T-ZZB 2924-2022 船用燃气输送双壁管

CCSU50团体T/ZZB2924—2022船用燃气输送双壁管浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2924—2022 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类、 5基本要求 86技术要求 87试验方法 8检验规则 9标志、 T/ZZB2924—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：亚达管道系统股份有限公司。本文件参与起草单位：嘉兴学院、宁波市特种设备检验研究院。本文件主要起草人：卢宁波、周振峰、赵军伟、荀士季、许波、柴军辉、苏文、曹越新、李文伟、王章涛、江山、余东玲、管庆玲。本文件评审专家组长：李存军。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2924—20221船用燃气输送双壁管本文件规定了船用燃气输送双壁管（以下简称双壁管）的术语和定义、分类、结构型式及主要参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、证书和使用说明书、包装、运输与贮存和质量承诺。本文件适用于燃气内管设计压力不大于60.0MPa，设计温度不低于-196℃,公称直径为DN20~DN450，输送介质为天然气、液化天然气、液氨、甲醇等，且采用双层结构的不锈钢制刚性管道。燃气内管公称直径小于DN20或者大于DN450的双壁管亦可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱发（常规法）GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分NB/T47013承压设备无损检测3术语和定义GB/T3032、GB/T3033、GB/T29751界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1双壁管doublewallpipe由燃气内管、防护外管及内管支撑组成的用于船用燃气输送及安全防护的管道。3.2燃气内管gasinnerpipe输送燃气并能承受工作压力的不锈钢管。3.3T/ZZB2924—20222防护外管protectiveouterpipe形成通风及保护燃气内管的不锈钢管。3.4燃气内管与防护外管之间及管端封盖形成的密闭空间。3.5内管支撑supportofin分为滑动支撑和弹性支撑，置于夹层且用于支撑固定燃气内管的支撑结构。3.6滑动支撑slidingsupport布置于双壁管直管段位置，承受燃气内管的自重并且引导燃气内管在轴线方向自由热位移，起到稳定管线的作用。3.7弹性支撑flexiblesupport布置于双壁管直管段靠近弯头位置，承受燃气内管的自重并且主要起弹性作用的支撑。4分类、结构型式及主要参数4.1分类4.1.1双壁管的分类见表1。表1双壁管的分类LH4.2结构型式及主要参数4.2.1双壁管结构型式见图1、双壁管内管支撑见图2。T/ZZB2924—20223图1双壁管结构型式图注：双壁管内管支撑结构分为焊接固定型和管箍固定型。焊接固图2双壁管内管支撑图4.2.2L型双壁管结构尺寸应符合表2的规定。T/ZZB2924—20224表2L型双壁管结构尺寸R1234567894.2.3H型双壁管结构尺寸应符合表3的规定。表3H型双壁管结构尺寸径径R123456T/ZZB2924—202254.2.4双壁管内管支撑布置见图3，尺寸应符合表4的规定。图3双壁管内管支撑布置图表4双壁管内管支撑布置基本尺寸123456789注2：表内弹性支撑跟弯头距离，通常按直管较长端为小值L1，另外一侧为L2。4.2.5通风性能应符合表5的规定。T/ZZB2924—20226表5双壁管通风性能参数123456789注2：当风速超过4m/s时，压降需要重T/ZZB2924—202274.2.6双壁管内管支撑受力分布见图4，机械性能应符合表6的规定。三支点支撑的最大值为K，最小值0.866k；四支点支图4内管支撑受力分布图表6双壁管支撑机械性能参数N1323334353637384944466666333333T/ZZB2924—202285基本要求5.1设计研发5.1.1应使用三维软件进行产品设计，使用ANSYS和CAESARII等软件对产品进行通风性能计算及应力计算分析。5.1.2双壁管支撑结构形式为长圆型，弹性部件应符合6.11及支撑强度的要求。5.2材料和零部件5.2.1双壁管中燃气内管和防护外管选用不锈钢牌号为022Cr17Ni12Mo2的材料，或者国际牌号为5.2.2支撑滑块材料选用聚醚醚酮或超高分子量聚乙烯IV级板。5.2.3滑动支撑和弹性支撑的支撑弹性垫选用橡胶材料。5.3工艺装备5.3.1应具有双壁管自动装配、数控高精度加工、不锈钢管路自动焊接等设备。5.3.2双壁管出厂前应采用整体浸泡方式对双壁管表面进行酸洗、钝化处理。