工贸行业通 用设备事故隐患排查指导手册（海安应急）

海安市工业企业安全生产“六化”建设系列指导手册海安市工业企业安全生产“六化”建设系列指导手册安全第一/预防为主/综合治理工贸行业通用设备事故隐患排查指导手册2025年12月安全生产，事关人民生命财产安危，是高质量发展的底线、红线，更是不可逾越的高压线。海安市作为南通工业经济主阵地，工贸企业星罗棋布、产业门类多元融合，通用设备广泛应用于生产一线。设备安全运行既是企业本质安全的核心支撑，更是全区安全发展大局的关键基石。为深入贯彻《中华人民共和国安全生产法》《江苏省安全生产条例》等法律法规，全面落实国家、省、市关于工贸行业治本攻坚和双重预防机制建设的部署要求，持续深化工业企业安全生产“六化”建设工作，着力破解企业主体责任落实“最后一公里”难题，我局立足区域产业特征，聚焦通用设备安全风险，借鉴参考了先进地区的做法和成果，编制了本指导手册。本手册紧扣机械、电气、热工燃爆三大重点领域，系统梳理常见隐患，深度剖析近年典型事故与监管盲区，对标国家、行业及地方标准规范。采用“隐患实景图+精准文字描述+标准条款索引”三位一体呈现方式，将专业条文转化为一看就懂、一查就准、一改就实的行动指南，既为中小企业安全员、设备操作及维保人员提供随身“安全宝典”，也为基层监管力量配备实用“检查利器”。本手册系海安市“六化”建设系列指导手册之一，后续将围绕重点行业等领域陆续推出其他实用指南，期望全市企业以系列手册为指引，切实提升自主辨识风险、自觉排查隐患、自发整改问题的能力，真正筑牢安全生产的第一道防线、第一重屏障、第一级根基，以高水平安全护航通州现代化建设行稳致远！因时间和水平有限，本手册不妥和疏漏之处在所难免，敬请广大读者批评指正。南通市海安市应急管理局事故隐患排查依据 11.1机电类特种设备 4 4 191.1.3场（厂）内机动车辆 261.2金属切削机床 36 42 421.3.2冲、剪、压机械 49 57 59 59 61 63 642.1变配电系统 642.2低压电气线路 702.3动力（照明）配电箱（柜、板） 782.4防雷（电网）接地系统872.5常见电气设备 90 943.1承压类特种设备 943.1.1压力容器 94 97 102 114 128 1423.3工业梯台 1463.4危险化学品库 1573.5危险化学品使用现场 167-1-事故隐患排查依据工贸行业通用设备事故隐患排查主要依据以下行政法规和标准规范。（为方便查阅，按其在《手册》中出现先后顺序排列）1.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）；2.《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）；3.《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB5972-20234.《编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带》（JB/T8521.1-2007（JB/T8521.2-20076.《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）；（GB/T7588.1-20208.《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001-20239.《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）；10.《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-202211.《工业车辆充气轮胎技术条件》（GB/T2981-201412.《工业车辆使用、操作与维护安全规范》（GB/T36507-202313.《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-202514.《加工中心安全防护技术条件》（GB18568-200115.《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）；16.《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）；17.《压力机用安全防护装置技术要求》（GB5091-201118.《冲压车间安全生产通则》（GB8176-2012）；19.《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-202320.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018/ISO14120:201521.《凿岩机械与气动工具安全要求》（GB17957-2021）；22.《机械安全设计通则风险评估与风险减小》（GB/T15706-2012/ISO12100:201023.《气动对系统及其元件的一般规则和安全要求》（GB/T7932-2017/ISO4414:201024.《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）；25.《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-200026.《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-201327.《电力安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分GB26860-201128.《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；29.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；-2-30.《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ/t46-202431.《电力安全工作规程》（GB26860-2011）；32.《用电安全导则》（GB/T13869-201733.《电气装置安装工程质量检验及评定规程第17部分：电气照明装置施工质量检验》（DL/T5161.17-2018）；34.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）35.《安全色和安全标志》（GB2894-202536.《1kV及以下配线工程施工与验收规范》（GB50575-201037.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-201238.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；39.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；（GB/T3787-2017）；41.《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号42.《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）；43.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-200944.《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014）；45.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）；46.《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB/T10892-2021）；47.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；48.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-200849.《城镇燃气设计规范（2020版）》（GB50028-200650.《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）；51.