GBT 47885-2026《绿色产品评价 型钢》

1GB/T47885-2026《绿色产品评价型钢》1范围本文件规定了型钢绿色产品评价的评价要求和评价方法。本文件适用于热轧工字钢、槽钢、角钢、H型钢(以下简称“型钢”)的绿色产品评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T706热轧型钢GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T18916.2取水定额第2部分：钢铁联合企业GB/T19001质量管理体系要求GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB/T23331能源管理体系要求及使用指南GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T24789用水单位水计量器具配备和管理通则GB/T33761绿色产品评价通则GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南GB/T47064温室气体产品碳足迹量化方法与要求钢铁产品YB/T4886热轧H型钢单位产品能源消耗限额3术语和定义GB/T33761界定的术语和定义适用于本文件。4评价要求4.1基本要求4.1.1生产企业的污染物排放应达到国家和地方污染物排放标准的要求，近3年(含自建成之日起不足3年)无重大及以上安全事故和重大及以上环境污染事件。4.1.2生产企业的污染物总量控制，应符合国家和地方污染物排放总量控制指标。生产企业应根据环保法律法规，配备和运行污染物处理、监测或在线监控设备。4.1.3一般固体废物的收集、贮存、处置符合GB18599的相关规定。危险废物的贮存符合GB185972的相关规定，后续应交付持有危险废物经营许可证的单位处置。危险废物转移时，应执行危险废物转移联单制度。4.1.4生产企业不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工艺、装备及相关物质。4.1.5生产企业的管理应按照GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001和GB/T45001分别建立、运行并持续改进质量管理体系、能源管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。4.1.6生产企业应按GB17167和GB/T24789配备必要的能源和水计量器具并进行规范管理。4.2评价指标要求型钢绿色产品评价指标要求应符合表1和表2的规定。表1长流程钢铁企业型钢评价指标要求绿色标杆产品绿色产品资源中先进钢铁联合企中新建和改扩建钢%%品能耗(含脱硫脱硝)高炉工序品按A.3计算，并提供证明一品质碳当量(CEV)波动范围(质量分数)%检测，提供有效的检测报告或型式检验报告波动范围一一附录C提供报告3表2短流程钢铁企业热轧型钢评价指标要求绿色标杆产品绿色产品%%产品电炉工序品按A.3计算，并提供证明材料一品质属性(质量分数)型式检验报告范围屈强比一一附录C提供报告4.3鼓励性要求生产企业宜满足以下(但不限于)绿色相关的鼓励性要求：——-建立、运行温室气体管理体系，发布企业年度排放报告；—-设立可持续发展机构，由主管领导具体负责绿色低碳管理工作，并负责有关中长期规划、年度目标和实施方案的制定、实施、考核及奖惩工作，持续改善企业可持续发展绩效；——-鼓励生产企业发布可持续发展(ESG)报告；——参考附录D开展固定/可比系统边界碳足迹量化。5评价方法同时满足基本要求、绿色标杆产品评价指标要求和至少2项鼓励性要求的型钢产品判定为绿色标杆产品；同时满足基本要求、绿色产品评价指标要求和至少1项鼓励性要求的型钢产品判定为绿色产品。