顶管工程设计总说明

顶管工程设计总说明三、基本规定要求

1)顶管施工确定前，施工单位应根据设计单位的勘察报告、物探资料进一步查明顶管沿线建(构)筑物,地下管线和地下障碍物等情况,对采用顶管引起的地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分的预测。当预计难以确保地面建(构)筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应制定有效的监测和保护措施。

2)顶管施工前，施工单位应清除地面和地下已知的障碍物,在铁路高速公路等重要建(构)筑物底下穿过时应采用水平定向钻等措施进行探测试验。3）顶管施工时应施工单位和第三方监测单位应建立地面和地下测量系统，测量控制点应设在不易扰动、方便校核和易于保护的地方。地下测量系统应使用仪器千顶管井间从地面通视投测建立，不得使用铅锤放线。4）顶管施工前，应制定对周边建（构）筑物和地下管线的保护措施和监测方案。5）顶管施工前，施工单位应根据工程管道所处地层土体的各种特性、管径、地下水位、建（构）筑物及可能存在的障碍物分布状态等因素，根据广东省标准《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第3.0.4正文及条文说明、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）第5.2.2、12.3.1条选择合适的施工工艺（泥水平衡或土压平衡工艺）。对于穿越强风化岩层（下部）、中风化岩、微风化岩层时应采用破岩机械顶管。四、管道选用1、III级钢筋混凝土管道：1）本工程顶管主要选用Ⅲ级钢筋混凝土管道。2）钢筋混凝土管接头应采用A型钢承口，细部尺寸和制作可参考《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2023）附录A规定。具体施工单位按照设计要求由厂家定制后，参见各方确认。3）Ⅲ钢筋混凝土管道混凝土强度不低于C50，抗渗等级不应低于S8，DN800管道最大允许顶力1800KN，顶管工作井后背土设计允许顶力为1600KN。4）管材接头钢圈所用钢板的材料等级不应小于Q235B,接头钢圈必须有良好的防腐措施。防腐材料宜采用环氧煤沥青，防腐层厚度不宜小于0.2mm。在有腐蚀性介质的环境中使用时应适当加大钢圈的厚度。5）管节端面应设置环形木垫圈，并用胶粘剂粘或螺钉固定，其他要求详见《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）第4.6节。钢承插接头的钢套管与混凝土的接缝应采用弹性密封填料勾缝。6）大直径管材立式浇筑成型时，管端面误差应符合《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）表5.2.7的规定。7)钢筋混凝土管道防腐应满足《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）的4.3.2条要求。8）钢筋混凝土管道管材选用其他未明确部分按照设计图纸、《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）5.2节和《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）4.3节执行。（4）管节两端头应有100~200mm长的管段暂不作防腐处理，在焊接完成并探伤合格后或整段组拼完成后进行防腐处理；（5）管道外防腐层材料宜选用环氧玻璃鳞片，采用加强级，即底漆—面漆—面漆—面漆—面漆—清漆，防腐层厚度600μm。（6）环氧环氧玻璃鳞片防腐层管道的补口选用液体环氧涂料，做法及质量检测应满足《管道外防腐补口技术规范》（GB/T51241-2017）规定。6、管节焊接前应先修边，焊接面不得有锈斑、水、油污和杂物。焊缝不应有裂缝、孔、夹渣、融合性飞溅等缺陷。7、焊条机械性能应与管材相同及匹配，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金焊条》GB/T5118的规定。8、焊缝外观质量应符合《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）表5.3.2-2的规定。