CN119114947B 一种异质结构增塑的镁基复合材料、制备方法及应用 （西南交通大学）_第1页
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文档简介

2S2中所述的真空热压过程中包括首先将温度升至300℃并在此温度下保持15min，然后气完成后在520℃保温1h同时施加50MPa2.根据权利要求1所述的一种异质结构增塑的镁基复合材料的制备方法，其特征在3.根据权利要求1~2任一所述的制备方法得到的一种异质结构增塑的镁基复合材加的纳米增强体颗粒TiC与自生的微米β_3[0001]本发明属于金属材料科学技术领域，具体涉及一种异质结构增塑的镁基复合材[0003]尽管纳米增强体的添加可实现在不大幅损失塑性的同时尽可能提高镁合金的强为1.1_1.5wt.余量为AZ61镁合金。[0011]进一步的，S2中所述的真空热压过程中包括首先将温度升至300℃并在此温度下的镁基复合材料中还包含外加的纳米增强体颗粒TiC与自4[0016](1)通过本发明提供的一种异质结构增塑的镁基复合材料，与传统的均匀细晶镁[0017](2)通过本发明提供的一种异质结构增塑的镁基复合材料的制备方法，利用真空[0018](3)通过本发明提供的一种异质结构增塑的镁基复合材料的制备方法，真空热压[0019](4)通过本发明提供的一种异质结构增塑的镁基复合材料的应用，通过该制备方[0021]图1为本发明的AZ61_TiC镁基复合材料的EBSD图和相应的几何必要位错密度分布[0022]图2为本发明的异构镁基复合材料AZ61_TiC的SEM图和不同元素相应的EDS面扫5中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施[0026]S1：将镁合金粉AZ61(纯度大于99.9％)，碳化钛TiC(纯度大于98％)，以及[0028]该方法通过结合长时低速球磨与高速球磨技术，实现了初始粉末的大塑性变在细晶区富集。[0030]上述设计的镁基复合材料的各组分及其质量百分比为碳化钛TiC0.8_1.3wt.%,为碳化钛TiC1wt.硬脂酸1.3wt.余量为AZ61镁合金。热压过程中引入了梯度升温的排气过程，该过程首先将温度升至300℃并在此温度下保持对材料特性和变形机制的深入理解，以确保材料在热变形过程中能够实现目标异质结构。6的存在也促进了β_Mg17Al12相的形核，这些微米β_Mg17Al12相在热变形的过程中促进了动态再结晶，大量的纳米TiC颗粒也可以起到钉扎晶粒的效果，因此最终形成颗粒富集的细晶[0033]结合图1通过电子背散射衍射(EBSD)技术观察到的挤压态镁基复合材料AZ61_TiC晶区中GND密度较低。这一现象可归因于烧结过程中形成的粗大晶粒在热挤压后累积了大[0034]图2展示了镁基复合材料AZ61_TiC的二次电子扫描图，图2a为异构镁基复合材料[0035]图3对比了异构和均匀镁基复合材料AZ61_TiC的压缩力学性能。均匀镁基复合材料的真应变为3.8±0.1而本发明的异质结构镁基复合材料的真应变显著提高至7.3±7[0038]本发明提供的一种异质结构增塑的镁

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