4(规范性)评价指标计算方法A.1单位产品取水量单位产品取水量按公式(A.1)计算。V.=V;/P式中：V.——单位产品取水量，单位为立方米每吨(m³/t);V;——报告期内，钢铁生产过程中取水量总和，单位为立方米(m³);P——报告期内，粗钢产量，单位为吨(t)。A.2水重复利用率水重复利用率按公式(A.2)计算。V,——报告期内，重复利用水量，单位为立方米(m³);V;——报告期内，钢铁生产过程中取水量总和，单位为立方米(m³)。A.3轧钢工序单位产品能耗轧钢工序单位产品能耗按公式(A.3)计算：EzG——轧钢工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t);ezgz——报告期内，轧钢工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤(kgce);ezgh——报告期内，轧钢工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(kgce);PzG——报告期内，轧钢工序合格钢材产量，单位为吨(t)。A.4废钢及氧化铁皮回收率废钢及氧化铁皮回收率按公式(A.4)计算：式中：K,——废钢及氧化铁皮回收率；Z,——报告期内，废钢及氧化铁皮回收量，单位为吨(t);Z——报告期内，废钢及氧化铁皮产生量，单位为吨(t)。5(规范性)大气污染物排放B.1基本要求大气污染物排放应符合环大气〔2019〕35号《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的规定。B.2钢铁企业超低排放指标限值钢铁企业超低排放指标限值应符合表B.1的规定。表B.1钢铁企业超低排放指标限值单位为毫克每立方米%污染物项目(球团)一一一8一一一一一一一一一铁水预处理、转炉(二次烟气)、电炉、一一一86(资料性)型钢产品碳足迹报告示例型钢产品碳足迹报告模板如下。产品碳足迹报告(模板)产品规格型号：生产者名称：出具报告机构(如有):(盖章)71.生产者信息统一社会信用代码：授权人(联系人):2.产品信息3.量化方法1.声明单位以为声明单位。2.系统边界对钢铁产品碳足迹的系统边界涵盖了产品生命周期从摇篮到大门阶段，属于从摇篮到厂门模式，确定生命周期包括以下3个阶段。——原材料运输；——生产。8据此建立系统边界图，见图1。(请企业根据实际情况自行补充)图1型钢产品碳足迹量化系统边界图3.取舍准则采用的取舍准则以为依据，具体规则如下。4.时间范围 1.数据来源排放因子：2.清单结果及计算生命周期各个阶段碳排放计算说明见表1和表2。表1高炉-转炉长流程钢铁产品生命周期碳排放清单说明温室气体量/(t/t)9表1高炉-转炉长流程钢铁产品生命周期碳排放清单说明(续)温室气体量/(t/t)高炉煤气白云石电极共生产品固碳CO₂回收表2电炉短流程钢铁产品生命周期碳排放清单说明温室气体量/(t/t)高炉煤气表2电炉短流程钢铁产品生命周期碳排放清单说明(续)温室气体量/(t/t)电极共生产品电炉渣固碳CO₂回收1.影响类型和特征化因子选择一般选择政府间气候变化专门委员会(IPCC)给出的最新100年全球变暖潜势(GWP)。2.产品碳足迹结果计算说明型钢产品进行碳足迹计算的过程。六、结果解释1.结果说明 公司(填写产品生产者的全名)生产的(填写所评价的产品名称，每□功能单位/口声明单位的产品),从(填写某生命周期阶段)到(填写某生命周期阶段)生命周期碳足迹为kgCO₂e。各生命周期阶段的温室气体排放情况如表3和图2所示。表3型钢产品生命周期各阶段碳排放情况碳足迹/(kgCO₂e/t)(请企业根据实际情况自行补充)图2型钢产品各生命周期阶段碳排放分布图注：具体产品生命周期阶段碳排放分布图一般以饼状图或是柱形图表示各生命周期阶段的碳排放情况。2.假设和局限性说明(可选项)结合量化情况，对范围、数据选择、情景设定等相关的假设和局限进行说明。