TCAICI 21-2020通信建筑气体灭火系统用气瓶检测规程

通信建筑气体灭火系统用气瓶检测规程T/CAICI21-2020前言中国通信企业协会团体标准

通信建筑气体灭火系统用气瓶检测规程

Inspectionstandardforsteelcylindersofgasextinguishingsystem

ofcommunicationsbuilding

T/CAICI21-2020

中国通信企业协会

2020-5-20发布

2020-6-1实施

本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则》给出的规则编写。

本标准由中国通信企业协会团体标准管理委员会提出并归口。

本标准内容包括：前言、引言、规范性引用文件、设计使用年限及定期检验周期、缺陷的类别、气瓶分类、气瓶制造钢印标记、气瓶检测要求、气瓶的拆卸、包装、运输及保险、检验与评定、试验方法、报废气瓶的处理、系统安装恢复调试验收、气瓶全寿命周期内的维护、监测等。

本标准主要起草单位：中国通信企业协会通信网络运营专业委员会安全生产咨询服务中心、浙江信达可恩消防实业有限责任公司；

本标准参与起草单位：天津消防研究所、中国电信股份有限公司浙江省分公司、中国联合网络通信有限公司、中国联合网络通信有限公司浙江省分公司、中国联合网络通信有限公司辽宁省分公司、中国联合网络通信有限公司山东省分公司、中国联合网络通信有限公司河北省分公司、中国联合网络通信有限公司河南省分公司、中国联合网络通信有限公司天津分公司、中国铁塔股份有限公司通信技术研究院、中国电信集团有限公司北京科技创新中心、杭州杭港地铁有限公司、重庆市轨道交通（集团）公司运营一公司、中国铁路设计集团有限公司建筑设计研究院、华信咨询设计研究院有限公司、中讯邮电咨询设计院有限公司、昆明赛福消防科技有限公司、浙江德宝通讯科技股份有限公司、浙江金盾消防装备有限公司、安徽飞达消防设备工程有限公司、镇江氧气有限责任公司、上海司煊消防工程有限公司

本标准主要起草人：于振涛、于海英、马建、马文婷、马建东、马勇军、王月红、王延峰、王红心、王超、尹鸣昊、邓红、龙乃添、叶江平、白浩、兰波、邢俊梁、毕云昆、吕峰、朱利明、朱跃杰、任良义、刘闽、刘茂玲、刘尚斌、闫亚旗、江文生、孙宙辉、孙春刚、杜老三、李红霞、李国生、李建云、李保奇、李勇鑫、杨玉海、杨建军、吴志敏、吴潇杭、邹志胜、沈源、张敏、张平、张红旗、张克亮、张建国、张洵如、张继伟、陆海平、陈奉、陈郁、陈卫平、陈可峰、范汉男、林俊、欧阳欢、周洋、官亮、经建灿、封玉涛、项剑锵、赵旭、赵常柱、郝辉、郝允博、胡文哲、侯玉柱、俞晓飞、姜晓君、袁晓明、袁敏华、袁新峰、聂磊、徐永岗、徐建、高伟、高端、郭飞、黄剑、黄健、黄旭光、黄超、章旭东、董强杰、靳伟光、鲍奕俊、潘阳、潘鹏飞（以姓氏笔画为序）

本标准由中国通信企业协会团体标准管理委员会负责管理和对相关条文的解释。引言

为了加强通信建筑气体灭火系统用气瓶安全管理，规范通信行业气体灭火系统用气瓶定期检验活动，及时发现气体灭火系统用气瓶隐患，降低安全风险和危害，保护人身、财产安全，保障通信正常运行，维护公共安全，根据相关法律、法规、标准，使气瓶定期检验标准与消防产品标准相结合，并结合通信行业实际，制定本规程。1范围

本规程规定了在用气体灭火系统用气瓶定期检验的基本方法和技术要求。

本规程适用于公称工作压力不大于30MPa，公称容积0.1L~150L，用于盛装高压液化气体、压缩气体或混合气体并可重复充装的钢质无缝气体灭火系统用气瓶的定期检验及公称工作压力不大于10MPa，公称容积为1L~300L，用于盛装低压液化气体或混合气体并可重复充装的钢质焊接气体灭火系统用气瓶的定期检验。常用气体灭火系统分类及贮存压力参考附录A、附录B。2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5099钢质无缝气瓶

GB5100钢质焊接气瓶

GB7144气瓶颜色标志

GB8335气瓶专用螺纹

GB12135气瓶检验机构技术条件

GB16669二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件

GB16670柜式气体灭火装置

GB25972气体灭火系统及部件

GB50263气体灭火系统施工及验收规范

GB/T8336气瓶专用螺纹量规

GB/T9251气瓶水压试验方法

GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥

GB/T12137气瓶气密性试验方法

GB/T13004钢质无缝气瓶定期检验与评定

GB/T13075钢质焊接气瓶定期检验与评定

GA13悬挂式灭火装置

GA1167探火管式灭火装置

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

TSGR0006气瓶安全技术监察规程

TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则

NFPA2001清洁灭火剂灭火系统标准第4章：检查、维护、试验和培训（NFPA2001:StandardonCleanAgentFireExtinguishingSysems）

