钢结构框架楼拆除施工方案

钢结构框架楼拆除施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目拆除对象为某工业园区内3层钢结构框架楼，建筑总高度12.6m，总建筑面积2160㎡，平面尺寸为30m×24m。结构体系为全焊接H型钢梁柱框架，主梁截面规格H500×250×10×16，次梁截面规格H300×150×6×10，钢柱截面规格HW300×300×10×15，梁柱节点采用10.9级高强度螺栓连接，楼板为120mm厚压型钢板组合楼板，外墙为100mm厚彩钢夹芯板，内墙为75mm厚轻质石膏板，屋面为1.2mm厚PVC防水卷材+50mm厚玻璃棉保温层。场地周边环境：东侧距离园区市政道路8m，道路下埋设有DN100给水管（埋深1.2m）、DN150污水管（埋深1.8m）及10kV电力管线（埋深0.8m）；南侧距离相邻保留厂房6m，厂房外墙为砖混结构，窗洞尺寸1.8m×2.1m；西侧为园区闲置空地，距离拆除建筑15m范围内无障碍物；北侧距离园区消防通道5m，通道旁设置有室外消火栓，压力0.35MPa。1.2拆除范围及工程量本次拆除范围包含建筑主体结构、内外围护结构、楼地面装修、屋面系统及附属水电管线，不含基础部分（基础保留待后续新建项目利用）。主要工程量统计如下：序号项目名称规格型号单位工程量备注1彩钢夹芯板外墙100mm厚㎡1296含门窗2石膏板内墙75mm厚㎡972含隔断3压型钢板组合楼板120mm厚㎡14402、3层4屋面系统PVC防水+玻璃棉㎡720含檩条5钢次梁H300×150t38.66钢主梁H500×250t52.47钢柱HW300×300t27.2共16根8水电管线镀锌管/线缆m1860含开关插座1.周边管线及建筑保护：东侧市政管线、南侧相邻保留厂房距离拆除作业面近，需严格控制拆除作业振动及构件坠落范围，避免对周边设施造成损坏。2.钢结构高空拆除安全风险：钢构件单重较大，最大主梁单重1.2t，拆除过程中需严格执行吊装作业规范，防止构件倾覆、坠落。3.扬尘及噪声控制：作业区域位于工业园区内，周边企业正常生产，需采取降尘、降噪措施，控制作业时间，避免扰民。4.可回收构件分类处置：钢结构构件回收价值高，拆除过程中需避免构件过度损坏，按规格分类堆放，提高资源利用率。二、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20125.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20136.项目原结构竣工图纸、地质勘察报告7.现场踏勘及周边管线、建筑调查资料8.建设单位提出的拆除工期、环保及安全管理要求三、施工部署3.1施工目标1.质量目标：拆除范围符合要求，保留基础及周边设施完好率100%，构件拆除损伤率控制在5%以内。2.安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，无火灾、管线破坏、设备损坏事故。3.工期目标：总工期12日历天，其中施工准备2天，主体拆除8天，场地清理2天。4.环保目标：扬尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996要求，场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，建筑垃圾资源化利用率≥90%。3.2施工组织机构成立拆除工程项目部，配备管理人员及作业班组如下：1.项目部管理层：项目经理1人（全面负责项目协调、安全、质量、进度），技术负责人1人（负责方案编制、技术交底、问题处置），安全员1人（负责日常安全检查、隐患整改），施工员1人（负责现场作业调度、进度管控），材料员1人（负责拆除构件分类、堆放、外运协调）。