3.改进建议包括但不限于：对于该产品减排的建议、对排除在清单外的碳排放源解释说明、其他说明内容、不确定性分析报告(如有)。(资料性)固定/可比系统边界碳足迹量化方法D.1核算边界及排放源D.1.1核算边界D.1.1.1总则固定/可比系统边界碳足迹量化方法是基于产品碳足迹(CFP)的原则和要求，核算固定/可比系统边界内粗钢或热轧产品温室气体排放量。固定/可比系统边界碳足迹量化方法的系统边界是固定/可比系统边界，见图D.1。包含从原材料处理(煅烧、炼焦)到粗钢或热轧产品的生产工序范围，以及辅助钢铁冶炼、加工所需的电力、热力、能源介质(氧气、氮气、氩气、压缩空气、水等)、氢能和生物能源制备以及生产过程废弃物(废水、废气、固废)处理和CCUS等单元过程。在固定/可比系统边界碳足迹量化方法中，图D.1系统边界内的生产工序或单元过程无论是否归属于本企业，消耗能源、物料对应生产工序或单元过程的温室气体排放均需计入产品的排放。煅烧炼焦烧结球团热轧图D.1系统边界D.1.1.3工序边界煅烧：回转窑、转底炉等炉窑生产石灰、金属化球团等产品的过程，包括原辅料预处理、焙烧、造球、加工、烟气净化及废弃物处理、余热回收等。炼焦：包括备煤、炼焦、熄焦、煤气净化及化工产品回收(截至粗苯和焦油)、焦化污水处理、焦炉烟气净化，不含洗煤、煤气精制过程等。球团：包括原料预处理、原料配备、生球筛分、布料、干燥预热、焙烧、冷却系统和烟气净化等。高炉炼铁：包括原燃料准备与预处理(含喷吹煤粉制备)、高炉冶炼、热风炉加热、鼓风、出铁场及渣处理、烟气净化、煤气处理及回收、高炉煤气余压透平回收装置等。熔融还原炼铁：包括原燃料准备和预处理、含铁料熔融还原、固废处理、烟气净化与水处理等。直接还原炼铁：包括原燃料准备和预处理、铁矿石直接还原、固废处理、直接还原铁压块、储料等。转炉炼钢：包括废钢预热、铁水预处理、转炉冶炼、鱼雷罐/铁包/钢包烘烤、烟气净化及回收、固废处电炉炼钢：包括废钢预热、铁水预处理、电炉冶炼、鱼雷罐/铁包/钢包烘烤、烟气净化及回收、固废处精炼：钢包中进行的钢水二次冶炼，包括钢包炉、循环式真空脱气、真空脱气、真空吹氧脱碳、钢包加罩吹氮精炼及烟气净化、固废处理、水处理过程等。连铸：包括中间包、连铸机、水冷及水处理系统、烘烤系统及废弃物处理等。模铸：包括模铸前准备、模铸过程、脱模及净化除尘等。电厂与锅炉：包括产热锅炉、发电锅炉、燃气蒸汽联合循环发电机组、汽轮机、水系统、烟气净化与固废处理等。公辅系统：包括空分厂、制氧厂、水厂、压缩空气站等。热轧：包括预处理、加热、初轧、精轧、冷却、表面处理及废弃物处理、卷取理及后续过程。发电/产热/能源介质制备/氢能制备/生物能源制备：与生产制备过程直接相关的单元，包括原燃料准备与预处理、物理/化学转化过程、废弃物处理过程等。CCUS:包括捕获(化学吸收、物理吸附、膜法等)、辅料再生、化产加工、气体加压与运输、封存等。注1:除以下特殊说明外，其他为满足上述生产工艺要求，未列在上述范围内的工艺步骤需包含在上述边界内：a)满足国家强制性排放规定要求的烟气净化、水处理、固废处理造成的排放包含在上述边界内，超过国家强制性排放规定要求的烟气净化、水处理、渣处理造成的排放不包含在上述边界内，如烟气超低排放、水深度处理(如含盐废水再资源化处置)、固废深加工处理(如渣中有效物质的分选等);b)场内移动设备排放不包含在上述边界内，如叉车、短驳车等，皮带输送机、行车等不属于场内移动设备；c)生活设备排放不包含在上述边界内，如食堂、浴室等。注2:上述边界不具备普遍性，企业可根据实际生产情况确定工序边界和系统边界。D.1.2排放源D.1.2.1温室气体范畴本附录中温室气体排放仅指二氧化碳(CO₂)的排放量。计量单位为吨(t)或吨每吨(t/t)。