钢模板安全技术措施交底表

安全技术措施交底表（级）项目名称：分部分项工程名称/专项施工方案名称/操作规程名称任务单编号安全技术措施交底内容：一、安全技术交底核心内容（一）通用人员及个体防护要求1.所有进场作业人员必须经三级安全教育考核合格后方可上岗；进入施工现场全程正确佩戴合格安全帽，高处、临边、悬空钢模板装拆作业必须规范系挂安全带，遵循高挂低用原则，严禁低挂高用。2.患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等禁忌症人员严禁从事高处模板作业；酒后、疲劳、情绪异常人员禁止上岗操作。（二）高处作业临边、洞口防护要求1.作业高度≥3m的梁、柱、墙、屋面钢模板安拆施工，周边临边、洞口必须提前搭设标准化防护栏杆、安全平网、挡脚板等防坠落设施；无可靠防护措施严禁开展模板安拆作业。2.作业区域下方设置硬质隔离警戒区，设置警示标识、警戒线，安排专人监护，作业期间禁止无关人员进入警戒范围。3.作业高度≥3.5m时，必须搭设合格落地式/工具式操作脚手架，严禁使用单块模板、钢管、简易木梯充当登高操作平台；登高工具、脚手架验收合格挂牌后方可使用。4.严禁沿模板肋条、支撑顶杆、对拉螺杆攀登上下；不得在未固定成型的模板架体上行走、停留。（三）模板拆除强度审批管控（结构安全强制性要求）1.模板拆除严格执行拆模审批制度，拆除前施工班组提交拆模申请单，以同条件养护混凝土试块试压强度报告为依据，达到规范及设计拆模强度要求后，经项目技术负责人签字批准，方可实施拆模，未审批严禁私自拆模。2.侧模（梁、柱、墙非承重模板）拆除标准：混凝土表面、棱角不因拆模出现破损、缺棱掉角即可拆除；承重底模（楼板、梁底板）必须满足规范规定跨度对应的混凝土强度等级要求。3.拆模过程中若发现混凝土强度不足、结构开裂、变形等影响结构安全缺陷，立即停止拆模，采取临时加固支撑措施，待混凝土强度达标、缺陷整改完成后，经技术负责人复核同意再复工。4.承重模板拆除后，混凝土强度未达到设计及规范规定承载强度前，必须增设临时顶撑、加固支撑，防止构件下沉、开裂变形。（四）钢模板拆除顺序与操作规范1.拆模遵循后装先拆、先非承重后承重、先侧模后底模原则；墙、柱、梁模板逐块拆解、人工传递，禁止连片整体猛拆。2.楼板平台模板可单块分段拆除，拆除主支撑前必须提前搭设临时支撑，防止整块模板突然塌落；操作人员站位避开上方悬空模板，循序渐进逐块拆除。3.禁止使用大锤猛砸、撬棍暴力硬撬模板，轻拆连接件、U型卡、对拉螺栓，待模板与混凝土面完全脱离后方可转运，避免磕碰损伤混凝土棱角；拆模频繁出现缺棱掉角时，适当延长拆模间歇时间并优化拆解手法。4.预拼装大片钢模板整体吊装拆除：先检查吊具、钢丝绳、吊钩锁扣牢固可靠，挂好吊索受力稳定后，再拆除全部支撑体系；吊运至指定堆放区平放规整码放。5.拆出的模板、配件逐块传递转运，严禁从高处抛掷模板、钢管、扣件、对拉螺栓等构配件。（五）模板安装施工安全要点1.墙模板拼装：随装随设斜撑、水平支撑，单侧支撑稳固后方可拼装下一块，防止模板倾覆失稳。2.柱模板施工：分段安装、分段加固，抱箍、斜撑未紧固到位前，不得松开临时固定件。3.梁模板安装：禁止操作人员站立在未加固的梁底模上作业、行走；梁侧模搭设临时操作平台。4.楼板模板搭设顺序：先架设门架/盘扣顶撑、主次龙骨桁架，验收支撑体系稳定性后，再铺设钢模板，禁止先铺模板后加支撑。5.大风天气（六级及以上）停止钢模板拼装、吊装作业；已拼装大片模板增设临时抗风支撑加固。（六）构配件、现场文明及成品保护1.作业人员随身携带工具袋，扳手、撬棍等小型工具不用时放入袋内，禁止散放在模板、脚手架、龙骨上，防止高处坠物伤人。2.脚手架操作面不得集中堆放大量钢模板，遵循随拆随运、上下专人传递接应；作业中途暂停施工时，已安装模板全部加固锁死，松动配件全部拆除清理。3.拆下的U型卡、对拉螺栓、垫片等配件分类收集装箱；钢模板转运至指定区域分层平放堆放，及时清理板面砂浆、混凝土结块，校正变形、修复破损面板，分类码放标识清晰。4.严禁拖拽、撞击、踩踏钢模板，不得将模板用作垫木、临时通道、卸料平台，禁止挪作其他用途。（七）混凝土孔洞及防水构件处理模板拆除后及时取出对拉螺栓尼龙堵头，螺杆孔洞采用防水砂浆分层填塞、表面抹平；地下室、屋面、水池等有防水抗渗要求构件，严格按照防水专项工艺封堵螺杆孔，做好防水加强处理。（八）临时用电安全（钢模板导电专项要求）钢模板为导电金属构件，作业区域内电线、照明灯具、配电箱必须采取绝缘防护、架空保护；破损线缆及时更换，严禁电线直接搭放在钢模板、钢管支撑上；吊装、拆运模板时避免撞击、碾压电缆，防止漏电触电事故。（九）特殊工况补充条款地下室深梁、高大支模体系、冬季低温施工、特种耐腐蚀混凝土等特殊工况钢模板安拆，