T-ZZB 0151-2021 转换型冷藏 冷冻箱(柜)

ICS97.040.30CCSY61代替T/ZZB0151—2016浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0151—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式、型号与命名 25基本要求 26技术要求 37试验方法 78检验规则 9标志、附件、包装、运输与贮存 2110质量承诺 23T/ZZB0151—2021本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则进行起草。本文件代替T/ZZB0151-2016《转换型冷藏/冷冻箱(柜)》，与T/ZZB0151—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——修改了范围；——修改了术语和定义；——修改了环境温度范围；——修改了电源频率；——修改了容积的技术要求；——新增“四星”级室及要求；——修改了储藏温度的试验方法；——删除了冷却速度试验方法和技术要求；——新增了降温试验方法及技术要求；——修改了耗电量和能效等级的技术要求；——修改了负载温度回升时间的技术要求；——修改了冷冻能力的试验方法和技术要求；——修改了凝露的试验方法；——修改了门封气密性的试验方法；——修改了门铰链和门把手耐久性的试验方法和技术要求；——修改了产品内部材料的试验方法和技术要求；——修改了噪声和振动的技术要求；——修改及外观要求的技术要求和新增试验方法；——新增门开启力试验方法及技术要求；——增加跌落、斜面冲击、振动、压力堆码试验技术要求；——新增电磁兼容试验方法；——修改了附着力试验方法；——修改了检验规则的内容；——修改了标志、附件、包装、运输与贮存的内容；本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制订。本文件主要起草单位：浙江星星冷链集成股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江东宝电器科技有限公司、浙江华美电器制造有限公司、浙江省方大标准信息有限公司（排名不分先后）。本文件主要起草人：刘秋根、章伟富、彭毅、石立志、徐建楚、胡桂利、朱华谷、安然、柯明娥。本文件评审专家组长：余子英。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB0151—2021本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:——2016年首次发布为T/ZZB0151—2016；——本次为首次修订。T/ZZB0151—20211转换型冷藏/冷冻箱（柜）本文件规定了转换型冷藏/冷冻箱(柜)的术语和定义、型式、型号与命名、基本要求、技术要求、试验方法、检验验收和标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于采用全封闭式电机驱动压缩机的家用和类似用途的转换型冷藏/冷冻箱(柜)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1019—2008家用和类似用途电器包装通则GB/T2423.3-2016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4214.1—2017家用和类似用途器具噪声测试方法通用要求GB4343.1—2018家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB4706.13—2014家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求GB/T4798.1—2019环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第1部分：贮存GB/T4798.2—2008电工电子产品应用环境条件第2部分:运输GB/T4857.7—2005包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法GB/T4857.23—2012包装运输包装件基本试验第23部分：随机振动试验方法GB/T8059—2016家用和类似用途制冷器具GB12021.2—2015家用电冰箱耗电量限定值及能效等级GB17625.1—2012电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）GB/T22939.6—2008家用和类似用途电器包装电冰箱的特殊要求ISO3744:1994