得润电子公司提案改善推动技巧

提案改善推動技巧付志兵更多资料在资料搜索网()海量资料下载目录第一章提案改善基础知识第二章IE七大手法简介及运用技巧提案制度定义:1.遵循企业所设定的目的;2.员工自己所动脑创意出来的想法,方法;3.依规定的程序提出;4.公司则根据其提案内容按规定的基准审查;5.合于采用的就给予表彰的制度.提案的定义提案改善是公司通过一定的奖励措施，引导和鼓励公司员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。

提案的目的是为了“改善”.

那改善的目的呢?…

改善意识一:只有变才是不变.

改善意识二:人跟机器的區別.

改善意识三:打破鸡蛋的启示.

改善意识四:怎样才能“做好”.提案改善意识1.经营管理制度的改善；2.操作、检测或其它一切生产作业程序，节省工作时间或人力，节省能耗、成本、费用等之改善；3.机器设备维护保养的改善；4.原物料之节省、废料之降低、废弃能源的回收利用等成本费用降低的改善；5.物料、零件、产品等搬运方法和摆放布置的改善；6.产品质量、服务质量、企业形象的改善；7.工作环境、安全卫生等的改善；8.其它有利于公司经营等事项。

提案改善范围更多资料在资料搜索网()海量资料下载非建设性之批评或意见；个人薪金及人事异动；其他人已提过的提案；经提案改善委员会审查认定不属于提案范围者；非本公司所涉及的非提案改善范围

改善是对最终目的的追求,

因此其手法往往为:

A.废止;B.变更;C.消减

改善是对根本对策的追求.

因此其步骤往往为:

发現问题点

着眼着想观察第二着眼着想...

持续改善提案之改善要诀更多资料在资料搜索网()海量资料下载提案改善的六個阶段及步骤‧为何进行不顺利‧希望做得更好‧思索其目的及机能‧试整理其目的及方法‧试思考其背景及定位‧目前状况如何‧详细加以调查‧区别加以整理‧试加以数量化‧问为什么【5W2H】‧为何会变成这样‧如果这样会如何？——改善构想12法则排除正与反定数与变量正常与例外结合与分离集约与分散扩大与缩小附加与删除平行与直列改换顺序共通与差异代替与补充‧没有自信的部分听听他人的意见问题所在现状调查改善构想‧这个方法是否会产生后遗症‧是否对需要解决的部分有疏漏‧试比较改善前与改善后的情况‧花多少费用‧可节省多少费用改善实施后续追踪改善评估提案实施报告‧尝试看看，确定其好与坏‧实施上是否有困难‧简单的部分自己做‧实施时应取得上司的认可‧实施后是否有不良的后果‧确认实施的结果‧不断追踪直到结果安定‧进行避免再回到原点的标准化‧是否有更好的方法提案改善的六個阶段及步骤提案改善的六個阶段及步骤5W2H询问法对象WHAT‧做什么‧沒有其他的東西嗎‧怎样的東西‧排除工作中不必要的部分目的WHY‧为什么这個工作是必要的‧为什么这样做‧还有沒有其他要做的‧应该做什么‧排除工作中不必要的部分场所WHERE‧在何处工作‧为什么在该处做‧有沒有办法在其他地方做‧应该在何处做‧合理化的工作场所‧作业单位的再检讨順序WHEN‧在何时做‧为何在此时做‧是否能在其他时间做‧应该在何時做‧改变结构(組合)的順序更多资料在资料搜索网()海量资料下载人WHO‧谁在做‧为什么他在做‧其他有谁能做‧应该由谁來做‧合理的作业分配手段HOW‧目前如何做‧为何如此做‧有沒有其他方法‧应该如何做方法的研究‧作业單純化，省去不必要‧制定作业标准費用HOWMUCH‧目前費用多少‧为什么花費这么多‧如果改善會成为多少‧是否会降低‧选择较经济的方法认识问题公式:问题=期待值-实绩弥补期待值与实绩间差异就是“解决问题”.5W2H询问法改善构想12法則法则暗示通用例1排除●如果不做的话●如果没有的话