9、钢管应按Ⅱ级焊缝的标准进行无损检测。本工程采用超声波或X光拍片等方法进行焊缝无损探伤检验。超声波检验率：20%；X光检验率：超声波抽检部分的10%。10、顶管贯通后应进行防腐层检查和修补。11、钢管管材选用其他未明确部分按照设计图纸、《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）5.3节和《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）4.2节执行。五、顶管穿墙、止水1、穿墙止水结构宜由钢套环、止水橡胶环、可调压板、洞口加固桩或砖砌孔口等组成，止水橡胶环由可调压板固定在预埋钢环上，详见《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）6.7.1条。2、深度超过10m,地层为透水层时，应设置井壁预埋钢环，宜采用双层止水橡胶板。橡胶压板可加工成铰接，深度超过15m时宜采用钢刷止水装置。3、预埋钢环应预埋在工作井内衬墙上，钢环安装时中心点与管道中心线的允许偏差应为10mm。4、井内衬墙洞口和预埋钢环的内直径应大于管道外直径150mm以上。5、橡胶止水圈的拉伸量不宜小于400%，邵氏硬度60°±10°，厚度不宜小于12mm，内径小于管道外径100mm。6、可调压板的调整范围应能使顶管机顺利通过，无铰接可调压板内边与管道外表面的最小间隙不宜大于20mm，有铰接的压板与管道外表面夹角宜为45°7、穿墙止水环安装前，应对洞口内、外轴线中心及内径尺寸进行复核。8、穿墙止水环与井壁之间的缝隙应用水泥砂浆封堵严密，锚固螺栓的直径不宜小于M16，数量按照《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第8.5.2条计算确定。9、穿墙止水环中心与管道中心线的偏差不应大于5mm；10、安装时应自下而上进行，使用可调压板，调整压板与顶管机的刀盘以及管道外径的距离不应大于20mm。11、穿墙止水环下部宜安装1~2个注浆口，顶进施工完成后压注水泥浆水玻璃双液浆。12、施工结束后，永久井的钢管管道与洞口间空隙处理参见《防水套管》（02S404）中的柔性防水套管（A型）做法。六、顶进设备1、一般要求1）起重设备应经有关部门检验合格方可使用，起重荷载应符合使用要求。2）起重作业人员必须持证上岗，并严格遵守国家和行业有关安全技术标准。3）场地的地基承载力应符合最大吊装载荷要求。4）起重设备活动范围附近有高压电线路时，吊装活动范围与高压电线的最小距离应符合国家或行业相关的技术标准的要求。5）吊装前应进行试吊，试吊前应严格检查吊耳、机械及索具的装设情况。经确认试吊正常后，方可正式吊装。6）设备吊装时须平稳慢放，大型设备宜用绳索辅助牵引。7）总体安装应符合下列要求：（1）穿墙止水装置中心偏离顶管机中心不应大千10mm;（2）止水帘板压板与顶管机间隙为10mm-20mm;（3）穿墙孔四周与顶管机筒体之间的间隙应大于50mm,且洞口应清理干净；（4）泥水循环排泥系统和液压系统正常工作，油箱液压油数应符合所有千斤顶的使用要求；（5）激光经纬仪安装完毕并与顶管机测量靶中心重合，误差不超过3mm。2、后座1）顶管后靠背由施工单位根据设计顶力自行制作。2）反力墙为沉井或地下连续墙墙体时，可采用拼装式后座。3）反力墙为原状土或桩体时，应采用整体式后座。4）后座面积应使反力墙后土体的承载能力满足顶力要求。后座刚度应能保障顶进方向不变。5）后座应与管道轴线垂直，允许不垂直度为5mm/m。6）后座其他未明确部分按照设计图纸、《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）8.2节和《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）12.10执行。3、导轨1）导轨宜选用钢轨及槽钢组合焊接制作，刚度和强度应符合施工要求。2）导轨应顺直、平行、等高。安装的纵向坡度应与管道设计坡度一致。3）导轨应安装牢固，使用过程中应不产生位移，施工过程中应经常检查。4）导轨安装的允许偏差应满足下列要求：轴线位置：±3mm；导轨顶面高程0~+3mm；两轨净距：±2mm。5）轨前端与穿墙钢环之间的距离，钢管应为800mm~1000mm，其他管不应大于300mm。