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老旧污水管道内衬灌浆方案我干市政排水管道维护这行快十个年头了,经手的老旧管道改造没有一百也有八十,太清楚老城区污水管道的痛点了:用了二三十年的老管子,接口脱开、管壁开裂、外侧土体被渗漏的污水淘空形成空洞,动不动就堵就漏,开挖重新换管吧,老城区路窄人多,两边都是住了一辈子的老住户,封路半个月,老人买菜小孩上学都不方便,地下还埋着乱七八糟的老管线,挖断哪一样都惹大麻烦。这次我们接的老城区核心片区的老旧污水管整改项目,经过甲方、监理还有我们技术团队一起碰了无数次,最终确定了这套非开挖的老旧污水管道内衬灌浆方案,既解决管道结构问题,又把对居民的影响降到最低,下面我就把整个方案详细说明。1项目概况与方案选型依据确定方案的第一步,得先把现场情况摸透,选方案的逻辑也得说清楚,不能拍脑袋定事儿。1.1项目现场基本情况我们这次要整改的污水管道总长大概260米,是早年建成的预制混凝土管,管径800毫米,平均埋深3.2米,服务周边三个老居民区一共一千多户居民。提前用CCTV机器人全段检测后,我们一共查出12处接口脱落、7处贯穿性管壁开裂,还有3处管外已经形成了直径超过1米的空洞,局部渗漏量远超规范要求,雨季的时候这一片经常反水,居民反映了好多次,确实拖不得。而且这条路本来就只有双向两车道,两边还停满了私家车,要是全封闭开挖施工,最少要20天才能完工,居民意见很大,所以非开挖方案是各方都认可的方向。1.2方案选型的原则和依据我们最终选内衬灌浆方案,主要遵循三个核心原则:第一就是最小干扰原则,能不动地面就不动,能半幅施工就不封路,最大程度保障居民正常出行;第二就是经济性原则,整个方案的造价只有重新换管的40%左右,性价比很高;第三就是长效性原则,灌浆之后既能填实管外空洞,避免地面沉降塌陷,又能在内侧形成一层补强抗渗层,正常使用可以保证二三十年没问题。选型的标准我们也都是按照国家现行的《城镇排水管道维护安全技术规程》《城镇给水排水工程施工与验收规范》来的,结合我们现场实际检测的缺陷数据调整了参数,说实话,干我们这行不能生搬硬套规范,老管子情况千差万别,得根据实际灵活调整才行,不然做出来的活肯定留隐患。2施工前期准备工作我们常说“七分准备三分干”,准备工作不到位,干活肯定乱,所以这一块我们抠得特别细。2.1技术准备拿到项目之后,我们第一步就做了全段CCTV检测,把每一处缺陷的位置、大小、严重程度都标在施工图上,我带着技术班组对着检测视频一遍一遍看,连几毫米的小裂缝都没放过,算了每一段需要的灌浆量,定好了注浆压力和孔位。然后我们联系产权单位拿到了最初的管线施工图,再用管线探测仪重新探了一遍地下的给水、电力、通信管线,把每一条管线的位置都标记清楚,避免施工的时候碰坏。最后我们给所有作业班组做了技术交底,每一个人都清楚自己的职责,哪里是风险点,该注意什么,不能糊里糊涂就上工。2.2现场协调与人员准备我们提前一周就跟社区、交警部门对接好了交通疏导方案,采取半幅分段施工,一次只做50米,做完一段再移到下一段,留出来足够的人行通道和单向车行通道,每个路口都安排了专门的疏导员,上下班高峰都在路口引导,避免堵车。我们还提前在每个小区门口贴了施工通知,留了我个人的现场电话,有任何问题随时找我,一开始不少居民过来担心影响出行,我都带着人上门跟人解释清楚我们的施工方案,说了不会全封路,工期也比开挖短一半,大家也都慢慢理解了。人员方面我们分了四个专业班组:清淤堵水班、注浆作业班、安全监护班、后勤协调班,所有下井作业的人员都经过了有限空间作业培训,持证上岗,我每天早上开工前都要开十分钟的早会,强调当天的注意事项,安全永远是第一位的,这点没人能打折扣。2.3材料与设备准备材料我们选的是改性水泥基灌浆料,为啥不选普通水泥?普通水泥流动性差,凝结慢,粘结力也不够,灌进去填不满小裂缝,强度也上不来。这种改性灌浆料流动性好,哪怕头发丝细的裂缝都能渗进去,凝结之后强度比原混凝土还高,还抗渗,跟旧混凝土管壁粘结特别牢,特别适合做老旧管道的内衬灌浆。我们提前做了试配,测试了凝结时间、流动度、抗压强度,所有指标都符合要求才允许进料,不合格的料哪怕便宜一半也绝对不进场。设备方面,我们准备了高压清淤车、吸污车、高压灌浆泵、大容量搅拌桶、钻孔设备、不同尺寸的堵水气囊,还有有限空间作业需要的通风设备、四合一气体检测仪、救生索、安全带,所有设备开工前都检修了一遍,易损件都换了新的,避免干到一半掉链子,耽误时间还影响质量。3核心施工工艺与操作要求准备工作全部落实之后,就进入核心的施工阶段了,内衬灌浆的工艺细节特别重要,差一点效果就天差地别,所以每一步我们都有明确的要求。3.1管道预处理第一步就是清淤和堵水,我们先用高压水枪把管道里沉积的淤泥、杂物全部冲松,然后用吸污车全部吸出来拉走到指定的倾倒点,清完之后我们再穿管检查,确认管壁上没有松动的混凝土块、没有大块的杂物堵住通道,遇到特别大的裂缝或者管外空洞开口大的,我们先用快凝水泥把太大的缝隙堵住,避免灌浆的时候浆液大量流失,白浪费料还填不满空隙。