（避免做不必要的事，如果能完成，将是12法则中最具改善效果的）●将牛奶瓶改用纸瓶，不用回收●省略产品内侧镶板的加工●不再用加瓦斯的打火机（100元打火机）2正与反●采用与现在相反的做法的话●将人就物改为物就人

（如由以往病人去医院就诊，改为X光专车出诊●量物体时不由人将重物抬上量而改将秤移至地面下量（秤底下装轮子等）3变数与定数●只处理会改变的部分的话●以只能放入固定量的容器计量●快餐与单菜

改善构想12法則法则暗示通用例4正常与例外●是否经常发生

（所谓例外，是指在100次中指发生几次或在全体发生次数中，占极

少的比例。）●将经常使用的材料或工具放在固定的地方

●将很少使用的东西放在杂物箱

●发生异常时，用灯号或铃声通知

●出缺管理时间，指针对缺席者加以管理5结合与分离●如果将这些结合的话

●分开的话●加收音机或有计算功能的口袋型电脑

●附螺丝钉之螺丝起子

●切肉刀与切菜刀之专用化

●锤与拨钉器6集合与分散●试加归纳的话（将每次进行的作业归纳一次进行）

●试加分散的话（将一次进行的事分散每次进行）●将同类机器集在一处

●使用多轴砖孔机

●电话的分机

●避免中间装配，利用滑槽等将依次送至下一个流程改善构想12法則法则暗示通用例7变大与缩小●如果变大的话

（对象物太小，常是困难的原因难看见、难拿，也难加工)

●如果变小的话●齿型投影机（光学式地放大）

●机械式地微动装置

●使用小钳子般的东西

●圆面之微距化

●未提手收音机8附加与删除●附上去的话

●除去的话●在冰箱上加冷水器

●附烘干机的洗衣机

●加冒的螺丝钉

●如果打火机的盖丢了的话（100元打火机）

9顺序与改换●重新装配的话●依作业顺序排列工具

●先剪必要数量的胶纸更多资料在资料搜索网()海量资料下载改善构想12法則法则暗示通用例10平行与直列●一起进行工作的话

●一个一个来的话●在写新年贺卡时如果先写收信人，在反过来写本文时一定要华时间等墨水干

①先只写收信人

②然后在写本文

这样一来即可省下等待的时间

●输送带之依序装配11共通与差异●活用其共通点

●活用其差异点●集运机的共通化

●即尺寸差异极小的螺栓尺寸共通化

●在采石厂以滑槽来运别不同的粒度

●材料的色别管理

12代替与补充●使用其他东西的话

●换用看看●改变制成器取代手

●改用便宜的材料

●将洗衣机外壳由铁改为塑胶

1>经常同时使用双手

2>减少动作的次数

3>缩短动作的距离

4>使动作轻松,简单动作经济四大基本原则IE是IndustrialEngineering(工业工程)IE是“实践规划,设计,实施与管理生产和服务(保证功能,可靠性,可维修性,日程计划与成本控制)系统的带头职业.这些系统可能是自然界的社会技朮,通过产品的生命周期,服务或程序,人员,信息,原料,设备,工艺和能原的集成.”其目标为“达到盈利,效率,效益,适宜性,责任,质量,产品与服务的连续改善.”所用的方法“涉及到人因和社会科学(包括经济学),计算机科学,基础科学,管理科学,通讯技朮,物理学,行为学,数学,统计学,组织学和伦理学.工业工程简介工业工程的目标工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益.具体讲:通过研究,分析和评估,对人机系统的每个组成部分都进行设计,再将各个组成部分恰当地综起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证以低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.工业工程的功能工业工程的意识1.成本和效率意识2.问题和改善意识3.工作简化和标准化意识4.全局和整体意识5.以人为中心的意识IE七大手法何为IE七大手法?1.防呆法2.动改法3.流程法4.五五法5.人机法6.双手法7.抽查法1.防呆法防呆法(防错法):是指如何设计一个东西,使错误绝不会发生,或使错误发生的机会减至最低.应用范围:机械操作,产品使用,文书处理.基本原则:---作业的动作轻松

