JBT 8377-2025 电热远红外砂型（芯）烘干炉 技术规范标准立项发展报告

电热远红外砂型（芯）烘干炉技术规范标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:ElectricHeatingFar-InfraredSandMold(Core)DryingOven—TechnicalSpecification摘要电热远红外砂型（芯）烘干炉作为铸造行业中关键的热工装备，其性能优劣直接关系到砂型（芯）的烘干质量、能源消耗水平及铸件成品率。随着我国铸造行业向绿色化、智能化方向加速转型，对烘干设备的温度均匀性、控温精度、热效率及运行可靠性提出了更高要求，而原有标准已难以覆盖当前技术发展的实际需要。本报告系统阐述了《电热远红外砂型（芯）烘干炉技术规范》（标准编号：JB/T8377-2025）的立项背景、编制原则、主要技术内容及修订意义。该标准由全国铸造机械标准化技术委员会归口管理，在充分调研国内外相关技术发展现状与行业实际需求的基础上，对电热远红外烘干炉的分类与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等方面作出了全面规定。标准的发布实施将有效规范产品市场秩序，引导企业技术创新，提升我国电热远红外砂型（芯）烘干炉的整体技术水平和国际竞争力，为铸造行业实现“双碳”目标提供有力的技术支撑。关键词：电热远红外；砂型烘干炉；技术规范；铸造机械；行业标准；节能减排KeywordsElectricHeatingFar-Infrared;SandMoldDryingOven;TechnicalSpecification;FoundryMachinery;IndustryStandard;EnergyConservationandEmissionReduction一、引言1.1标准立项背景铸造是现代装备制造业的基础工艺之一，砂型铸造因其适应性广、成本低廉、工艺灵活等优势，在铸件生产中占据重要地位。砂型（芯）在浇注前必须经过充分烘干，以去除型腔和砂芯中的水分及挥发性物质，确保其具有足够的强度和透气性，从而保证铸件质量。烘干工序的热工装备——砂型（芯）烘干炉，因此成为铸造生产线上不可或缺的关键设备。电热远红外加热技术利用远红外辐射元件的辐射能量直接作用于被加热物体，具有升温速度快、热效率高、穿透能力强、温度分布均匀等显著优点，相比传统燃煤或热风烘干方式，可实现节能30%以上，同时大幅减少废气排放。该技术在砂型（芯）烘干领域的应用日趋广泛，已成为行业主流的烘干设备类型。然而，随着技术进步和市场需求的演变，原有标准（JB/T8377-1996《电热远红外砂型（芯）烘干炉》）在诸多方面已显露出局限性：一方面，原标准对温度均匀性、升温速率、热效率等关键技术指标的考核要求偏低，已不能有效甄别产品优劣；另一方面，新型保温材料、智能温控系统、高效辐射元件等新技术的应用未在原标准中得到体现，标准的技术引领作用未能充分发挥。在此背景下，工业和信息化部下达了机械行业标准修订计划，由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口，组织相关单位对JB/T8377进行修订，形成新版标准JB/T8377-2025《电热远红外砂型（芯）烘干炉技术规范》。1.2编制目的与意义本标准的修订旨在：第一，适应当前电热远红外烘干技术的最新发展水平，将成熟可靠的新技术、新工艺纳入标准体系；第二，提高关键技术指标要求，引导企业提升产品设计制造水平，促进产品质量升级；第三，强化安全环保要求，响应国家“双碳”战略和绿色制造政策导向；第四，进一步完善标准条款的准确性和可操作性，便于标准的实施和应用。1.3编制原则本标准的编制遵循以下基本原则：一是科学性，各项技术要求和试验方法均有充分的科学依据和实践验证；二是先进性，标准技术水平与当前行业发展同步，并适度超前引领技术发展；三是协调性，与相关国家标准、行业标准保持协调一致，避免冲突和重复；四是适用性，充分考虑了不同规模企业和不同使用场景的实际情况，确保标准具有广泛适用性和可操作性。二、国内外相关技术发展现状2.1国外技术发展现状在工业发达国家，铸造装备的技术水平长期处于领先地位。在砂型（芯）烘干领域，欧美日等国的先进企业普遍采用燃气或电热远红外烘干技术，设备向大型化、自动化、智能化方向发展。