DBJ33-T1371一2026 基坑工程斜向复合桩支撑技术规程

备案号：J18719-2026浙江省工程建设标准DBJDBJ33/T1371—2026基坑工程斜向复合桩支撑技术规程20260407发布2026年第19号省建设厅关于发布浙江省工程建设标准《基坑工程斜向复合桩支撑技术规程》的公告现批准《基坑工程斜向复合桩支撑技术规程》为浙江省工程建设标准,编号为DBJ33/T1371—2026,自2026年9月1日起施行。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理,浙江省建筑设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释,并在浙江省住房和城乡建设厅网站公开。浙江省住房和城乡建设厅2026年4月7日1根据浙江省住房和城乡建设厅《关于印发<2022年度浙江省建筑节能与绿色建筑及相关工程建设标准制修订计划(第三批)>的通知》(浙建设发〔2022〕121号)的要求,规程编制组通过深入调查研究,参考国内外的有关标准,并结合实际施工的经验,制定了本规程。本规程共分7章和4个附录,主要内容包括:总则,术语和符号,基本规定,设计,施工,监测,检验与检测等。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理,由浙江省建筑设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议,请寄送浙江省建筑设计研究院有限公司(地址:浙江省杭州市拱墅区安吉路18号,邮编:310006,邮箱:1062560681@qq.com),以供修订时参考。本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:浙江省建筑设计研究院有限公司浙江工业大学浙江南联地下空间开发有限公司参编单位:宁波宁大地基处理技术有限公司浙江鸿晨建设有限公司浙江交工地下工程有限公司浙江三拓建设科技有限公司杭州福世德岩土科技有限公司浙江华展研究设计院股份有限公司浙江省工程勘察设计院集团有限公司金华交投华东国际联运新城建设有限公司2浙江华蕴基础工程有限公司上海协骋岩土科技有限公司杭州市勘测设计研究院有限公司浙江至方建设有限公司浙江大通建设科技有限公司浙江建坤岩土工程有限公司浙江海北勘察股份有限公司湖北万贤岩土科技有限公司上海市建筑科学研究院有限公司浙江恒坤勘测设计有限公司宁波桩泰建设有限公司浙江南联土木工程科技有限公司主要起草人:刘兴旺李瑛孙宏磊严平史世雍任涛杨仲轩童星龚新晖潘晓东张超峰竺松王乾浩金小荣郭永杜常春赵荣欣朱国俊孙海峰蔡靖陈东马少俊吴春燕张宏建朱浩源吴加定代仁平寇金骏胡国明李家正边俊波汪晓明鲁嘉严谨郑修军李慧慧李冰河卢臣涛毛红辉胡科项鹏飞魏纲黄志鹏陈思源主要审查人:蒋建良刘文连徐杨青施祖元游劲秋熊永光王建民俞建霖魏建华11总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 64设计 84.1一般规定 84.2内力变形计算 94.3承载力验算 104.4构造 165施工 195.1一般规定 195.2施工准备 195.3斜向复合桩施工 205.4连接施工 235.5土方开挖 235.6支撑拆除和芯材回收 246监测 266.1一般规定 266.2监测点及其布置 266.3监测频率与预警 277检验与检测 297.1一般规定 297.2检验 292附录A斜向复合桩单桩静载荷试验 32附录B斜向复合桩支撑水平刚度系数估算方法 35附录C斜向复合桩施工记录表 37附录D斜向复合桩质量检验记录表 39本规程用词说明 41引用标准名录 42附:条文说明 433Contents1Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33Basicrequirements 64Design 84.1Generalrequirements 84.2Forceanddeformation 94.3Bearingcapacity 104.4Structuraldetails 165Construction 195.1Generalrequirements 