《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；52.《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》（GB/T2550-201653.《建设工程施工现场消防安全技术标准》（GB/T50720-2011）；54.《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》（GB/T34525-2017）；55.《焊接与切割安全》（GB9448-202556.《气瓶安全技术规程》（TSG23-202157.《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）；58.《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》（JJG52-2013）；59.《氧气站设计规范》（GB50030-2013）；60.《锅炉安全技术规程》（TSG11-202061.《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008-3-62.《锅炉房设计标准》（GB50041-2020）；63.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-200964.《梯子第4部分：带有单个或多个铰链的梯子》（GB/T17889.4-201265.《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-202366.《静电喷漆安全规范》（GB12367—202567.《机械安全接近机械的固定设施第3部分楼梯、阶梯和护栏》（GB/T17888.3-2020/ISO14122-3:201668.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）；69.《梯子第6部分：可移动式平台梯》（GB/T17889.6-201970.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-201671.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-200972.《便携式金属梯安全要求》（GB12142-2007）；73.《便携式木梯安全要求》（GB7059-200774.《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）；75.《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916-2013）；76.《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB17915-2013）；77.《建筑设计防火规范(2018年版)》（GB50016-201478.《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）；79.《仓储场所消防安全管理通则》（XF1131-201480.《租赁厂房和仓库消防安全管理办法（试行）》（消防〔2023〕7281.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）；82.《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007）；83.《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，645号修订84.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；85.《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）；86.《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2023）。-4-01机械类机电类特种设备/起重机械TYTY1-01隐患隐患:起重机防脱钩装置损坏或缺失。依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。01机械类机电类特种设备/起重机械-5-吊自强。：纹接足吊自强。：纹接足患裂焊不隐梁行度隐患：起重机防脱钩装置损坏或缺TY1-02隐患隐患：自制吊钩没有防脱钩装置，吊索使用链条且连接处用铁丝绑扎。依据：1.《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）7.3.4当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。2.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）3.1.1起重机械金属结构设计时，应合理选用材料、结构型式和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度（含疲劳强度）、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并符合防火、防腐蚀要求。3.3.1金属结构制作或安装施工单位应根据JGJ81或有关标准制定本单位的钢结构焊接技术规程。3.3.2制造单位或安装施工单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。3.3.3结构件焊接材料应符合下列要求：a）手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，且应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。焊丝应符合GB/T8110或GB/T5293的规定。b）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，应符合GB/T5293和GB/T12470的相关规定。c）气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度应不低于99.95%；使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。01机械类机电类特种设备/起重机械-6-TY1-03隐患：钢丝绳已经破股内部油绳已经露出。TY1-0401机械类机电类特种设备/起重机械-7-隐患：隐患：使用跳股的钢丝绳做吊索TY1-05TYTY1-06丝、编(插)接长度不符合标准要求的钢丝绳。01机械类机电类特种设备/起重机械-8-依据：1.《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2023）6.2可见断丝6.2.1可见断丝报废基准不同种类可见断丝的报废基准应符合表2的规定。表2可见断丝报废基准可见断丝的种类1断丝随机地分布在单层缠绕的钢丝绳经过一个或多个钢制滑轮的区段和进出卷筒的区段，或者多层缠绕的钢丝绳位于交叉重叠区域的区段2在不进出卷筒的钢丝绳区段出现的呈局部聚集状如果局部聚集集中在一个或两个相邻的绳股，即使6d长度范围内的断丝数低于表3和表4的规定值，可能也要报废钢丝绳3在一个钢丝绳捻距（大约为6d的长度）内4绳端固定装置处的断丝6.4钢丝绳直径的减小6.7畸形和损伤2.《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）11.1.1吊索基本结构型式。（见图3、图4）公称长度公称长度图3吊索基本结构型式图4吊索基本结构与常用端部配件a.单肢吊家b.环形吊索c.双肢吊紫d.三肢吊裳e.四肢吊索3.《编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带》（JB/T8521.1-2007）《编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带》（JB/T8521.2-2007）6.4目测或手工检查应对每件吊装带或组合多肢吊装带成品进行目测或手工检查，包括测量主要尺寸。如果发现吊装带有任何不符合安全要求的隐患或发现任何缺陷，则该吊装带应予报废。