35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书前言本指导书旨在规范35KV高压电缆冷缩终端头的制作过程，确保施工质量与运行安全。适用于相关专业人员在现场进行终端头安装作业时参考执行。作业人员必须具备相应资质，熟悉本指导书内容，并严格按照规程操作。一、作业准备1.1人员准备作业人员需经专业培训合格，熟悉电缆终端头的结构特点及安装工艺。作业时至少两人在场，一人操作，一人监护。作业人员应穿戴好合格的个人防护用品，包括绝缘手套、绝缘靴、安全帽、工作服等。1.2工具与材料准备1.2.1主要工具准备剥线钳、电缆刀、壁纸刀、钢卷尺、记号笔、压接模具、液压钳、砂纸（细目）、清洁布、专用润滑剂（若厂家提供）、扳手等。所有工具应完好无损，绝缘工具需经检验合格并在有效期内。1.2.2材料准备核对冷缩终端头套件型号规格是否与电缆匹配，检查套件包装是否完好，内部组件（如冷缩绝缘管、应力管、半导电阻水带、密封管、接线端子、雨裙等）是否齐全、无破损、无老化。同时准备电缆清洁剂（如无水乙醇）、相色带等辅助材料。1.3作业环境与安全准备作业场地应清洁、干燥、无灰尘、无腐蚀性气体。高空作业时需搭设合格的脚手架或使用绝缘梯，并做好防坠落措施。作业前，必须对电缆进行验电、放电，并在作业点两侧可靠接地，确保电缆处于不带电状态。设置安全警示标志，严禁无关人员靠近。二、作业流程与步骤2.1电缆检查与预处理1.电缆核对：确认电缆型号、规格、电压等级符合设计要求，检查电缆外观有无明显机械损伤、扭曲、鼓包等缺陷。2.电缆校直：将电缆末端校直，确保在终端头制作长度范围内电缆轴线平直。3.外护套剥切：按厂家提供的尺寸图或安装说明书，用记号笔在电缆上标记外护套剥切长度。使用电缆刀沿标记处环切外护套，深度以刚好切断外护套为宜，避免伤及内部钢带。然后在环切处向末端方向划一条直线（注意不要划破钢带），剥除外护套。剥切后，外护套断口应平整。2.2钢带铠装处理1.钢带剥切：按尺寸要求标记钢带剥切长度（通常在外护套断口内侧一定距离），用钢锯在标记处锯断钢带，锯深为钢带厚度的三分之二左右，切勿锯透，以免损伤内部结构。然后剥除钢带，若钢带为双层，应分层剥除。2.钢带接地处理：保留一段钢带（如10mm左右），将其打磨光滑，用恒力弹簧或专用卡箍将接地线牢固固定在钢带上，接地线应采用截面积符合要求的多股铜缆。缠绕半导电阻水带，将钢带断口、接地线连接处密封包裹，形成防水密封。2.3内护套及填充物处理剥切内护套至规定长度，清除电缆内部的填充物，确保清洁无残留。若有内衬层，按要求剥除。2.4铜屏蔽层处理1.铜屏蔽层剥切：按尺寸标记剥切铜屏蔽层。若为铜带屏蔽，用刀划切时注意不要伤及内层半导电层；若为铜丝屏蔽，应先将铜丝束紧，再进行环切和剥除。2.半导电阻水层处理：按要求剥切半导电阻水层，剥切时应小心操作，避免损伤绝缘层表面。半导电阻水层断口应整齐，无残留半导电颗粒。在半导电阻水层断口处，用专用清洁剂清洁绝缘层表面，确保无油污、灰尘。2.5绝缘层处理1.绝缘层剥切：按尺寸标记剥切绝缘层至接线端子压接所需长度。剥切时，先在绝缘层上轻划一圈，再沿轴向划开，然后小心剥除。剥切后的绝缘层断口应平整，无毛刺、裂纹。2.绝缘层倒角：用砂纸将绝缘层断口处的内外棱角打磨成平滑的圆弧状（倒角），避免尖端放电。打磨时应单向进行，避免来回摩擦损伤绝缘层。3.绝缘层清洁：用浸有电缆清洁剂的清洁布（应采用不掉毛的布）从绝缘层端口向半导电层方向单向擦拭，严禁来回擦拭，确保绝缘层表面清洁、干燥、无油污、无杂质。清洁后，待清洁剂完全挥发。2.6应力管安装1.选择与检查：取出冷缩应力管，检查其内壁是否清洁，有无破损。确认应力管尺寸与电缆绝缘层匹配。2.