D.1.2.2温室气体排放源温室气体包括以下排放源：a)直接排放：生产工序或单元过程使用化石能源氧化燃烧产生的温室气体排放(化石能源排放),包括焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气/天然气等气体能源，重油/柴油等液体能源，煤/焦/炭等固体能源，以及生产工序或单元过程除化石能源氧化燃烧之外的物理化学变化产生的温室气体排放(过程排放),包括含碳原辅料(如电极、生铁、铁合金、直接还原铁、废钢、增碳剂等)带入的和熔剂(碳酸钙、碳酸镁等)氧化、分解产生的温室气体排放；b)能源间接排放：生产工序或单元过程使用电力、热力对应电力、热力生产环节产生的温室气体排放；c)其他间接排放：生产工序或单元过程上游及下游价值链产生的温室气体排放，主要指能源介质、氢能、生物质能制备和碳捕获、封存或利用过程产生的直接排放和间接排放。D.2核算方法D.2.1共生产品的分配除电力、热力外，生产工序或单元过程的温室气体排放全部归属于主产品，系统边界内其余共生产电力、热力的碳收益计算参考电网电力、热网排放系数，并保持与外购电网电、热力排放系数取值的一致。D.2.2.1工艺气体系统边界内工艺气体(焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等副产煤气)用作燃料燃烧或还原剂用途，当消耗量不大于产出量时，工艺气体所产生的温室气体排放归属工艺气体发生工序。当消耗量大于产出量时，消耗量与产出量的差量需按照等热量天然气燃烧所产生的温室气体排放量计算并归属于工艺气体使用工序，其余部分所产生的温室气体排放归属于工艺气体发生工序。工艺气体(副产煤气、废气)用于CCUS工艺，相关固碳产品固定的碳及地质封存的碳不计作产品温室气体排放。运行过程产生的相关温室气体排放需计入产品温室气体排放，包括直接排放、间接排放。D.2.2.2非工艺气体残留在固碳产品中的隐含排放，如钢、渣或其他共生产品中的碳，且未经过进一步加工或使用排放到大气中，不计作产品温室气体排放。D.2.3碳抵消碳抵消，如林业固碳、海洋碳汇等均不适用。D.2.4核算要求D.2.4.1直接排放核算要求根据直接排放源的不同区分化石能源排放和过程排放，按照下列方法分别计算。a)化石能源排放化石能源排放按公式(D.1)计算。式中：Em;——化石能源i的二氧化碳排放量，单位为吨(t);AD;——化石能源i的活动数据，对于固体、液体能源，单位为吨(t),对于气体能源，单位为千立方米(10³m³);NCV;——化石能源i的低位发热值，对于固体、液体能源，单位为吉焦每吨(GJ/t),对于气体能源，单位为吉焦每千立方米(GJ/10³m³);FC;——化石能源i的单位热值含碳量，单位为吨每吉焦(t/GJ);OF;——化石能源i的碳氧化率，%;———二氧化碳与碳的相对分子质量之比。b)过程排放过程排放按公式(D.2)计算。Em;——含碳物料j的二氧化碳排放量，单位为吨(t);AD;——含碳物料j的活动数据，单位为吨(t);EF;——含碳物料j的排放系数，单位为吨每吨(t/t),可按公式(D.3)计算。式中：MC;——含碳物料j的单位质量含碳量，单位为吨每吨(t/t)。c)数据监测与获取数据监测与获取应符合以下要求。1)化石能源、含碳物料等实物量消耗(活动数据)应采用生产系统记录的计量数据，无计量数据时可采用理论计算数据但需提供理论计算的依据；数据计量应使用经计量检定合格或者校准的计量器具，计量器具的配备、管理和使用应符合相关国家标准规定。2)化石能源的低位发热值、单位热值含碳量首选通过CMA认定或CNAS认可、具备检测能力的检测机构/实验室检测的实测值；抽样采样的状态应与对应实物消耗量(活动数据)计量状态保持一致，多批次检测时需采用加权平均值；实测值可以是企业实测或由供应商提供，检测方法及检测频次需符合相关国家标准规定；在无实测值的情况下，可选用《企业温室气体排放核算与报告指南钢铁行业(CETS—AG—03.01—V01—2024)》、国家标准、行业标准披露的数值或者其他公开渠道来源的参考值。