混凝土下料分层均匀浇筑全流程

混凝土下料分层均匀浇筑全流程我干土建混凝土现场施工快十几年了，刚入行跟着师傅学徒的时候，就见过因为下料乱堆、不分层不匀，最后结构涨模、开裂，甚至凿掉返工的事儿，好好的活浪费了好多材料和工期，所有人跟着挨骂加班。这么多年下来我最大的体会就是，混凝土结构的质量，七分在准备三分在浇筑，核心就是下料分层均匀这五个字，不管是剪力墙、楼板还是大体积承台，只要把这一步做扎实，基本上不会出大的质量问题。今天我就把这么多年摸爬滚打攒出来的全流程一步步理清楚，都是现场实打实走出来的经验，没有书本上那些干巴巴的套话，新手同行也能顺着一步步做。1浇筑前的准备工作想要做到下料分层均匀，准备工作没做足，上了现场肯定乱成一锅粥。我每次浇筑前最少提前一天把所有准备工作过一遍，缺一样都不开浇。1.1技术与人员准备1.1.1分级技术交底交底绝对不是签个字走个形式，我每次都会把所有现场干活的工人、带班、管理人员都叫到一起，对着图纸和现场讲清楚：这次浇筑的是什么结构，设计要求的分层厚度是多少，哪个部位有特殊要求，谁负责下料，谁负责振捣，谁负责看模板钢筋，责任落实到人头。比如说浇剪力墙，我们要求分层厚度不超过50公分，我就现场给他们指，钢筋上我都画好线了，下到线就换点，绝对不能多下。我还记得刚带班组的时候，有次赶工期，交底只跟带班说了一声，没给新工人讲，结果新工人图省事，在一个下料点一口气下料堆了一米多厚，振捣棒插不到底，最后拆模发现那一块全是蜂窝空洞，只能凿掉重新浇，耽误了五天工期，从那之后我不管赶不赶工期，交底必须给每个人讲明白，听不懂就再讲一遍，确保每个人都知道自己该做什么。1.1.2人员排班与值守安排混凝土浇筑都是连续作业，不可能浇一半停下来等上班，所以必须提前分好班组，两班倒，每班都要有专门的负责人，另外必须安排两个专人全程看模看钢筋，不能光想着下料振捣。我一般要求值守的人每半小时巡查一圈，看看模板支架有没有松动，钢筋有没有被下料冲偏，预埋件有没有走位，发现漏浆或者位移马上停机调整，等浇完混凝土再发现问题，就晚了。夜班还要额外安排一个专门管照明的，哪个角落暗了立马加灯，看不见的地方肯定浇不匀，这个细节绝对不能省。1.2材料与设备检查1.2.1混凝土进场质量验收每一辆搅拌车到现场，我都要求必须测坍落度，翻开车斗看和易性，只要发现离析、结块、坍落度不达标的，二话不说直接退走。我早年也心软过，有次搅拌站送了一车离析的，站长跟我熟说凑合用吧，我就留下了，结果那一块剪力墙浇完，强度不够，后期钻芯取样不合格，花了比这车混凝土贵十倍的价钱去加固，从那之后我再也不做这种捡芝麻丢西瓜的事儿，质量关口绝对不能松。1.2.2浇筑设备提前试机振捣棒是干活的家伙事，提前必须全部试一遍，坏的换掉，还要多备个两三根振捣棒，再备点插头、保险丝这些易损件，浇到一半振捣棒烧了，临时找设备耽误时间，混凝土都初凝了，肯定分层不匀。如果用泵输送，提前要打水洗管，检查泵管接头牢不牢，有没有漏浆的地方。要是下料高度超过两米，必须提前架好串筒或者溜槽，绝对不能图省事让混凝土自由往下落，自由下落超过两米肯定离析，这个是硬性要求，没有商量的余地。1.3基层与预埋检查处理1.3.1基层清理与预处理浇筑之前一定要把基层的杂物、浮灰、积水全部清干净，剪力墙底部、承台底部这些容易藏杂物的地方，我都会叫工人拿高压水枪冲一遍，冲不干净不能开浇。很多墙根烂根都是因为底部留了杂物，浇完混凝土空一块，就是这个原因。如果是新老混凝土交接的地方，老混凝土面必须提前凿毛，提前一天浇水湿润，浇的时候再铺一层同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土接的牢，不会出缝。