声学声压法测定噪声源声功率级一个反射面上方近似自由场中的工程法(Acoustics-Determinationofsoundpowerlevelsandsoundenergylevelsofnoisesourcesusingsoundpressure-Engineeringmethodsforanessentiallyfreefieldoverareflectingplane)3术语和定义GB/T8059—2016中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.12T/ZZB0151—2021转换型冷藏/冷冻箱（柜）refrigerator/freezer(cabinet)in-one供家用和类似用途，具有适当容积和装置的绝热箱体,用消耗电能的手段来制冷，并能够实现冷藏和冷冻功能相互转换的独立间室。3.2容积volume按照第7章第7.2条的试验方法,测得的器具、间室或子间室内部的空间。3.3门的悬停功能hoverfunctionofdoor在没有任何外部支撑的情况下，门体能够在关闭和开启之间的适当角度范围内可以悬停。4型式、型号与命名转换型冷藏/冷冻箱(柜)的型号由类别代号、容积、冷却方法、改进设计序号四部分组成，标记如BD/BC-口口口5基本要求5.1设计研发5.1.1设计过程应采用PLM（产品生命周期管理系统）、DFMEA（设计失效模式即后果分析关键零部件应建立通用化设计平台。5.1.2可能更换的元件，如开关、灯泡、温控器等，设计时应考虑安装在便于操作、更换和安全的地方。5.1.3制冷系统的设计应采取适当措施防止水汽在低温部件上凝结，以免影响制冷系统的运行并对器具和周围环境造成危害。5.2原材料及零部件5.2.1用以保护蒸发器表面的涂层或镀层，应采用耐腐蚀、耐温度变化的材料。5.2.2所有零部件及整机的有害物质限量见表1。T/ZZB0151—20213表1有害物质限量要求铅镉汞5.3工艺装备5.3.1产品制造过程应采用智能流水线，应具备信息化管控能力，成品入库全程录入MES、ERP、CRM系统；5.3.2钣金成型、发泡、焊接、加液、冷凝器粘贴应采用自动化设备；5.4检验检测应具备半消音室、电磁兼容、模拟运输、跌落试验、振动试验机、斜面冲击台、开关门试验机、安规测试设备等检测设备。6技术要求6.1使用环境在下列条件下,产品应能正常使用：a)环境温度：.亚温带型（SN≤10℃~32℃;.温带型（N≤16℃~32℃;.亚热带型（ST≤16℃~38℃;.热带型（T≤16℃~43℃;b)环境湿度：相对湿度不大于90%；.电压：185V～255V；d)放置场所：T/ZZB0151—20214.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；.无明显的振动。6.2容积单位为L，当实测值小于额定值时，实测值与额定值的差值不应大于额定值的2.5%或1L（取较大值）。6.3外观要求6.3.1涂层表面应平整光亮、颜色一致、色泽均匀、涂层牢固,不应有明显的流疤、划痕、麻坑、皱纹、起泡漏涂和集合沙粒等。6.3.2电镀件的装饰层应光滑细密色泽均匀,不应有斑点、针孔、气泡和镀层剥落等缺陷。6.3.3塑料件表面应平整光滑细密、色泽均匀,不应有裂痕、气泡、明显缩孔和变形等缺陷。6.3.4外观不应有明显的缺陷,装饰性表面应平整光亮。6.4制冷性能6.4.1储藏温度符合表2的规定。表2储藏温度要求t3tmNT6.4.2降温试验在规定的试验条件下，产品连续运行，各个间室的瞬时平均温度应达到表3的规定，要求如下：a)250L（含250L）以下产品，降温时间不应超过2小时(≤2小时）；b)250L～350L之间的产品，降温时间不应超过2.5小时(≤2.5小时）；c)350L（含350L）以上的产品，降温时间不应超过3小时(≤3小时）。表3间室的降温温度86T/ZZB0151—20215表3（续）6.4.3耗电量和能效等级6.4.3.1经7.4.3.1试验后，实测值不应大于额定值的110%。6.4.3.2经7.4.3.2试验后，能效等级应不超过GB12021.2—2015中5.3规定的2级。6.4.4负载温度回升时间任何“四星”级室或“三星”级室内第一个M包到达－18℃的时刻和任何M包第一个回升至－9℃的时刻，两者时间差不小于标称值的90%且不小于800分钟。6.4.5冷冻能力经7.4.5试验后，其冷冻能力是使冷冻负载在24h以内从25℃冷冻到－18℃时试验包的质量(-18℃是所有“M”包的瞬时温度的平均值以kg/24h表示。测得的冷冻能力应不小于6kg/100L，同时也不应小于额定值的90%。6.4.6结构和材料6.4.6.1绝热性能和防凝露经7.5.1试验后，产品应有良好的绝热性能，绝热材料不应有明显收缩变形，产品外表面（底面除外）在正常工作时，不得有珠状级凝露。