其技术特点主要体现在：采用高效辐射元件和优化反射系统，实现高能量密度和均匀辐射；应用PLC可编程控制和触摸屏人机界面，实现工艺参数的精确设定和自动调节；配备废气余热回收系统，显著提升能源利用率；采用模块化设计和标准化制造，便于安装维护和规模生产。2.2国内技术发展现状近年来，随着我国铸造行业整体技术水平的提升，国内电热远红外砂型（芯）烘干炉的制造能力也取得长足进步。目前，国内主流产品已普遍采用节能型远红外辐射元件、复合纤维保温结构、智能温控仪表和自动报警保护系统等先进技术。部分骨干企业的产品在温度均匀性、控温精度、能耗水平等核心指标方面已接近或达到国际先进水平。2.3标准需求分析当前我国电热远红外砂型（芯）烘干炉行业呈现出企业规模差异大、产品质量参差不齐的局面。部分中小企业产品存在核心指标不达标、安全防护措施缺失、能耗偏高等问题。通过修订和完善标准，建立科学、严格的技术指标体系，可以有效规范市场秩序，促进优胜劣汰，推动行业整体质量水平提升。三、主要技术内容说明3.1标准适用范围本标准规定了电热远红外砂型（芯）烘干炉的分类与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等方面的内容。标准适用于以电能为热源，以远红外辐射为主要传热方式的砂型（芯）烘干炉的设计、制造与检验。3.2分类与基本参数标准对电热远红外砂型（芯）烘干炉进行了科学分类。按结构形式可分为：厢式烘干炉、台车式烘干炉、连续式烘干炉等；按工作温度可分为：低温炉（≤150℃）、中温炉（>150℃～300℃）和高温炉（>300℃～500℃）；按控制方式可分为：普通控制型、智能控制型和自动化集成控制型等。基本参数主要包括炉膛有效尺寸、额定功率、最高工作温度、升温时间、温度均匀性、空炉损耗功率等。3.3技术要求标准在技术要求部分对烘干炉的设计制造提出了系统性规定，涵盖以下几个方面：设计与结构要求：炉体结构应具有足够的强度和刚度，保温层应采用节能型材料，炉门启闭灵活并具有良好的密封性能，防止热量散失。辐射元件的布置应经过优化设计，确保炉膛内温度场的均匀性。性能指标要求：标准对烘干炉的核心性能指标提出了明确要求，包括升温时间、温度均匀性、控温精度、热效率等。其中对温度均匀性的要求较原标准有显著提高，规定在有效工作区域内温度偏差不超过规定值，以确保砂型（芯）烘干质量的稳定性和一致性。安全要求：电气安全应符合相关国家强制性标准的规定，包括绝缘电阻、耐压强度、接地保护等。设备应配备超温保护、过流保护、漏电保护等安全装置。同时应符合GB5959.1《电热装置的安全第1部分：通用要求》及GB5959.41《电热装置的安全第41部分：对电阻加热装置的特殊要求》的有关规定。环保与节能要求：设备运行噪声应控制在规定限值以内，保温层表面温升不得超过环境温度一定数值，以有效降低散热损失。鼓励采用变频控制等节能技术。这些要求与国家推行绿色制造、实现碳达峰碳中和的战略目标相一致。主要技术参数（示例性内容）：在标准编制过程中，编制组参考了行业主流产品的实际水平和用户使用需求，对关键技术参数进行了科学设定。例如，在温度均匀性方面，标准规定在有效工作区内，温度偏差应控制在±10℃以内，比原标准±15℃的要求提高了精度等级；在升温速率方面，要求从冷态升至最高工作温度的时间较原标准缩短15%以上；在保温性能方面，规定炉体外壁温升不超过环境温度35℃，较原标准提高了5℃的要求。上述参数指标的提升，既反映了行业技术进步的现实水平，也为企业持续改进产品性能提供了明确的方向指引。标准还对设备的耐久性提出要求，规定加热元件在额定工况下的使用寿命应不低于规定值时数，电气控制系统的关键元器件应选用符合相关标准要求的合格产品。3.4试验方法与检验规则标准规定了相应的试验方法用以验证各项技术要求的符合性。温度均匀性试验应在空炉或按规定的负载条件下进行，在有效工作空间内按规定的测点布置方式布置热电偶，待温度稳定后进行测量记录；升温试验记录从冷态升至设定温度所需的时间；空炉损耗功率试验在额定工作温度下测量稳定运行时的功率消耗；安全性能试验按相关国家标准规定的方法进行。检验规则分为出厂检验和型式检验。每台产品出厂前应进行出厂检验，检验项目包括外观质量、绝缘电阻、升温试验、控温精度等。型式检验在下列任一情况下进行：新产品或转产产品定型鉴定时；正式生产后结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；正常生产定期抽检时；产品停产一年以上恢复生产时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目涵盖标准规定的全部技术要求。