1.3.2钢筋与预埋件复核浇之前最后再查一遍，钢筋位置对不对，保护层垫块够不够，有没有漏放的，预埋件、预埋管、螺栓这些有没有固定牢，位置偏不偏。尤其是洞口旁边的钢筋，很多时候下料一冲就歪了，提前检查固定好，省得浇完出问题。所有准备工作都核查完没问题，接下来就是核心的现场下料分层浇筑作业了，这一步是真刀真枪见功夫，分层均匀做不做得到，全看每一步操作的细节把控。2现场下料分层均匀浇筑核心作业流程2.1下料点布置与下料顺序控制2.1.1不同结构的下料点布置不同的结构，下料点布置完全不一样，不能一概而论。浇剪力墙的时候，下料点要沿着墙长均匀布置，间距一般控制在2到3米，绝对不能集中在一个点一直下料，集中下料会让混凝土自然流淌，离析分层，石子都堆在下料点，砂浆都流到远处，浇出来肯定不均匀。浇楼板的时候，一般从一端往另一端退着浇，下料点跟着浇筑面走，每次下料刚好覆盖完前一个工作面再往前推，不能东下一斗西下一斗，搞的到处都是。浇大体积承台的时候，我一般会提前把承台分成几个区块，每个区块布置一个下料点，从一角往另一角逐层推进，保证每层都能盖匀。我现在习惯提前在钢筋上用红油漆画出下料点的位置，新手工人上来一看就知道在哪下料，不会乱堆。2.1.2下料顺序的把控常规的浇筑顺序都是先竖向结构后水平结构，也就是先浇柱子、剪力墙，再浇梁、板，而且竖向结构浇完之后，一定要停个一个多小时，让混凝土先沉实一下，再浇上面的水平结构，不然竖向混凝土凝固沉降，会在墙梁交接的地方拉出裂缝，这个经验我也是交过学费才记住的，早年赶工期连续浇完，结果一半的墙梁交接处都出了裂缝，后期补了半个多月才补好，太折腾。如果是多跨梁板，一般先浇次梁后浇主梁，从一端往另一端推进，遇到比较大的洞口，一定要从洞口两边同时对称下料，不能只从一边下料，不然会把洞口模板挤歪，偏位了都不好调。2.2分层厚度控制分层厚度是保证均匀浇筑的核心，差个十几公分，结果可能就完全不一样。2.2.1分层方法的选择常用的分层方法有两种，平层分层和斜面分层，平层分层就是把整个浇筑面分成一层一层，浇完一整层再浇下一层，适合结构面积不大，浇筑速度比较慢的情况，能很好的控制厚度。斜面分层就是浇筑的时候从一端往另一端推进，自然形成1:3左右的斜面，下料跟着斜面走，一层压一层，适合大体积混凝土和泵送浇筑速度快的情况，我现在大多用斜面分层，只要控制好坡度不超，就能保证每层都均匀。2.2.2分层厚度的精准控制很多工人干活靠眼睛估厚度，那肯定不准，我每次都提前在钢筋或者模板上按要求画好分层线，比如说剪力墙要求每层45公分，我就每隔45公分画一道红漆，下料下到线的位置就换点，绝对不超。分层厚度一般是根据振捣棒的长度来定，用插入式振捣棒的话，分层厚度不能超过振捣棒长度的1.25倍，比如说常用的50型振捣棒长一米，分层厚度就控制在40到45公分，留一点余量，保证振捣棒能插到底，不会漏振。要是浇比较薄的楼板，一次浇完也要控制厚度，按照标高线下料，别堆厚了，后面压都压不平。2.3下料过程的均匀控制2.3.1下料高度控制刚才准备阶段也说了，下料自由高度绝对不能超两米，超过两米必须用串筒或者溜管，下料的时候出料口要对着结构的空隙，慢慢放料，不能对着钢筋猛冲，不然钢筋会把石子挡住，砂浆都流到下面，上面全是石子堆，肯定不均匀。我之前遇到过工人图省事，串筒架着麻烦，直接从三米多高往下浇，结果浇完拆模，墙下半截全是石子窝，根本达不到强度，只能凿掉重新浇，白瞎了那么多人工材料，所以这个规矩绝对不能破。2.3.2单次下料量控制每个下料点一次下多少料要提前算好，刚好够一层的量就行，不能多也不能少。多下了堆太厚，振捣插不到底，肯定漏振；少下了还要补，容易造成分层接槎不好。