5.4检验检测5.4.1应具备金属材料的化学成分、力学性能和晶间腐蚀等项目的检测能力。5.4.2应具备渗透探伤、射线探伤和压力试验等项目的检测能力。5.4.3应具备表面粗糙度和钝化膜项目的检测能力。6技术要求6.1表面质量6.1.1双壁管内外表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕及其他危害性缺陷存在，允许打磨抛光修复，修复后深度不超过标准厚度的10%，且不得影响产品的使用性能。6.1.2双壁管内表面粗糙度应不大于Ra6.4μm。6.2双壁管材料及公差6.2.1双壁管材料不锈钢材料化学成分应符合GB/T20878中规定的022Cr17Ni12Mo2牌号的要求。6.2.2双壁管公差双壁管尺寸公差应符合表7的要求。T/ZZB2924—20229表7双壁管尺寸公差别°1234567896.3拉伸抗拉强度应不小于480MPa，屈服强度应不小于200MPa，断后延伸率应不小于35%。6.4晶间腐蚀放大400倍数下检查侵蚀显微结构，晶界无有害杂质析出。6.5低温冲击应经受-196℃的低温冲击试验，冲击功应不小于41J。6.6无损探伤6.6.1双壁管燃气内管环缝焊接接头应进行100%射线探伤，防护外管环缝焊接接头应进行10%射线探伤，焊接接头质量应不低于NB/T47013规定的Ⅱ级要求。6.6.2双壁管所有角焊缝和防护外管环缝焊接接头应进行100%渗透探伤，焊接接头质量应不低于NB/T47013规定的Ⅱ级要求。T/ZZB2924—20226.7水压保持试验压力不低于30分钟，无压力降，试验过程应无任何泄漏及塑形变形。6.8钝化6.8.1双壁管表面应无残酸、氧化皮等杂质残留。6.8.2PH试纸检测钝化冲洗洁净程度，PH值应为6～7。6.8.3钝化膜测试批次抽检比例为3%，LCD值不小于55。6.9风阻在测量口Pi与Po之间测量值应符合表5的要求。6.10机械性能滑动支撑和弹性支撑的刚度应符合表6的要求。6.11疲劳6.11.1内管支撑在经受正弦振动疲劳力加载工作后，外观结构不应有明显变化。6.11.2按支撑的静态质量加载且试验频率不高于5Hz的试验条件下，内管支撑抗正弦振动疲劳能力6.11.3按最大受力加载且试验频率不高于5Hz的试验条件下，稳定正弦振动疲劳试验次数应大于76.12硬度布氏硬度应不大于190HB。6.13爆破燃气内管和防护外管材料的冲击特性应满足5倍设计压力的要求。7试验方法7.1表面质量表面在照明充分的条件下进行目视检测，并对产品表面使用“粗糙度检测仪”进行数值检测。7.2双壁管材料及公差7.2.1不锈钢材料化学成分检测按GB/T11170规定的方法进行。7.2.2双壁管成品尺寸公差按表7执行。7.3拉伸按GB/T228.1规定的方法进行。7.4晶间腐蚀按GB/T4334规定的方法进行。T/ZZB2924—20227.5低温冲击按GB/T229规定的方法或船级社规范进行。7.6无损探伤按NB/T47013规定的方法进行。7.7水压按GB/T241规定的方法进行。7.8钝化7.8.1测量表面必须干燥和清洁。7.8.2将浸泡过点解液的试纸平铺在不锈钢表面，使用标准电极端口进行测量。7.8.3待数值稳定显示10秒后读取。7.9风阻7.9.1风阻性能测试，测量点为Pi/Po，测量距离按每米的整数倍测试（见图5）。图5双壁管通风性能测试图7.9.2风阻试验标准按GB/T1236规定的方法进行。7.10机械性能机械性能测试见图6、图7。图6双壁管机械性能测试图T/ZZB2924—2022图7双壁管机械性能测试受力方向图7.11疲劳7.11.1对内管支撑施加10N的预紧力。7.11.2试验频率不大于5Hz，加载力F为零到相应支撑的最大负荷，正弦振动疲劳试验见图8。图8内管支撑疲劳试验图7.12硬度按GB/T231.1中表2规定的方法进行。7.13爆破按GB/T241规定的方法进行。8检验规则8.1双壁管成品检验内容T/ZZB2924—2022双壁管成品检验内容应符合表8的要求。表8双壁管成品检验内容1234567898.2双壁管出厂检验8.2.1双壁管出厂检验需要船东方、船检方共同见证完成成品验收，验收项目见表9。8.2.2所有项目检验合格，判定出厂检验合格。表9双壁管成品出厂验收项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9/√-/√/√√√/√-9标志、证书及使用说明书9.1标志T/ZZB2924—2022应在双壁管表面粘贴铭牌，铭牌内容至少包含下列内容：a)产品名称、规格；b)双壁管管号；c)可追溯性ID；d)制造厂名或标志。9.2证书及使用说明书每套燃气输送双壁管应有检验合格证书和使用说明书。10包装、运输与贮存10.1包装经检验合格后的双壁管应采用三防布或其他等效材料进行包覆，燃气内管和防护外管端部应采用塑料封盖进行封口。包装后的双壁管应符合水路、陆路运输的规定，在运输过程中不得剧烈碰撞，避免雨雪直接淋袭。10.3贮存10.3.1双壁管应在无腐蚀介质的环境内贮存，避免杂乱堆放和与非不锈钢物件混放。10.3.