据集、所述第三监测数调用所述联合传感器中的位移传感器，基于预设运动方调用所述联合传感器中的加速度传感器和振动分析传感器，基于所述加速度传感器、3调用所述第五监测数据集中的模块振动数据，执行模块振动数据的主要频率成分分通过时间序列分析结果、所述振动协调结果构建功能协调性评价通过边缘计算对所述多尺度图像集轮廓标注，并调用卷积神经网络执根据特征识别结果执行装配质量评价结果对应的检测数据认证，对所述目标车用底盘进行基于标准模块的二次分割，基于二次分割结果配置采集尺基于所述敏感区域和采集尺度进行自适应尺度更新，通标准模块建立组件，所述标准模块建立组件用于对目标车用底盘进行部评价函数构建组件，所述评价函数构建组件用于对所述目标车用底盘网络模块测定执行组件，所述模块测定执行组件用于建立标准零点，以所述附加数据获取组件，所述附加数据获取组件用于通过装配质量评价组件，所述装配质量评价组件用于基于所述检测数据4底盘装配管理组件，所述底盘装配管理组件用于根据装配质量评价结5的装配质量检测方法大多侧重于几何尺寸和对齐状态等几个主要性能指标，对连接强度、于车用底盘装配质量检测方法缺乏系统性和综合性评估，导致车用底盘装配质量检测片底盘的各个模块作为图中的节点，基于模块接口参数进行各个节点的相互影响和连接分6[0008]由于采用了对目标车用底盘进行部件编号，并基于部件[0009]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚[0010]图1为本申请实施例提供了一种车用底盘的装配质量检测方法的一种流程示意[0011]图2为本申请实施例提供了一种车用底盘的装配质量检测系统的一种结构示意7申请更加系统全面地从多个维度定量评估车用底盘的整体装配质量，评价结果客观准确，[0018]如图1所示，本申请实施例提供了一种车用底盘的装配质量检测方法，该方法包8决策提供了依据和评判准则。9[0046]在获取装配质量评价结果后，利用装配质量评价结果对装配过程实施针对性管ij表示模块j对模块i的影响评分，这个评分通过两个模块连接部位的连接强度和功能向、制动等工况)下的相对位置变化。位移传感器通过监测模块间的相对线性位移或角位评价结果进行视觉认证和更新。将卷积神经网络识别出的底盘特征与标准模板进行比对，第二次分割为基于标准模块连接位置的区域分割；通过所述采集尺度调用图像采集单元，是基于标准模块大小的区域分割，将底盘划分为若干个与标准模块大小相对应的子区域。第一次分割的基础上，进一步将每个标准模块划分为若干个包含关键连接位置的子区域。[0080]基于与前述实施例中一种车用底盘的装配质量检测方法相同的发明构思，如图2[0087]底盘装配管理组件17，用于根据装配质量评价结果进行目标车用底盘的装配管标注的多尺度图像集进行特征识别；第二次分割为基于标准模块连接位置的区域分[0113]