01机械类机电类特种设备/起重机械-9-TYTY1-07隐患隐患：吊索具不标准且混放，急用时容易拿错发生事故。依据：同图TY1-05、1-06依据2。01机械类机电类特种设备/起重机械-10-TYTY1-08隐患隐患：立体交叉作业时没有防护措施。依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）10.1.4应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”等。在起重机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号，安全标志和危险图形符号应符合GB15052的规定。安全标志的颜色，应符合GB2893的规定。17.2.5移动载荷应符合下列要求：e）吊运载荷时，不得从人员上方通过。01机械类机电类特种设备/起重机械-11-TYTY1-09依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）11.1安全工作制度l）使用单位应根据所使用起重机械的种类、构造的复杂程度，以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全操作规程、绑挂指挥规程、维修保养制度、定期自行检查制度、检修制度、培训制度、设备档案制度等。11.3故障及事故报告指派人员应保证坚持有效的故障及事故报告制度。该制度应包括告知指派人员，记录故障排除的结果以及起重机再次投入使用的许可手续。该制度还应包括及时通报以下情况：a)每日检查或定期检查中发现的故障；b)在其他时间发现的故障；c)不论轻重与否的突发事件或意外事件；d)无论何原因发生的过载情况；e)发生的危险情况或事故报告。-12-隐患：垫片与螺栓焊接后安装，高强度螺栓与设计图纸不符。《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）3.4高强度螺栓连接3.4.1高强度螺栓连接的设计施工及验收应符合JGJ82的规定。3.4.2高强度螺栓连接处构件接触面应按设计要求作相应处理，应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外接触面不应涂漆。3.4.3高强度螺栓应按起重机械安装说明书的要求，用扭矩扳手或专用工具拧紧。连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和JGJ82的规定。扭矩扳手应定期标定并应有标定记录。高强度螺栓应有拧紧施工记录。-13-TY1-11TY1-11隐患隐患：天车轮缘处的热处理层已经磨穿。依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）4.2.7在钢轨上工作的铸造车轮在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时，应报废：a）影响性能的表面裂纹等缺陷；b）轮缘厚度磨损达原厚度的50%；c）轮缘弯曲变形达原厚度的20%；d）踏面厚度磨损达原厚度的15%；e）当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度达0.1mm时。-14-隐患：无高度限位装置。依据：1.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）9.2.1起升高度限位器起升机构均应装设起升高度限位器。用内燃机驱动，中间无电气、液压、气压等传动环节而直接进行机械连接的起升机构，可以配备灯光或声响报警装置，以替代限位开关。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。在此极限位置的上方，还应留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。在特殊情况下，如吊运熔融金属，还应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。需要时，还应设下降深度限位器；当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能立即切断下降动力源。上述运动方向的电源切断后，仍可进行相反方向运动(第二级起升高度限位器除外)。2.《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）9.7.2.1起升高度限位器起升机构均应装设起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能自动切断起升动力源。在此极限位置的上方，还应留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。在特殊情况下，还可装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器。需要时，还应设下降深度限位器；当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能自动切断下降动力源。电动机作上述运动方向的电源切断后，仍需保留作相反方向运动的电用内燃机驱动，中间无电气、液压、气压等连接环节而直接进行机械连接的起升机构，可以配备灯光或声响报警装置，以替代限位开关。01机械类机电类特种设备/起重机械-15-隐患：自制门架梁弯曲变形。依据：1.同图TY1-09。2.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）3.1.1起重机械金属结构设计时，应合理选用材料、结构型式和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度(含疲劳强度）、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并符合防火、防腐蚀要求。11.1安全工作制度m）使用单位应建立设备档案，设备档案应包括下列内容：--起重机械出厂的技术文件；--安装、大修、改造的记录及其验收资料；--运行检查、维修保养和定期自行检查的记录；--监督检验报告与定期检验报告；--设备故障与事故记录；--与设备安全有关的评估报告。01机械类机电类特种设备/起重机械-16-隐患：钢丝绳端部绳夹数量不符合标准要求。依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）4.2.1.5钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：a）用绳夹连接时，应满足表1的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳最小破断拉力的85%；b）用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300mm。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；表1钢丝绳夹连接时的安全要求钢丝绳公称直径（mm）钢丝绳夹最少数量（组）34567注：钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边；每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍-17-TY1-15TY1-15隐患隐患：吊钩根部裂纹。依据：1.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）3.9.3主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用。2.《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）7.1.1.1吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。7.1.1.2吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意，不得在吊钩上钻孔或焊接。01机械类机电类特种设备/起重机械-18-TY1-16TY1-16隐患隐患：天车轨顶端头没有止挡。