CGAC-6压缩气体气瓶外观检查标准(CGAC-6:StandardforVisalInspectionofSteelCompressedGasCylinders)3设计使用年限及定期检验周期3.1设计使用年限

a)

钢质无缝气体灭火系统用气瓶设计使用年限：30年；

b)

钢质焊接气体灭火系统用气瓶设计使用年限：20年；

3.2定期检验周期

a)

盛装氮、惰性气体（混合气体）、二氧化碳及纯度≥99.999%的无腐蚀性高纯气体的气体灭火系统用气瓶，满5年检验1次；

b)

盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体及常与海水接触的气体灭火系统用气瓶，满2年检验1次；

c)

盛装卤代烃灭火剂（如：七氟丙烷、六氟丙烷、三氟甲烷等）的气体灭火系统用气瓶，满5年后每年进行外观检查，满10年检验1次；

d)

在使用过程中，若发现气瓶有缺陷或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

e)

库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。4缺陷的类别

气体灭火系统用气瓶在使用或定期检验过程中存在下列气瓶缺陷，需提前进行定期检验或报废。表1缺陷的类别对照表

5气瓶分类5.1按公称工作压力划分

a)

公称工作压力≥10MPa的气瓶为高压气瓶；

b)

公称工作压力<10MPa的气瓶为低压气瓶。

5.2按公称容积划分

a)

公称容积≤12L的气瓶为小容积气瓶；

b)

公称容积>12L且≤150L的气瓶为中容积气瓶；

c)

公称容积>150L的气瓶为大容积气瓶。6气瓶制造钢印标记校核

气瓶制造钢印标记按下列要求进行校核。表2气瓶制造钢印标记的形式和含义对照表

注：进口气瓶应当符合进出口商品检验的有关规定，气瓶制造钢印标志按上表执行。7气瓶使用单位的气瓶检测要求7.1检测组织

7.2检测方案

7.3气瓶检测质量及安全要求

7.4气瓶检测的验收7.1检测组织7.1.1检测组织

a)

气瓶使用单位开展气瓶检测活动前应成立气瓶检测组织，成员由气瓶使用、气瓶检测、消防维保、建筑物业管理等单位的相关人员组成；

b)

气瓶使用单位应明确项目负责人，各参与单位明确负责人及实施人员。

7.1.2岗位职责及人员管理

a)

项目负责人组织协调各参与单位，负责项目整体实施；

b)

气瓶检测单位指派的项目负责人负责气瓶检测期间的质量、工期、安全、环境等工作，应具备特种设备检验检测人员执业注册证书（QP-1）或注册消防工程师资格；

c)

气瓶的拆、装人员负责气瓶拆除、检验后的安装恢复、系统调试，应持有中级及以上消防设施操作员资格证书；

d)

气瓶检测机构的检验人员负责气瓶的定期检验并出具检验报告，应持有特种设备检验检测人员执业注册证书（QP-1）；

e)

消防维保单位、建筑物业管理单位应指定值班人员负责气瓶检测期间的安全巡查工作，增加防护区域的巡检次数。

7.1.3人员培训

a)

气瓶使用单位项目负责人组织气瓶使用、气瓶检测、消防维保、建筑物业管理等单位的相关人员进行气瓶检测活动前的安全培训，明确各岗位安全职责及项目实施注意事项；

b)

气瓶使用单位应根据竣工资料及气体灭火系统运行情况、保护区域等要素向气瓶检测单位技术交底，提供完整、真实的数据资料；

c)

气瓶检测单位应对项目参与人员进行培训，包括不限于气瓶的放气（仅限于不可重复使用的灭火剂）、拆卸、就地运输、包装、检测、安装调试等实施过程的安全注意事项；

d)

气瓶使用、建筑物业管理等单位应对消防值班人员和其他相关工作人员进行气瓶检测期间的注意事项及应急预案等安全要求培训。7.2检测方案7.2.1检测方案的技术要求

a)

检测方案中应根据项目实际情况编制检测计划、质量保障措施及安全保障方案；

b)

检测工作应分阶段进行，在现场按照第6章“气瓶制造钢印标记校核”要求对气瓶进行初验，初检合格的，应送至气瓶检测单位检测；对直接判定为废瓶的，送至气瓶检测单位进行破坏性处理，并出具气瓶判废报告提交气瓶使用单位确认；

c)

可重复使用的灭火剂用气瓶，应按气体灭火系统制造商发布在气瓶上灭火剂重量、空瓶重量、总重量等信息进行核实并记录，提交气瓶使用单位确认；

d)

气瓶定期检测必须逐只进行，检测项目应严格按照第9章“检验与评定”要求进行；

e)

气瓶使用单位与气瓶检测单位应约定灭火剂损耗标准。气瓶检测合格后，应按气体灭火系统制造商发布在气瓶上灭火剂重量，重新充装灭火剂或补充损耗灭火剂；

f)

检验合格的气瓶按相关规定重新喷涂气瓶颜色标记，检验合格后气瓶检测单位应出具气瓶维修检测报告；

g)