4、主顶系统1）千斤顶支架的安装应符合下列要求：（1）千斤顶支架应牢固安装在工作井底板上，两边支架应平行、等高、对称，安装轴线应与管道设计轴线一致；（2）玻璃纤维增强塑料管顶管支架安装应使主顶千斤顶的合力中心与管道中心重合，其余管道的千斤顶合力中心宜在管道中心下方。2）主顶千斤顶的安装及调试应符合下列要求：（1）主顶千斤顶必须并联工作；（2）每台千斤顶应设置油路断路开关；（3）分别对每台千斤顶进行调试，检查油压达到额定压力。3）主顶液压泵站的安装及调试应符合下列要求：（1）主顶液压泵站的油箱容积总和应为千斤顶用油量总和的2~3倍，油管直径应与千斤顶的大小和数量匹配；（2）主顶液压泵站安放的场地应平整压实、通风、防雨，必要时配备降温措施；（3）主顶液压泵站应靠近千斤顶安装。设定工作压力不得超出液压泵的最高额定压力，且不能长时间在额定压力下连续工作；（4）油管的承压能力不小于液压泵站最高压力的1.5倍，安装时应顺直，不宜使用过长的油管。5、顶管机1）顶管机正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具场地受力情况，系好溜绳，平稳起吊，吊装人员不能站立在吊臂和顶管机下方。2）顶管机下放至距离导轨50cm时，调整顶管机的吊放位置，并使顶管机的刀盘超出导轨，然后缓慢放下。3）顶管机顶进前应进行调试，调试应符合下列要求：（1）连接顶管机与操作台的各种电缆，检查顶管机的各数据示归零；（2）正、反转动刀盘应平稳。电机转动电流无突变。（3）纠偏系统的动作应反应及时，纠偏动作伸缩量应与操作台的数值一致。（4）检查刀盘的外径，刀盘外径应符合所应用地层的要求。（5）检查尾部变形情况，确保与管节插口密封。5、其他1）排查系统技术要求按照《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）8.7节执行。2）触变泥浆技术要求按照《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）8.8节执行。3）顶铁技术要求按照《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）8.9节执行。4）测量系统技术要求按照《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）8.10节执行。六、顶管施工前准备1、工程地质及水文地质调查施工前，施工单位须认真研究本工程地质及水文地质详细勘察报告，分析本段管线穿越地层的固有特征、状态特征、力学特征及有害气体特征，必要时应进行采样分析。由于地质条件的复杂性和现有地质资料的局限性，施工过程中出现异常情况应及时通知建设单位、勘察、设计、监理等现场协商处理。2、建（构）筑物的分布调查施工前，施工单位须现场查看及调阅有关档案，对管道沿线地上、地下建（构）筑物及地下管线的分布进行了解；对管道穿越地层中可能存在桩基、孤石等障碍物应有应急措施，必要时应采用物探法查明；3、井位测量工作井及接收井的定位应准确，顶管施工前应对施工完成后的井位重新校验以保证管道按设计轴线埋设；4、顶管施工技术要求：1）施工单位应根据本工程管道所处地层土体的各种特性、管径、地下水位、建（构）筑物及可能存在的障碍物分布状态等因素，选择与本工程相适应的封闭式顶管工具管，该工具管须具备在地下可维修、更换易损部件及排障等功能。2）中继间的设置施工单位应根据顶管单元长度的顶力和钢管设计允许最大顶力确定中继间的数量并合理布置；中继间应选用可更换密封圈的组合式密封中继间，外壳须进行防腐处理；3）通风设施本工程通风设施的设置除满足正常顶管施工需要外，还应考虑地下有害气体的影响，以保证顶管工程的施工安全；七、顶管施工1、一般规定1）施工单位应根据设计图纸、国家及行业规范编制顶管工程施工专项方案，经参建各单位确认，专家评审通过后方可实施。2）钢管运输时管节两端头应有支撑措施，现场拼接时应用楔形块打尖对齐，焊接时应有足够的作业空间，外防腐应在焊缝降温达到要求后进行，内侧防腐可在贯通后统一进行。3）管材堆放场地应平整坚实，堆放时应垫稳，防止滚动，不宜多层叠放。4）多条平行管道采用顶管法施工的，施工顺序宜先深后浅、先大后小。5）穿越河道时，应复测河床，并进行施工阶段管道抗浮核，必要时采取抗浮措施。