6.4.6.2门封气密性当箱门(或盖)关闭后，箱壁不应有孔隙使空气进入箱内。门封(或盖封)应有良好气密性，门(或盖)关闭后，门封(或盖封)四周应严密。按7.5.2条试验时，纸片不应自由滑动。6.4.6.3门开启力经7.5.3试验后，门的开启力不超过65N。6.4.6.4门、盖或抽屉的耐久性试验按7.5.4进行耐久性试验，应经受120000次，气密性能不受破坏。试验后，再经受7.5.2气密性试验，其结果应符合6.4.6.2的要求。试验后，紧固系统仍能使门易于开闭，保持其良好的功能，试验后门体应在45°~80°范围内有保持悬停功能。6.4.6.5搁架、容器及类似部件机械强度搁架、容器及类似部件，应具有足够的机械强度,经7.5.5试验后,不应发生失去原来功能的变形,部件仍能易于取出。6.4.6.6产品内部材料经7.5.6试验后，应满足：a)内部材料及其附件在正常使用时对食品不应产生和传递气味；T/ZZB0151—20216b)内部材料与存放的食品接触时不应污染食品，也不应将有毒物质传送给食品，材料应能耐潮气和食品酸的作用。6.4.6.7制冷系统密封性制冷系统的任何部位都应密封良好，按7.5.7进行制冷系统密封性能试验，系统的任何部位制冷剂年泄漏量应不大于0.5g。6.4.6.8噪声和振动6.4.6.8.1经7.5.8试验后，噪声的声功率级值不高于表4的规定。6.4.6.8.2经7.5.9试验后，振动速度的有效值不大于0.70mm/s。表4噪声值V＞300L6.4.6.9电镀件耐盐雾经7.5.10试验后,取出试样,用清水冲去残留在表面上的盐分,检査电镀表面腐蚀情况,镀层上的金属锈点和锈迹,每144cm2不应超过2个,每个锈点、锈迹的面积不得大于0.8mm2。当试件表面积小于144cm2时,则不应出现锈点和锈迹镀层上的金属锈点和锈迹。6.4.6.10表面涂层耐湿热经7.5.11.1试验后，涂层的表面不应有明显的针孔。试样表面任意144cm2正方形面积内，直径0.5mm～0.8mm的气泡不得多于2个，不得出现直径大于0.8mm的气泡。6.4.6.11表面涂层附着力经7.5.11.2试验后，不应有超过九分之二面积的涂层脱落。6.4.7跌落试验包装后产品，经7.6.1试验后，应满足：——在进行防振试验后,产品包装箱不应出现塌箱、鼓箱现象,产品外观不应出现明显划伤,产品应能正常工作,无异常噪音；——果菜盒固定防护应可靠,无松脱、破损现象；——压缩机盖板及底板应无可视变形,压缩机管路不应出现导致管路相互碰撞的变形；——门铰链不应有可视变形,产品门的压合面积不应有明显的、影响性能的变化；——产品管路不应出现制冷剂泄漏现象；——带手把的产品,试验后,手把应无损坏、松动；——带顶饰板的产品,在试验后,顶饰板应无可视的损坏、松动；——门体带电脑板的产品,试验后,电脑板的引线无破损现象；——带风机的产品,试验后,风机应能正常工作,扇叶不应与风圈产生碰撞、摩擦；——带玻璃制品的产品,试验后,玻璃制品不应出现裂纹、破碎现象。T/ZZB0151—202176.4.8斜面冲击试验经7.6.2试验后，应满足：——在进行防振试验后,产品包装箱不应出现塌箱、鼓箱现象,产品外观不应出现明显划伤,产品应能正常工作,无异常噪音；——果菜盒固定防护应可靠,无松脱、破损现象；——压缩机盖板及底板应无可视变形,压缩机管路不应出现导致管路相互碰撞的变形；——门铰链不应有可视变形,产品门的压合面积不应有明显的、影响性能的变化；——产品管路不应出现制冷剂泄漏现象；——带手把的产品,试验后,手把应无损坏、松动；——带顶饰板的产品,在试验后,顶饰板应无可视的损坏、松动；——门体带电脑板的产品,试验后,电脑板的引线无破损现象；——带风机的产品,试验后,风机应能正常工作,扇叶不应与风圈产生碰撞、摩擦；——带玻璃制品的产品,试验后,玻璃制品不应出现裂纹、破碎现象。6.4.9振动试验经7.6.3试验后，应满足：——在进行防振试验后,产品包装箱不应出现塌箱、鼓箱现象,产品外观不应出现明显划伤,产品应能正常工作,无异常噪音；——果菜盒固定防护应可靠,无松脱、破损现象；——压缩机盖板及底板应无可视变形,压缩机管路不应出现导致管路相互碰撞的变形；——门铰链不应有可视变形,产品门的压合面积不应有明显的、影响性能的变化；——产品管路不应出现制冷剂泄漏现象；——带手把的产品,试验后,手把应无损坏、松动；——带顶饰板的产品,在试验后,顶饰板应无可视的损坏、松动；——门体带电脑板的产品,试验后,电脑板的引线无破损现象；——带风机的产品,试验后,风机应能正常工作,扇叶不应与风圈产生碰撞、摩擦；——带玻璃制品的产品,试验后,玻璃制品不应出现裂纹、破碎现象。6.4.10压力堆码试验经7.6.4试验后，应满足：——产品包装件在堆码试验后,不应出现塌箱、鼓箱现象；——产品箱体外表面不应出现变形；——压力堆码时,试验后产品包装件高度与试验前的包装件高度之差不大于1.5cm/m。