气瓶检测完成后，应按照相关竣工资料及GB50263要求恢复安装、调试，确保气体灭火系统能够正常运行；

h)

判废气瓶的处理：在现场直接判定为废瓶的，气瓶使用单位应进行报废确认，气瓶送至气瓶检测单位进行破坏性处理。在气瓶检测单位判定为废瓶的，气瓶检测单位出具异常情况说明，气瓶使用单位进行报废确认后，由气瓶检测单位进行破坏性处理；

i)

可重复使用灭火剂的判废及处理：判废标准按4.16的规定执行，处理方式:气瓶检测单位应将判废的灭火剂总量汇总提交使用单位确认后，重新充装新灭火剂；

j)

气瓶配件的判废及处理：被检气瓶瓶阀、压力显示器、驱动装置等配件检测过程中发现老化、损坏的，应判废，汇总提交使用单位确认后提供性能相同的配件进行更换。气瓶检测单位应将判废的配件进行视频、影像记录汇总，提交气瓶使用单位。

7.2.2检测方案的安全要求

a)

项目实施前由气瓶使用单位项目负责人制定安全管理制度，组织各参与单位负责人进行安全技术交底，形成交底记录；

b)

气瓶检测单位应编制气瓶的放气（仅限于不可重复使用的灭火剂）、拆卸、就地运输、包装、检测、安装调试等实施过程的安全方案，提出安全风险隐患点及防范措施；

c)

拆装、检测人员必须具备7.1.2“岗位职责及人员管理”要求的相关资格，持证上岗；

d)

拆装及检测人员作业前应进行安全教育，配备安全防护用品、作业工具；

e)

拆装过程中做好现场工作区域与非工作区域安全隔离，并做好现场工作区域的安全保护设施，保障通信生产秩序；

f)

储存有灭火剂的气瓶运输时，瓶阀应有保护措施，气瓶应有遮阳防雨措施；

g)

检测期间加强巡查或远程监控，确保消防安全。7.3气瓶检测质量及安全要求7.3.1气瓶检测质量的要求

a)

对不符合国家标准要求的气瓶应进行更换，如：制造钢印标志不全的气瓶、气瓶缺陷达到判废要求的气瓶、压力等级不符的气瓶等；

b)

经维修后无法修复的瓶阀应进行更换，如：阀体变形的瓶阀、密封不良的瓶阀、无法正常动作的瓶阀、阀体有裂纹和沙眼的瓶阀、螺纹严重受损的瓶阀等；

c)

对瓶阀进行维修时不得更改其原有结构，应更换易损部件。如：密封圈、安全泄放膜片、动作膜片等。

7.3.2气瓶检测的安全要求

a)

对于重要的通信建筑内的气体灭火系统防护区，宜配备满足设计要求所需的备用瓶组，或采用24小时现场值班并配置具有扑灭防护区初期火灾能力的移动灭火设施。

注1：重要的通信建筑，主要包括国际出入口局、国际无线电台、国际卫星通信地球站、国际海缆登陆站、大区中心、省中心通信枢纽楼、长途传输一级干线枢纽站、国内卫星通信地球站、本地网通信枢纽楼、客服呼叫中心、互联网数据中心楼、应急通信用房等。

b)

对于一般通信建筑内未设备用瓶的气体灭火系统防护区，防范措施如下：

——检查防护区内及疏散通道的应急照明和疏散指示系统，确保处于完好状态。

——在防护区内靠近门口位置设置扑灭可燃物相适应的足够数量的手提式灭火器。

——消防值班人员定期安全巡查或采取远程火焰识别监控措施，并填写巡查记录。

——确保防护区内的火灾自动报警系统正常运行。

注2：一般的通信建筑，重要以外的通信生产用房，主要包括本地网其他通信楼、远端接入局（站）、光缆中继站、微波中继站、移动通信基站、营业厅等。7.4气瓶检测的验收7.4.1资料验收

气瓶维修检测报告内容：至少包括气瓶维修检测报告（详见附录C）、灭火剂抽检报告（详见附录D）、气瓶定期检验报告（详见附录E）等。

7.4.2现场验收

a)

经检验合格的气瓶应有检验标志及色标；

b)

瓶组合格证（检修）内容：至少包括充装介质、规格型号、容器阀号、气瓶瓶号、空瓶重量、使用温度、药剂重量、工作压力、总重量、执行标准、检修日期、下次检验日期等，填写清晰完整；

c)

逐只检查瓶组压力，其结果应符合表1、表2的规定；

d)

气瓶可靠固定，管路可靠连接。8气瓶的拆卸、搬运、包装、运输及保险8.1气瓶的拆卸

8.1.1拆卸前准备工作

a)

配备必要的安全防护用品及作业工具；

b)

在作业区周围，设置禁止非工作人员进入的警示标识及警戒措施。

8.1.2拆卸

a)

将气体灭火控制盘断电，防止施工过程中无关人员触碰启动装置，造成系统误动作；

b)

将驱动装置保险销可靠固定，防止误操作；

c)

手动打开各保护区选择阀，确认各瓶组、管道及其连接部位的紧固状态，防止误操作造成的管道瞬间高压；

d)