3.5标志、包装、运输与贮存标准对产品铭牌内容、安全警示标志、随机技术文件（使用说明书、合格证、装箱单等）以及包装方式、运输要求和贮存条件等进行了明确规定，以保障产品从出厂到投入使用全过程的完整性和可追溯性。四、主要修订内容对比与原标准JB/T8377-1996相比，新版标准JB/T8377-2025在以下方面进行了重要修订：（一）标准名称调整。将原标准名称《电热远红外砂型（芯）烘干炉》调整为《电热远红外砂型（芯）烘干炉技术规范》，更加准确地体现了标准的技术属性。（二）术语和定义更新。增加了远红外辐射元件、温度均匀性、控温精度、空炉损耗功率等术语和定义，便于标准的理解和使用。（三）技术要求提升。全面提高了产品性能指标要求，特别是温度均匀性、升温时间、热效率、保温性能等核心指标，反映了行业技术进步成果。（五）环保要求新增。增加了噪声控制、保温层表面温升（散热损失）等环保节能指标要求。（六）试验方法科学完善。对温度均匀性试验的测点布置、测量条件、数据处理方法等进行了细化规定，增强了标准的可操作性。五、标准实施的意义与预期效果5.1促进产品质量提升通过提高关键技术指标要求，标准的实施将推动企业加大技术研发投入，改进产品设计，提升制造工艺水平。性能优良的产品将获得更大的市场空间，而技术落后、能耗高、安全性差的产品将被逐步淘汰，从而实现行业质量整体提升。5.2推动行业技术进步标准对智能控制、节能环保等方面提出明确要求，将引导企业积极采用新技术、新材料、新工艺，加快产品的更新换代和技术升级。同时，统一的技术要求有利于技术的交流和推广，促进整个行业技术水平的共同提高。5.3助力“双碳”目标实现电热远红外烘干炉是铸造行业的主要耗能设备之一。通过提高热效率要求和保温性能指标，可有效降低设备运行能耗，减少碳排放。这既符合国家绿色发展政策导向，也有利于企业降低生产成本，提升经济效益。5.4保障生产安全完善的安全技术要求将有效降低设备运行过程中发生电气事故和热伤害的风险，保障操作人员的人身安全和设备的可靠运行。六、标准主要起草单位介绍本标准在修订过程中，由行业内具有雄厚技术实力和丰富实践经验的企业与科研院所共同承担起草任务。其中，作为主要起草单位之一的济南圣元机械有限公司（以下简称“圣元机械”）在标准的编制过程中发挥了重要作用。圣元机械成立于2003年，是一家集科研、开发、设计、制造于一体的综合性企业，长期专注于铸造装备的研发与制造，是国内电热远红外烘干设备领域的骨干企业。公司拥有先进的数控加工设备和完备的检测手段，建有企业技术研发中心，具备独立的研发设计和试验验证能力。公司主要产品包括电热远红外砂型（芯）烘干炉、台车式烘干炉、砂型表面干燥设备及配套控制系统等，产品广泛应用于汽车零部件、工程机械、轨道交通、机床工具等铸造领域。在标准修订过程中，圣元机械充分发挥其在产品设计、制造工艺、应用实践等方面的丰富经验，承担了大量的调研分析和试验验证工作。公司通过对其多型号产品的性能测试数据进行分析，为标准关键技术指标的确定提供了翔实的实验依据。针对温度均匀性提升这一核心问题，公司技术团队通过多次现场试验和设备改造验证，确认新型辐射元件布置方案和风道优化设计可将炉内温度均匀性控制在±10℃以内，为该指标的科学设定提供了数据支撑。同时，公司结合多年来在用户现场积累的设备运行数据和售后服务反馈，在安全防护、操作便利性和设备可靠性方面提出了多项合理化建议，被标准编制组采纳。此外，公司还积极参与了标准征求意见稿和送审稿的讨论与修改工作，为标准文本的完善作出了积极贡献。七、结论与展望标准的实施将产生显著的经济效益和社会效益：一方面，通过淘汰落后产能，引导行业向高效、节能、智能方向转型升级；另一方面，通过提高产品性能和质量水平，更好地满足航空航天、汽车、轨道交通等下游领域对高品质铸件的需求。展望未来，随着人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术的快速发展，电热远红外砂型（芯）烘干炉将向智能化、数字化方向持续演进。智能温控算法、远程运维管理、能耗在线监测等功能将逐步成为产品的标准配置。标准化工作也应紧跟技术发展的步伐，适时开展相关标准的研究与制修订工作。同时，在我国积极参与国际标准化治理的大背景下，推动我国铸造装备标准走向国际，为全球铸造行业发展贡献中国智慧