我们带班的干久了都有经验，多大面积，分层多厚，大概就是多少方，泵车打几斗就够了，打够就停换地方，很少出错，新手的话就提前算好，跟着标记走，也不会出问题。2.3.3特殊部位的下料处理转角、梁柱节点、钢筋密集的地方，下料一定要慢，不能猛冲，这些地方钢筋密，下料下不去，容易留空隙。我一般会在这些地方提前把下料口留出来，分两次下料，先下一半，振捣完再下另一半，实在不行就换小一号的振捣棒，保证能插进去。预埋件周围也是，要从预埋件两边同时下料，不能直接对着预埋件冲，不然很容易把预埋件冲偏，预埋件底部一定要填实，别留空隙，不然浇完预埋件周围是空的，容易松动。2.4分层振捣配合下料，保证整体均匀下料和振捣是配合着来的，只下料不振捣，再匀的料也出不来好质量。2.4.1振捣点的均匀布置振捣点要均匀排列，间距一般是振捣棒作用半径的1.5倍，50型振捣棒一般间距控制在30到40公分，不能乱插，要求工人按着顺序走，要么行列式要么交错式，不会漏振。我每次都会跟工人说，宁愿多插十下，不能漏插一个，漏一个就是一个空洞，后期修补麻烦死。2.4.2振捣深度和时间控制分层浇筑的时候，振捣棒一定要插入下一层混凝土5到10公分，把两层之间的接槎振透，不然两层之间会出现明显的分层缝，受力和防水都出问题，很多新手不知道这个，只振本层，很容易出问题。振捣时间也要控制，每个振捣点一般振20到30秒，看到表面出浆，混凝土不再往下沉就停，不能过振也不能欠振，过振会让石子沉底，砂浆浮上来，表面容易开裂强度也不够，欠振就会有蜂窝空洞。2.4.3振捣和下料的节奏配合我一直跟工人说，振捣要紧跟着下料走，下完一片就赶紧振一片，不能等下完整层再振，那前面的混凝土都快初凝了，再振也振不动了，肯定分层不匀。如果是斜面分层，振捣要从斜面的底部开始往上振，因为混凝土顺着斜面往下流，底部容易堆的比上面厚，先振底部保证密实，再往上走，整个斜面就能做到均匀密实。核心的下料分层浇筑完成之后，不是说就万事大吉了，收尾和后续的管控也得跟上，才能保证整个浇筑流程的质量。3浇筑完成后的收尾与质量管控流程3.1浇筑面收面处理3.1.1初次找平下料振捣完之后，马上就要按提前打好的标高控制线找平，用刮杠沿着标高刮，多余的料刮走，缺料的地方补上，保证整个面的平整度，这一步做不好，后期吊顶、贴砖都要找平时，麻烦的还是自己。3.1.2二次收面二次收面是防止混凝土表面开裂的关键一步，我不管赶不赶工期，这一步都必须做，绝对不能省。一般初凝之后终凝之前，用木抹子再抹一遍，把表面因为收缩产生的裂缝抹掉，把表面压实，很多工地图快省了这一步，浇完不到一个月，楼板上全是不规则的收缩裂缝，业主天天找事，补都补不完，太不值了。3.2养护与成品保护3.2.1保湿养护浇完混凝土12小时之内就要覆盖养护，竖向构件可以喷养护剂或者用保湿棉裹起来，水平构件洒水或者覆盖土工布保湿，养护时间最少七天，掺了外加剂的大体积混凝土要养够十四天。很多人觉得浇筑完就结束了，养护无所谓，其实养护不到位，前面下料分层做的再好，混凝土强度上不来，还容易开裂，前面的功夫全白费。3.2.2成品保护混凝土强度没到1.2兆帕之前，绝对不允许任何人上去踩，也不能堆材料，我都会安排专人在入口看着，谁都不让进，太早上去踩，会把楼板踩出裂缝，都是永久性的，修都修不好，一定要管住。3.3浇筑后质量核查与总结3.3.1过程资料整理浇筑过程中就要把所有资料记好，每车混凝土的进场时间、坍落度、浇筑部位都记清楚，试块按规范留好，该标养标养，该同条件同条件，资料跟着走，不会出问题。3.3.2质量检查与经验总结拆模之后我都会带着整个班组去现场看，检查有没有蜂窝麻面、裂缝、不均匀的地方，小问题及时修补，大问题及时处理，每次浇完都要总结，这次哪个地方做的好，哪个地方没控制住，下次改进，干的多了，整个班组的水平就上来了，很少出问