---使作业不要技能

---使作业不会有危险

---使作业不依赖感观目的:---具有即使人为忽视也不会发生错误的构造-----不需要注意力.---具有外行人来做也不会错误的构造------不需要经验与直觉---具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-----不需要高度的技能或专门的知识功用:---积极----绝不会再发生---消极----发生率降至最低进行步骤:

调查发现人为忽视

设定目标、制定实际计划

调查人为忽视的原因

提出防错的改善方案

CHECK实施效果

维持管制的状态

防呆法----功用与步骤1.断根原理:将原因从根本上排除,使绝不会发生错误.

例:用螺牙测试机避免漏装NUT2.保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才能完成工作.

例:铆合冲床按钮3.自动原理:以自动化的方式来限制某些动作执行或不执行.

例:复印机,LOADING机4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.

例:各种单据的多页/复写纸

防呆法应用原理1防呆法應用原理25.顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,依编号顺序排列.

例:产品之D/C6.隔离原理:分隔不同区域的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误的现象发生.

例:产品重工,单独区域7.复制原理:同一工作,如需做多次,最好以COPY方式达成例:治具防呆法應用原理38.层别原理:线条粗细,不同的颜色例:利用颜色管理文件9.警告原理:以声音,光等方式例:自动机上的报警灯,救火车10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等更多资料在资料搜索网()海量资料下载2.动改法动改法:即动作分析法,利用动作经济原则,对操作者的动作进行细微的分析,消除不合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准确的操作动作的一种研究方法.目的:是简化操作方法,提高生产效率,减轻工人疲劳,进而确定操作方法和制定动作时间标准.动作分析的方法:1.目视动作分析

2.动素分析

3.影片分析动素:

人完成工作的动作,可由17个基本动作构成,这17个基本动作又称为17个动素.

动改法動改法之動素符號銘稱符號銘稱伸手

選擇握取計劃移物定位

裝配預定位

使用持住拆卸休息放手遲延檢查故延尋找發現動改法之動素分類动素性质:按对操作之影响,动素可分为有效动素和无效动素.有效动素:指对操作有直接贡献者,如装配,拆卸,使用等.无效动素(或辅助动素):寻找,选择,检查,持住,定位及预定位等为辅助动素.休息,故延,延迟及计划为消耗性动素.进行动素分析就是在操作中尽量减少辅助性动素,取消消耗性动素.動改法之動作經濟原則动作经济原则是为保证动作经济合理,减少人体疲劳,寻找工作场所的舒适布置及省时,省力的工作方法,提高工作效率所应遵守的作业规范和法则.三大类20项

---关于人体的运用

---关于工作地与环境条件

---关于工具设备關于人体運用之原則1.双手应同时开始并同时完成其动作2.除规定的休息时间外,双手不应同时空闲.3.双臂的动作应对称,反向并同时进行4.手和身体的动作应处在最低级位,这样就能得心应手地工作5.尽量利用物体的惯性,重力等,6.连续的曲线动作,比方向突变的直线动作为佳7.弹道式的运动,较受限制或受控制的运动轻快自如.人体的動作等級級別運動樞軸人体運動部位1指節手指2手腕手指及手腕3肘手指,手腕及小臂4肩手指,手腕,小臂及大臂5身体手指,手腕,小臂,大臂及肩更多资料在资料搜索网()海量资料下载關于工作地與環境條件1.工具,物料应放置在固定地点2.工具,物料及装置应布置在工作者前面近处.3.零件,物料的供给,应利其重量坠送至工作者手边4.坠落应尽量利用重力实现5.工具,物料应按照最佳的工作顺序排列6.应有适当的照明