6.4.11电磁兼容经7.7试验后，应符合GB4343.1—2018和GB17625.1—2012中的规定。6.4.12安全经7.8试验后，泄漏电流、电气强度及接地措施应满足GB4706.13—2014的规定。7试验方法T/ZZB0151—202187.1试验条件试验条件应符合GB/T8059—2016中第7章的规定。7.2容积测定7.2.1原则这种测定方法前提是假定器具内部与温度控制无关的任何部件都应取出，且这些部件占有的空间认为是容积的一部分。如灯及灯罩对间室的温度控制没有影响则在测量时认为可以取走，而用户可调节的温度控器及其护罩以及用来调节空气的风道系统应保持在原位。7.2.2总容积7.2.2.1所有间室测量的容积应精确到0.1L。总的容积为所有间室实测容积之和，总容积的标称值精确到升（L）。7.2.2.2器具内壁的准确形状包括所有凹凸部分应予以考虑。冰水分配器，考虑到分配功能，冰槽的容积应计算在总容积里。7.2.2.3计算容积时，器具内部的配件（如：搁架、活动隔板、容器、内部照明灯罩等）应视作不在位。7.2.2.4以下部件应保持在原位，且不应包含在以下总容积中：——控制器及其护罩容积；——蒸发器容积（包括由于蒸发器而无法接近的空间），包括与制冷搁架相关的容积；——器具制冷或运行所必需的风道的容积；——门内胆上模塑成型的搁架所占空间。7.2.2.5冰水分配器以及绝缘隆起部分不计算在容积内。所有冰水分配器的部件都不计算在容积内。7.2.3蒸发器容积蒸发器容积应为其深度、宽度及高度的乘积，总容积减去的容积应包括以下情况：a)强制循环的蒸发器，蒸发器罩以及其后的容积都应减去，包括蒸发风扇和风扇轴占的容积；b)板式蒸发器，垂直安装的板式蒸发器后的容积应减去；水平安装的板式蒸发器，若距离内壁的距离小于50mm，则水平板式蒸发器之上的容积应减去。可移动的滴水盘或槽视作不在位；c)若最上部的制冷搁架和最下部的制冷搁架与间室内壁的距离≤50mm，则应去除，所有其它搁架视作不在位。7.3外观要求通过视检检查产品外观、铭牌及所有标志，其中铭牌按照9.1.1进行检查。试验后，结果应满足6.2的要求。7.4制冷性能试验7.4.1储藏温度冷藏温度按GB/T8059—2016中第12章的规定进行，冷冻温度按GB/T8059—2016中第12章的规定进行。7.4.2降温试验T/ZZB0151—20219按GB/T8059—2016中第7.8章的规定进行。7.4.3耗电量和能效等级7.4.3.1耗电量在冷冻功能状态下测试，测试方法按照GB/T8059—2016第16章进行测试。7.4.3.2能效指数按GB12021.2—2015中5.3的规定进行。7.4.4负载温度回升时间按照GB/T8059—2016第14章进行测试，应符合6.4.4条的要求。7.4.5冷冻能力按GB/T8059—2016中第13章的规定进行，其结果应符合6.4.5的规定。7.5结构和材料性能试验7.5.1凝露试验7.5.1.1产品放置在试验室内，按照GB/T8059—2016中第7章进行布置。7.5.1.2环境温度32℃±0.5K，相对湿度80%±3%7.5.1.3冷冻功能时按GB/T8059—2016中第17章的规定进行测试。如果产品装有可有用户接通和断开的防凝露电加热器，则应先断开。如果器具的外表面有流动性的水出现，则将防凝露加热器接通，并调至最大功率，重复此项试验。如果产品装有半自动控制的防凝露加热器，则应人工或自动地设定防凝露加热器满足本试验的要求。7.5.1.4冷藏功能时按GB/T8059—2016中第17章的规定进行测试。如果产品装有可有用户接通和断开的防凝露电加热器，则应先断开。如果器具的外表面有流动性的水出现，则将防凝露加热器接通，并调至最大功率，重复此项试验。如果产品装有半自动控制的防凝露加热器，则应人工或自动地设定防凝露加热器满足本试验的要求。7.5.1.5温控器的调定位置，调节温控使得各间室的平均温度均等于或者小于其间室的耗电量测试时特性温度。7.5.1.6当产品达到稳定运行状态时，用干净布将箱体外表擦干，试验继续进行24h。7.5.1.7凝露现象分为雾状、珠状、流水状三级，分别以F、D、R表示（见图2）。7.5.1.8试验期间，通过目视观察产品外表面（底面除外）有无凝露现象出现，如有，应将凝露轮廓画出，并用相应字母F、D、R表出。a)雾状级“F”b)珠状级“D”c)流水状级“R”图1凝露现象等级标志7.5.2门封气密性试验7.5.2.1试验前，产品在l6℃~32℃室温下放置，不通电，并使产品与室温达到平衡。T/ZZB0151—20217.5.2.2将一厚0.08mm，宽50mm，长210mm的纸片放在门封条上任意一点处，将门关闭垂直地压在纸片上，检查纸片是否自由滑动。7.5.2.3将产品门或盖关闭，并在有箱内照明的情况下，通过检视门封周围处有无漏光，即可查出气密性最差之处。