195.2Constructionpreparation 195.3Inclinedcompositepileconstruction 205.4Connectionconstruction 235.5Excavation 235.6Demolitionandrecycling 246Monitoring 266.1Generalrequirements 266.2Arrangementofmonitoringpoints 266.3Monitoringfrequencyandforewarning 277Inspectionandtesting 297.1Generalrequirements 297.2Inspection 294AppendixAStaticloadtestofsingleinclinedcompositepile 32AppendixBEstimationmethodforhorizontalstiffnesscoefficientofinclinedcompositepile-strut 35AppendixCConstructionrecordofinclinedcompositepile 37AppendixDQualityinspectionrecordofinclinedcompositepile 39Explanationofwordinginthiscode 41Listofquotedstandards 42Addition:Explanationofprovisions 4311总则1.0.1为规范基坑工程斜向复合桩支撑的工程应用,做到安全适用、质量可靠、技术先进、环境友好和经济合理,制定本规程。1.0.2本规程适用于浙江省基坑工程斜向复合桩支撑的设计、施1.0.3基坑工程斜向复合桩支撑除应符合本规程的要求外,尚应符合国家和浙江省现行相关标准的规定。22术语和符号2.1术语2.1.1斜向复合桩支撑inclinedcompositepile-strut设置于基坑内侧,由斜向复合桩、压顶梁或围檩等组成,起到内支撑作用的结构。2.1.2斜向复合桩inclinedcompositepile斜向水泥土桩内插芯材,形成的具有一定承载力和变形控制能力的复合桩,由临空段、复合段和加固段等三部分组成。2.1.3芯材core插入斜向水泥土桩内,由钢管、型钢、钢格构柱、混凝土预制桩等材料或其组合制作而成的预制构件。2.1.4临空段core-onlysection斜向复合桩位于基坑坑底以上、主要由芯材组成的部分。2.1.5复合段compositesection斜向复合桩位于基坑坑底以下、由芯材和水泥土组成的部分。2.1.6加固段reinforcementsection斜向复合桩复合段以下的部分。2.1.7岛式开挖islandexcavation基坑达到开挖条件后,先开挖斜向复合桩支护范围土体并及时施工垫层或基础,再开挖其余范围土方的一种开挖方式。2.1.8单桩轴向极限承载力axialultimatebearingcapacityofasinglepile单根斜向复合桩顶部受轴向力作用,到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。2.1.9植入法implantationmethod3先施工斜向水泥土桩,在水泥土初凝前插入芯材的施工方法。2.1.10同步法synchronousconstructionmethod在施工斜向水泥土桩的同时,沿水泥土桩轴向插入芯材的施工方法。2.1.11导向架guideframe用于控制斜向复合桩平面位置及夹角的定位装置。2.1.12预加载装置preloadingequipment安装在芯材顶部与压顶梁之间,由带有自锁功能的千斤顶、连接件和控制箱等组成,可用于承载力检测、轴力预加、伺服控制等的装置。2.2符号2.2.1抗力和材料性能E—临空段芯材弹性模量;Em—复合段桩身弹性模量;Es—桩端土层的压缩模量;Ecs—水泥土弹性模量;f—钢材抗压、抗弯强度设计值;fc—混凝土轴心抗压强度设计值;fy—钢筋抗拉强度设计值;v—桩端土层的泊松比;qsik—斜向复合桩侧第i层土的极限侧阻力标准值;qk—芯材-水泥土界面极限侧阻力标准值;qpk—斜向复合桩极限端阻力标准值;qk—芯材底端水泥土极限端阻力标准值;Qsk—总极限侧阻力标准值;Qpk—总极限端阻力标准值;Quk—斜向复合桩的单桩轴向极限承载力标准值;Ra—斜向复合桩的单桩轴向承载力特征值。