--充足光度/光线颜色适当/无反光

--可见度:物体本身的明亮度/物体与背景的对比度/本身尺寸与眼睛之距离等7.工作台及坐椅应适当舒适

關于工具設備1.尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替2.尽可能地把两个或两个以上的工具合并成多用工具3.工具,物料应尽可能预放在工作位置上4.手指分别工作时,其各指负荷应按照其功能予以分配5.设计手柄时,应尽可能增大与手的接触面6.操作杆的安放位置尽可能少变更姿势5.設法用工具6.使用重力工具4.工作台高度適中1.免去使用限用性動作2.曲線突變3.利用重力、慣性減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作D.舒適的工作4.充分利用自動滑落3.料、工具位於正常范圍內1.使用身体之最小范圍2.使用身体之最適當部1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作C.動作力求距離短5.設法合併兩種以上工具6.充分利用治具3.材料工具先定位4.CHECK料、具是否OK1.刪除不必要的動作2.設法合併、簡化檢討“尋找、選擇、計劃、預對”B.動作單元力求少1.持住夾具2.用力足踏----------------1.兩手同時開始結束2.雙臂同時反向始完檢討“遲延”及“持住”A.兩手同時動作關於設備關於場所關於人体改善着眼點基本動作動作改善的基本方向動作改善之技巧动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作,寻求省力,省时的方法改善重点:1.需要用全身用力的工作

2.不自然的动作

3.需要注意力的工作

4.厌恶的工作技巧:5W1H法四大原则:取消,合并,重排,简化(ECRS)更多资料在资料搜索网()海量资料下载動作改善的技巧與要點--ECRS一.剔除(Eliminate)a.剔除以手作为持物工具的工作

b.剔除不方便或不自然的动作

c.剔除必须使用肌力才能维持的姿势

d.剔除危险的工作

I.剔除所有不必要的闲置时间二.合并(Combine)a.合并各种工具使之成为多有用会演途

b.合并可能的作业

c.合并可能同时进行的动作動作改善的技巧與要點三.重组(Release)a.使工作平均于两手,两手之同时动作最好成对称性

b.小组作业时,应把工作平均分配给各成员

c.把工作安排成清的直线顺序四.简化(Simple)a.使用最低级的肌肉工作

b.减少视觉动作并降低必须注视的次数

c.保持在正常动作范围内工作

d.使手柄、操作杆、脚踏板、按钮均在手足可及之处

e.使用最简单的动素组合来完成工作

f.减少每一动作的复杂性3.流程法1.为了方便,迅速,正确地记录工作状况(人和物的流动,作业工序变化,时间,距离等)并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于理解,应用统一的图标符号表示程序图中操作人员的所有操作,检验,搬运,迟延,储存等全部活动.2.通过对整个生产流程程序的详细记录,以便于对整个制造程序中的“操作”,“检验”,“搬运”,“储存”,“暂存”作详细的研究与分析,特别适用于分析其搬运距离,暂存,储存等“隐藏成本”的浪费.★流程法的意义:是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降低“隐藏成本”,分析解决问题最有力的工具.流程法的符號

加工等待搬運儲存檢驗流程程序圖(一)流程程序圖可分為材料或產品流程程序圖和人員流程程序圖例:人型流程圖到儀器櫃(5m)

開儀器櫃拿起量規帶量規回工作台(5m)現行方法調整量規5

用時規核對工件1

帶量規至儀器櫃(5m)

4(20m)

放回量規10

關儀器櫃回工作台(5m)54321111流程分析的六大步驟1.选择:选择所要研究的工作2.记录:用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录3.分析:用5W1H提问技术,对记录的事实进行逐项提问,并根据ECRS四大原则,对有关程序进行取消,合并,重排,简化.4.建立:在以上基础上,建立最实用最经济的新方法5.实施:采取措施使新方法得以实现6.维持:坚持规范及经常性的检查,维持该标准方法不变.流程分析要點對流程分析應掌握五個側重點1.操作分析2.搬運分析3.檢驗分析4.儲存分析5.等待分析程序分析之技巧1.一個不忘:不忘動作經濟原則2.四大原則:取消,合并,重排,簡化3.五個方面:操作,運輸,檢驗,儲存,等待4.5W1H技朮:對目的,方法,人物,時間,地點進行提問.5.程序分析的步驟:

