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文档简介

第七章曲面铣削加工CATIAV5的曲面铣削加工应用广泛,可以满足各种加工方法的需要。本章以图7-1所示零件为例讲解常用的曲面铣削加工操作,包括等高线加工、投影加工、轮廓驱动加工、沿面加工、螺旋加工、清根加工等。图7-1模型见光盘中课程模型资源/第七章曲面加工/综合操作过程见光盘中课程视频/第七章曲面加工/综合.exe7.1等高线加工7.1.1等高线粗加工一、打开模型文件并进入曲面加工模块打开模型文件2.选择【开始】/【加工】/【surfacemachining】命令,进入曲面加工模块。二、创建毛坯零件在GeometryManagement工具栏中单击(创建毛坯)按钮,系统弹出创建毛坯对话框,选择加工零件为加工体,系统自动根据零件的尺寸创建一个毛坯零件,用户也可修改毛坯尺寸,单击【确定】,在目录树中右键单击创建的毛坯,进行编辑,如图7-2所示,以圆形毛坯代替矩形毛坯,单击更新,如图7-3所示。图7-2图7-3三、零件操作定义零件操作定义主要包括:设置数控加工机床、加工坐标系设置、加工零件及毛坯选择、安全平面设置等。1.打开零件操作设置对话框在【P.P.R.】特征树中,双击【ProcessList】节点中的【PartOperation】结点,弹出【PartOperation】对话框。2.机床设置在【PartOperation】对话框中单击(机床设置)按钮,弹出【MachineEditor】对话框,按照默认设置,选择【3-axisMachine】(三轴机床)。在【ResourcesList】节点下出现机床名称。3.坐标系设置在【PartOperation】对话框中单击(坐标系设置)按钮,弹出坐标系设置对话框,该坐标系为工件坐标系,默认将零件建模时的坐标系作为工件坐标系。单击原点,坐标系设置对话框消失,在毛坯零件上选择已设置的点,坐标系设置对话框中坐标系变成绿色,单击【确定】,完成坐标系设置,如图7-4所示。选择此点为坐标原点选择此点为坐标原点图7-44.选择加工目标零件在【PartOperation】对话框中,选择【Geometry】选项卡,单击(选择加工零件)按钮,在视图上或特征树中选择要加工的零件几何体,双击即可返回对话框。5.选择毛坯在【PartOperation】对话框中,选择【Geometry】选项卡,单击(选择毛坯)按钮,选择方法与加工零件的选择相同。6.选择安全平面在【PartOperation】对话框中,选择【Geometry】选项卡,单击(安全平面)按钮,选择毛坯上表面后,返回【PartOperation】对话框,在视图中【SafetyPlane】上右键单击,在弹出的菜单中选择【Offset】,在对话框中设置安全高度为30mm,如图7-5所示。图7-57.完成零件操作设置单击【PartOperation】对话框中的【确定】按钮,即可完成零件操作的参数设置。五、设置加工参数1.在特征树中选中,单击(等高线粗加工)按钮,插入一个等高线粗加工步骤,系统弹出【Roughing】对话框,如图7-6所示。图7-62.确定加工表面选择【Roughing】对话框中的(几何参数)按钮,将鼠标移动到感应区中目标零件感应区,该表面以橙色高亮显示,单击鼠标,然后在视图中双击整个零件几何体,返回对话框,相应区域变为深绿色,如图7-7所示,几何参数按钮也变为。图7-73.设置刀具参数选择【Roughing】对话框中的(刀具参数)按钮,去除掉ballend-tool,单击对话框中的【More】按钮,展开更多的刀具参数,从参数表中修改,如图7-8所示。确定刀具参数后,【刀具参数】标签变为。图7-84.设置切削参数在Roughing.1对话框中单击(切削参数)按钮,分别在Feedrate和Spindlespeed中取消选中的【AutomaticcomputefromtoolingFeedsandSpeeds】复选框,然后在输入如图7-9所示的参数。图7-95.设置刀具路径选择【Roughing】对话框中的(刀具路径)按钮,单击【Machining】选项,在machiningmode下拉列表中选择【ByArea】和【Outerpartandpockets】选项,在Toolpathstyle下拉列表中选择Helical选项;单击Radial选项,然后在Stepover下拉列表框中选择Stepoverlength选项,其他参数采用默认设置,如图7-10所示。图7-106.设置进刀/退刀选择【Roughing】对话框中的(进/退刀)按钮。在对话框的【MacroManagement】列表中单击Automatic选项,参数设置为默认方式;单击Pre-motions选项方式下,单击(从平面)按钮;单击Post-motions.1选项方式下,单击按钮,如图7-11所示。图7-117.刀路仿真1.在Roughing.1对话框中单击(刀路

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