7.5.3门开启力试验7.5.3.1产品在l6℃~32℃室温下，不通电,将其放置在一个水平支撑面上,且依照安装说明书使其水平,如果有脚轮和滚轮则调节其位置或方向,或加堵块使器具不能移动.如果门或盖上有锁,则将锁打开。7.5.3.2门或盖关闭15min。7.5.3.3在器具每个相应的门或盖上等效于一个内部易触及点的位置上施加一个力,该力施加的方向与门或盖的平面垂直,离铰链轴最远边的中点位置上，以及离铰链轴最远边中点位置的两边的最远端分别进行测试。7.5.3.4用拉力计进行测试，速度施加的力不超过15N/s进行测试。通过视检拉力计数值确保不超过15N/s。注2：如果门或盖的手柄在离铰链轴最远边的中点上,则力可通过弹簧施加在手7.5.3.5门打开的时,读取弹簧拉力器上的数值,并且记录下不同测试点的最大数值为门的开启力,结束测试。7.5.4门、盖或抽屉的耐久性试验7.5.4.1产品在16℃~32℃室温下放置，不通电，并按GB/T8059-2016中第11章的规定装入圆柱负荷。7.5.4.2门的开启角应为45°,门的开闭程序如下（见图2）：a)开启程序：门开启时,开启角从0°到5°~15°之间,门的运动过程是受控制的过程,该受控运动近似为正弦曲线变化,随后是门的自由运动过程。门的开启应发生在开启周期的前1/4周期处；b)关闭程序：门关闭时,从开启角45°到40°~35°之间,门的运动过程应是受控制的过程。随后是门的自由运动过程并按正常使用情况关闭；c)正常的周期数为每分钟20个～25个。7.5.4.3按120000次测试，试验完毕后，进行检查，其结果应符合6.4.6.4条要求。图2开关门示意图7.5.5搁架、容器及类似部件机械强度T/ZZB0151—20217.5.5.1产品在16℃~32℃室温下放置，不通电，门敞开。7.5.5.2受试部件上依次地放置直径80mm，重1500g的圆柱负荷，正常使用中，如受试部件上方净空小于150mm，则采用直径相同重量为1000g的圆柱负荷。7.5.5.3门架放置500g的圆柱负荷。门架的蛋架不放置圆柱负荷。门架的瓶架则放1000g圆柱负荷。7.5.5.4特殊形态的门架，可根据具体形态，改变圆柱负荷直径，但保持其压强不变。7.5.5.5圆柱负荷应按其轴线垂直地放置，应尽量多放。负荷不能互相重叠，也不能伸出部件的边缘，但空位宽度应小于80mm。7.5.5.6受试的活动部件，在不改变负荷的情况下，都应能移动至其允许行程的中间位置即A/2处（见图3）。如有限位器，且此限位器限制部件的位移小于其允许行程的一半时，则受试部件应移到限位器处．这些部件都应在此位置停留lh后，再回复到原来位置。A——允许行程。图3无限位器时活动部件的试验位置7.5.5.7所有装有负荷的受试部件（包括活动部件和固定部件）经试验1h后，取走圆柱负荷．观察受试部件的变形情况．其结果应符合6.4.6.5条的要求。7.5.5.8受试部件上依次放置直径80mm，重1000g的圆柱负荷，正常使用中，受试部件上方净空小于150mm时，则采用直径相同，重量为500g的圆柱负荷。圆柱负荷应按其轴线垂直地放置，应尽量多放，但不能互相重叠，空位宽度应小于80mm。7.5.5.9装有负荷的受试部件经试验1h后，取走圆柱负荷，观察其变形情况。其结果应符合6.4.6.4的规定。7.5.6气味性试验试验方法按GB/T8059-2016附录J进行，结果应满足6.4.6.6条的要求。7.5.7制冷系统密封性7.5.7.1产品放置在正压室内，环境温度为16℃~32℃,产品不通电。7.5.7.2检漏仪调定到年漏量0.5g．对制冷系统任何部位进行检漏。7.5.8噪声试验7.5.8.1气候条件环境温度为23℃±3K；相对湿度RH=50%±20%；大气压Ps=96kPa±10kPa。T/ZZB0151—20217.5.8.2样机准备及预处理7.5.8.2.1器具内松动的部件(例如食品搁架或冰盘)容易受激励振动而产生附加噪声,需要将这些部件紧固或拧紧，例如采用胶带。将器具的地脚调到产生噪声最低的程度。器具的门或者盖子全部关上。7.5.8.2.2在噪声试验前，在7.5.8.1规定的环境温度下,器具按预期使用条件装备好并运行至少16h。在此运行期间,调节温度控制装置至满足7.5.8.3规定的间室温度。7.5.8.2.3在噪声试验前,器具应运行至一个稳定状态,且至少3个完整的运行周期。7.5.8.3试验时器具加载和运行7.5.8.3.1器具空载运行，不同间室之间可调节的槽或孔若可由用户操作则应关闭。在确定器具噪声时，间室温度应按照如下设定：——冷藏箱：5℃±2K；——冷冻箱：－22℃±2K。7.5.8.3.2间室温度由铜质圆柱进行测量，铜质圆柱放置在间室的中心位置，间室温度为温度控制周期内的平均值。7.5.8.4器具的位置和安装器具应放置在正常位置，器具背面与垂直墙面或背面的距离D=（1±0.5）cm。