42.2.2作用和作用效应Md,x—芯材弯矩设计值;Mk,x—芯材承受的弯矩标准值;N0—静载荷试验对应单桩轴向承载力特征值的轴向荷载;Nd—芯材轴力设计值;Nd,v—芯材轴力设计值竖直向分量;Nd1—格构柱分肢角钢最不利位置轴力设计值;Nk—作用标准组合时斜向复合桩顶部最大轴向力;s0—静载荷试验对应单桩轴向承载力特征值的芯材顶部轴向位移。2.2.3几何参数a—Nd,v至围护墙中心线的距离;A—芯材毛截面面积;A1—格构柱分肢角钢净截面面积;Am—复合段水泥土桩截面积;An—芯材净截面面积;Ap—斜向复合桩桩端截面积;A—芯材底端计算截面积;As—受拉钢筋的截面积;bc—斜向复合桩的平面间距;dc—矩形截面或H形截面芯材外包轮廓的长边长度,圆形截面芯材的直径,正方形截面芯材的边长;dc1—矩形截面或H形截面芯材外包轮廓的短边长度;uc—复合段芯材计算周长;ui—第i层土中复合段或加固段的周长;h0—牛腿的截面有效高度;l—斜向复合桩长度;lc—芯材长度;li—第i层土中斜向复合桩的长度;5lk—临空段长度;lm—复合段长度;lr—加固段长度;W1x—在弯矩作用平面内对受压最大纤维的毛截面模量;Wnx—芯材的净截面模量;θ—芯材与竖直方向的夹角;r0—斜向复合桩桩端等效半径。2.2.4设计参数和计算参数kh—斜向复合桩支撑水平刚度系数;K—安全系数;α—考虑试验工况与基坑开挖到底工况之间差异的调整系数;γx—截面塑性发展系数;γ0—支护结构重要性系数;γF—综合分项系数;η—截面影响系数;λxy—芯材截面对应于x轴、y轴的长细比;ξe—复合段桩身压缩系数;φ—混凝土轴心受压构件的稳定系数;φb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数;φs—沉降计算经验系数;φxy—弯矩作用平面内、平面外轴心受压构件稳定系数;ψc—成桩工艺系数。63基本规定3.0.1斜向复合桩支撑应与围护墙结合形成支护结构,并应符合现行浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096中桩墙式支护结构的相关规定。3.0.2斜向复合桩支撑设计及施工前,应进行场地及周边环境调查,并应具备下列资料:1岩土工程勘察报告;2场地条件及周边环境保护要求;3地下结构设计资料。3.0.3对应用斜向复合桩支撑的基坑工程,基坑开挖深度应符合下列规定:1不宜超过8.0m;2周边环境保护要求高且斜向复合桩底端难以进入较好持力层时,不宜超过6.0m。3.0.4斜向复合桩支撑选型应综合考虑基坑开挖深度、场地与环境条件、工程地质与水文地质条件、施工装备及工艺等因素,并应符合下列规定:1斜向复合桩长度不宜超过35m;2采用植入法施工时,芯材长度不宜超过25m;3采用同步法施工时,芯材应采用空心对称截面构件;4周边环境保护要求高时,宜设置预加载装置或轴力伺服系统。3.0.5斜向复合桩正式施工前宜选取典型地层进行试验性施工和静载荷试验,并据此复核设计参数,确定施工装备、施工工艺和施工参数。73.0.6对斜向复合桩支撑的监测应作为基坑监测的一部分,且应根据检测和监测结果及时优化设计参数、复核设计安全度,必要时采取加强措施。84设计4.1.1斜向复合桩支撑的设计应包括下列内容:1选型和布置;2支护结构内力变形计算;3斜向复合桩承载力验算;4节点设计及验算;5检测和监测要求;6施工和检验要求;7基坑使用与维护要求。4.1.2设计工况应包括支护结构施工、基坑开挖、地下结构施工、支撑拆除和芯材回收等工况,坑边超载取值应综合考虑各工况施工荷载的叠加影响。确定。4.1.4斜向复合桩支撑的布置应符合下列规定:1斜向复合桩轴线宜垂直于基坑边线,与竖直方向的夹角宜为40°~60°;2相邻斜向复合桩的平面间距宜为4m~9m;3斜向复合桩应避开工程桩,且不得影响工程桩的承载性能;4芯材宜避开剪力墙、梁、柱等地下结构主要受力构件,以及5斜向复合桩宜通过压顶梁与围护墙连接;6当存在软弱下卧层时,桩底端以下持力层厚度不宜小于加固段直径的3倍;97对一级基坑,桩底端宜穿过淤泥、淤泥质土等软弱土层进入性质相对较好的持力层。