6）单个顶铁的长度应比主顶千斤顶行程小100mm-150mm。顶铁的总长度与主顶千斤顶行程的总和应比单节管长度长150mm以上。7）管道内照明应符合下列要求：与动力电源分开，设置独立照明电源控制；用低压照明，电压不宜大于36V。8）应根据顶进长度、施工方法采用鼓风或压缩空气方式进行管内通风，压缩空气通风时应设油烟过滤装置，下列情况应进行通风作业：施工人员进入管道前30min以及在管道内作业时；水汽、烟雾对测量激光束有影响时。其他通风要求按照《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）12.8节执行。9）施工时，工作面、井内与地面的通信应保持畅通。10）顶管施工宜连续作业。但出现下列情况时，应停止顶进：管机遇障碍；井体破坏；设备损坏或故障；管线偏差过大或纠正无效；顶力突变超过管节的允许顶力。11）顶管过程中停滞时间超过48h，且顶进距离达到设计距离的50％时，应重新进行起动顶力验算，并配备足够的主顶千斤顶。12）顶管穿越铁路或公路时，尚应符合铁路或公路行业的相关技术和安全规定。2、顶进1）进人操作的顶管，应在顶管机内发指令。2）主顶站和中继间都应装设计量准确的油压表，严格防止顶力超限。3）顶管机偏差测量觇标宜接近前端。觇标设在顶管机第二段上的，应借助仪器通过计算转换成顶管机前端面偏差。4）管迫偏差测量每顶进500mm不宜少于1次，在纠偏阶段不宜少于2次。5）顶管纠偏记录应包括如下内容：日期、时间、顶进长度、顶进总长度、各组纠偏油缸的纠偏量、锁紧压力和上下纠偏角及左右纠偏角。6）工作井中的顶进记录应包括如下内容：日期、时间、顶进长度、顶进总长度、启动顶力和正常顶力。7）顶管机的偏差测量记录应包括如下内容：日期、时间、顶进长度、顶进总长度、方向测量和水准测量数据。8）中继间油压应有记录。9）采用触变泥浆减阻时的注浆记录应包括如下内容：日期、时间、顶进长度、顶进总长度、注浆压力和注浆量。10）根据纠偏记录及时绘制顶管机顶进轨迹，指导纠偏。11）顶管机纠偏应根据管道偏差的大小、偏差发展趋势而确定，使顶管机轨迹过渡平稳。12）顶管机旋转需要校正时，对大刀盘顶管机应采用改变刀盘的旋转方向校正，其余顶管机可在管内采取单边配重校正。13）经较长时间停顿的管道，在启动前应加大补浆量、连续补浆及增加补浆点，直至顶管启动。14）流塑性土层中的长距离顶管，应防止管道纵向失稳。15）顶管出洞的顺序，宜按下列步骤执行:(1)打探孔探明洞口加固止水效果，如有渗水现象发生应重新进行洞口加固，洞口加固新方案应报各方同意；(2)安装顶管出洞止水盘根，吊放顶管机至井内轨道上就位；(3)按一层一层剥离方式，凿除洞口范围内的灌注桩；(4)顶管机顶进洞口加固区，通过预留注浆孔注入厚浆，保证盘根止水效果，减少渗透水力梯度；(5)顶管机进入地质土层，正常顶进。16£?顶管顶进过程中应精心施工，严禁管外超挖（每米管道的超挖量应控制在2％以内），应采取合适的减阻及中继环措施，将最大顶力控制在设计范围内。3、始发、进洞1）顶管机穿越洞口加固区时应采取防扭转措施，顶进速度宜控制在0~10mm/min。2）顶管机应采取防止后退的措施。3）顶管机与其后续2~3节管之间应采用螺栓或焊接连接。4）顶管机轴线总偏移量超过50mm时，应将整段管道往后拖拉至偏移量小于10mm处再重新顶进。5）顶管机进洞前的3倍管径范围内，应减慢顶进速度，减小管道正面阻力对接收井的不利影响。6）顶管机进入接收井洞口和加固区时，顶进速度不宜大于10mm/min。7）进洞口的临时闷板宜加水平支撑便于顶管机接近闷板。8）接收孔轴线上可安装临时支架，防止顶管机头下落。9）当地下水位高、可能发生管涌或流砂现象时，应采用水下达到方式，到达后再进行止水和排水处理。10）顶管机和管节进入接收井后，应及时对顶管管道与洞口间的空隙进行填充止水处理。11）对硬塑土层，顶管结束后应采取注浆措施填充管外侧超挖的空隙。12)顶管进洞的顺序，宜按下列步骤执行：（1）打探孔探明洞口加固止水效果，如有渗水现象发生应重新进行洞口加固，洞口加固新方案应报各方同意；（2）顶管机进洞，迅速用封堵材料封堵管道和套管的间隙；（3）拆除顶管机头，完成顶进。4、管材吊装1）吊装设备的选用应根据工作场地条件和管节的重量和尺寸确定，宜用汽车吊或龙门吊。2）安装护口铁等措施保护好管口。