2.作业班组：钢结构拆除班组12人（持证焊工4人、起重工2人、架子工3人、普工3人），水电拆除班组4人，垃圾清运班组6人。3.3施工顺序总体遵循“先非结构、后结构，先上部、后下部，先附属、后主体，先次梁、后主梁，先楼板、后梁柱”的原则，具体流程如下：施工准备→封闭围挡及警示设置→水电管线切断及迁移→门窗及内墙拆除→屋面系统拆除→3层压型钢板楼板破碎拆除→3层次梁拆除→3层主梁拆除→2层压型钢板楼板破碎拆除→2层次梁拆除→2层主梁拆除→钢柱拆除→构件分类堆放→垃圾清运→场地平整→验收交付。3.4设备及工具配备序号设备名称规格型号单位数量用途检定状态1汽车吊25t台1钢构件吊装有效期内2挖掘机60型带破碎锤台1楼板破碎、场地清理完好3空压机0.8MPa台1风镐供气完好4风镐G10把4楼板混凝土破碎完好5二氧化碳气体保护焊机NBC-500台2钢结构切割有效期内6等离子切割机LGK-100台1薄板构件切割完好7扭矩扳手100-1000N·m把2高强度螺栓拆卸检定合格8高空作业车14m台1高处节点拆除作业有效期内9雾炮机射程30m台2降尘完好10手持式扬尘噪声检测仪BR-ZS4台1环境监测检定合格11灭火器4kg干粉具20消防有效期内12安全带、安全帽、护目镜标准款套28个人防护完好4.1技术准备1.技术负责人组织项目部人员熟悉原结构图纸，核对钢构件截面、重量、连接节点形式，对重1t以上的构件单独标注吊装点位及吊索具选型。2.联合建设单位、管线产权单位对周边市政管线、相邻建筑进行现场交底，明确管线位置、埋深、保护要求，在场地东侧设置管线警示标识，距离管线3m范围内严禁重型机械作业。3.编制专项施工方案并经企业技术负责人、总监理工程师审批通过，对所有作业人员进行三级安全教育及书面技术交底，履行签字手续，考核合格后方可上岗。4.对相邻保留厂房外墙、窗洞进行排查，对松动的外墙抹灰提前进行加固，窗洞采用5mm厚竹胶板进行封闭，防止拆除过程中碎块飞溅损坏玻璃。4.2现场准备1.施工围挡：沿拆除建筑周边设置高度2.5m的封闭式彩钢围挡，东侧紧邻市政道路侧围挡设置反光警示条，每隔20m设置警示灯，南侧距离相邻厂房3m处设置硬质隔离围挡，围挡上悬挂“施工危险、禁止入内”标识。2.临时设施：在西侧闲置空地设置临时办公区、构件堆放区、建筑垃圾临时堆放区，构件堆放区按柱、主梁、次梁、压型钢板划分区域，设置标识牌，堆放高度不超过2层，底部设置100×100mm木方垫木，间距不大于2m。3.水电接驳：从园区指定配电箱接驳临时用电，设置三级配电两级保护系统，总配电箱额定漏电动作电流100mA，动作时间0.1s，开关箱额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s；临时用水从北侧室外消火栓接驳，配置2根DN50消防水带，满足现场降尘及消防需求。4.警戒区设置：划定拆除作业警戒范围，警戒区为建筑周边15m区域，设置警戒岗，安排专人值守，非作业人员严禁进入，吊装作业时扩大警戒范围至20m。4.3作业条件确认1.切断建筑原有进水、供电、燃气、通讯管线，经建设单位、产权单位确认无遗留管线后方可开始拆除作业。2.对汽车吊站位区域进行地面承载力检测，60型挖掘机作业区域地面承载力不小于80kPa，25t汽车吊支腿区域地面承载力不小于120kPa，承载力不足区域采用200mm厚碎石铺垫压实，支腿下方垫设1.5m×1.5m×20mm厚钢板，确保吊装作业稳定。3.检查所有设备、工具、防护用品的完好性，吊索具额定起重量不小于吊装构件重量的2倍，焊接、切割设备的气体气瓶按规定分类存放，距离明火作业点不小于10m，乙炔瓶安装防回火装置。五、主要拆除施工工艺5.1非结构构件拆除1.