依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）9.2.10缓冲器及端部止挡在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。01机械类机电类特种设备/电梯-19-TYTY1-17隐患隐患：电梯底层轿厢错位约15cm，易发生坠落和剪切事故。依据：（GB/T7588.1-2020）5.3.3.2.1层门和轿门的设计应能防止正常运行中脱轨、机械卡阻或错位。01机械类机电类特种设备/电梯-20-TYTY1-18隐患：轿厢内的报警按钮损坏或缺失。依据：（GB/T7588.1-2020）5.12.3.1应设置符合GB/T24475要求的远程报警系统，确保有一个双向对讲系统与救援服务持续联系。01机械类机电类特种设备/电梯-21-TY1-19隐患隐患：轿厢无报警装置。依据：（GB/T7588.1-2020）5.12.3.1应设置符合GB/T24475要求的远程报警系统，确保有一个双向对讲系统与救援服务持续联系。01机械类机电类特种设备/电梯-22-梯放电存：梯放电存：内。患房物隐机杂TY1-20依据：《电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯》(GB/T7588.1-2020)5.2.1.2.1井道、机房和滑轮间不应用于电梯以外的其他用途，也不应设置非电梯用的线槽、电缆或装置。隐患：通往机隐患：通往机房的通道无电气照明。TY1-21依据：《电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯》（GB/T7588.1-2020）5.2.2.2进入井道、机器空间和滑轮间的任何门或活板门邻近的通道应设置永久安装的电气照明，照度至少为50lx。01机械类机电类特种设备/电梯-23-TY1-22TY1-22隐患隐患：通往机房的通道为移动式梯子。依据：《电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯》（GB/T7588.1-2020）5.2.2.5应提供人员进入机器空间和滑轮间的安全通道。应优先考虑全部使用楼梯，如果不能设置楼梯，应使用符合下列条件的梯子；a)通往机器空间和滑轮间的通道不应高出楼梯所到平面4m；如果高出楼梯所到平面3m，则应设置防坠落保护。b)梯子应永久地固定在通道上，或至少采用绳或链条连接使之无法移走。c)梯子高度超过1.50m时,其与水平方向夹角应在65°~75°之间，并不易滑动或翻转。d)梯子的内侧宽度不应小于0.35m，踩踏面应处于水平且深度不应小于25mm。对于直立的梯子，踏棍后面与墙壁的距离不应小于200mm，在有不连续障碍物的情况下不应小于150mm。踏板和踏棍的设计载荷应至少为1500N。e)靠近梯子顶端，应至少设置一个容易握到的把手。f)梯子周围1.50m的水平距离内，应防止来自梯子上方坠落物的危01机械类机电类特种设备/电梯-24-隐患：机房无照明。依据：《电梯制造与安装安全规范》（GB/T7588.1-2020）5.2.1.4.2机器空间和滑轮间应设置永久安装的电气照明，人员需要工作的任何地方的地面照度至少为200lx，工作区域之间供人员移动的地面照度至少为50lx。-25-门未张贴警示标识。依据：《电梯制造与安装安全规范》（GB/T7588.1-2020）5.2.4.1在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧（层门、安全门和测试屏的门除外）应设置包括以下简短文字的警告：电梯机器-危险，未经允许禁止入内隐患隐患：电梯超《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001-2023）4.1定期检验以安装监督检验合格日期为基准，15年内的电梯，分别在第1、第4、第7、第9、第11、第13、第15年进行一次定期检验；超过15年的电梯，每年进行一次定期检验；停用1年以上重新启用前，也需进行定期检验。01机械类机电类特种设备/场（厂）内机动车辆-26-隐患：叉车的门架变形。TY隐患：叉车的门架变形。TY1-26TY1-27TY1-27依据：《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）5.4.1车辆的车架不应有变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉不应缺少和松动。01机械类机电类特种设备/场（厂）内机动车辆-27-隐患：后视镜隐患：后视镜模糊看不清。TY1-28依据：《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）5.1.2配置有后视镜的车辆，其后视镜的性能和安装要求应符合GB15084的规定，应保证驾驶员能看清车身左右外侧、车后50m以内的交通情况。隐患：座椅的靠背用纸壳代替隐患：座椅的靠背用纸壳代替，过于简陋。TY1-29依据：《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）5.1.3.3驾驶员座椅应保证其舒适、牢靠，前后可调整。-28-隐患：隐患：有驾驶室的叉车，用塑料布代替前挡风玻TY1-30隐患：用塑料布隐患：用塑料布封闭驾驶室，是影响视线。TY1-31依据：1.《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）5.1.3.4驾驶室应保持视线良好，视野开阔。5.1.3.5前风挡玻璃应采用符合GB9656规定的安全玻璃。2.《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022）2.4.3载货行驶时应确保操作者视野不受阻碍。5.1.4.4叉车司机视线不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低速行驶。-29-TY1-32隐患隐患：车轮胎磨损严重。TY1-33TY1-33依据：1.《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）5.4.7充气轮胎的磨损，其胎冠花纹深度不应小于3.2mm，胎面和胎壁不应有长度超过25mm深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。2.《工业车辆充气轮胎技术条件》（GB/T2981-2014）4.4.1轮胎的外观质量不应有严重影响使用寿命的外观缺陷，如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂、钢丝圈严重上抽、多根帘线断裂、胎里帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线等缺陷。-30-隐患：隐患：控制线路与操纵部位缠绕在一起。TY1-34依据：《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）6.2.1管路布置与其他运动机件不应相互干涉。隐患隐患：车辆不整洁，未及时清洁、保养。TY1-35依据：《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）5.1.1.1车辆应车容整洁，各零部件完好，连接紧固，无缺损。-31-TYTY1-36隐患隐患：驾驶员离开时，车钥匙留在车上，没有断开点火启动装置。依据：《工业车辆使用、操作与维护安全规范》（GB/T36507-2023）4.8.1在轮班结束时或操作者要让车辆处于无人看管状态时，操作者应：使车辆完全停止，包括将所有控制杆置于中位；施加停车制动，除非自动实现；完全降下载荷搬运装置，除非支撑起升平台；关闭车辆；取下点火开关钥匙或访问授权卡。操作者不应将点火开关钥匙或访问授权卡交给其他未经授权的人01机械类机电类特种设备/场（厂）内机动车辆-32-作车作车章在违站：人患，。隐业外TY1-37TYTY1-38隐患隐患：违章作业，叉车载人。依据：《工业车辆使用、操作与维护安全规范》（GB/T36507-2023）4.2.6自行式车辆不应用于载客，除非车辆上专门配备有搭载随乘人员的设施，此时车辆搭载人数不应超过允许随乘的人数。01机械类机电类特种设备/场（厂）内机动车辆-33-TY1-39TY1-39隐患隐患：叉车超额定载荷使用，利用人员作为附加配重来提高承载能力。