3）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，校核导轨安装的准确性。5、泥水平衡顶进若施工单位应根据工程管道所处地层土体的各种特性、管径、地下水位、建（构）筑物及可能存在的障碍物分布状态等因素，选择泥水平衡工艺施工时应按照以下要求施工。1）根据《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第9.4节规定，顶进时应经常检查循环泥浆粘度，应控制为22s~35s。具体应由施工单位根据现场地质情况进一步确定。2）根据《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第9.4节规定，顶进前应检查泥水压力，泥水压力应控制在高出地下水压力20kPa~40kPa。先内循环，微调泥水压力待稳定正常后，再外循环正常顶进。3）泥水循环排土时，宜采用泥水处理器分离混合泥浆中的渣土。4）每段管节正常顶进完成后，在停机前宜进行泥水内循环2~3min。5）拆卸泥浆管时应关闭井内泥水循环管截止阀。6、土压平衡顶进若施工单位应根据工程管道所处地层土体的各种特性、管径、地下水位、建（构）筑物及可能存在的障碍物分布状态等因素，选择土压平衡工艺施工时应按照以下要求施工。1）根据《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第9.5节规定，初始顶进时，出土量宜为理论出土量的95%。正常顶进时，出土量应控制在理论出土量的98%~100%。2）根据《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第9.5节规定，排泥时应控制泥土仓的土压力。泥土仓的土压力应比管道所在的地层位置的主动土压力大10~30kPa。3）顶进排土时，打开出土器的出土闸门要缓慢，防止泥浆从出土口喷涌。4）在含水量少的土层顶进排土困难时，应向泥土仓注水或加气，增加切削土体的流动性。5）根据《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第9.5节规定，在砂层中顶进时，宜在切削面注入泥粉或泡沫剂，改变砂土的流动性和抗渗性。具体应由施工单位根据现场地质情况进一步确定。6）根据《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第9.5节规定，在黏性土层中顶进时，适量注入分散剂，降低土体的黏稠度。具体应由施工单位根据现场地质情况进一步确定。7）注入口（注浆注水口／泥粉注入口）宜设置在刀盘中心前面及刀盘辐条上，提高搅拌混合效率；注入口安装防护头和单向阀。8）每段管节顶进完成后，在停止顶进后应继续转动刀盘将泥土仓内的土体搅拌均匀。9）采用矿车出土时，应注意及时停止顶进；采用土砂泵运输时应注意排土的流动性和均匀性。7、测量与纠偏测量与纠偏应遵循勤顶、勤测、勤纠/以测量指导顶进方向的原则；测量须及时、准确，采用较先进的高程、轴线及转动测量仪以提高测量精度；纠偏须在顶进中采用小角度逐渐纠偏的方法进行，严禁大角度纠偏，为防止管道损伤，顶管应采用直线顶管.1）顶管放线测量应符合下列要求：顶进的方向和坡度应以设计轴线为基础，并根据顶管井的洞口中心坐标和高程确定。2）直线顶进时应采用通视法投放测量顶管控制点。3）不能通视时，采用前方交汇法，并不少于3个测回。4）顶进监测应符合下列要求：（1）在顶进期间，应每天检查测量仪器及其位置，并对引测点进行复测。发现工作井位移、沉降、变形时应及时对引测点进行复核。（2）直线顶进施工应采用激光经纬仪或其他具有激光发射功能的测量仪器，实时测量监控。激光发射的有效距离应大于顶进的长度。（3）初始顶进阶段每顶进500mm记录一次，正常顶进时每顶进一节管节记录不应少于一次。（4）顶进过程中宜绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图。5）纠偏应符合下列要求：始纠偏位置和纠偏量应根据土质、管材以及顶管机的特点设定，纠偏角度不宜大于0.5°。当偏差稳定在±3mm/m时，应停止纠偏。6）其他未明确部分按照设计图纸和《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）12.9节执行。