组合式空调箱技术要求

组合式空调箱技术要求一、总则本技术要求旨在明确组合式空调箱（以下简称“空调箱”）的设计、制造、性能及验收标准，以确保其在各类建筑环境中安全、高效、稳定运行。本要求适用于以空气为处理对象，由多种功能段组合而成的空调箱，广泛应用于商业、工业及公共建筑的空气调节系统。空调箱的设计与选型应充分考虑使用环境、负荷特性、空气处理要求及节能需求，并符合国家及行业现行相关标准与规范。所有涉及的材料、部件及整体性能，均需满足本要求的规定。二、术语定义1.组合式空调箱：由各种空气处理功能段（如过滤、换热、加湿、送风等）组装而成的空气处理设备。2.额定风量：在额定工况下，空调箱单位时间内输送的空气体积流量，单位为立方米每小时。3.额定冷量/热量：在额定工况下，空调箱的冷却/加热盘管所能提供的冷量/热量，单位为千瓦。4.漏风率：在规定的静压条件下，空调箱箱体及各段连接处的漏风量与额定风量的百分比。5.洁净度等级：根据空气过滤器的效率及处理后空气的含尘浓度所确定的等级。三、基本要求3.1工作环境条件空调箱应能在以下环境条件下正常工作：环境温度：-5℃~+40℃（特殊地区可另行协商）。相对湿度：≤90%（无结露）。安装场所应通风良好，避免腐蚀性气体、粉尘及剧烈振动。3.2材料与结构箱体框架：应采用强度高、刚性好的型材（如铝合金、镀锌钢板型材或型钢），确保箱体在运输、安装及运行过程中不变形。框架连接应牢固可靠，具备良好的密封性。面板：应采用双层彩钢板或其他具有良好保温、隔热、防火性能的材料。面板厚度及保温层材质、厚度应根据设计要求确定，以保证箱体热阻值满足相关标准，减少冷桥结露现象。内部构件：与空气接触的金属部件（如盘管、过滤器框架、风阀等）应采用耐腐蚀材料或进行防腐处理（如镀锌、喷塑等）。3.3保温与密封箱体保温材料应具有导热系数低、不燃或难燃、吸湿性小、无异味、化学稳定性好等特性。保温层应敷设严密，无空隙、无破损。空调箱各功能段之间的连接、门与门框之间、过滤器与安装框架之间等部位，均应采用可靠的密封措施（如密封胶条、密封胶等），确保良好的气密性，降低漏风率。3.4漏风率在额定风量下，空调箱的漏风率应符合以下规定：正压段：≤3%（当静压大于某一特定值时，可按相关标准进行核算，一般不超过5%）。负压段：≤2%。对于净化空调系统用空调箱，漏风率要求应更为严格，具体数值需根据洁净度等级确定。四、功能段技术要求4.1进风段/新风段应设置可调节的新风阀，阀门操作应灵活，关闭时密封性能良好。若设置防雨百叶，其结构应能有效防止雨水进入。可根据需要设置初效过滤器或防虫网。4.2过滤段过滤器的类型、效率等级应根据空气净化要求选型。常用的有初效、中效过滤器，必要时可设置亚高效或高效过滤器。过滤器安装应便于更换，过滤器与框架之间应密封严密，避免旁通风。应预留过滤器压差监测接口或直接配置压差计，以提示过滤器的堵塞情况。4.3表冷段（冷却段）盘管应采用高效传热管（如翅片管），材质宜为铜管或其他耐腐蚀金属管。翅片应排列整齐，与管结合紧密，无松动、变形。盘管的迎面风速、排数、管程数等参数应根据设计冷量、风量及压降要求进行优化设计。盘管应设排水坡度，最低点应设置排水阀或水封，确保冷凝水排放畅通，不产生积水。进出水管接口应设置阀门、压力表及温度计接口。4.4加热段加热盘管的材质、结构及设计要求参照表冷段。对于蒸汽加热盘管，应设置疏水器及排气阀。电加热段应选用合格的电加热元件，并有可靠的过热保护装置（如超温断电、熔断保护等），与风机联锁控制，防止干烧。4.5加湿段根据加湿方式（如蒸汽加湿、电极加湿、湿膜加湿等），其结构应保证加湿均匀，不产生水滴携带。蒸汽加湿应采用干蒸汽加湿器，避免汽水混合物流入风道。加湿系统应便于清洁和维护，水质应符合相关要求，防止结垢或产生微生物污染。4.6送风机段风机应根据系统所需风量、风压选型，其性能曲线应与系统特性相匹配，在设计工况点运行时效率较高。风机与电机的连接方式（直联、皮带传动等）应合理，运行时振动及噪声应符合相关标准。风机段应设置检修门，便于风机的维护保养。风机出口或入口可根据需要设置风阀。电机应选用高效节能型，防护等级及绝缘等级应满足安装环境要求。4.7其他功能段回风段：应设置回风阀，便于风量调节。消声段：当空调箱运行噪声不能满足要求时，应设置消声段，选用合适的消声材料和结构，消声量应满足设计要求。中间段/检修段：用于各功能段之间的连接或提供检修空间，长度应满足检修操作需求。五、电气与控制5.1电气系统空调箱的电气控制系统应符合国家电气设计规范，线路布置应整齐、安全，标识清晰。电机应配置过载、短路及缺相保护装置。所有电气元件应选用质量可靠的品牌产品，安装牢固，便于维护。5.2控制功能空调箱宜具备与楼宇自控系统（BAS）的对接能力，实现远程监控和管理。根据设计要求，可实现对风机启停、风阀调节、温湿度控制、过滤器状态报警等功能的自动或手动控制。对于有特殊要求的系统，可增加压力控制、焓值控制、节能运行模式等高级控制功能。六、性能检验与验收6.1出厂检验每台空调箱出厂前均应进行常规检验，包括：外观质量检查：表面平整、无损伤、涂层均匀、标识清晰。结构检查：框架牢固，面板安装到位，门开关灵活，密封良好。功能检查：各风阀调节灵活，电机转向正确，控制系统功能正常。气密性检查：在规定静压下，漏风率应符合本要求3.4条的规定。6.2现场验收空调箱安装完毕后，应进行现场验收，主要包括：设备就位、固定及连接检查。风管、水管连接严密性检查。电气接线正确性检查。单机试运转：运行平稳，无异常振动和噪声，各项参数（风量、风压、温湿度等）应达到设计要求。连续运行一定时间（如8小时），确认设备运行稳定可靠。七、标志、包装、运输与贮存7.1标志空调箱应在明显位置设置产品铭牌，标明产品名称、型号规格、额定风量、额定冷/热量、电机功率、外形尺寸、重量、制造厂家、生产日期及产品编号等信息。7.2包装与运输空调箱应采用合适的包装方式，防止运输过程中受潮、碰撞及损坏。运输过程中应避免剧烈振动和倾斜，按包装箱上的指示方向放置。7.3贮存空调箱应存放在干燥、通风、无腐蚀