依据：《工业车辆使用、操作与维护安全规范》（GB/T36507-2023）4.7.1.15不应使用附加配重或增加人员来提高任何车辆的承载能-34-TYTY1-40示例示例：限速标志。依据：《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022）5.1.4安全操作规程使用单位应当制定安全操作规程，并且在本单位贯彻实施。安全操作规程至少包括以下内容：(2)遵守作业场所内的限速规定，严禁超速行驶；(5)车辆转弯、进出库门等须减速行驶；-35-隐患：站在已隐患：站在已升起的货叉前作业。TY1-41依据：《工业车辆使用、操作与维护安全规范》（GB/T36507-2023）4.1.9除第9章规定外，无论车辆是否装载，任何人不应站在或通过车辆的起升部件下方。r--r--------------⃞隐患：在叉车附近作业。TY1-42依据：《工业车辆使用、操作与维护安全规范》（GB/T36507-2023）4.2.7在启动车辆前，操作者应确保无人逗留在危险区内。在操作车辆时，如果发现有人处于危险中，则应发出警示信号。如果人员经适当警示仍未离开危险区，操作者应立即停止操作车辆。01机械类金属切削机床-36-隐患：外露的隐患：外露的尖角易磕、划伤人。TY1-43依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）6.2.2.1可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角、粗糙面、凸出部分和开口。隐患：管线布置隐患：管线布置在地面人员作业区域，有发生将'--------------⃞TY1-44依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）6.2.2.2机床的各种管线布置排列应合理、无障碍，防止产生绊倒等危险。-37-TYTY1-45护罩。依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）6.2.2.1有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置（如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等）应予以封闭或设置安全防护装置、或采用信息，除非它们所处位置是安全的。隐隐患：排屑器与机床无联锁装置。TY1-46依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）6.2.8排屑装置不应对操作者构成危险，并应符合下列规定：必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁。-38-隐患：隐患：无急停开关。TY1-47依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）6.2.3机床应设置一个或数个紧急停止装置，以确保在紧急情况下能迅速终止危险运动或危险过程，且不应产生附加危险。紧急停止装置应符合下列要求：a)紧急停止装置应位于每个操作位置和危险区域附近，确保操作人员易于触及且操作无危险；b)紧急停止装置的操作件应为红色，其背景颜色应为黄色，操作件形状应为蘑菇形；c)紧急停止装置应能立即停止所有运动部件，切断动力源；d)紧急停止装置应具有自锁功能，必须手动复位，复位后不应使机床自动启动，必须按启动顺序重新启动才能运转；e)紧急停止装置的响应时间不应超过0.5秒。隐患：安全阀隐患：安全阀损坏。'------------⃞TY1-48依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）6.2.7液压系统应设有防止超压的安全阀或溢流阀，其调定压力不应超过系统的最大工作压力，并应符合GB/T23572的规定。-39-隐患：液压系统超压的安全阀损坏。国隐患：液压系统超压的安全阀损坏。国---------------------'TY1-49依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760-2025)6.2.7液压系统应设有防止超压的安全阀或溢流阀，其调定压力不应超过系统的最大工作压力，并应符合GB/T23572的规定。隐患：隐患：手动润滑点没有标志。TY1-50依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）6.4.2.3手动润滑点应设有清晰标志，且便于操作。标志应符合GB/T3167的规定。-40-隐患：机床隐患：机床的铭牌缺失或铭牌破TY1-51依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）6.1.6机床电气设备的标记应符合GB/T5226.1的有关规定。在机床上至少应提供：a)制造厂商的名称；b)机床名称及机床型号；c)出厂日期和/或出厂编号；d)各种认证标志。示例示例：设备安全操作规程。TY1-52依据：《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2025）8.3使用者应接受安全操作培训，培训内容应包括机床的安全操作规程、危险识别、应急处理程序等。培训合格后方可操作机床。-41-隐患：气动工具的吹风口面向操作隐患：气动工具的吹风口面向操作TY1-53依据：《加工中心安全防护技术条件》（GB18568-2001）4.10.10对排气装置的安全要求和措施及评定采用气动装置时，应避免气流将切屑和灰尘吹向操作者。隐患：加工中隐患：加工中TY1-54依据：《加工中心安全防护技术条件》（GB18568-2001）4.10.1.a.5如采用联锁的防护装置时，应确保在防护装置关闭前不能起动机床，一旦打开防护装置时则机床应停止运转(调整状态除外)。01机械类危险设备/砂轮机-42-TY1-55隐隐患：设备无防护罩，工件或砂轮碎片易飞出伤依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.5.1砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。TY1-56隐患隐患：自制的保护罩抗拉强度不够。依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.5.5砂轮保护罩材料应选用抗拉强度不低于415N/mm的钢板。01机械类危险设备/砂轮机-43-隐患隐患：修整用开口处无防护装置。TY1-57依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.5.6砂轮防护罩防护罩上修整用开口处应设有防护装置，以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。隐患：砂轮防护罩开口上端部没有可调整的防护TY1-58依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.5.11砂轮防护罩开口的上端部应设有可以调整的护板，可随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆周表面的间隙。护板应固定在砂轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件的强度，护板的宽度应大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。-44-隐患：隐患：砂轮主轴没TY1-59依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.6磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保持。;--;-----------⃞隐患：工作台四TY1-60依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.8平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞-45-隐患：隐患：齿轮无防护罩。TY1-61依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。