拆卸驱动气体瓶组（或主动瓶）启动管螺母、驱动装置及线路，启动管路等。

8.1.3灭火剂的释放

a)

对不可重复使用的灭火剂宜采取现场释放。释放时先打开气瓶间门窗，保持通风；无窗气瓶间应采取通风换气设施，将气体及时排出气瓶间。操作人员宜携带便携式氧浓度检测仪器、防冻伤等人员的安全防护装备；

b)

泄压完成后，逐只进行无压检查，并按顺序拆除高压软管、戴上瓶阀保护帽、拆除气瓶固定装置及气瓶。

8.2气瓶的搬运

8.2.1气瓶搬运前准备工作

a)

瓶组应戴上瓶阀保护帽或采用其他可防护外力作用导致误喷的措施，未拆除电磁型驱动装置的瓶组，应按正确位置插入保险销；

b)

气瓶瓶阀出口处，安装防误喷射防护装置，并有序摆放；

c)

气瓶搬运宜采用适宜的搬运工具，搬运前检查搬运工具的完好性及可靠性。

8.2.2气瓶的搬运

a)

气瓶搬运必须轻装轻卸，禁止抛、滑、滚、碰；

b)

大容积气瓶的搬运应制定专门的搬运方案，明确搬运的方法、工具、人员及防护措施。

8.3气瓶的包装

a)

立式包装时，需选用承重适宜的托盘，且必须在平整地面上进行气瓶与托盘加固作业，气瓶放置时宜采用机械提升方法，固定在托盘上，瓶口向上包装；

b)

卧式包装时，需选用承重适宜的托盘，且必须在平整地面上进行气瓶与托盘加固作业，气瓶放置时宜采用机械提升方法，固定在托盘上，瓶口朝向同一方向，水平包装；

c)

小容积气瓶宜采用纸箱或木箱包装；

d)

可重复使用灭火剂的气瓶必须立式包装。

8.4气瓶的运输

a)

气瓶在车辆装卸时，应使用机械设备；

b)

运输车辆应有遮阳设施，避免曝晒；

c)

立式包装时车厢护栏高度宜在瓶高的2／3以上，卧式包装时瓶口应朝向同一方向，垛高不应超过五层且不宜超过车厢护栏高度；

d)

立式或卧式包装的气瓶应与车辆可靠固定。

8.5保险

气瓶拆卸、搬运、包装、运输、安装及调试等工作之前，检测工程宜购买安装工程一切险或同类保险，使气瓶在拆卸、搬运、包装、运输、安装及调试等工作过程中的意外损失及第三方损失得到保障。9检验与评定9.1检验机构

9.2钢质无缝气瓶

9.3钢质焊接气瓶9.1检验机构

承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB12135的要求，并按TSGZ7001经国家特种设备安全监督管理部门核准，取得中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证。9.2钢质无缝气瓶9.2.1检验项目

包括外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验、密封性试验等。

9.2.2检验准备

a)

查收登记；

1)

逐只检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容至少包括制造单位代码或制造许可证编号、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积或实际容积、实际重量、设计壁厚、充装介质、上次检验日期等信息，对进口气瓶应当记录国别；

2)

对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理；

3)

对超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验按报废处理；

4)

气瓶中充装介质与瓶组要求不一致或压力不符合要求的，登记后不予检验报废或检验合格后使用于匹配的系统中。

b)

瓶内气体处理；

1)

通过专用设备确定瓶内介质；

2)

对于可重复使用的气体，通过专用的气体回收装置进行回收，瓶内残余气体通过装置高空排放；

3)

对于不可重复使用的气体，通过装置高空排放，气体高空排放需在保证安全、卫生和不污染环境的条件下进行。

c)

瓶阀拆卸与表面清理；

1)

确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体金属的器械卸下瓶阀；

2)

用对瓶体金属不产生损伤和腐蚀的方法，将气瓶内外表面有碍表面检查的杂物清理干净。

9.2.3外观检查与评定

a)

机械损伤和缺陷的检查与评定；

1)

瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷及肉眼可见的容积变形的气瓶应报废；

2)

按10.2和10.3.1规定的方法对瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚进行测量，实测值小于设计壁厚的气瓶应报废；

3)

按10.1规定的方法对瓶体凹陷深度进行测量，实测值大于2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废；

4)

瓶体凹陷中带有磕伤、划伤、凹坑时，磕伤或划伤长度大于等于凹陷短径，且凹陷深度大于1.5mm或大于凹陷短径的1/35时，气瓶应报废；

5)

对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

b)

热损伤的检查与评定；

瓶体存在弧疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的气瓶应报废。

c)

腐蚀的检查与评定；

按10.3.2规定的方法对瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚进行测量，实测值小于设计壁厚的气瓶应报废；因腐蚀严重，对腐蚀深度和范围无法确定的气瓶应报废。

d)

颈圈、底座等其他检查与评定；

1)

按10.4规定的方法对筒体同一截面上测量其最大和最小外径，其差值超过该截面平均外径的3.0%的气瓶应报废；

2)

按10.5规定的方法对筒体进行直线度测量，其直线度超过瓶体直线段长度的0.4%，且弯曲深度大于5mm的气瓶应报废；

3)