4.1.5基坑底为深厚软黏土地层且周边环境保护要求高时,土方应采用岛式开挖并限时完成相应范围配筋垫层。4.2内力变形计算4.2.1支护结构内力变形计算应考虑下列作用:1土压力;2水压力;3各工况的坑边超载;4支撑预加轴力。4.2.2支护结构内力变形计算应符合下列规定:1宜采用竖向弹性地基梁法分析,将斜向复合桩支撑视为水平弹簧支座,水平刚度系数取值应符合本规程第4.2.3条的规定;2对围护墙和斜向复合桩分别进行计算分析时,应考虑两者的相互作用;3应对所有设计工况进行计算分析;4对一级基坑,应建立斜向复合桩支撑的连续介质有限元模型,并复核支护结构的内力变形。4.2.3斜向复合桩支撑的水平刚度系数确定应符合下列规定:1宜根据单桩静载荷试验通过下式确定,单桩静载荷试验应符合本规程附录A的规定:k式中:kh—斜向复合桩支撑水平刚度系数(kN/m2);α—考虑试验工况与基坑开挖到底工况之间差异的调整系数,宜结合桩端持力层性质取值且不应大于1.0;无经验时,可参考表4.2.3取值;N0—对应单桩轴向承载力特征值的单桩静载荷试验轴向10荷载(kN);θ—芯材与竖直方向的夹角(°);s0—静载荷试验得到的对应单桩轴向承载力特征值的芯材顶部轴向位移(m);bc—斜向复合桩的平面间距(m)。表4.2.3不同桩端持力层对应的调整系数α桩端持力层α流塑的黏性土0.2~0.3软塑的黏性土,松散的粉砂土0.3~0.5可塑的黏性土,稍密~中密的粉砂土0.5~0.7坚硬的黏性土,密实的粉砂土0.7~0.90.9~1.02初步设计阶段,可根据邻近项目单桩静载荷试验通过式(4.2.3)估算,或按照本规程附录B估算。4.2.4压顶梁的内力变形分析可采用下列计算模型:1以本规程第4.2.2条计算得到的支撑反力为线荷载,以斜向复合桩为支座的连续梁模型;2以斜向复合桩支撑作用于压顶梁的反力为荷载的弹性地基梁模型;3基于实际材料参数、设计荷载、施工工况等建立的有限元模型。4.3承载力验算4.3.1用于斜向复合桩单桩轴向承载力验算的极限平衡状态应考虑下列破坏形态:1水泥土与土体之间的相对位移过大而产生破坏;2芯材与水泥土之间的相对位移过大而产生破坏;3芯材强度不足而产生破坏。4.3.2斜向复合桩的单桩轴向承载力应符合下式规定:11Nk≤Ra(4.3.2)式中:Nk—作用标准组合时,斜向复合桩顶部的最大轴向力(kN);Ra—斜向复合桩的单桩轴向承载力特征值(kN)。4.3.3斜向复合桩的单桩轴向承载力特征值应按下式计算:Ra(4.3.3)式中:Quk—斜向复合桩的单桩轴向极限承载力标准值(kN);K—安全系数,对应于一级、二级、三级基坑分别取1.8、4.3.4在初步设计阶段,斜向复合桩单桩轴向极限承载力标准值应取下列两种极限承载力标准值的较小值:1由土体强度控制的单桩轴向极限承载力标准值可结合工程经验或静力触探原位试验结果确定参数,按下式估算:Quk=Qsk+Qpk=∑qsikuili+qpkAp(4.3.4-1)式中:Qsk—总极限侧阻力标准值(kN);Qpk—总极限端阻力标准值(kN);qsik—桩侧第i层土的极限侧阻力标准值(kPa);ui—第i层土中复合段或加固段的周长(m),当采取变截面斜向水泥土桩时应在截面变化处分层;li—第i层土中斜向复合桩的长度(m);qpk—极限端阻力标准值(kPa);Ap—斜向复合桩桩端截面积(m2),扩径时应按扩径后的截面积计算。2由芯材与水泥土的界面强度控制的单桩轴向极限承载力标准值可按下式确定:Quk=Qsk+Qpk=qkuclm+qkA(4.3.4-2)式中:qk—芯材-水泥土界面极限侧阻力标准值(kPa);无经验时,可取28d龄期水泥土强度的0.04倍~0.08倍;12uc—复合段芯材计算周长(m),按表4.3.4计算;lm—复合段长度(m);qk—芯材底端水泥土极限端阻力标准值(kPa);无经验时,可取28d龄期水泥土强度的0.5倍;A—芯材底端计算截面积(m2),按表4.3.4计算,芯材底端设置端板时取端板面积。表4.3.4不同截面型式芯材的周长和截面积计算公式截面型式圆形正方形ucπdc4dc2(dc+dc1)Acp1 πd214cd2cdcdc1注:dc—矩形截面或H形截面芯材外包轮廓的长边长度,圆形截面芯材的直径,正方形截面芯材的边长;dc1—矩形截面或H形截面芯材外包轮廓的短边长度。