隐患：隐患：使用磨削液的磨削机械无防溅挡板无防溅挡板。TY1-62依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.11使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板，以防止磨削液飞溅到周围。-46-隐患：设备上没有铭牌。《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）3.14磨削机械的标志应包括下列内容：a）主电机功率和转速；b）砂轮主轴的转速；c）允许使用的砂轮尺寸范围；d）砂轮的最高允许速度；e）砂轮的旋转方向；f）制造者的名称和地址；g）制造年份。-47-砂轮卡盘压紧TYTY1-64依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）4.3.2砂轮与砂轮卡盘压紧面之间应衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为（1~2）mm，直径比压紧面直径大2mm，衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖。隐患：用砂轮隐患：用砂轮TY1-65依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）4.11用圆周表面做工作面的砂轮不允许使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。01机械类危险设备/砂轮机-48-示例示例：砂轮主轴转速定期检查记TY1-66依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）示例：设备安全操作规程。5.4磨削机械的砂轮主轴转速应定期检查，并做记录。示例：设备安全操作规程。 TY1-67依据：《磨削机械安全规程》（GB4674-2009）5.13磨削机械的使用单位应编制设备安全操作规程。01机械类危险设备/冲、剪、压机械-49-TY1-68隐隐患：刀架无安全防护装置。依据：《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）2.2.5刀架和压料装置的危险部位，必须至少设置一种可靠的安全装2.6.1离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。隐患：隐患：齿轮链条传动部位无防护罩。TY1-69依据：《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）2.7.1对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、联轴节等传动零、部件，均应装设防护罩或挡板。01机械类危险设备/冲、剪、压机械-50-隐患：隐患：脚踏板被卡死。'------------⃞TY1-70依据：《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）2.11.1脚踏板应灵活可靠，应有防滑板或在板上贴有防滑垫，并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。隐患：检修平台隐患：检修平台护栏高度不够。TY1-71围栏的高度仅0.6米依据：《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）2.12.1不能在地面上调整和检修剪切机的部位属高处作业范围时，必须设梯子、平台及栏杆等，并应符合有关国家标准。01机械类危险设备/冲、剪、压机械-51-地线。TY1-72依据：《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）3.1.4接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求，并应有明确标隐患：双手操作式安全装置缺少一个按钮。隐患：双手操作式安全装置缺少一个按钮。TY1-73依据：《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）4.4.2只有在双手同时操作两个控制按钮或两个操纵杆时，刀架才能动作。01机械类危险设备/冲、剪、压机械-52-隐患：隐患：按钮未安装在按钮盒内。TY1-74依据：《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）4.4.5双手操作式安全控制装置的两个控制按钮，应装设在开关箱（或按钮盒）内。其按钮的顶端不凸出于该开关箱（或按钮盒）的表面。示例示例：定期检验记录。TY1-75依据：《剪切机械安全规程》（GB6077-1985）5.2.1剪切机的安全定期检验，应每年不少于一次。5.2.2安全定期检验时应对剪切机的机架结构、主要零（部）件、离合器、气动液压润滑系统、电气设备、安全防护装置等进行全面检查，验收标准应符合制造厂有关技术要求。5.2.3安全定期检验应进行详细记录并应整理归入设备档案。-53-隐患：光隐患：光电保护装TY1-76依据：《压力机用安全防护装置技术要求》（GB5091-2011）4.6安全防护装置应采用可靠的防震、防松措施。隐患：安全防护隐患：安全防护装置使用普通电TY1-77依据：《压力机用安全防护装置技术要求》（GB5091-2011）4.9安全防护装置的外部电线和电缆应选用耐冷却液和耐油的，并应符合GB5226.1-2008第12章的规定。-54-示例：双手同步操作按钮。TY示例：双手同步操作按钮。TY1-78依据：《压力机用安全防护装置技术要求》（GB5091-2011）8.7双手按钮式操纵装置应双手同步操作两个按钮时，才能使压力机的离合器接合，应能防止意外操纵和不当使用。隐患：隐患：工位器具箱箱体变形。TY1-79依据：《冲压车间安全生产通则》（GB8176-2012）5.6.1采用专用箱架多层贮存冲压件时，箱架应结构牢固，不易变形。多层叠放的箱架，应由专门的起重运输设备进行堆垛和运输。-55-隐患：超过2m长的剪板机没有紧急开关装置。《冲压车间安全生产通则》（GB8176-2012）7.2.3剪切长度为2000mm以上（含2000mm）的剪板机和工作台宽度为2000mm以上（含2000mm）的板料折弯压力机，在每个立柱上应装设紧急开关装置。7.5.1工厂应在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置（如各种防护罩、防护隔栏等）与安全控制装置（如双手控制装置、光控式保护装置等）两大类。当压力机操作危险区的开口尺寸小于等于6mm时，则不在此限。-56-剪、压作业未穿防护鞋。TY1-81依据：《冲压车间安全生产通则》（GB8176-2012）8.3不应穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不应穿高跟鞋。业，手进入冲TY1-82依据：《冲压车间安全生产通则》（GB8176-2012）8.9小型压力机手工生产使用脚踏开关时，严禁手伸入冲模内放置或取出工件；在冲模内取放工件应使用辅助工具。大中型压力机手工生产时要使用双手按钮，机床滑块上行到上死点时，手进入冲模内放置或取出工件。01机械类危险设备/炊事机械-57-+-+------------------;隐患：急停开关颜色不正确。TY1-83依据：《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-2023）5.6.6.2急停装置应保证在关键控制点能及时、安全操作，在所有模式下均应有效，不受其他功能干扰。急停装置的形状应区别于其他操作装置，并应配有中文标识，急停装置的颜色应为红色或具有鲜明的红色标记。急停装置应手动复位后，其控制系统才能再次启动。隐患隐患：无急停开关。TY1-84依据：《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-2023）5.6.6.1存在下列情况时，生产设备应配置急停装置：--发生事故或出现生产设备故障时，不能快速通过停止装置终止危险运行；--不能通过一个停止装置快速中断若干个能造成危险的单元；--由于切断某个单元会导致其他危险发生；--在操纵台处不能看到所控制的全貌。