3)含碳物料排放系数、单位质量含碳量首选通过CMA认定或CNAS认可、具备检测能力的检测机构/实验室检测的实测值；抽样采样的状态应与对应实物消耗量(活动数据)计量状态保持一致，多批次检测时需采用加权平均值；实测值可以是企业实测或由供应商提供，检测方法及检测频次需符合相关国家标准规定；在无实测值的情况下，可选用《企业温室气体排放核算与报告指南钢铁行业(CETS—AG—03.01—V01—2024)》、国家标准、行业标准披露的数值或者其他公开渠道来源的参考值。4)化石能源排放的碳氧化率参考《企业温室气体排放核算与报告指南钢铁行业(CETS—AG—03.01—V01—2024)》的附录A,过程排放的转换系数取值1。D.2.4.2能源间接排放核算要求D.2.4.2.1电力电力的计量应采用生产系统记录的计量数据，无计量数据时可采用理论计算数据但需提供理论计算的依据；计量应使用经计量检定合格或者校准的计量器具，计量器具的配备、管理和使用应符合相关国家标准规定。电力包含外购电、企业自发电(燃气电、燃煤电、风光电力等)和余热余压发电(高炉煤气余压透平回收装置发电、余热锅炉发电等)。电力排放系数取外购电、企业自发电和余热余压发电的加权排放系数，按公式(D.4)计算。EFeclee——电力加权排放系数，单位为吨每兆瓦时[t/(MW·h)];EFclee——电力类别i的排放系数，单位为吨每兆瓦时[t/(MEl;——电力类别i的量，单位为兆瓦时(MW·h)。不同类别电力排放系数应按以下要求取值。a)外购电网电采用排放年份的电网平均排放系数，且基于电网平均消耗结构；如没有，可采用最近年份的值。b)企业自发电(燃煤电、燃气电等)排放系数根据现场实测数据按照D.2.4、D.2.5计算，对于非热电联产装置，排放全部归属于电力，对于热电联产装置，排放根据物理分配方法(热量分配方法),将排放分别分配给电力和热力。c)余热余压发电排放系数根据D.2.1共生产品的分配规则进行取值。d)企业自发电(风光电力)和外购绿电排放系数根据现场实测数据按照D.2.4、D.2.5计算。e)外购绿电量不能超过企业所需外购电力总量，绿电允许在生产基地内再分配，绿电的使用需提供证明，如购电协议(PPA)、虚拟购电协议(VPPA)、绿色电力证书(GEC)等。f)绿电的使用需有台账记录，不可重复使用。D.2.4.2.2热力热力的计量应采用生产系统记录的计量数据，无计量数据时可采用理论计算数据但需提供理论计算的依据；热力输送过程的损耗应考虑在内；数据计量应使用经计量检定合格或者校准的计量器具，计量器具的配备、管理和使用应符合相关国家标准规定。热力包含外购热力(蒸汽、热水)、自产热力(产热锅炉蒸汽、电厂蒸汽、热水等)和余热回收热力(余热蒸汽、余热产热水)。热力排放系数取外购热力、自产热力和余热回收热力的加权排放系数按公式(D.5)计算。式中：EFstem—-热力加权排放系数，单位为吨每吉焦(t/GJ);St;—-—热力类别i的量，单位为吉焦(GJ)。不同类别热力排放系数应按以下要求取值：a)外购热力排放系数采用排放年份的热网平均排放系数，若无，默认取值0.051t/t;b)自产热力(产热锅炉蒸汽、电厂蒸汽和热水等)排放系数根据现场实测数据按照D.2.4、D.2.5计算，对于独立产热装置，排放全部归属于热力，对于热电联产装置，排放根据物理分配方法(热量分配方法),将排放分别分配给电力和热力；c)余热回收热力(余热蒸汽、余热产热水)排放系数根据D.2.1共生产品的分配规则进行取值。D.2.4.3其他间接排放核算要求其他间接排放的排放系数按以下优先级由高到低选用：a)按照D.2.4、D.2.5的要求采用实际生产数据计算实测值，可以是供应商计算并提供的数据，供应商提供的排放实测值需经过第三方认证；b)商用数据库或经验证的碳足迹值；c)选用其他公开渠道来源的缺省值或参考值，如政府报告、论文、研究报告等。