4.3.5钢质芯材的强度应符合下列公式规定:f(4.3.5-1)Nd=γ0γFNk(4.3.5-2)Md,x=γ0γFMk,x(4.3.5-3)式中:Nd—芯材轴力设计值(kN);Md,x—芯材弯矩设计值(kN·m);An—芯材净截面面积(m2);γx—截面塑性发展系数,应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017有关规定取值;Wnx—芯材的净截面模量(m3);f—钢材抗压强度设计值(kPa);γ0—支护结构重要性系数,对应于一级、二级、三级基坑13γF—综合分项系数,取1.25;Mk,x—作用标准组合时芯材受到的弯矩值(kN·m),取理论弯矩与施工误差引起的弯矩之和,后者可取Nk与0.1dc的乘积。4.3.6钢质芯材的稳定性计算应符合下列规定:1芯材为圆形钢管时,宜按式(4.3.6-1)计算弯矩作用平面内稳定性;2芯材为H型钢时,宜按式(4.3.6-1)和式(4.3.6-3)计算弯矩作用平面内稳定性和平面外稳定性;3芯材为四肢钢格构柱时,宜按式(4.3.6-1)和式(4.3.6-4)计算弯矩作用平面内稳定性及分肢稳定性。Nx=π2EA/(1.1λ)(4.3.6-2)Nd1 ≤1.0(4.3.6-4)φxA1f式中:φx、φy—弯矩作用平面内、平面外轴心受压构件稳定系数,应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017有关规定取值;芯材计算长度宜取β(lk+ndc)与lk两者的较大值,其中lk为临空段长度(m),n取3~8,且当坑底为软土时取大值,坑底为硬土时取小值;杆件底部按铰接条件考虑,顶部根据与压顶梁的连接形式按固接或铰接条件分别取β为0.7或1.0;W1x—在弯矩作用平面内对受压最大纤维的毛截面模量(m3);k—参数,对圆形钢管、弯矩作用在对称轴平面内的14H型钢,取0.8;对四肢钢格构柱取1.0;NE'x—参数,按式(4.3.6-2)计算(kN);E—临空段芯材弹性模量(kPa);A—芯材毛截面面积(m2)φb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017有关规定取值;当λy≤120εk时,H型钢可近似按φb=1.07-λ/44000ε计算,εk为钢号修正系数,其值为235与钢材牌号中屈服点数值的比值的平方根;λx、λy—芯材截面对应于x轴、y轴的长细比,格构柱应采用换算长细比;Nd1—格构柱分肢角钢最不利位置轴力设计值(kN);η—截面影响系数,闭口截面Nd1—格构柱分肢角钢最不利位置轴力设计值(kN);A1—格构柱分肢角钢净截面面积(m2)。4.3.7预制钢筋混凝土芯材截面强度及稳定性应满足下列要求:1当芯材轴心受压时,正截面承载力应符合下式规定:Nd≤φψcfcA(4.3.7)式中:φ—稳定系数,应按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010有关规定取值;芯材计算长度宜取β(lk+ndc)与lk两者的较大值,其中n取3~8,且当坑底为软土时取大值,坑底为硬土时取小值;杆件底部按铰接条件考虑,顶部根据与压顶梁的连接形式按固接或铰接条件分别取β为0.7或1.0;ψc—预制钢筋混凝土芯材成桩工艺系数,采用植入法时取0.9;fc—混凝土轴心抗压强度设计值(kPa)。2当芯材偏心受压时,正截面承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010相关规定。154.3.8压顶梁承载力计算应符合下列规定:1跨中位置截面应根据本规程第4.2.4条计算得到的内力进行受弯承载力计算;2芯材所在位置截面除弯矩外尚应考虑双向受剪及扭矩作用;3围护墙采用预制构件并贯穿压顶梁时,压顶梁的计算截面积应扣除围护墙的截面积;4应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的相关规定。