清完淤之后,我们把要施工的管段两端用堵水气囊堵住,把管段里的积水排干净,必须让管道内壁保持干燥,不然浆液和管壁粘结不牢,强度上不去。我每次都要下到井里摸一下气囊的压力,确认压力足够不漏水,才允许进行下一道工序,毕竟这个环节出问题,后面全白干。3.2注浆孔布设注浆孔我们都是在检查井的井壁上开孔,完全不用破路面,这也是非开挖方案最大的好处,不会破坏existing的路面和绿化。孔位是根据之前检测出来的缺陷位置定的,一般正常段每隔2到3米布一个孔,缺陷密集的地方就加密到1到1.5米一个孔,孔的直径是50毫米,倾斜45度向上钻进,一直钻透原管道管壁,深入管外土体10到15厘米,这样的角度方便灌浆的时候把空隙里的空气排出来,不会留死角空洞。我跟班组反复强调,千万别图省事少打孔,很多之前出问题的工程就是因为孔位太稀,灌浆灌不到,过两年又出问题,我们干一次就要管几十年,不能给后面留隐患。3.3分层内衬灌浆作业我们分两层灌浆,第一层先灌管外的空洞和空隙,把管道外面被淘空的地方填满,稳住管道结构,避免以后出现地面塌陷。灌浆压力控制在0.2到0.3兆帕,压力不能太大,压力太大容易把本来就松散的旧管壁挤破,也不能太小,压力太小填不实空隙。灌浆的时候我们安排专人盯着相邻的注浆孔,只要相邻孔流出和我们灌浆料浓度一样的浆液,就说明这个区域已经填满了,马上封堵孔口换下个孔灌。第一层灌完之后,等初凝差不多了,再做第二层内衬灌浆,第二层是灌管道内侧,我们用低压慢灌的方式,让浆液慢慢顺着管壁流,把所有的裂缝、坑洼都填满,最后在管道内壁形成一层1到2厘米厚的均匀补强层,既不缩小太多管道内径影响过流,又能起到补强抗渗的作用。这里说个我们总结的小经验,灌浆的时候要是压力突然掉下来,肯定是漏浆了,别慌,马上停灌,找到漏点用快凝水泥堵上,停一两个小时再接着灌就行,我们这次施工就遇到过一次,处理得快,也没耽误事。3.4养护与拆堵复检灌浆完成之后,要养护3到5天,根据气温调整,夏天温度高凝结快,就少养一天,冬天温度低就多养两天,养护期间我们不让管道通大流量污水,保持管道稳定,等浆液强度达到设计强度的80%以上,再把堵水气囊放气取出来,恢复管道通水,然后再用CCTV机器人进去全段复检,看看有没有没灌满的地方,有没有残留空洞,要是发现哪里有缺陷,马上补灌,绝对不把问题留到交工的时候。4质量控制与安全保障措施工艺做完了,质量和安全是我们的生命线,这一块绝对不能放松。4.1质量控制要点首先是材料把控,每一批灌浆料进场,我们都要查合格证,然后抽样做试块送检测,强度不合格直接退货,一点商量余地都没有。然后是工序验收,我们执行三检制,班组自检,班长复检,我作为项目负责人终检,上一道工序不合格绝对不进入下一道,比如清淤不合格,里面还有大块淤泥,就绝对不允许下一道,必须清干净才行。还有灌浆量控制,我们每一个孔的灌浆量都做好记录,和之前计算的理论灌浆量对比,要是差得太多,说明还有空洞没填满,必须补灌,不能嫌麻烦就糊弄过去。最后完工之后必须做闭水试验,检测渗漏量,符合规范要求才算合格。4.2安全保障措施我们这个作业涉及有限空间,这是安全红线,绝对不能碰,我们严格执行“先通风、再检测、后作业”的规定,下井之前先通风15分钟以上,然后检测有毒有害气体浓度,合格了才允许下井,下井必须两个人搭配作业,井上必须有专人全程监护,安全带、救生索都配齐,每隔半小时重新检测一次气体,一旦浓度不对,马上把人拉上来,绝对不侥幸。现场的安全防护也到位,所有打开的检查井周围都设了1.2米高的围挡,晚上还亮警示灯,防止行人不小心掉进去,材料和设备我们都尽量摆在不占人行道的地方,每天收工的时候把现场的垃圾、淤泥都清理走,不留在现场臭着,影响居民生活。我们还制定了应急预案,现场备了急救箱、救援设备,和附近的医院也提前打了招呼,真有突发情况能第一时间处置,我干这么多年,一直说,多花一份心思在安全上,就少十分隐患,这点钱和时间绝对不能省。5成品保护与竣工验收5.1成品保护养护期间我们安排专人每天现场巡查,禁止往井里扔杂物,禁止车辆在施工区域过度碾压震动,避免把未凝结的浆液震坏,周边有其他施工的,我们也提前上门打招呼,说清楚我们的施工范围,提醒他们注意,别碰坏我们的成品。5.2竣工验收全部施工完成之后,我们先做全面自检,全段再做一次CCTV检测,再做一次闭水试验,所有指标都合格了,再整理好所有的施工资料,包括原始检测记录、每孔灌浆记录、材料合格证、试块强度报告,上报给甲方和监理组织竣工验收,验收的时候我们带着大家一条一条核对,有任何问题我们马上整改,直到符合要求为止。方案总结总的来说,这套老旧污水管道内衬灌浆方案,是我们结合多年的施工经验,针对老城区老旧管道的特点量身定做的,相比于开挖换管,它工期短、造价低、对居民生活影响小,相比于其他非开挖修
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