D.2.5温室气体核算D.2.5.1计算步骤温室气体应按以下步骤计算：a)参照D.1.1和D.1.2明确产品评价的系统边界和工序边界，并收集相关现场数据；b)参照D.2.4明确或计算背景数据；c)参照D.2.5.2计算工序产品温室气体排放值，即工序边界内单位产品温室气体排放值，不包含钢铁冶炼前序工序产品制造过程的排放；d)参照D.2.5.3计算产品温室气体排放值，即在工序产品温室气体排放值的基础上，加上本工序消耗的钢铁冶炼前序工序的产品温室气体排放值；e)根据上述步骤按照钢铁冶炼流程计算得到粗钢或热轧产品温室气体排放值。D.2.5.2工序产品温室气体排放工序产品温室气体排放总量按公式(D.6)计算。Eumi=Eir+Emir+EindirEuni——工序边界内二氧化碳排放总量，单位为吨(t);Edir——工序边界内二氧化碳直接排放总量，单位为吨(t);Eindi——工序边界内能源间接二氧化碳排放总量，单位为吨(t);Eidi——工序边界内其他间接二氧化碳排放总量，单位为吨(t)。工序边界内二氧化碳直接排放为化石能源排放、过程排放之和，扣除电力和热力回收排放及产品固碳隐含排放，按公式(D.7)计算。Edr=∑(Em;+Em;)-Estcam-Ele-Eprod式中：工序边界内消耗化石能源i的化石能源排放和含碳物料j的过程排放之——工序边界内回收热力计作碳收益的排放量，单位为吨(t);——工序边界内回收电力计作碳收益的排放量，单位为吨(t);——工序边界内固碳产品隐含的排放量，单位为吨(t)。工序固碳产品隐含的排放量参考D.4.1.2过程排放方法计算，活动数据为负值，转换系数取1。工序边界内能源间接二氧化碳排放，为电力排放和热力排放之和，按公式(D.8)计算。Eir=Elu+Edarm式中：Eihdir——工序边界内电力消耗排放量，单位为吨(t);Eidam——工序边界内热力消耗排放量，单位为吨(t)。工序边界内电力消耗排放量，按公式(D.9)计算。Ea=EFelee×ADeleeADclee——工序边界内电力活动数据，单位为兆瓦时(MW·h)。工序边界内热力消耗排放量，按公式(D.10)计算。Edirm=EFseam×ADsteam………………式中：ADsteam——工序边界内热力活动数据，单位为吉焦(GJ)。工序边界内其他间接二氧化碳排放，为工序消耗能源介质、氢能、生物能源制备过程二氧化碳排放量之和，扣除CCUS工艺的净固碳量(CCUS固定的碳对应的隐含排放量减去CCUS运行过程的碳排放),按公式(D.11)计算。Edi=∑(EFh×ADh)-EccusEFoh——工序边界内消耗能源介质、氢气、生物能源等对应的排放系数，参考D.2.4进行计算，单位为吨每吨(t/t)或吨每千立方米(t/10³m³);AD——工序边界内能源介质、氢气、生物能源i等的消耗量，单位为吨(t)或千立方米(10³m³);Eccus—CCUS工艺的净固碳量，单位为吨(t)。单位工序产品温室气体排放量，按公式(D.12)计算。式中：eunit—工序边界内单位工序产品二氧化碳排放量，单位为吨每吨(t/t);muit———工序边界内合格产品产量，单位为吨(t)。D.2.5.3产品温室气体排放产品温室气体排放是在工序产品温室气体排放值的基础上，计入本工序消耗的钢铁冶炼前序工序产品生产过程的温室气体排放，如铁水温室气体排放量的计算需计入消耗的球团矿、烧结矿、焦炭等生产过程的温室气体排放，粗钢温室气体排放量的计算需计入消耗的铁水、直接还原铁等生产过程的温室气体排放。单位产品温室气体排放量，按公式(D.13)计算。etor.d=em+∑keit式中：e1ol-———单位产品二氧化碳排放量，单位为吨每吨(t/t);k;—-—钢铁冶炼前序工序i产品的消耗量，即产品单耗量，单位为吨每吨(t/t);emi———钢铁冶炼前序工序i单位产品二氧化碳排放量，单位为吨每吨(t/t)。根据上述公式，