团体标准压力容器检验报告附图画法

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/SXHJXXXX—2022目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 1前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。本标准由山西省焊接技术协会提出并归口。本标准主要起草单位：山西华铎电力工程有限公司、山西通运检测技术服务有限公司。本标准主要起草人：姚威、刘丽媛、张云清、王波、郭强强、张丽丽、宋永刚、侯建平。范围本标准规定了焊接设备-压力容器检验报告附图的术语和定义、画法及标注。本标准适用于焊接设备-压力容器检验报告附图的画法及标注。焊接设备-压力容器检验记录附图的画法和标注也可参照执行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1—2011 压力容器 第1部分：通用要求GB50094—2010 球形储罐施工规范GB/T151—2014 热交换器GB/T4457.2—2003 技术制图 图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T13361—2012 技术制图通用术语术语和定义下列术语和定义适用于本文件。图用点、线、符号、文字和数字等描绘事物几何特性、形态、位置及大小的一种形式。附图压力容器检验报告中一组能表明压力容器结构特征、管口方位、焊缝位置、检验检测部位及缺陷位置的图形。主视图由前向后投影所得的视图。示意图采用主视图画法，用图形，辅以文字及符号，表达压力容器结构特征的图形。展开图将压力容器表面形体结构在平面上展开摊平后，用于记录压力容器的焊缝位置、管口方位、检验检测部位、检测比例以及缺陷位置的图形。局部图将示意图或展开图中压力容器的某一结构部位按大于原图形进行绘制，用于说明局部结构特征、检验检测部位或缺陷位置的辅助图形。指引线以明确的方式建立图形表达和附加的字母数字或文本说明之间联系的细实线。基准线与指引线相连的水平或竖直的细实线，可在上方或旁边注写附加说明。画法及标注附图组成及要求附图一般由压力容器示意图、展开图、局部图以及相应的标注组成，应能表达压力容器结构特征、焊缝位置、管口方位、检验检测部位、缺陷位置等内容。附图画法一般要求压力容器轮廓线用粗实线或细实线表示，中心线用细点画线表示，焊缝用粗实线或细实线表示，特定区域用细双点画线圈划表示，已检测焊缝用双倍粗实线或粗实线表示。必要时，不可见轮廓线用细虚线表示。如图1、图2、图3所示。图线用法参见附录A、附录B。轮线焊为实线图轮线焊为实线图特区细点线画图示意图的0°～180°显示压力容器的可视面，180°～360°显示压力容器的不可视面（背面）；展开图一般采用压力容器外表面可视的展开画法。示意图和展开图要相对应，展开图的0°～180°范围内显示的接管及焊缝须对应示意图的可视面，展开图的180°～360°范围内显示的接管及焊缝对应示意图的不可视面（背面）。如果采用外展图不能完整表达所需的压力容器内外表面信息，可绘制压力容器内展图，使压力容器内表面可视，并在图示上注明是“内展图”。如夹套压力容器的内筒内展图，指的是位于夹套压力容器内筒看到的内筒体内表面情况。局部图可画在示意图、展开图的上部或下部，也可单独附页示画。局部图应表达出局部的细节，如接管与壳体连接的结构型式。局部图应有标注说明，表达出与示意图、展开图的对应关系。如图4所示。立式压力容器画法要求立式压力容器示意图可视面的左端为0°，中间位置为90°，右端为180°；立式压力容器示意图一般选择铭牌位置为90°位置，也可选择人孔等典型管孔位置为0°或180°位置，塔式压力容器可选择人孔为90°位置。如图4所示。立式压力容器展开图的0°、90°、180°、270°、360°排序自左至右，立式压力容器在筒体展开图的90°位置线的上、下适当位置，应对应画出上、下封头的展开图。如图4所示。立式压力容器的附图排列：示意图居左、展开图居右。示意图与展开图所示内容应相互对应，定位角度值应标注在示意图及展开图相应位置的上部。如图4所示。卧式压力容器画法要求卧式压力容器示意图可视面的顶部为0°，中间为90°、底部为180°。