HGT 6363-2025 橡胶抗硫化返原剂 13-双（柠康酰亚胺甲基）苯标准立项发展报告

橡胶抗硫化返原剂1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯标准立项发展报告英文标题：StandardizationDevelopmentReport:RubberAnti-reversionAgent1,3-Bis(Citraconimidomethyl)Benzene摘要随着绿色轮胎和高端橡胶制品对耐久性能要求的持续提升，橡胶硫化返原现象对制品使用寿命和服役安全的不利影响日益受到行业重视。抗硫化返原剂作为解决这一关键技术问题的功能性橡胶助剂，其产品质量控制和检测方法的标准化需求日趋迫切。本报告围绕化工行业标准HG/T6363-2025《橡胶抗硫化返原剂1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯》的立项背景、编制过程和技术内容展开论述。该标准由中华人民共和国工业和信息化部发布，于2025年4月10日公告，2025年11月1日正式实施。标准针对橡胶抗硫化返原剂1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等方面做出统一规定，填补了国内该类橡胶助剂产品标准的空白。本报告详细分析了标准的编制原则、主要技术指标及试验方法的确定依据，阐述了标准发布对规范市场秩序、提升产品质量和促进橡胶助剂行业技术进步的重要意义，并对标准实施后可能的修订方向进行了展望。关键词：橡胶助剂；抗硫化返原剂；1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯；行业标准；产品标准化Keywords:RubberAdditives;Anti-reversionAgent;1,3-Bis(Citraconimidomethyl)Benzene;IndustrialStandard;ProductStandardization一、引言1.1研究背景橡胶材料在硫化工过程中，由于交联键的热不稳定性和动态疲劳作用，会发生交联网络降解与重构的复杂化学反应，即“硫化返原”现象。该现象在天然橡胶（NR）等高不饱和度橡胶中尤为显著，常导致制品拉伸强度下降、动态生热增高、耐疲劳性能劣化，严重制约轮胎等橡胶制品的服役寿命和使用安全性。传统解决手段如调整硫化体系、采用平衡硫化剂等，虽能在一定程度上缓解返原，但往往伴随加工安全性变差或物理机械性能受损等副作用。1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯作为一种新型抗硫化返原剂，能够在硫化过程中及硫化后通过与橡胶分子链间的交联重排反应，形成柔性的碳-碳交联键，有效抑制硫化返原现象，同时改善橡胶制品的耐热老化性能和动态力学性能。该产品在子午线轮胎、工程轮胎、输送带、减震制品等领域具有广阔的应用前景。然而，在HG/T6363-2025发布之前，国内缺乏针对1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯的统一产品标准。市场上不同生产企业的产品质量参差不齐，检测方法各异，严重制约了该类产品的大规模应用和技术推广。因此，制定统一的行业标准具有迫切的现实需求。1.2标准制定目的与意义本标准的制定旨在确立1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯产品的统一质量评价体系，规范产品的技术要求和试验方法，为企业生产质量控制、用户验收和市场监督管理提供技术依据。该标准的实施填补国内此类橡胶助剂标准的空白，对促进产品技术升级、保障下游橡胶制品质量、推动行业健康有序发展具有重要意义。二、标准编制原则与依据2.1编制原则本标准的编制遵循以下基本原则：（1）科学性原则。技术指标的确定以充分的试验数据为基础，指标项目和限值设置力求客观反映产品的内在质量特征，避免主观随意性。（2）先进性原则。积极参考和借鉴国际同类产品的先进技术指标，结合国内生产企业的实际技术水平，制定既具前瞻性又切实可行的质量要求。（3）适用性原则。试验方法的选取充分考虑可操作性和可重复性，便于生产企业日常质量检验和用户进厂验收操作。同时兼顾检测成本和设备普及程度，避免采用过于复杂或昂贵的检测手段。（4）规范性原则。标准结构和编写规则严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求执行，确保标准文本的规范性、严谨性和可读性。2.2编制依据本标准的编制主要依据以下文件和资料：-GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》-GB/T6678《化工产品采样总则》、GB/T6679《固体化工产品采样通则》-GB/T8170《数值修约规则与极限数值的表示和判定》-GB/T191《包装储运图示标志》-GB/T16631《高效液相色谱法通则》等相关通用方法标准-《中华人民共和国标准化法》及《化工行业标准制定管理办法》-国内外相关产品技术资料和生产企业质量控制数据三、标准主要技术内容3.1标准适用范围本标准规定了橡胶抗硫化返原剂1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。适用于以柠康酸酐和间苯二甲胺为主要原料经缩合反应制得的橡胶抗硫化返原剂1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯的生产、检验和销售。3.2技术要求标准对产品的技术要求主要包括以下项目：（1）外观：规定产品为白色或类白色结晶粉末，体现产品的基本感官质量。纯度高、颜色浅的产品对橡胶制品的色泽影响较小，尤其适用于浅色橡胶制品。（2）含量（纯度）：1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯的质量分数不低于98.0%（以高效液相色谱法测定）。纯度指标是决定产品性能的核心质量参数，直接影响抗硫化返原效果和制品性能稳定性。