CN118970147B 一种电芯及其制备方法、锂离子电池 （浙江锂威能源科技有限公司）

A,2009.03.18A,2021.03.16A,2016.12.14升电芯的机械安全性能，还能够发挥一定的容参数的限定，可以在无需变更原有工艺的情况2所述安全涂层还包括第一粘结剂，所述第一粘结剂为聚丙烯酸酯类粘;所述电芯的第一容量比NP1满足1.019≤NP1≤1.089，相对容量比ANP满足0.002≤ANP≤0.04；w为每1540.25mm2所述安全涂层的单面涂覆的mg重量C2为每平方米单位面积正极活性物质层中正极活性物质发挥的C0为每平方米单位面积负极活性物质层中负极活性物质发挥的A1)所述第一活性物质为三元材料，所述三元材料包括镍钴锰三元材料和镍钴铝三元A3)所述第一活性物质的表面包覆无机陶5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述离子型分散剂包括聚丙烯酸及其盐3C2)所述安全涂层在0.4t压力下测试的双面膜片电阻为0.5C3)所述安全涂层的双面厚度d与在0.4t压力下的双面膜片电阻R的数值之间满足条C4)沿垂直于正极集流体放卷方向，所述正极集流体的A面集流体的左侧边缘的距离WA1范围为2mm~30mm，右侧边缘与正极集流体的右侧边缘的距离WA2范围为2mm~30mm；所述正极集流体的B面安全涂层的左侧边缘与正极集流体的左侧边缘将所述安全涂层浆料涂覆至正极集流体的至少一侧表面，得到含在所述安全涂层远离正极集流体的一侧表面或者所述正极集流体远离所述安全涂层4D4)将所述安全涂层浆料通过凹版印刷的方式涂覆至正极集流体的5ANPANPANPANPANP[0008]其中，所述第一容量比NP1的计算公式为所述相对容量比：；ANPw为所述安全涂层的单面涂覆面密度，a为所述第一活性物质的理6极容量之比降低满充态时正极的电位，提升电池的热滥用性能和循环性能。定义C2为单C0/C2因为安全涂层的引入导致的NP值的变化定义为ANP（相对容量比ANP的计算将NP1的取值范围限定为1.019~1.0,可知C10的单位并不会对ANP或NP1的值产生影响。[0016]在本发明的一些实施方式中，所述电芯的第一容量比NP1满足1.028≤NP1≤7反会对电芯的能量密度产生不利影响。基于以上考虑，本发明cw的取值范围为3mg/1540.25mm2~18mg/15比表面积为2~50m2/g。第一活性物质的中值粒径Dv50小于0.1μm，或者是比表面积大于50[0022]A1)所述第一活性物质为三元材料，所述三元材料包括镍钴锰三元材料和镍钴铝不做任何限制。例如，所述镍钴锰三元材料可以包括NCM333、NCM523、NCM613、NCM622和NCM811中的至少一种。8[0040]B4)所述第一粘结剂包括聚偏氟乙烯粘结剂、羧甲基纤维素钠粘结剂或聚丙烯酸9COOR21_COOR1[0061]在本发明的一些实施方式中，所述聚丙烯酸酯类粘结剂的重均分子量Mw范围为[0062]在本发明的一些实施方式中，所述聚丙烯酸酯类粘结剂的数均分子量Mn范围为[0067]在一个具体的实施例中，本发明还提供了上述聚丙烯酸提流体的一侧表面和/或所述正极集流体远离所述安全1540.25mm2~18mg/1540.25mm2。例如可以为3~6mg/1540.25mm2、6~9mg/1540于该值时电芯针刺测试的通过率已经达到了100%相反会对电芯的能量密度产生不利影[0087]C3)所述安全涂层的双面厚度d与在0.4t压力下的双面膜片电阻R的数值之间满足离WA2范围为2mm~30mm；所述正极集流体的B面安全涂层的左侧边缘与正极集流体的左侧边缘的距离WB1范围为3mm~30mm，右侧边缘与正极集流体的右侧边缘的距离WB2范围为3mm~[0102]在本发明的一些实施方式中，所述正极集流体的达因值不低于30dyn/cm，优选当集流体的达因值不低于38dyn/cm时能够保证底涂具有良好的外观形貌，且安全涂层与氧化合物、硅碳复合物等硅负极材料中的一种或几种，用量为负极活性物质层总重量的[0111]在本发明的一些实施方式中，所述负极集流体的达因值不低于30dyn/cm，优选当集流体的达因值不低于38dyn/cm时能够保证底涂具有良好的外观形貌，且安全涂层与[0124]D4)将所述安全涂层浆料通过凹版印刷的方式涂覆至正极集流体的一侧或两侧表[0125]D5)当包括D4)时，进行凹版印刷时烘箱的温度为90~110℃,印刷速度为1[0132]在本发明的一些实施方式中，所述正极集流体和/或负极集流体的达因值≥30值不低于38dyn/cm能够保证底涂具有良好的外观形貌，且安全涂层与集流体之间的粘结×104mPaB[0148]图2所示即为本发明其中一个具体的实施例中，涂覆安全涂层的集流体沿放卷方[0152]本发明在进行安全涂层涂覆时，可根据需要预留或不预[0154]在本发明的一些实施方式中，所述安全涂层涂覆于所述沿垂直于正极集流体放卷方向，所述正极集流体的A面安全涂层的左侧边缘与正极集流体的左侧边缘的距离WA1范围为2mm~30mm，右侧边缘与正极集流体的右侧边缘的距离WA2范围为2mm~30mm；所述正极集流体的B面安全涂层的左侧边缘与正极集流体的左侧边缘的距离WA2种的组合，所述正极活性物质还可以是包括但不限于LiCoO2、LiNiO2、LiVO2、LiCrO2、LiMn2O4、LiCoMnO4、Li2NiMn3O8、LiNi0.5Mn1.5O4、LiCoPO4过改性处理，对正极活性物质进行改性处理的方法对于本领域技术人员来说应该是己知以是高温型电解液中采用的LiPF6和/或LiBOB；也可以是低温型电解液中采用的LiBF4、可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的5N1=N3=12为468mAh。[0192]与实施例1的不同之处在于：正极片制备时，正极浆料的涂布的面密度为218mg/[0219]与实施例1的不同之处在于：第一粘结剂中_CN的占比n1为55%，_COOLi占比n2为[0222]与实施例1的不同之处在于：第一粘结剂中_CN的占比n1为53%，_COOLi占比n2为[0237]与实施例1的不同之处在于：正极片制备时，安全涂层单面涂覆面密度cw为2.5[0243]与实施例1的不同之处在于：正极片制备时，正极浆料的涂布的面密度为202.5发而制得粘合剂聚合物薄膜，薄膜的厚度控制在100μm，将其剪裁成长50mm×宽50mm的膜与C0之比即为_10℃下放电至3.4V的容量保持率。