当铭牌在筒节位置时，可采用图5所示的定位画法；当铭牌在压力容器两端封头时，可采用图6所示的定位画法卧式压力容器展开图的0°、90°、180°、270°、360°的排序自上至下。在筒体展开图的90°位置线的左、右适当位置，对应画出左、右封头的展开图。如图7所示。卧式压力容器的附图排列要求：示意图居上、展开图居下。示意图与展开图所示内容应相互对应，定位角度值应标注在示意图及展开图相应位置的左侧，如图7所示。特殊结构压力容器画法要求夹套压力容器。若外部夹套和内部筒体均有检测时，展开图应分别绘制，夹套部分应绘制外展图，内部筒体应绘制内展图。又因其结构特殊性，不可见轮廓和焊缝可用细虚线表示。如图8所示。锥形封头压力容器。锥形封头压力容器锥形封头展开图定位角度应和筒体展开图角度一致。锥形封头展开图可用两种方法表示，如图9所示。塔式压力容器。塔式压力容器因其结构的特殊性，示意图和展开图可选用两种方法示画，一种是整体示画，另一种是分段示画，如图10所示。球罐。球形储罐型式参见附录C，球罐可参照图11的画法。附图标注焊缝标注要求焊缝标示由英文字母“A、B、C、D、E”及阿拉伯数字组成，英文字母表示焊接接头类型，字母右侧的阿拉伯数字表示焊缝顺序号。焊缝标示均在展开图上标注。GB150.1、GB/T151表述的A类焊接接头焊缝表示为“A”，B类焊接接头焊缝表示为“B”，C类焊接接头焊缝表示为“C”，D类焊接接头焊缝表示为“D”，E类焊接接头焊缝表示为“E”，如图12所示。接管结构型式所涉及的焊缝，一般应在展开图上标明，无法标明的可采用文字注解说明。接管所涉及的焊接型式参见附录D。立式压力容器焊缝顺序：环缝排序自上而下，纵缝及接管焊缝排序按照自上而下、自左至右原则；立式压力容器焊缝标注：环缝标注在左侧的前端位置，纵缝标注在左侧的中间位置。卧式压力容器焊缝顺序：环缝自左至右排序，纵缝及接管焊缝自左至右、自上而下（0°～360°）排序。卧式压力容器焊缝标注：环缝应标注在0°线位置，纵缝应标注在焊缝上部中间位置。球罐焊缝编号按照球壳结构型式而定，各带纵环缝编号按球壳板顺序依次进行，见附录E。支柱与球壳板连接的角焊缝，按支柱顺序分别为E1、E2、E3……En。球罐焊缝标注：环缝标注在上部中间位置，纵缝标注在中部位置。测厚点标注要求测厚点位置和顺序在附图上用“·”及阿拉伯数字表示,测厚点顺序应按上(左)封头、筒体、下（右）封头、接管顺序原则依次进行排序。测厚点标示均在展开图上标注。封头测厚点按照0°～360°顺序及中间点方向逐一编号。接管测厚点顺序按照从0°～360°或上到下，从左至右原则排序。若接管测厚点无法在展开图上准确表示，可示画局部图标注。如图13所示。立式压力容器筒体测厚点顺序按照从左到右（0°～360°）、从上到下的原则逐一编号。卧式压力容器筒体测厚点顺序按照从上到下（0°～360°）、从左到右的原则逐一编号。球罐测厚点球壳板一般可按照从上而下，上下极板可按自左至右的原则排序编号，测点序号前应加球壳板号表示，如图14所示。接管标注要求压力容器本体上的接管用字母“J”表示，“J”右侧用阿拉伯数字表示接管顺序号。压力容器接管顺序按照从上到下、从左至右的原则排序。接管标示标注在示意图接管位置右侧适当位置，如图4、图5所示。球罐各带、球壳板及支柱标注要求球罐按结构型式各带编号分别表示为赤道带为A，上温带为B，下温带为C，上寒带为D，下寒带为E，上极为F，下极为G；球壳版的编号宜沿球形储罐0°～90°～180°～270°～360°进行编排，编号为1的球壳版宜放在0°向90°方向偏转的位置上。参见附录E。支柱编号宜沿球形储罐0°～90°～180°～270°～360°进行编排；球罐支柱以英文字母“Z”表示，按支柱顺序分别为Z1、Z2、Z3……Zn。球壳板编号应标注在展开图中球壳板下部位置，如图11所示。检验检测部位及比例标注要求焊缝检验检测部位在展开图中用双倍粗实线或粗实线表示，必要时应有文字注解说明检测的方法、比例及长度。母材检测部位及区域在展开图中应用细双画点线表示该特定区域。如图15所示。缺陷标注要求检验检测发现的缺陷用字母“QX”表示，若一台压力容器发现多处缺陷可在“QX”右侧用阿拉伯数字表示缺陷数量。缺陷应在展开图中相应位置用指引线准确标注，并在基准线上方或基准线指引线后面填写检出缺陷的标示。缺陷应在展开图或注解说明中标注定量数值以及定位数值。定量数值根据其类型可标出缺陷长度、高度、深度、面积；定位数值应按距缺陷最近的纵、环缝距离标注或定位角度标注。如图16所示。外隔热层未拆除标注要求压力容器检验检