8、减阻措施为保证顶进工作的顺利进行，施工中应采取有效的减阻措施。当采用触变泥浆减阻时，须合理选用配方、加注方式，保证减阻效果；当遇意外情况发生，顶进作业不能正常进行时，应加密注浆频率，防止管道“抱死”现象的发生；减阻泥浆应及时补注，保持泥浆压力，减阻泥浆的技术要求参见《给水排水工程顶管技术规程》12.6.3条，对于砂层顶进区段，应采用两种浆液，顶管机后面注入厚浆，形成厚浆膜，管道区段注入薄浆，防止浆液流失。1）长度超过40rn的大直径顶管，应采取措施减少管壁摩阻力。2）扩孔减阻应满足下列技术要求：（1）扩孔后管周间隙可取10~30mm；（2）地下水以上顶管时，管底弧形支承面角度宜取120°;（3）扩孔间隙在地下水以下时应压注减阻泥浆；无地下水处可涂抹非亲水减阻剂。3）膨润土触变泥浆技术参数应满足《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）表12.6.3条要求。4）触变泥浆可用于粘性土、粉质土和渗透系数不大于10-5m/d的砂性土。渗透系数较大时应另加化学稳定剂。5）地下水有酸或碱离子时，应就地采用地下水调配触变泥浆。6）根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）第12.6.6条，渗透系数大于或等于10-2cm/s的粗砂和砂砾层宜采用高分子化学泥浆。7）石蜡、废油脂等非亲水减阻剂可用于无地下水的硬土层。8）预留注浆位置按照《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）第12.6.8条确定。9）顶管机后部断面缩小处应设置一组主注浆孔；在每个中继间处应设注浆孔。根据顶进速度应在预留孔上设置补浆孔，补浆孔的间距按照《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）12.6.9条确定。10）注浆管出口处应设泥浆单向阀，出口压力应大于地下水压力。11）根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）第12.6.11条，主注浆口的实际注浆量，对于粘性土和粉土不应大于理论注浆量的1.5~3倍，对于中租砂层应大于理论压浆量的3倍以上。12）主注浆孔应与管道顶进同步注浆，先注浆后预进。中继间注浆孔的注浆应与中继间启动同步，运行中连续注浆。13）管道在覆盖层较薄的流塑性土层中顶进．注浆量不宜过大，防止地面拱起及管道上浮。14）其他未明确部分按照设计图纸、《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）9.8节执行。9、中继间（环）1）施工单位应根据顶管工作井允许顶力和管道（Ⅲ级钢筋混凝土管道、钢管）设计允许最大顶力确定中继间的数量并合理布置；中继间（环）应选用可更换密封圈的组合式密封中继间，外壳须进行防腐处理，防腐做法同钢管防腐要求。2）中继间性能应满足以下要求，中继间的允许转角宜大于1.2°；中继间的合力中心应可调节。3）中继间选择，顶进土层为粉土和砂性土时密封圈压紧度应可调节；超长距离顶管宜采用密封性能可靠、密封圈紧度可调及可更换的密封装置。4）超长距离顶管的中继间应采用计算机联动控制。5）中继间拆除后应将间体复原成管道，原中继间处的管道强度和防腐性能应满足原设计功能要求。6）中继间拆除后，应在薄弱断面处加焊内环。其他拆除注意事项详见《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第9.9.4条。7）主顶总推力达到中继环的总推力40%-60％时，放置第一个中继环。8）顶进过程中启动前一个中继环顶进后，主顶千斤顶推动的管段总顶力达到中继环总推力的60%-80％安置下一个中继环。中继环最大使用顶力为其设计顶力的90%。9）顶进过程中，主顶千斤顶的总顶力达到主顶千斤顶额定推力90％时，应启动中继环接力顶进。10）工具管顶进完成就位后，应按照从前至后的顺序依次拆除中继间，接头应有可靠的对接措施，焊接及内、外防腐的技术要求均同管道部分；11）其他未明确部分按照设计图纸、《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）9.9节和《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）12.5节执行。