机械产品数字化设计校本教材 曲面铣削加工2

7.1.2等高线精加工等高线精加工和等高线粗加工的刀路生成方式是一样的。打开文件设置加工参数设置几何参数（1）在特征树中选择【Roughing(Computed)】，然后单击按钮，系统弹出【ZLevel】对话框，如图7-14所示。图7-14（2）定义加工区域选择【ZLevel】对话框中的（几何参数）按钮，在对话框中目标零件感应区单击右键，选择加工面，如图7-15所示。该表面以橙色高亮显示，然后在视图中双击整个零件几何体，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为。图7-15单击不需加工面，在零件几何体上选择不需要加工的面，双击图形区域或单击【OK】，返回对话框，如图7-16所示。图7-16（3）设置加工余量，双击【ZLevel】对话框中的Offsetonpart字样，在系统弹出的EditParameter对话框中输入0；双击【ZLeve】对话框中的Offsetoncheck字样，在系统弹出的EditParameter对话框中输入0。2.设置刀具参数选择【ZLevel.1】对话框中的（刀具参数）按钮，选中ballend-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-17所示。确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为。图7-173.设置切削参数在【ZLevel.1】对话框中单击（切削参数）按钮，分别在Feedrate（进给率）和Spindlespeed（主轴转速）中取消选中的AutomaticcomputefromtoolingFeedsandSpeeds（自动计算）复选框，然后在输入如图7-18所示的参数。图7-184.设置刀具路径选择【ZLevel.1】对话框中的（刀具路径）按钮，单击【Machining】选项，在machiningtolerance中输入0.01，在Axial选项下，Distancebetweenpass中输入0.5，其他参数采用默认设置，如图7-19所示。图7-195.设置进刀/退刀选择【ZLevel.1】对话框中的（进/退刀）按钮。在对话框的【MacroManagement】列表中单击Approach选项，在mode中选择Ramping，双击图中进刀尺寸1.2mm，在弹出的对话框中输入8mm，单击Retract选项，在mode中选择Buildbyuser，单击按钮，再单击按钮，如图7-20所示，完成进刀/退刀设置。图7-206.刀路仿真（1）在ZLevel对话框中单击（刀路仿真）按钮，系统弹出【ZLevel】对话框，并在图形区显示刀路轨迹，如图7-21所示。图7-21单击按钮，然后单击按钮，对刀具切割毛坯零件进行仿真加工，单击【确定】，完成仿真加工，单击【确定】，完成等高线精加工，如图7-22所示。图7-227.2轮廓驱动加工轮廓驱动加工的特点是以选择加工区域的轮廓线作为加工引导线来驱动刀具的运动，一般用于零件的精加工。一、打开模型文件二、设置加工参数设置几何参数(1)选择命令。在特征树中选中ZLevel(Computed)，然后单击（Contour-driven）按钮，插入一个轮廓驱动加工步骤，系统弹出【Contour-driven】对话框，如图7-23所示。图7-23（2）确定加工表面选择【Contour-driven】对话框中的（几何参数）按钮，将鼠标移动到感应区中目标零件感应区，单击右键，弹出快捷菜单，选择Selectface…命令，弹出FaceSelection工具条；在图形区选择如图所示模型的表面作为加工区域，如图7-24所示。然后单击FaceSelection工具条中的【OK】，返回到【Contour-driven】对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为。图7-24（3）设置加工余量。双击Contour-driven.1对话框中的Offsetonpart字样，在系统弹出的Editparameter对话框中输入0.3。双击对话框中的Offsetoncheck字样，在系统弹出的Editparameter对话框中输入0.3。2.设置刀具参数选择【Contour-driven】对话框中的（刀具参数）按钮，选择按钮，修改刀具名称为T2EndMillD6，选中ballend-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-25所示。确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为。图7-253.设置切削参数在【Contour-driven】对话框中单击（切削参数）按钮，分别在Feedrate（进给率）和Spindlespeed（主轴转速）中取消选中的AutomaticcomputefromtoolingFeedsandSpeeds（自动设置）复选框，参数如图7-26所示。图7-264.设置刀具路径选择【Contour-driven】对话框中的（刀具路径）按钮，在Guidingstrategy选项中选择Parallelcontour选项；单击Guide1感应区，系统弹出EdgeSelection工具条。在图形区中选取如图所示曲线，单击【OK】，完成引导线的定义，如图7-27所示。同时系统返回到【Contour-driven】对话框；单击【Machining】选项，在Toolpathstype中选择Zig-zag；在Machiningtolerance栏中输入0.01mm，单击【Radial】选项，在Distancebetweenpaths中输入2mm；单击【Axial】，在Maximumcutdepth中输入0.2mm；在其他参数采用默认设置。图7-275.设置进刀/退刀选择【Contour-driven】对话框中的（进/退刀）按钮。在对话框的【MacroManagement】列表中单击Approach选项，参数设置为默认方式；双击尺寸1.608，在弹出的EditParameter对话框中输入15，单击【确定】，双击尺寸6，在弹出的对话框中输入15，如图7-28所示。单击【确定】，其他参数采用默认设置。图7-286.刀