01机械类危险设备/炊事机械-58-TYTY1-85隐患隐患：自动和面机门机联锁装置损坏。依据：《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018/ISO14120:2015）3.5联锁防护装置与联锁装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能：--在防护装置关闭前，其“遮蔽”的危险机器功能不能执行。--在危险机器功能运行时，如果打开防护装置，则发出停机指令。--在防护装置关闭后，防护装置“遮蔽”的危险机器功能可以运行。关闭防护装置不会启动危险机器功能。01机械类综合/风动工具-59-TY1-86隐患隐患：气动工具软管有裂纹。依据：《凿岩机械与气动工具安全要求》（GB17957-2021）4.2.2.2软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，并应无破损、老化现象。硬管、软管应能承受使用压力。备管接头连接处松动。TY1-87依据：《凿岩机械与气动工具安全要求》（GB17957-2021）4.1.12各种管接头，包括机器本身的进气(油、水)接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气(油、水)结构，并应保证有足够的强度。01机械类综合/风动工具-60-TY1-88隐患隐患：气扳机气动扳手胶圈损坏。依据：《凿岩机械与气动工具安全要求》（GB17957-2021）5.6.3.1气扳机的扳轴与套筒连接用的圆柱销和胶圈应保证完好无损，套筒连接在扳轴上后禁止空运转。01机械类综合/风动工具-61-TY1-89隐患隐患：高温、高压泵无防护。依据：《机械安全设计通则风险评估与风险减小》（GB/T15706-2012/ISO12100:2010）6.2.10气动与液压危险机器的气动和液压设备的设计应使得：--不能超出回路的最大额定压力(如通过限压装置)；--不能因压力波动或升高、压力损失或真空导致危险；--不能因为泄漏或部件失效而导致危险的流体喷射或软管突发危险运动(如甩动)；--储气罐、蓄气瓶或类似容器(如充气蓄能器）符合相关的设计标准、规则或法规；--设备的所有元件，尤其是管路和软管，有防止受到外部有不利影响的保护措施；隐患无气水分离装置。注：也可见GB/T3766和GB/T7932。 国----------------- 国-----------------隐患：气动压机的气动系统无气水分离装置。TY1-90依据：《气动对系统及其元件的一般规则和安全要求》（GB/T7932-2017/ISO4414:2010）5.4.4.2.5排水装置供宜采用排水装置排出过滤器和分水器析出的水分，最好采用自动排水型。必要时，应采取防冻设施，以免冻坏。当收集和处理废液时，应虑环境和安全问题。01机械类综合/风动工具-62-隐患：隐患：带式输送机的光电保护装置损坏、失效。TY1-91依据：《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）4.3使用单位应根据本单位的具体情况，参照下述提示，制定设备使用的规章制度：e）输送机所有的安全防护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验。应在输送机的整个寿命期间，保持其安全防护水平不下降。隐患：剪板机隐患：剪板机未设置光电防护装置。TY1-92依据：《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）2.1.2机械工厂职业安全卫生设施的设计，应符合下列要求：1.采用安全卫生的新工艺、新技术、新材料、新设备、新流程；2.采用机械化、自动化措施，必要时采用机器人；3.采取遥控隔离措施；4.设置联锁装置；5.配置预警和报警或监控装置；6.当危险和有害因素难以避免时，应采取排除和治理措施。01机械类综合/其他机械-63-隐患：风险区域无剩余风险警告标识（隐患：风险区域无剩余风险警告标识（焊接机器人作业区域缺少防止烫伤、当心弧光等剩余风险等安全警示标识）依据：《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018/ISO14120:2015）5.21警告标识TY1-94如果进入防护区域可使人员暴露于剩余风险（如辐射），则应在进入点设置相应的警告标识。TY1-94隐患：隐患：皮带轮传动部位缺少防护罩。同图TY1-45。隐患：隐患：木工机械缺少防护罩。TY1-95依据：《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-2023）6.1.1生产设备运行时可能触及并易造成人身伤害的可动零部件应配置安全卫生防护装置。02电器类变配电系统/-64-TY2-01隐患隐患：变电所的门向室内开启。a------------------:TY2-02----------------b----------------b依据：《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）6.2.2变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启。相邻配电室之间有门时，应采用不燃材料制作的双向弹簧门。6.2.4变压器室、配电室、电容器室等房间应设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施。02电器类变配电系统/-65-隐患：位于楼隐患：位于楼上的配电室，TY2-03依据：《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）6.2.6长度大于7m的配电室应设两个安全出口，并宜布置在配电室的两端。当配电室的长度大于60m时，宜增加一个安全出口，相邻安全出口之间的距离不应大于40m。当变电所采用双层布置时，位于楼上的配电室应至少设一个通向室外的平台或通向变电所外部通道的安全出口。隐患：隐患：已有管道穿越配电室，未给管道增加防水泄漏保护和导引至室外的措施。TY2-04依据：《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）6.4.1高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内不应有无关的管道和线路通过。02电器类变配电系统/-66-隐患：隐患：变配电室墙面漏a--------------:TY2-05依据：《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）2.0.1变电所的所址应根据下列要求，经技术经济等因素综合分析和比较后确定：7不应设在厕所、浴室、厨房或其他经常积水场所的正下方处，也不宜设在与上述场所相贴邻的地方，当贴邻时，相邻的隔墙应做无渗漏、无结露的防水处理。隐患：绝缘杆、隐患：绝缘杆、绝缘鞋、绝缘手套等用品没有按周期进行检测。TY2-06依据：《电力安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分GB26860-2011）6.1.3工作中所使用的绝缘安全工器具应满足附录E-绝缘安全工器具试验项目、周期和要求。02电器类变配电系统/-67-隐患：隐患：使用非防火门。TY2-07TYTY2-08依据：《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）6.1.3民用建筑内变电所防火门的设置应符合下列规定：3变电所位于单层建筑物内或多层建筑物的一层时，通向其他相邻房间或过道的门应为乙级防火门。-68-隐患：隐患：油浸变压器无储油池。TY2-09依据：《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）6.1.8独立变电所、附设变电所、露天或半露天变电所中，油量大于或于l000kg的油浸变压器，应设置储油池或挡油池。隐患：隐患：变压器与围栏安全距离不够。`------------------TY2-10依据：《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）4.2.2露天或半露天变电所的变压器四周应设高度不低于1.8m的固定围栏或围墙，变压器外廓与围栏或围墙的净距不应小于0.8m，变压器底部距地面不应小于0.3m。