7.5.8.5声压级测量7.5.8.5.1传声器位置7.5.8.5.1.1对自由放置的落地式器具，包括嵌入式器具，测量表面是带有9个测点的矩形六面体，应符合图4a)和ISO3744:1994中7.3.1的规定,传声器位置坐标见表5。可根据ISO3744:1994中7.3.2的规定增加测点，也可按照ISO3744:1994中7.4.2的规定减少话筒数量。9个麦克风阵列中1号是推荐的用来确定时间历程、频谱等。7.5.8.5.1.2对靠墙放置的落地式或台式器具，包括嵌入式器具，测量表面是带有6个测点的矩形六面体，应符合图4b)和ISO3744中7.3.1的规定,传声器位置坐标见表5。可根据ISO3744:1994中7.3.2的规定增加测点，也可按照ISO3744:1994中7.4.2的规定减少话筒数量。6个麦克风阵列中1号是推荐的用来确定时间历程、频谱等。7.5.8.5.1.3对靠墙放置的落地柜式器具，包括大型号嵌入式器具，其高度超过2d，但小于等于5d，则测量位置为图4c)给定的10个话筒位置的平行六面体。可按照ISO3744:1994中7.3.2的规定增加测点，也可按照ISO3744:1994中7.4.2的规定减少话筒数量。10个麦克风阵列中7号是推荐的用来确定时间历程、频谱等。7.5.8.5.1.4对于器具的每一边长不超过0.7m，放置于反射面上的柜式或台式落地式器具和手持式器具（固定于测试架），测量表面为半球面，带有10个测点，应符合图5和ISO3744:1994中7.2.1的规定，传声器位置坐标见表6。可根据ISO3744:1994中7.2.2的规定增加测点，在特殊情况下，若能满足ISO3744:1994中7.2.1的规定，可改变测点数量和测点位置。半球面测量表面的10个麦克风阵列中8号是推荐的用来确定时间历程、频谱等。T/ZZB0151—2021a)自由落地式器具b)靠墙放置的落地式器具c)靠墙放置的较高的落地式器具）；）；）；a——a=(l1/2)＋d，单位（mb——b=(l2/2)＋d，单位（mc——c=l3＋d，单位（m）；图4矩形六面体测量表面上的测点位置图T/ZZB0151—2021表5矩形六面体测量表面上的传声器位置坐标1a00.5c00.5ca-b0.25c20b0.5cab0.5c00.25c300.5ca-b0.5cab0.25c40-b0.5cbc-b0.5c5abc-bcb0.5c6bca0ca-b0.75c7-bc—00.75c8a-bc—ab0.75c900c—-bcbc图5手持式、台式和落地式器具的半球面测量表面上的测点位置表6半球面测量表面上的传声器位置坐标1-0.99r00.15r20.5r-0.86r0.15r30.5r0.86r0.15r4-0.45r0.77r0.45r5-0.45r-0.77r0.45r60.89r00.45rT/ZZB0151—2021表6（续）70.33r0.57r0.75r8-0.66r00.75r90.33r-0.57r0.75r007.5.8.5.2测量声级计（A计权）测量从运行阶段开始后1min至运行阶段结束。应进行三个连续测量,最终结果为三次测量的对数平均值。若任意两个测量结果的偏差超过2dB(A)，则应进行三个额外的测量，最终结果为六次测量的对数平均值。7.5.8.6声压级和声功率级计算7.5.8.6.1背景噪声声级如果背景噪声级Lp″与所测声压级Lp′的差大于6dB，则应考虑背景噪声的影响。用式（1）进行修0.1Lp,,]（Lp的基准量20μPa）.............................................(1)在反射面上方的自由场中测量时，可用公式(1)对各测点的平均声压级进行修正。如果背景噪声级Lp″与所测声压级Lp′的差大于15dB，则不必修正。7.5.8.6.2测试环境当在反射面上方自由场环境中测量时，可用环境修正K2（见ISO3744:1994中附录A、8.4和8.5）对测量表面的平均声压级进行修正，并按照ISO3744:1994中8.4给出的公式进行计算。7.5.8.6.3各测点平均声压级计算对A计权声压级或被测频带声压级，其各测点平均值按照式(2)计算。Lpm〓10×lg的基准量20μPa）...................................................(2)式中：Lpm——各测点或测量表面的平均声压级，单位为dB；Lpi——从第i个测点测得的声压级，单位为dB；N——测点数（在混响场，如果需要应乘以声源位置数）。7.5.8.6.4反射面上方的自由场中声功率级计算发射面上方的自由场中被测器具的声功率级，按式（3）计算LWpmc+10×lg基准量1pW）............................................................