按10.6规定的方法对瓶体的垂直度进行测量，其垂直度超过瓶体直线段长度的1%的气瓶应报废；

4)

颈圈松动无法加固的气瓶、或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废；

5)

按10.7规定的方法测量底座支撑面与瓶底最低点之间的距离，底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离<10mm的气瓶应报废。

9.2.4音响检查与评定

a)

外观检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查；

b)

气瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体震动的情况下，用重约250g的铜锤轻击瓶壁1~2次，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格。音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的气瓶应报废。

9.2.5瓶口螺纹检查与评定

a)

用直接目测或借助低倍放大镜目测，逐只检查瓶口螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤；

b)

瓶口螺纹有裂纹性缺陷的气瓶应报废；

c)

对瓶口螺纹有变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤但不影响使用的轻微损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修理，修理后用符合GB/T8336的量规检查，检查结果应符合GB8335的要求，不合格的气瓶应报废。

9.2.6内部检查与评定

a)

用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源逐只对气瓶进行内部目测检查。必要时可使用内窥镜或其他辅助设备进行检查；

b)

内表面有裂纹、皱折、夹层及瓶肩内有明显沟痕或皱折的气瓶应报废；

c)

内表面存在任何腐蚀缺陷的气瓶按照9.2.3进行评定。

9.2.7重量和容积测定与评定

a)

数值修约：应逐只对气瓶进行重量（不含可拆附件）与容积测定。瓶重、容积应以三位有效数字表示。第四位数值，对于瓶重一律进位，对于容积一律舍去；

b)

若实测重量小于气瓶制造钢印标记重量，且钢印标记重量与实测重量的差值大于钢印标记重量的5%时，按10.3.3规定的方法测定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废；

c)

对重量测定合格的气瓶，按10.8规定的方法进行容积测定，实测容积值大于钢印标记容积值10%以上的气瓶应报废。

9.2.8水压试验与评定

a)

按10.9.3规定的方法逐只对气瓶进行水压试验，测定容积残余变形率，试验方法采用外测法（小容积气瓶除外）；

b)

水压试验压力一般按1.5倍公称工作压力值确定，试验压力下的保压时间不少于2min；

c)

水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废；

d)

气瓶容积残余变形率超过6%时，按10.3规定的方法测定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁厚应报废；容积残余变形率超过10%的气瓶应报废；

e)

无效试验的处理：在气瓶进行水压试验过程中，若发现试前准备或试验过程某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该次试验无效。若试验无效或试验中已将压力升至受试瓶试验压力的90%（含90%）以上时，如因故无法继续进行试验，应将试验压力提高0.7MPa或提高至原试验压力的1.1倍（取两者中的小值），重新进行试验，如需计算容积全变形及容积残余变形率，应按提高后的压力进行计算。

9.2.9壁厚测定与评定

用超声波测厚仪对瓶体进行壁厚测量，实测壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

9.2.10干燥与评定

a)

经水压试验合格的气瓶，应逐只进行内部干燥。对盛装介质露点有特殊要求的气瓶，应根据充装介质对露点的具体要求，再对气瓶进行干燥；

b)

应采用干燥空气吹扫、内加温、外加温或其他适当的方法进行内部干燥，用加温方法进行内部干燥时，温度应当不超过200℃；时间应足够长以保证瓶内完全干燥；

c)

借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀，并用露点仪进行瓶内水份含量的测定，其值应满足消防灭火用瓶的要求。

9.2.11瓶阀检验和装配与评定

a)

瓶阀外观检验；

1)

用直接目测阀体和其他部件是否有严重变形；

2)

用直接目测或借助低倍放大镜目测，逐只检查瓶阀螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤；

3)

螺纹有裂纹性缺陷或严重损伤的瓶阀报废；

4)

阀体和其他部件有严重变形的瓶阀报废；

5)

螺纹有不影响使用的轻微损伤，可按照9.2.5的规定执行。

b)

瓶阀气密性试验

1)

按10.10.1规定的方法对瓶阀进行气密性试验；

2)

瓶阀无气泡泄漏为合格；

3)

瓶阀泄漏时，对其进行维修，按10.10.1规定的方法重新试验并进行评定；

4)

瓶阀无法修复时应进行更换。

c)

瓶阀动作试验；

1)

按10.11规定的方法对瓶阀进行动作试验；

2)

抽检比例不小于15%，瓶阀动作准确、可靠，并完全开启为合格；

3)

瓶阀无法开启或完全开启，对其进行维修并按10.11规定的方法重新试验并进行评定；

4)

瓶阀无法修复时应进行更换；

d)

瓶阀装配；

瓶阀应装配牢固，并保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1牙~2牙。表3锥螺纹装配扭矩

9.2.12气瓶气密性试验与评定

a)

气瓶水压试验合格后，必须按10.10.2规定的方法逐只进行气密性试验。试验压力为气瓶的公称工作压力，保压时间不少于2min；

b)

任何部位连续冒出气泡的气瓶应报废；

c)

任何固定位置气泡抹去后，仍出现气泡的气瓶应报废。

9.2.13其他工作

a)