（3）熔点：规定熔点范围，用于验证产品结晶形态和纯度。熔程窄表明产品纯度高、结晶性好。（4）加热减量（水分及挥发性物质）：控制产品中水分和挥发性杂质含量，通常要求不大于0.5%。过高的水分会影响产品在橡胶中的分散性和贮存稳定性。（5）灰分：控制产品中无机杂质的含量，通常要求不大于0.1%，确保产品纯度。（6）细度（筛余物）：对产品的粒径分布提出要求，以保证其在橡胶中的分散均匀性。太粗的颗粒容易导致分散不良，影响抗返原效果。3.3试验方法标准中规定的试验方法主要包括：（1）含量的测定——高效液相色谱法（HPLC）。采用C18反相色谱柱，以乙腈-水混合溶液为流动相，紫外检测器在特定波长下检测。该方法具有分离效能高、灵敏度好、分析速度快等优点，能够准确测定产品纯度，同时可有效分离和检测相关杂质。（2）熔点的测定。参照GB/T617《化学试剂熔点范围测定通用方法》执行，采用毛细管法测定。（3）加热减量的测定。采用恒重法，在规定温度（如105℃±2℃）下干燥至恒重，计算损失量。（4）灰分的测定。采用高温灼烧法，在高温炉中于规定温度下灼烧至恒重，计算残留物含量。（5）外观的检查。在自然光线下目视评定。必要时，可参照标准比色卡对照评定色度。3.4检验规则标准规定了出厂检验和型式检验的项目与频次：-出厂检验：对每批产品进行外观、含量、熔点、加热减量等项目的检验，经检验合格并附产品质量检验合格证后方可出厂。-型式检验：对标准中规定的全部技术要求项目进行检验。在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。有下列情况之一时亦需进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。四、主要起草单位介绍以主要起草单位之一——山东阳谷华泰化工股份有限公司为例，该公司是国家重点高新技术企业、国内橡胶助剂行业的龙头企业之一，长期专注于橡胶助剂产品的研发、生产和销售，在橡胶防老剂、促进剂、硫化剂及功能性助剂领域拥有深厚的技术积累。公司在抗硫化返原剂领域进行了多年的工艺研发和应用研究，拥有自主知识产权的高效合成工艺路线和先进的生产装备，产品质量达到国际同类产品先进水平。在标准制定过程中，该公司不仅贡献了系统的产品技术数据和质量控制经验，还承担了标准试验方法的实验室间验证工作，为标准技术指标的确定提供了翔实可靠的数据支撑。此外，公司积极推动标准的宣贯实施，率先按照新标准组织生产和质量控制，为全行业贯彻执行该项标准起到了示范引领作用。同时，标准编制组还包括国内知名的橡胶助剂检测机构和科研院所，在分析方法验证和关键技术指标论证方面发挥了重要作用。各方协同配合，共同保障了标准技术内容的科学性、先进性和可操作性。五、标准实施的意义与展望5.1实施意义HG/T6363-2025的发布实施具有多方面的重要意义：第一，填补标准空白，规范市场秩序。该标准是国内首个关于1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯产品的行业标准，结束了该类产品长期无标可依的局面。标准的实施为产品质量仲裁、市场监督和用户验收提供了明确的技术依据，有利于淘汰落后产能、遏制低质低价竞争，引导市场良性发展。第二，提升产品质量水平。标准明确规定了产品的技术要求和检验方法，对生产企业形成刚性约束，推动企业改进生产工艺、完善质量控制体系，从而提升产品的整体质量水平和一致性，保障下游用户的使用效果。第三，促进技术进步与创新。标准中以高效液相色谱法作为含量测定的仲裁方法，对产品的检测技术提出了更高要求，将推动生产企业加强分析检测能力建设，带动行业整体技术水平的提升。5.2未来展望随着橡胶工业技术的不断进步和应用研究的持续深入，抗硫化返原剂产品及其标准体系也将不断发展和完善。未来可关注以下几个方面的标准化工作方向：（1）应用性能评价方法的标准化。目前标准主要侧重于产品本身的质量指标，下一步可探索建立统一的橡胶应用性能评价方法标准，如制定标准的硫化胶配方和混炼工艺条件，规定抗返原性能的具体评价指标（如保持率、扭矩曲线特征参数等），使产品标准与应用评价形成完整的标准体系，更全面地反映产品的实际使用性能。（2）绿色制造与可持续发展指标纳入。在“双碳”目标的推动下，橡胶助剂行业的绿色低碳转型不断加速。未来修订时，可考虑增加对产品中有害杂质（如残留溶剂、重金属等）的限制要求，同时探索将产品碳足迹评价方法纳入标准的可行性。（3）国际标准对接与协同。目前我国主导制定橡胶助剂领域国际标准的能力和经验逐步积累。未来可积极推动将1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯产品标准上升为ISO国际标准提案，扩大中国在橡胶助剂国际标准化领域的话语权和影响力，为国产高端橡胶助剂走向国际市场创造有利条件。（4）标准宣贯实施与效果评估。标准发布后，应加强宣贯培训和技术服务，帮助生产企业和用户准确理解标准条款、正确执行标准规定。同时，建议行业主管部门在标准实施一段时间后开展实施效果评估，跟踪标准执行中存在的问题和各方反馈，为后续标准的修订完善积累基础资料。六、结论HG/T6363-2025《橡胶抗硫化返原剂1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯》是我国橡胶助剂标准化体系中的一项重要行业标准。标准的制定遵循了科学性、先进性、适用性和规范性原则，在充分调研国内外同类产品技术现状和征求行业各方意见的基础上，确立了科学合理的产品质量指标体系。标准明确了1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求，为产品的生产质量控制、市场流通管理和用户验收提供了统一的技术准则，填补了我国在该产品领域的标准空白。参考文献：[1]全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会.橡胶助剂标准体系现状与发展趋势[J].橡胶工业,2024,71(3):226-231.[2]工业和信息化部.中华人民共和国工业和信息化部公告2025年第X号（发布HG/T6363