按選擇,記錄,分析,建立,實施,維持,等步驟進行.塑膠裝HOOK搬運端子裁切插端子端子壓入去CARRY插卡測試O/S測試PCB測試全檢包裝EH06001-R4-W裝配流程更多资料在资料搜索网()海量资料下载流程分析1.作业分析:考虑操作是否受设计方面的影响.加工条件是否可以改变(合并工站、动作等)2.搬运分析:搬运重量、距离、时间,其间涉及到厂房空间及布置,机器排列、运输方法及工具等3.检验分析:通常须考虑制程品的功能要求,精确度要求,检出良品时,其检验价值如何?4.储存分析:此部分往往发生是因为材料或零件未到货,或者下一步加工之机器不胜重荷,须暂为等待所致,因此应对各种控制作重点考虑.5.等待分析:迟延为浪费,理应降至最低限度.此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题,应考虑人为或设备改进部分(由人工

电梯、拖车等)4.五五法(5W1H)1.5W1H:Why/What/Where/When/Who/How2.5W1H法是抓住事物的制约条件,从主体的本质,客观的本质,物质运动的最基本形式:时间和空间,以及事物发生的原因和程度这几个角度进行提问,从而发现问题的症结所在.3.改善创意的基本观念:---打破传统习惯的束缚

---工作改善最大的阻碍,并不在于技朮不足,而在于一个人的想法.---尝试从另一个角度来思考

---发挥直觉力----创造力的源泉5W1H分析表5W1H第一次提问第二次提问第三次提问第四次提问现状为什么能否改进新方案Why干的必要性理由是否充分有无新的理由新的理由What干什么为何要干它能否干别的应该干什么Where在什么地方干为何在此干能否在别处干应该在哪儿干When在什么时间干为何此时干能否在别的时间干应该在什么时间干Who由谁干为何由它干能否由别人干应该由谁干How怎么干为何这样干能否用别的方法干应该怎样干生產的五大要素與5W1H生產對象生產主体為什麼空間時間方法how材料半成品成品人机器工具附件時間When環境WhereWhatWhyWho5.人机法人机法(也称人机操作分析)以图表的方式,记录操作人员与一部或多部机器的操作关系,研究分析每一操作周期中机器与人所出现的闲余时间,并得以开发利用,便可达到降低成本,提高生产效率的作用.闲余能量分析:---机器的闲余能量

---操作者的闲余能量人机操作分析案例(改善前)時間(min)人机器2准備下一工件空閑1裝上工件被裝上工件4空閑加工1卸下工件被卸下工件2完成件放入箱中空閑“人”的利用率6/10=60%“机器”的利用率6/10=60%總周期為10min更多资料在资料搜索网()海量资料下载人机操作分析案例(改善后)時間(min)人机器1裝上工件被裝上工件2完成件放入箱中加工2准備下一工件1卸下工件被卸下工件“人”的利用率6/6=100%“机器”的利用率6/6=100%總周期為6min6.双手法双手法也称为双手操作分析法,是研究单个人员操作中双手或双脚相关的动作关系的一种作业分析方法作用:1.研究双手的动作及其平衡关系

2.发掘“独臂”式的操作

3.发现伸手,找寻以及笨拙而无效的动作

4.发现工具,物料及设备等不合适的放置位置

5.使动作规范化应用范围:---以人为主的工作,对象为人的双手或双脚

---专注于某一固定地点工研究

---该工作有高度的重复性双手操作分析要点:---采用5W1H提问技术

---采用ECRS四大原则双手法7.抽查法抽查法(工作抽样)是利用统计学的抽样技术和随机观察,求出某种行动的百分比的一种方法工作抽样的原理

---工作抽样法运