(3)式中：T/ZZB0151—2021Lpmc——按照7.5.6.4计算的测量表面A计权或频带声压级，并由背景噪声修订值和环境噪声修订值K2修正，基准值：20μPa；S——测量表面面积，m2；S0——1m2。7.5.9振动试验7.5.9.1将冰箱平稳地放置于5mm～6mm厚的弹性橡胶垫层上，在额定电压下运转15min后开始试验。7.5.9.2用振动测试仪在箱体前、后、左、右及顶部的几何中心位置，测试冰箱振动速度的有效值（当冰箱后面外表面装有冷凝器时，后面一点可以不测）。以几个测点最大值作为考核指标。7.5.9.3振动测试时，振头应牢固地贴在箱体表面上。7.5.10电镀件耐盐雾试验7.5.10.1应按GB/T2423.17中的规定进行，试验周期为26h。7.5.10.2试验前电镀件表面应清洗除油。7.5.10.3试验结束后，取出试样，用清水冲去残留在表面上的盐分，检查电镀表面腐蚀情况。7.5.11表面涂层试验7.5.11.1表面涂层耐湿热试验7.5.11.1.1应按GB/T2423.3中的规定进行湿热试验,试验环境温度40±2）℃,相对湿度93±3）%，试验周期为96h。7.5.11.1.2取箱体侧面或门的任何部位，取样尺寸150mm×150mm。7.5.11.1.3试验前，将试样表面清洗除油。7.5.11.1.4试验结束后，检查表面涂层是否有明显的针孔，试样表面任意144cm2正方形面积内，统计直径0.5mm～0.8mm的气泡出现的个数。7.5.11.2表面涂层附着力试验7.5.11.2.1取样部位与尺寸同湿热试验。7.5.11.2.2试验前,将试样表面清洗除油7.5.11.2.3附着力的测定用栅格进行检査。用附着力测定器或刀片在平整的涂层上横竖垂直切割4条至底金属的划痕,形成9个1mm×1mm小方格,用宽25mm～35mm的漆刷去刷,检查涂层是否从方格脱落。根据9个方格中涂层脱落的总面积来进行评定。7.6包装试验7.6.1跌落试验7.6.1.1跌落冲击台跌落冲击台面为水平平面，试验时应不移动，不变形，并满足下列要求：a)为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b)要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c)在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；d)冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。T/ZZB0151—20217.6.1.2试验样品准备7.6.1.2.1试验样品为正常打包后的产品。7.6.1.2.2包装件应按照运输时的状态放置，使它一端的表面对着标注人员，如遇运输状态不明确，而包装件上又有接缝时，则应将其中任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。标示方法如下（参见图7a)面：顶部标示为①,右侧面为②,底面为③,左侧面为④,前面为⑤,后面为⑥;b)棱：棱是由组成该棱的两个面的号码表示；c)角：角是由组成该角的三个面的号码表示。图6包装件标示示意图7.6.1.3试验强度值选择跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面间的距离，试验强度值按表7的规定选择。表7跌落高度标准表产品重量M，kg注3：左右棱是指棱③-②、棱③-④,左右角是指角②-③-⑤、角③-④-⑥。7.6.1.4跌落顺序、方向及次数应按表8的规定做对面、对棱、对角跌落。T/ZZB0151—2021表8跌落顺序、方向及次数表11213141516171817.6.1.5试验预定状态7.6.1.5.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。7.6.1.5.2按下列预定状态，释放试验样品：a)面跌落时，应使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角偏差不超过2º;b)棱跌落时，应使跌落的棱与水平面之间的夹角偏差不超过2º,并使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c)角跌落时，试验样品跌落的角相对应的3条棱与冲击台之间的夹角误差不大于2º,并使试验样品的重力线通过被跌落的角；d)无论何各状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的角、棱、面上。实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。7.6.2斜面冲击试验按GB/T22939.6中规定的斜面试验方法进行，试验顺序及次数按表9的规定。