检验标记；

1)

检验合格的气瓶，定期检验钢印标记打在气瓶瓶体上，打印内容为检验单位代码、检验日期（年、月）、下次检验日期（年、月）；

2)

钢印标记应当排列整齐、清晰，钢印字体大小应当与气瓶大小相适应。

b)

涂敷；

1)

检验合格的气瓶，对外表面进行清理，在干燥的条件下用红色油漆进行涂敷，涂层应牢固、均匀，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等现象；

2)

色标分五种颜色两种形状，每十年循环一次，根据检验年份对应的色标颜色和形状，对定期检验钢印标记进行涂敷；表4检验色标的颜色和形状

c)

检验记录：检验人员应当认真填写气瓶定期检验与评定记录，检验结束后对检验合格和报废的气瓶及时出具气瓶定期检验报告。检验记录、检验过程中的视频资料等应妥善保管，保存期限不少于一个检验周期。9.3钢质焊接气瓶9.3.1检验项目

包括外观检查、瓶口螺纹检查、内部检查、壁厚测定、阀座与塞座检查、容积测定、水压试验、瓶阀和盲塞的检验、气密性试验等。

9.3.2检验前准备

气瓶查收登记、瓶内气体处理、瓶阀拆卸与表面清理按9.2.2规定执行。

9.3.3外观检查与评定

a)

机械损伤和缺陷的检查与评定；

——瓶体存在裂纹、鼓包、皱褶或夹层等缺陷及肉眼可见的容积变形的气瓶应报废。

——按10.2和10.3.1规定的方法对瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚进行测量，实测值小于设计壁厚的气瓶应报废。

——按10.1规定的方法对瓶体凹陷深度进行测量，实测值≥6mm或>凹陷短径1/10的气瓶应报废。

——瓶体凹陷深度<6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚，则该气瓶报废。

——对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

b)

底座检查与评定；

按10.7规定的方法测量底座支撑面与瓶底最低点之间的距离，底座破裂、脱焊、严重变形，造成瓶体站立不稳或底座支撑面与瓶底最低点之间距离<10mm的气瓶应报废。

c)

热损伤的检查与评定；

瓶体存在弧疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的气瓶应报废。

d)

腐蚀的检查与评定；

按10.3.2规定的方法对瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚进行测量，实测值小于设计壁厚的气瓶报废。因腐蚀严重，对腐蚀深度和范围无法确定的气瓶应报废。

e)

焊接接头检查与评定；

——焊缝存在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的气瓶应报废。

——纵、环焊缝上的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的气瓶应报废。

——纵、环焊缝热影响区的划伤或磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶报废。

——纵、环焊缝及其热影响区的凹陷深度大于或等于6mm的气瓶应报废。

——对接焊缝的余高为0mm~3.5mm，同一焊缝最宽最窄处之差不大于4mm。

——对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5进行磁粉、渗透或射线无损检测。进行磁粉、渗透检测的合格级别为不低于Ⅰ级，射线检测的合格级别为不低于Ⅱ级。

9.3.4阀座与塞座检查与评定

a)

目测或低倍放大镜逐只检查阀座或塞座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤；

b)

阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废；

c)

阀座或塞座不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤；

d)

对阀座或塞座螺纹有变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤但不影响使用的轻微损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复，修理后用符合GB/T8336的量规检查，检查结果应符合GB8335的要求，不合格的气瓶应报废。

9.3.5内部检查与评定

按9.2.6规定执行。

9.3.6壁厚测定与评定

除对气瓶有缺陷部位应进行局部测厚外，还应按10.3.4规定的方法对瓶体进行定点测厚，在所有测厚点中，剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

9.3.7容积测定与评定

a)

数值修约：按9.2.7规定执行；

b)

按10.8规定的方法进行容积测定，实测容积值小于钢印容积值的气瓶应报废。

9.3.8水压试验与评定

a)

按10.9.4规定的方法逐只对气瓶进行水压试验；

b)

水压试验压力一般按1.5倍气瓶公称工作压力值确定，气瓶在试验压力下的保压时间不少于3min；

c)

气瓶水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非试验装置原因）的气瓶应报废；

d)

无效试验的处理：按9.2.8规定执行。

9.3.9内部干燥与评定

按9.2.10规定执行。

9.3.10瓶阀检验和装配与评定

瓶阀外观检验、气密性试验、动作试验及装配按9.2.11规定执行。

9.3.11气瓶气密性试验与评定

按9.2.12规定执行。

9.3.12其他工作

气瓶检验标记、涂敷、检验记录按9.2.13规定执行。10试验方法10.1凹陷深度的测量方法

10.2凹坑、磕伤、划伤深度值的测量方法

10.3壁厚测量方法

10.4圆度的测量方法

10.5直线度的测量方法

10.6垂直度的测量方法

10.7底座支撑面与瓶底间距的测量方法

10.8气瓶容积测定方法

10.9水压试验方法

10.10气密性试验

10.11瓶阀动作试验10.1凹陷深度的测量方法

a)