油重小于1000kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于1.5m；油重1000kg～2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于3.0m；油重大于2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于5m；当不能满足上述要求时，应设置防火墙。02电器类变配电系统/-69-隐患：隐患：变电室道，管道设置有阀门。TY2-11依据：《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）6.3.5在采暖地区，控制室和值班室应设置采暖装置。配电室内温度低影响电气设备元件和仪表的正常运行时，也应设置采暖装置或采取局部采暖措施。控制室和配电室内的采暖装置宜采用钢管焊接，且不应有法兰、螺纹接头和阀门等。隐患：隐患：运行人员无特种作业操作证。-----------------⃞TY2-12依据：《电力安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分GB26860-2011）6.1.2在电气设备上工作，保证安全的技术措施由运行人员或有操作资格的人员执行。02电气类低压电气线路/-70-2.2低压电气线路隐患隐患：电缆距地面低于1.8m且没有穿管。《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.2.1正常环境的屋内场所除建筑物顶棚及地沟内外，可采用直敷布线，并应符合下列规定：3当导线垂直敷设时，距离地面低于1.8m段的导线，应用导管保护。实体墙未做防火封堵。《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.6.28电缆沟在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处以及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿墙处保护管两端应采用难燃材料封堵。02电器类低压电气线路/-71-隐患隐患：导线未采取防损伤措TY2-15依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.2.20有金属槽盒引出的线路，可采用金属导管、塑料导管、可弯曲金属导管、金属软导管或电缆等布线方式。导线在引出部分应有防止损伤的措施。隐患隐患：缆水平敷设高度不足2.5m。TY2-16依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.6.8无铠装的电缆在屋内明敷，除明敷在电气专用房间外，水平敷设时，与地面的距离不应小于2.5m；垂直敷设时，与地面的距离不应小于1.8m；当不能满足上述要求时，应采取防止电缆机械损伤的措施。02电器类低压电气线路/-72-TY2-17隐患隐患：电气线路穿墙无防护。依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.6.38电缆通过下列地段应穿管保护，穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍：1电缆通过建筑物和构筑物的基础，散水坡、楼板和穿过墙体等处；2电缆通过铁路、道路处和可能受到机械损伤的地段；3电缆引出地面2m至地下200mm处的部分；4电缆可能受到机械损伤的地方。02电器类低压电气线路/-73-TYTY2-18示范：金属导管应与热水管蒸汽管保持安全距离。依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.2.11金属导管和金属槽盒敷设时，应符合下列规定：1与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下方。当有困难时，亦可敷设在热水管、蒸汽管上方，其净距应符合下列要求：0.3m；1.0m；对有保温措施的热水管、蒸汽管，其净距不宜小于0.2m。2当不能符合本条第1款要求时，应采取隔热措施。3与其他管道的平行净距不应小于0.1m。4当与水管同侧敷设时，宜将金属导管与金属槽盒敷设在水管的上方。5管线互相交叉时的净距，不宜小于平行的净距。02电器类低压电气线路/-74-未设置盖板。TY2-19依据：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）13.2.2电缆敷设应符合下列规定：8电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施。隐患隐患：接地线、接零线线色不符合要求。TY2-20依据：《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ/T46-2024）7.2.1电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。-75-隐患：电线浸泡在水中。TY2-21依据：《低压配电设计规范》（GB50054-2011）7.1.2配电线路的敷设环境，应符合下列规定：2应防止在使用过程中因水的侵入或因进入固体物带来的损害。隐患隐患：埋地电缆线裸露在地面。TY2-22依据：（JGJ/T46-2024）6.2.3电缆线路应采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设标识桩。02电器类低压电气线路/-76-隐患：隐患：电气线路敷设于地面。TY2-23TY2-24TY2-24依据：（JGJ/T46-2024）6.2.3电缆线路应采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设标识桩。02电器类低压电气线路/-77-高度不足2米TY2-25依据：（JGJ/T46-2024）9.3.2室外220V灯具距地面不应小于3m，室内220V灯具距地面不应小于2.5m。普通灯具与易燃物之间的距离不宜小于300mm；自身发热较高灯具与易燃物之间的距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到上述安全距离时，应采取隔热措施。TY2-26该场所室内比较潮湿依据：（JGJ/T46-2024）9.2.2第1款下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：1隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、潮湿场所的照明，电源电压不应大于AC36V。02电器类动力（照明）配电箱（柜、板）/-78-物，有遮挡物。TY2-27TYTY2-28依据：《用电安全导则》（GB/T13869-2017）5.1.1用电产品的安装用电产品的安装应符合相应产品标准的规定。用电产品应按照制造商要求的使用环境条件进行安装，如果不能满足制造商的环境要求，应该采取附加的安装措施，例如，为用电产品提供防止外来电气、机械、化学和物理应力的防护。一般条件下，用电产品的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。02电器类动力（照明）配电箱（柜、板）/-79-隐患：接地线缠隐患：接地线缠TY2-29TY2-30TY2-30依据：1.《用电安全导则》（GB/T13869-2017）5.1.2电气线路的安装电气线路应具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，其安装应符合相应产品标准的规定。当系统接地的形式采用保护接地系统（TT系统）时，应在电路采用剩余电流保护器进行保护，并且保护应具有选择性。保护接地线应采用焊接、压接、螺栓联结或其他可靠方法联结，严禁缠绕或挂钩。电缆线中的绿/黄双色线在任何情况只能用作保护接地线。2.《电力安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分GB26860-2011）6.4.6不应用缠绕的方法进行接地或短路。-80-隐患隐患：配电箱破TY2-32隐患：配电箱内堆放杂物，有灰尘。TY2-33隐患：配电箱内无回路图。TY2-31依据：