表9斜面冲击试验1222324251617.6.3振动试验7.6.3.1按GB/T4857.7—2005、GB/T4857.23—2012中的规定进行。7.6.3.2试验前要检查包装箱到地面尺寸是否满足要求，并将此尺寸附于实验报告中，包装件包装材料、包装方式是否符合设计要求，试验前样品状态检查、附件固定方式检查及门体、门封初始位置标记。T/ZZB0151—20217.6.3.3应采用垂直线性试验台进行振动试验，仅在包装件周围安装护拦加以保护，护拦与包装件之间距离不小于25.4mm，如电冰箱包装件按照正常的运输过程中有不同放置方向，应对包装件合理分配，覆盖所有可能的放置方向。7.6.3.4以上下振动次数为18000次，并根据振动频率来计算振动时间；若计算的振动时间小于1h，则按1h来完成试验，若计算的振动时间大于1h，则按实际计算时间来完成试验。7.6.3.5选择预定的振幅，开始使试验样品在2Hz的频率下振动，然后通过标准量具来检测试验样品与振动台是否达到分离的状态，若未达到，则按0.1Hz的频率步进值增加振动频率，相邻两次频率调整的时间间隔为20s,如此操作，逐渐增加台面的振动频率直至试验样品与振动台达到分离的状态为止。注：振动过程中,沿试验样品底部移动1.5mm到3mm厚,最小宽度为50m7.6.3.6外销冰箱根据集装箱装箱量要求振动试验分为两部分，先按GB/T4857.7—2005中的规定进行1h竖直放置振动试验；再按GB/T4857.23—2012中的规定进行1h卧倒放置振动试验。7.6.4压力堆码试验依据电冰箱包装件在流通环境中放置方式，将其放置在堆码试验机上进行压力堆码试验，施加压力时间为48h，堆码压力F按式（4）计算：F=K×m×(n1)×g.......................................................................(4)式中：F——试验负载，单位为牛顿（N）；K——流通期间裂变系数，取值规则见表10；m——包装件的质量，单位为千克（Kg）；g——重力加速度，9.8m/s2。表10压力堆码试验裂变系数7.7电磁兼容试验试验方法按照GB4343.1—2018及GB17625.1—2012标准检测。7.8安全试验泄漏电流、电气强度依据GB4706.13—2014第16章检测方法检测，接地措施依据GB4706.13—2014第27章检测方法检测。8检验规则8.1一般要求T/ZZB0151—20218.1.1检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2本标准所涉及制冷器具应由制造商根据本标准及GB4706.13中的规定进行测试，经鉴定合格后，方能批量投产，每台器具应经制造商检验合格后方能出厂。8.2出厂检验8.2.1出厂检验的检验项目、要求、方法和不合格分类见表11。8.2.2表11中序号1～4项为出厂检验必检项目，序号5～11项为出厂检验抽检项目。抽检项目的抽样按GB/T2828.1中的规定进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由供需双方协商决定。8.2.3表11中规定的致命缺陷，只要出现一台项不合格，即判定该批产品不合格。8.2.4订货方在必要时可提出对表11以外、本标准范围以内的项目进行抽检的要求。8.2.5经出厂检验后，凡合格的样品可作为合格品交付订货方。表11出厂检验项目ABC1√2√3√4√5√6√7√8√9√√√8.3型式试验8.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产后，定期或累积一定产量后，应周期性进行一次检验，每年不少于一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.3.2型式检验应包括表12中所列项目（性能方面）和GB4706.1及GB4706.13（安全方面）中规定的全部项目。原则上全部试验应在同一台样品上进行。8.3.3型式检验性能方面的抽样按GB/T2829进行。采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平见表13。8.3.4安全标准的型式检验项目全属致命缺陷，只要出现一台项不合格，即判定该周期产品不合格。8.3.5型式检验的周期由制造商自行确定，型式检验的样本应从本制造周期的经逐批检查合格的产品中随机抽取。8.3.6型式检验的样品一律不能作为合格品交付订货方。T/ZZB0151—2021表12型式检验项目ABC1√2√3√4√5√6√7√8√9√√√√√√√√√√表13型式检验抽样方案判别水平nⅠ30112238.4验收8.4.1制造商应根据订货方的要求提供有效的型式检验报告。8.4.2一般按出厂检验项目进行验收，如订货方对产品质量有疑问时，可在验收