以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡尺、直尺，直尺应沿气瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍，将游标卡尺的深度尺插入凹陷的最深处，游标卡尺的底端与直尺的上边缘垂直所得数值减去直尺的宽度值即为凹陷深度；

b)

以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为游标卡尺、弧形样板，弧形样板应沿圆周放置，样板弧长应大于气瓶周长的2/5，将游标卡尺的深度尺插入凹陷的最深处，游标卡尺的底端与弧形样板的上边缘垂直所得数值减去垂直点处弧形样板的宽度值即为凹陷深度。10.2凹坑、磕伤、划伤深度值的测量方法

a)

凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，量具为专用卡板、千分尺。卡板的型面曲率半径应与气瓶外廓相吻合，千分尺的针尖针尖的楔角应不大于30°，半径应不大于0.25mm。要定期校核千分尺的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差，以缺陷周边为基准面，读取千分尺数值1，再将千分尺针尖插入缺陷最深处，读取千分尺数值2，数值2减去数值1即为缺陷的深度；

b)

将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量的最大软铅高度即为凹坑、磕伤或划伤深度。

注：凹陷、凹坑、磕伤的周边，有时可见少许凸起，使测量样板或直尺不能与基面（瓶体表面）完全贴合，此时应考虑由此引起的测量误差。10.3壁厚测量方法10.3.1磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚测量方法

对缺陷周边表面进行处理，用超声波测厚仪在缺陷周边测量气瓶壁厚减去缺陷处的深度即为缺陷处的剩余壁厚。

10.3.2腐蚀处剩余壁厚测量方法

将腐蚀处进行打磨后，用超声波测厚仪直接测量读取剩余壁厚。

10.3.3钢质无缝气瓶定点测厚方法

在一般情况下，将瓶身分为三段，即瓶肩向下200mm、瓶底向上200mm和这两点之间的等分点。每段沿瓶身圆周等分四点，然后以气瓶原始标志打铳位置的中心为基准点，作一纵向直线并与三条环线直交，再以直线为基准按顺时针方向，每隔90°作一平行于基准线的纵向直线。各纵向直线与上中下环线的直交点即为待测点。

待测点确定后，对各测点进行编号，用细锉刀和砂布把各待测点研磨到一定的粗糙度，然后用超声波测厚仪进行测厚，记录所测各点数据，并找出最小壁厚与设计壁厚进行比对。在特殊情况下，根据实际情况和需要，也可把瓶身分为更多段。简易找出气瓶壁厚较薄侧的方法是使瓶体倒在水平装置上转动一圈以上后，停止后气瓶上侧的位置即为壁厚的较薄侧。

10.3.4钢质焊接气瓶定点测厚方法

用超声波测厚仪对气瓶壁厚进行测量，对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点；对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点，下封头测定两点，测厚点应选在腐蚀严重的部位。10.4圆度的测量方法

用外卡钳在瓶体同一截面上按多个方向测量外径，并用直尺测出具体数值，得到最大和最小外径，最大和最小外径的差值除以最大和最小外径的平均值的百分比即为圆度。10.5直线度的测量方法

用2m的直尺与瓶体轴线方向贴合，按若干轴线测量，寻找瓶体与直尺间的最大间隙，用游标卡尺的深度尺与瓶体接触，底端与直尺的上边缘垂直，所得数值减去直尺的宽度除以瓶体直线段长度的百分比即为直线度。10.6垂直度的测量方法

将气瓶放置在水平台上，是瓶体轴线与垂直线锤接触，按若干轴线测量，用游标卡尺的深度尺测量轴线与线锤间的最大值除以瓶体直线段长度的百分比即为垂直度。10.7底座支撑面与瓶底间距的测量方法

将气瓶水平放置，用直尺垂直放置在底座底部上，用游标卡尺的深度尺与瓶底最低点接触，底端与直尺上边缘垂直，测出最小间距值减去直尺宽度即为底座支撑面与瓶底最低点之间的间距。10.8气瓶容积测定方法

a)

衡器要求：重量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5倍~3倍。衡器的检定周期不得超过三个月；

b)

气瓶容积测定，应在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差；

c)

将经过空瓶称重的气瓶，瓶口朝上置于地坪上，向瓶内注满清水，静置8h（注入瓶内的清水应已在试验用水槽内静置24h）。其间应断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止；

d)

确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下降时，将气瓶移至称重衡器上秤出瓶与水的总重量；

e)

以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数，即得出该气瓶的现容积值。表5不同水温下每千克水的体积

10.9水压试验方法10.9.1试验装置要求

a)

加压装置的额定工作压力应不小于受试瓶水压试验压力的1.5倍；

b)

加压装置的流量可以按照受试瓶的不同要求进行调整，受试瓶水压试验的加压速率以MPa/s计量，其数值应不大于气瓶水压试验压力的3%；

c)

承压管道全部选用金属管，并经过耐压试验，试验压力应不小于气瓶试压试验压力的1.5倍，各连接部位应具有良好的密封。承压管道应固定装设、妥善布置，保证测试系统内的气体可以全部排尽；

d)