4.3.9钢筋混凝土牛腿锚入压顶梁的受拉钢筋应符合下式规定,牛腿正截面受弯承载力计算简图如图4.3.9所示:Nd,vaAs≥(4.3.9-1)0.85fyh0Nd,v=γ0γFNkcosθ(4.3.9-2)式中:As—受拉钢筋的截面积(m2);Nd,v—芯材轴力设计值在竖直方向的分量(kN);a—Nd,v至围护墙中心线的距离(m);fy—钢筋抗拉强度设计值(kPa);h0—牛腿的截面有效高度(m)。压顶梁ffAaNNθN图4.3.9牛腿正截面受弯承载力计算简图Nd,h—芯材轴力设计值在水平方向的分量164.4构造4.4.1斜向复合桩的长度和截面应符合下列规定:1复合段的芯材应居于斜向水泥土桩的中心;采用同步法施工时,外侧水泥土有效厚度不宜小于100mm;采用植入法施工时,外侧水泥土有效厚度不宜小于200mm;2加固段长度不宜小于500mm;3芯材截面型式为矩形时,短边宜水平布置;芯材截面型式为H形时,翼缘宜水平布置。4.4.2水泥土应符合下列规定:1采用普通硅酸盐水泥时,其强度等级不应低于P·O42.5级;2水泥掺入量应根据地质条件、加固深度及水泥土强度要求通过现场试验确定;高压喷射注浆法的水泥掺量不宜小于35%,停浆面应高于复合段顶设计标高不小于500mm;深层搅拌法在复合段和加固段的水泥掺量不宜小于30%,临空段水泥掺量不宜小于10%;3对淤泥和淤泥质土,应提高水泥掺入量或掺入外加剂;对砂性土、碎石土等,宜掺入膨润土等泥浆稳定剂;4水泥土无侧限抗压强度应按设计要求确定,且28d龄期的无侧限抗压强度不应小于1.0MPa;5一级基坑或者软弱土层有机质含量较高时,应通过现场试验和室内试验确定水泥的适用性。4.4.3芯材的材料强度应符合下列规定:1采用钢管、H型钢、钢格构柱等钢质芯材时,钢材牌号不应低于Q235;2采用预应力混凝土预制桩时,混凝土强度等级不应低于C40,且最小配筋率不宜小于0.6%。4.4.4芯材的接头设计应符合下列规定:1上、下节应保持顺直;2接头处力学性能不得低于芯材自身;173临空段不宜设置接头。4.4.5压顶梁应符合下列规定:1混凝土强度等级不宜低于C30;2采用矩形截面时,高度不应小于600mm;3采用梯形截面时,外缘宽度不应小于总高度的1/3,且不应小于300mm。4.4.6芯材顶部通过预加载装置与压顶梁(牛腿)表面的预埋钢板连接,或钢质芯材顶部与预埋钢板焊接时,应符合下列规定:1预加载装置轴线应与芯材轴线重合,且应与预埋钢板表面垂直;2预埋钢板面积应能满足芯材轴力引起的压顶梁(牛腿)局部压应力不超过0.75fc;3钢质芯材与预埋钢板的焊接应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661相关规定;4预埋钢板(牛腿)处及其两侧的压顶梁箍筋间距应加密,单侧加密范围不应小于压顶梁宽度,加密后的箍筋间距不宜大于150mm。4.4.7芯材直接锚入压顶梁,或锚入与压顶梁相连的混凝土牛腿时,应符合下列规定:1芯材的锚入长度不应小于100mm;2芯材(牛腿)处及其两侧的压顶梁箍筋间距应加密,单侧加密范围不应小于压顶梁宽度,加密后的箍筋间距不宜大于150mm;3牛腿宜与压顶梁同高,牛腿与压顶梁交接处应加腋;4牛腿的箍筋间距不宜大于150mm。4.4.8围护墙与压顶梁之间的连接节点应符合下列规定:1围护墙为钻孔灌注桩时,桩顶主筋应按抗拉要求锚入压顶梁;2围护墙为预制桩且穿过压顶梁时,压顶梁截面应增大,且压顶梁顶面应设置抗剪措施。4.4.9预加载装置应符合下列规定:1设置在芯材顶部与压顶梁之间,并采取可靠连接措施;182预加轴力应分级施加,初始值宜为200kN~300kN,最大值不宜超过斜向复合桩轴向承载力特征值的80%。4.4.10芯材穿底板和侧墙处应设置可靠的受力隔离措施和止水措施。195施工5.1.1斜向复合桩施工前,除具备本规程第3.0.2条要求的资料外,还应具备下列资料:1基坑支护设计图纸;2专项施工方案。5.1.2基坑周边环境保护要求较高时,应采用对环境影响较小的斜向复合桩施工设备和工艺,并结合监测数据通过试桩确定具体施工参数。1工程桩或围护墙施工采用挤土工艺时,宜在挤土桩施工完成后进行斜向复合桩施工;2工程桩和围护墙施工采用非挤土工艺时,应根据斜向复合桩及围护墙的顶标高、平面位置及施工操作空间要求,合理确定斜向复合桩与围护墙的施工时序;3斜向复合桩先于工程桩或围护墙施工时,应评估工程桩或围护墙的施工对斜向复合桩的不利影响,并采取相应保护措施;4斜向复合桩完成后进行压顶梁施工、土方开挖施工时,应评估施工设备、临时设施等对斜向复合桩的不利影响,并采取相应保护措施。