门窗及内墙拆除：先采用手工工具拆除门窗扇，分类堆放到指定区域，再拆除门窗框，避免暴力破坏墙体导致碎块飞溅；内墙石膏板拆除采用撬棍从顶部开始逐块拆卸，轻钢龙骨逐段切割，拆除过程中严禁整体推倒墙体，拆除的石膏板、龙骨分类装袋，当日清运至建筑垃圾堆放区，作业面配备1台雾炮机全程降尘。2.外墙彩钢夹芯板拆除：采用高空作业车配合，从顶层开始逐层向下拆除，作业人员系双钩安全带，先拆除板间自攻螺钉，再逐块取下彩钢板，用麻绳缓慢吊运至地面，严禁高空抛扔，拆除过程中每拆除3块板对作业面周边进行一次清理，防止碎块坠落。3.屋面系统拆除：先拆除PVC防水卷材及玻璃棉保温层，装袋后吊运至地面，避免玻璃棉纤维飞扬；再拆除屋面檩条，檩条与屋面板连接螺栓采用扭矩扳手拆卸，单根檩条重量不超过50kg，采用人工传递方式运至吊装点，用汽车吊吊运至地面，屋面拆除过程中严禁人员在未固定的檩条上行走，作业面下方设置水平安全网。5.2压型钢板组合楼板拆除1.楼板破碎前先在楼层下方满挂水平安全网，安全网距离楼板底面高度不大于2m，每隔3m设置一道固定点，承载能力不小于2kN/㎡。2.采用风镐对楼板混凝土进行破碎，破碎顺序从楼层中央向四周推进，严禁在楼板边缘集中堆放破碎后的混凝土块，每平方米范围内堆放重量不超过1kN，避免楼板过载变形。3.混凝土破碎完成后及时清理碎块，通过楼层预留的建筑垃圾通道（尺寸1.5m×1.5m，四周设置高度1.2m的防护栏杆）吊运至地面，通道口设置专人指挥，严禁向下抛扔碎块，作业时通道下方警戒区严禁人员停留。4.混凝土清理完成后拆除压型钢板，压型钢板与次梁连接的自攻螺钉采用电动扳手逐颗拆卸，拆卸后的压型钢板逐块堆叠，每堆重量不超过1t，采用汽车吊吊运至地面，压型钢板拆除时严禁大面积撬起，防止塌落伤人。5.3钢结构构件拆除5.3.1次梁拆除1.次梁拆除顺序按开间从东向西逐根进行，每根次梁拆除前先绑扎吊索，吊点设置在距离次梁两端1/3跨度位置，吊索与构件水平夹角不小于45°，汽车吊预紧吊索，确保吊索受力均匀。2.采用扭矩扳手拆卸次梁与主梁连接的高强度螺栓，螺栓全部取出后，缓慢起吊次梁，起吊高度超过上层梁顶面500mm后停止起升，旋转起重臂至构件堆放区上方，缓慢下落至垫木上，解绑吊索。3.若螺栓锈蚀无法拆卸，采用等离子切割螺栓头，切割时在下方设置防火毯，防止切割熔渣坠落引发火灾，切割完成后清理螺栓孔内残留螺杆，避免损坏梁端连接板。5.3.2主梁拆除1.主梁拆除按轴线从南向北逐根进行，拆除前对主梁重量进行复核，本项目主梁最大跨度8m，单重1.2t，采用2根额定起重量2t的尼龙吊索绑扎，吊点距离梁端2m位置，设置防滑卡环固定。2.先拆卸主梁两端与钢柱连接的高强度螺栓，螺栓全部取出后，作业人员撤离至安全区域，指挥汽车吊缓慢起钩，起吊过程中安排专人观察梁端与柱的间隙，若出现卡阻立即停止起吊，采用撬棍撬动调整，严禁强行起吊。3.主梁起吊至离作业面2m高度后，检查吊索受力及构件平衡情况，确认无误后继续起升，越过钢柱顶端1m后旋转起重臂，吊运至堆放区按规格分类堆放，梁端用木方垫实，防止变形。5.3.3钢柱拆除1.所有梁构件拆除完成后开始拆除钢柱，钢柱高度4.2m/层，采用分层拆除方式，拆除前先在柱顶设置2个吊点，吊索采用直径18mm的钢丝绳，额定起重量5t，汽车吊预紧吊索。2.采用二氧化碳气体保护焊切割钢柱与基础顶面的连接焊缝，切割顺序从柱身两侧对称进行，避免单侧切割导致柱身倾斜，切割过程中安排专人观测柱身垂直度，若出现倾斜迹象立即停止切割，调整吊索受力后再继续作业。3.焊缝切割完成后，缓慢起吊钢柱，起吊过程中保持柱身垂直，避免碰撞周边设施，钢柱落地后采用人工配合调整方向，分类堆放在指定区域，柱身法兰盘采用防护套包裹，避免变形。5.4垃圾清运及场地清理1.