套入与定位：将应力管套在电缆半导电阻水层上，使其一端与半导电阻水层断口搭接一定长度（按厂家规定，如20mm左右），另一端覆盖绝缘层。确保应力管定位准确，标记清晰。3.冷缩固定：抓住应力管末端的支撑条（塑料螺旋管），缓慢、均匀地抽出支撑条，使应力管自然收缩，紧密贴合在电缆绝缘层和半导电阻水层上。收缩过程中，若发现应力管有扭曲、气泡，应立即停止，退出支撑条，重新套入安装。2.7冷缩终端绝缘管安装1.检查与清洁：检查冷缩终端绝缘管内壁是否清洁，有无异物、破损。若厂家要求，可在绝缘层表面均匀涂抹一层薄薄的专用润滑剂（切勿涂在半导电层和应力管上）。2.套入与定位：将冷缩终端绝缘管（若为多段式，按顺序套入）套在电缆上，确保其位置正确，通常其下端应覆盖应力管一部分，并与外护套或密封结构搭接。注意观察终端管上的指示标记（如有）。3.冷缩成型：从终端管的上端或下端开始（按厂家指示），缓慢抽出支撑条，使终端管均匀收缩。收缩时双手应保持平衡，避免终端管发生扭曲。确保终端管收缩后无气泡、无皱纹，与电缆各层紧密贴合。2.8接线端子压接1.端子选择与检查：选择与电缆导体截面相匹配的接线端子，检查端子表面是否光洁，无裂纹、变形。2.导体处理：剥去电缆导体末端的绝缘层，长度应比端子孔深度长约5mm。清除导体表面的氧化层，使其露出金属光泽。3.端子套入：将接线端子套在导体上，确保导体完全插入端子底部，无空隙。4.压接操作：根据端子类型和导体截面，选择合适的压接模具。压接时，模具应与端子规格匹配，压接顺序通常从端子与导体接触的根部开始，向端部进行。压接应牢固，压接处应圆润饱满，无裂纹、毛刺。压接后，用锉刀或砂纸将压接凸缘处的毛刺打磨光滑。2.9密封处理与雨裙安装1.密封管安装：若终端头配有密封管（如冷缩密封管或热缩密封管），按厂家要求套在接线端子与终端绝缘管的连接处，进行收缩密封。2.雨裙安装：根据安装环境（如户外），安装雨裙。雨裙应安装牢固，位置正确，无松动。若为多片雨裙，应按规定间距安装。3.相色标识：在终端头外表面用相色带缠绕或涂刷相色漆，标明相序（A相黄色，B相绿色，C相红色）。相色带应缠绕紧密、均匀、无起皱。2.10整体检查与清理1.外观检查：检查终端头整体外观是否平整、光滑，各部件安装是否到位，有无破损、裂纹、气泡、扭曲等缺陷。2.尺寸检查：复核各剥切尺寸、部件安装位置是否符合要求。3.清洁整理：清理作业现场，将废弃材料、工具收拾干净，保持场地整洁。三、质量检查标准1.所有剥切尺寸符合设计及厂家要求，断口平整，无损伤。2.半导电层、应力管、绝缘管等部件安装位置准确，收缩均匀、紧密，无气泡、皱纹、破损。3.接线端子压接牢固，压接尺寸符合规范，表面光滑无毛刺。4.密封良好，无渗漏隐患。5.相色标识清晰、正确。6.接地可靠，连接牢固。四、安全注意事项1.作业前必须严格执行“两票三制”，确认电缆已停电、验电、接地。2.高空作业时，必须系好安全带，工具材料用绳索传递，严禁上下抛掷。3.使用电动工具时，应有可靠接地，湿手不得操作电动工具。4.作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁酒后或精神状态不佳时作业。5.电缆放电应充分，特别是对长电缆，需多次放电。6.作业过程中，严禁损伤电缆绝缘层。7.所用清洁剂、润滑剂等应符合环保要求，妥善保管，防止火灾。8.作业完成后，应再次检查确认无误，方可拆除安全措施。五、常见问题及处理1.冷缩件收缩不均匀或扭曲：安装时应保持匀速抽出支撑条，双手平衡用力。若已发生轻微扭曲，可在未完全收缩时用手轻轻扶正；严重扭曲时应更换新件。2.绝缘层表面有划伤：轻微划伤可用细砂纸打磨光滑；较深划伤或伤及主绝缘时，应按规定进行修补或截断重接。3.压接后端子变形过大或