5.1.4斜向复合桩支撑的混凝土压顶梁宜整体浇筑,如需设置施工缝,施工缝应留设在相邻两根斜向复合桩之间的1/3跨度位置。5.2施工准备5.2.1施工前应进行现场踏勘和调查,并应包括下列内容:1施工设备和材料的运输路线;202施工场地和作业空间;3地下障碍物分布;4周边环境以及保护对象,包括建(构)筑物、道路及地上地下管线等;5工程桩与围护墙的位置关系。5.2.2施工设备的选用应综合考虑设计要求、工程地质和水文地质条件、周边环境及建设工期等因素,所选机具的性能参数应与施工工艺相匹配。5.2.3施工前应进行场地平整并验算场地的地基承载力,必要时进行地基处理。5.2.4斜向复合桩施工前,应根据设计夹角、场地标高、送桩深度和设备高度等计算桩位线及入土点等,并进行现场放样,经复核无误后方可进行后序施工。5.3斜向复合桩施工5.3.1斜向复合桩采用同步法施工时,宜采用高压喷射注浆法或带有可伸展叶片的深层搅拌法施工,并应符合下列规定:1芯材插入应与钻进、高压喷射注浆(边搅边喷)同步进行;2芯材连接时,喷浆中断的时间不宜超过60min;3施工流程宜符合图5.3.1的要求。5.3.2斜向复合桩采用植入法施工时,应符合下列规定:1斜向水泥土桩成桩结束与芯材插入开始的间隔时间不宜大于60min;2芯材插入宜采用导向架控制插入精度;3施工流程宜符合图5.3.2的要求。5.3.3斜向水泥土桩采用高压喷射注浆法施工时,施工参数应符合下列规定:1水灰比宜为0.8~1.2;2喷浆压力不应小于25MPa;21施工设备就位施工设备就位,钻杆从芯材中间穿过并就位于已按设计桩端复喷,有扩大头时增加喷浆压力形成扩大头图5.3.1同步法施工流程图3加固段应复喷;4钻进速度宜为10cm/min~25cm/min,转速宜为10r/min~15r/min,同步喷浆;5提升速度宜为50cm/min~80cm/min,同步喷浆。5.3.4斜向水泥土桩采用深层搅拌法施工时,施工参数应符合下列规定:1水灰比宜为0.6~1.0;2加固段应复搅;3钻进速度宜为50cm/min~80cm/min,同步喷浆;4提升速度宜为80cm/min~100cm/min,同步喷浆。22施工设备就位施工设备就位,按设计夹角调整钻杆施工斜向水泥土桩,桩端复喷或复搅芯材插入设备就位,按设计要求调整图5.3.2植入法施工流程图5.3.5斜向复合桩的施工允许偏差应符合下列规定:1桩顶的平面偏差不应大于50mm,夹角偏差应在-3°~+3°;2斜向水泥土桩的桩径和桩长不应小于设计桩径和桩长;3芯材顶部标高偏差不应大于50mm;4复合段的芯材应全截面位于斜向水泥土桩内,长度偏差不应大于100mm。5.3.6斜向复合桩施工应有完整施工记录,内容应包括桩位编固化剂用量、水灰比、地下障碍物等实际施工情况,可按照本规程附录C填写,并附桩位图。235.3.7斜向复合桩施工完成后,应在地面标识桩位范围,并对地面堆载、施工荷载进行限制,防止成品损坏。5.3.8施工过程出现下列情况,应暂停施工,查明原因,采取相应处置措施后方可继续施工:1地质情况与勘察报告不符;2遇到障碍物、工程桩、硬土层等,桩长达不到设计要求;3施工机械设备出现异常,无法正常施工;4钢质芯材出现焊缝开裂,预制混凝土桩出现纵向裂缝或桩头混凝土出现剥落等异常现象;5桩身夹持机具打滑;6桩机下陷严重,不能保证桩身夹角精度;7倾斜角度、桩位偏差、芯材与水泥土桩轴心偏差等较大。5.4连接施工5.4.1芯材的连接施工应符合下列规定:1采用焊接连接时,焊接材料及焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定及设计要求;2采用机械连接时,连接方式应与芯材的性能特点匹配。5.4.2芯材与压顶梁的连接施工应符合下列规定:1芯材不锚入压顶梁时,应在压顶梁施工时提前预埋钢板及锚筋,牛腿斜面模板宜采用模盒或定制支模设备进行固定;2芯材锚入压顶梁时,应在压顶梁钢筋绑扎施工时将芯材锚入,并设置锚固钢筋,然后浇筑混凝土;3设置预加载装置时,千斤顶轴线应与芯材轴线重合,并应确保千斤顶与芯材全截面接触并连接牢靠,加载到位后应设置可靠的固定和保力措施。