建筑垃圾按可回收、不可回收分类堆放，钢结构构件、彩钢板、轻钢龙骨等可回收物及时联系回收单位清运，石膏板、混凝土碎块等不可回收物采用密闭式渣土车外运，外运过程中覆盖严密，防止遗撒。2.拆除作业全部完成后，采用挖掘机对场地进行平整，清理残留碎块，对保留的基础顶面进行清理，检查基础螺栓是否完好，若有弯曲、变形及时进行校正。3.对周边道路、相邻厂房外墙进行清扫，拆除的围挡、临时设施全部清运出场，恢复场地原有通行条件。六、安全保障措施6.1高空作业安全1.所有高空作业人员必须持证上岗，系双钩安全带，安全带高挂低用，挂点设置在牢固的结构构件上，严禁挂在待拆除构件上。2.高空作业面周边设置高度1.2m的防护栏杆，下设180mm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆，作业面下方每隔2层设置一道水平安全网，安全网定期检查，发现破损及时更换。3.遇6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，停止所有高空作业，人员撤离至安全区域，雨后作业前先检查作业面是否打滑，采取防滑措施后方可作业。6.2吊装作业安全1.吊装作业由持证起重指挥统一指挥，指挥信号采用旗语+对讲机方式，对讲机频道单独设置，避免信号干扰，吊装前对吊索具进行检查，发现断丝、磨损超过10%时立即更换。2.严禁超载吊装，吊装构件时严禁在构件上站人，吊装过程中构件下方严禁人员停留，起重臂旋转范围内严禁无关人员进入。3.汽车吊支腿全部伸出，垫设钢板确保稳定，作业过程中安排专人观测支腿沉降情况，若沉降超过10mm立即停止作业，采取加固措施后方可继续。6.3动火作业安全1.动火作业前办理动火审批手续，配备看火人及2具4kg干粉灭火器，作业点下方设置防火毯，接住切割熔渣，作业完成后检查作业面及周边，确认无火灾隐患后方可离开。2.氧气瓶、乙炔瓶分开存放，间距不小于5m，距离明火作业点不小于10m，气瓶安装防震圈、安全帽，乙炔瓶安装防回火装置，暴晒时采取遮阳措施。3.作业区域内严禁堆放易燃、易爆物品，拆除的保温棉、防水卷材等易燃物当日清运出场，严禁在现场堆放。6.4临时用电安全1.临时用电由持证电工负责接拆，严禁私拉乱接，所有用电设备接地可靠，线缆架空或穿管保护，严禁碾压、浸泡在水中。2.配电箱上锁，设置专人负责管理，每周对用电系统进行一次检查，发现漏电、破损及时整改。3.夜间作业设置足够的照明，照明电压不超过36V，潮湿区域照明电压不超过12V。七、环境保护及文明施工措施7.1扬尘控制1.拆除作业全程开启雾炮机降尘，作业面雾炮机覆盖率100%，风速超过3级时增加雾炮机开启数量。2.建筑垃圾堆放区采用密目安全网全覆盖，定期洒水降尘，清运时提前洒水湿润，避免扬尘，渣土车出场时经过洗车台冲洗，车轮、车身清洁后方可出场。3.安排专人每天对场地周边道路进行清扫，每天洒水不少于4次，保持路面湿润。7.2噪声控制1.严格控制作业时间，早上7:00前、中午12:00-14:00、晚上19:00后禁止进行破碎、切割等强噪声作业，因工艺需要连续作业的，提前办理夜间施工许可，公示周边企业。2.选用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，减少设备运行噪声，切割作业采用隔声围挡遮挡，降低噪声传播。3.现场设置扬尘噪声监测仪，实时监测场界噪声，发现超过限值立即调整作业安排。7.3文明施工1.现场材料、构件堆放整齐，标识清晰，严禁占用市政道路及消防通道。2.作业人员统一佩戴安全帽，穿戴工作服，严禁酒后作业，现场严禁吸烟。3.临时办公区保持整洁，设置封闭式垃圾桶，生活垃圾每日清运，厕所定期消毒。八、应急预案8.1应急组织机构成立应急救援小