10、减少地面沉降及隆起控制措施顶管施工中应始终保持工具管前方水土压力的稳定，出泥量和顶进速度相匹配?1）在不稳定土中应选择有平衡功能的顶管机，不应采用开敞式挖掘顶管。2）建立地面观察点，并通过试顶确定具有平衡功能顶管机的平衡参数。3）根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）第12.15.3条，顶管施工时应采取以下措施：减少减阻泥浆套的厚度；不可采用大角度纠偏；严格控制出泥量，不可超量出泥。4）在道路下顶进，当路面沉量超过10mm时，应钻孔取样检查土体孔隙比变化。同时根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）第12.15.4条文说明，在路面顶进应采取以下措施：（1）顶管机的正面阻力宜取大值，可将路面转换成土体高度计算正面阻力。（2）加强地面沉降观测，严格控制地面下沉。5）勤测慢顶、慢顶勤纠，以测量指导顶进方向。6）顶管结束后应采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换顶管管道与土的孔隙的触变泥浆，以防后期引起地面沉降。注浆量一般为理论注浆量1.4~2倍，应缓慢多次注入，注浆要求如下:（1）注浆液采用水泥浆液，水泥强度等级42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，可掺10%~30%的粉煤灰。（2）压密注浆水泥浆水灰比0.5~0.6。（3）注浆压力一般为1.1~1.2倍静止土压力，注浆量一般为理论注浆量1.4~2倍。（4）泥浆置换应自管道中心线以下的注浆孔注入，保证管底120°范围内的土弧基础支承角。7）在砂性土等渗透系数较大的土层顶进过程中，应采取措施，通过在顶管机刀盘面注入膨润土等措施进行土体改良，有时尚需加入适量的CMC增稠剂，调配好浆液的粘滞性。具体由施工单位根据经验确定措施。确保顶管机头迎面压力，进而进行地面沉降控制。特别是在工作井内油缸回缩，安装管节时，应特别注意保持刀盘的压力，防止失压造成地面沉降。八、顶管监测1、根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）第13.1.1条，施工监测的范围应包括地面以上和地面以下两部分。地面以上应监测地面沉降和地面建筑物的沉降、位移和损坏。地面以下监测应监测在顶管扰动范围内的地下构筑物、各种管线的沉降、水平位移及漏水、漏气。第13.1条文中指出施工中必须保障地面以上相关建筑和设施的安全，施工方案中应有监测点布置和监测方案的内容。2、根据《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）10.1.1条顶管施工过程应进行监测。监测方案应包括监测对象、监测项目、监测点布置、监测频率、报警值及应急监测要求等内容。现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，具体详见顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）10.1.2条。管径大于等于2m或者覆土小于1.5倍管径的管道施工应进行仪器监测。3、根据《顶管技术规程》（DBJ/T15-106-2015）第10.1.1条文解释“监测方案一般由施工单位编制，重大工程的第三方监测方案由监测单位编制，监理单位审核”。设计单位仅根据广东省标准《顶管技术规程》提出监测要求，仅为参考及用于计价，具体实施方案由第三方监测单位确定并实施。4、施工监测的重点应放在邻近建筑物（构筑物）、堤岸及可能引起严重后果的地下管线及其他重要设施。5、在设置监测点时，应避开各种可能对其产生影响的因索以确保不被损坏。6、观察裂缝应记录地面和结构裂缝的生成时间、裂缝的长度及宽度发展状况。7、所有监测点必须在顶管施工开始前进行埋设、布置。8、观测点应定时测定，测定数据应保持连续、真实、可靠。9、顶管穿越铁路、公路或其他设施时，除应符合《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268的有关规定外，尚应遵守铁路、公路或其他设施的有