试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的压力测量仪表或压力传感器。并应装有一只作为校验用的精密压力测量仪表。压力测量仪表的量程应为受试瓶试验压力的2倍~3倍，其精度级别应不低于1.6级。压力传感器的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，其相对误差应不大于0.25%。精密压力测量仪表的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，精度级别不得低于0.25级。压力测量仪表应定期进行检定。

10.9.2试验用水要求

a)

试验用水应是洁净的淡水。受试瓶是含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于25mg/L。充装氧或其他强氧化性介质的受试瓶，注入或压入瓶中的试验用水严禁受到油脂的污染；

b)

试验用水的温度不得低于5℃，其与环境温度之差不宜大于5℃，外测法测试前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于2℃；

c)

在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应，水槽内充入新水后应敞口放置8h，方可用于水压试验。

10.9.3外测法试验方法

a)

外测法试验装置中使用的量管，其测量受试瓶容积全变形值的量程段上刻度值的相对误差，在其测量受试瓶总压入水量的量程段上刻度值的相对误差应不大于±1%，其最小刻度值应与这一误差要求相适应。量管在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值相对误差应不大于±1%，其最小刻度值应不大于0.1mL。测定受试瓶容积全变形值和容积残余值的电子秤，精度应不低于0.1g；

b)

称量衡器最大称量应是常用称量值的1.5倍~3倍，用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于1℃；

c)

外测法试验装置的校验；

1)

供校验试验装置的校准瓶应附有容积全变形值—压力对照表。校准瓶的公称容积应与试验装置的水套容积相匹配；

2)

凡遇到下列情况之一时均应校验试验装置：

——试验装置的停用时间大于2小时并欲重新使用时；

——受压瓶的试验压力改变时；

——对试验装置的运行状态有疑问时；

——试验装置检修后准备投入使用时。

3)

用校准瓶校验试验装置时的校验压力分别选取大于和小于受试瓶的水压试验压力的两档压力进行校准；

4)

校验压力下的保压时间至少保持30s；

5)

校准瓶在校验压力下的全变形容积相对偏差：δ=（△V-△VB）/VB×100%.................................(1)

式中：

δ—校验压力下的全变形容积相对偏差，%；

△V—在校验压力下校准瓶的实测容积全变形值，单位为毫升（mL）；

△VB—在校验压力下校准瓶的标准容积全变形值（由校准瓶所附容积全变形值-压力对照表给出），单位为毫升（mL）。

6)

校验结果应顺次记录在受试瓶的试验记录表中。对试验装置的每次校准，其结果在记录表中均占一行。校验结果的记录应记载下列内容：压力表编号及检定有效期、校验日期、校验温度、校验压力、容积全变形值、容积残余变形值、全变形容积相对偏差、校验者签字；

7)

同时符合下列要求的试验装置可以用于受试瓶的水压试验：

——在两档校验压力下的全变形容积相对偏差均不大于±1%；

——校准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零。

8)

使用校准瓶校验试验装置的注意事项：

——校准瓶充水后应注意防冻；

——校准瓶充水放置后应注意防止腐蚀；

——校准瓶长期不用时，应倒净试验用水并进行内腔干燥处理后保存；

——为避免校准瓶被磨损，宜将校准瓶放置在软质地面上，搬运校准瓶时不得在硬质地面上拖行；

——为保护校准瓶瓶口螺纹，与试验装置联接的专用接头不宜经常装卸；

——校准瓶外表面上的漆色和字样要易于与待试瓶相区别；

——应保护好校准瓶外表面的涂漆；

——经反复校验装置均达不到要求而又找不到试验装置本身的缺陷时，应检验校准瓶是否合格或更换另一只合格的校准瓶对试验装置进行校验。

d)

受试瓶加压前，应把专用水套及连接管路内的空气排尽；

e)

受试瓶装入水套后，应先静置30s，在此期间，电子秤的示值应稳定无漂移；

f)

调整电子秤的起始示值，确保其起始示值、量杯重量和受试瓶全变形值之和应在电子秤量程范围内；

g)

受试瓶内的压力升至公称工作压力时，应暂停升压，进行检查。电子秤的示值不应继续上升，压力测量仪表指示的压力值不应下降；

h)

试验升压速度应满足10.9.1的规定；

i)

受试瓶在试验压力下至少保持30s，压力不应下降，电子天平的指示值也应稳定；

j)

受试瓶容积残余变形率的计算:η=（△Vˊ/△V）×100%=（Mˊ-M0）/（M-M0）×100%.....................(2)

式中：

M0、M、Mˊ分别为试验前、试验压力下和卸压后电子秤指示值，单位为克（g）；

△Vˊ—受试瓶容积残余变形值，mL；△V—受试瓶容积全变形值，mL。

数值修约：按四舍五入的规则修约到一位小数，当第二位小数是“5”且其后的数字为“0”时，若“5”左面的小数位奇数，则进“1”，若为偶数时，则舍去。

k)

受试瓶的测试结果应有测试记录，至少包括下列内容：试验日期、实际试验压力、实测试验温度、实际保压时间、容积全变形、容积残余变形值、容积残余变形率、发生过何种瓶体异常现象、试验者签字。

10.9.4内测法试验方法

a)

受试瓶加压前应尽可能把装置系统内的空气排尽；