5.5.1土方开挖前,基坑工程应同时具备下列条件:241水泥土龄期或斜向复合桩承载力经抽检已满足设计要求;2已复核斜向复合桩的桩位,并做好保护措施;3已完成基坑监测点的埋设及初始数据采集;4压顶梁的混凝土强度不低于设计要求;5坑内、外水位已按设计要求控制。5.5.2土方开挖应符合下列规定:1开挖前,应注意对斜向复合桩支撑的成品保护,重型机械不得在其上方行走;2周边环境保护要求高或土质条件差时,应分区、分段、分层开挖,并宜采用岛式开挖;3施工机械不得碰撞或损害斜向复合桩支撑;4当开挖土层性状、地下水情况与勘察报告或设计文件不符,或出现异常情况时,应立即停止开挖,查明原因并采取措施,确保基坑安全后方可继续开挖;5开挖至坑底位置时,宜采用人工清土,不得扰动基底原状土层;6应根据监测数据动态调整开挖方案。5.5.3土方开挖至坑底后,应及时施工斜向复合桩支撑支护范围的基础垫层和主体结构,挖土至坑底后垫层浇筑时间不宜大于24h。5.6支撑拆除和芯材回收5.6.1支撑拆除和芯材回收前,下列条件应同时具备:1斜向复合桩支撑已完成使用功能;2现场工况满足设计要求,当周边环境保护要求高时地下结构已完成且肥槽已回填。5.6.2支撑拆除和芯材回收应符合下列规定:1应分区、分段进行;2应先进行芯材与围护墙的切割分离,最后进行芯材与地下结构的切割分离;253设置预加载装置时,应先进行应力释放;4芯材与压顶梁和地下结构的拆除分离宜采用静力切割或电焊切割;5拆除后的材料、设备、构件等应及时装运退场;6不影响主体结构及周边环境安全。5.6.3支撑拆除和芯材回收应采取安全防护措施,并符合下列规定:1作业人员应按照高空作业安全要求做好安全保护措施;2支护结构变形和地表沉降应进行实时监测与现场巡视,发现安全隐患应立即停止拆除回收作业,分析原因并排除隐患后方可继续作业。266监测6.1.1对采用斜向复合桩支撑的基坑工程,监测项目应根据基坑设计等级确定,除满足常规基坑监测要求外,尚应进行下列监测:1芯材轴力;2芯材挠度;3连接节点结构裂缝。6.1.2基坑监测应符合下列规定:1基坑监测方案应在施工前编制并审批完成;2监测应贯穿基坑工程施工全过程,并实施信息化施工;3监测期间应做好对监测设施的保护。6.2监测点及其布置6.2.1斜向复合桩支撑的监测项目应符合表6.2.1的规定。表6.2.1斜向复合桩支撑监测项目表序号监测项目基坑设计等级一级二级三级1芯材轴力√√○2芯材挠度√○○3连接节点结构裂缝○○○注:√为应测项目;○为选测项目(根据基坑工程具体情况和相关单位要求确定)。6.2.2芯材轴力监测点宜布置在支护结构深部水平位移或基坑周边土体深层水平位移监测点对应的位置,数量不应少于斜向复合桩总根数的10%,且每边不少于1个。6.2.3芯材轴力宜通过反力计或表面应变计测量,量程不宜小于27设计值的1.5倍,精度不宜低于0.5%F·S,分辨率不宜低于0.2%F·S;当设置预加载装置时,芯材轴力监测可利用预加载装置的数据。6.2.4当采用表面应变计测量芯材轴力时,应符合下列规定:1应在每个监测截面对称埋设4个传感器,传感器分别埋设在正对基坑方向、背对基坑方向以及左右两侧;2应变计导线应做好标记,导线端部应做好防护措施,避免损坏;3应变计应在基坑开挖前一周开槽埋设,取开挖前连续2天测量稳定值的平均值作为初始值,若应变计初读数波动超过15με应及时更换;4应变监测值应考虑温度变化的影响,每次监测的时间宜在相同时间段。6.2.5芯材挠度监测宜符合下列规定:1采用差异沉降计算挠度时,沉降监测点应沿轴线方向连续布置在芯材表面;2采用拉线法测量时,线绳两端应分别固定在临空段的顶部和底部,线绳与芯材表面之间的脱空距离宜采用钢尺直接测量。6.2.6连接节点结构裂缝观测应符合下列规定:1应重点关注芯材与压顶梁、芯材与牛腿、牛腿与压顶梁的交接处;2以观测为主,可采用游标卡尺测量裂缝宽度和长度。6.3监测频率与预警6.3.1监测频率应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497的规定,芯材轴力的监测频率不应低于水平内支撑轴力的监测频率。6.3.2斜向复合桩支撑的监测控制值应符合下列规定:1应由累计值和变化速率双重控制;282芯材轴力和挠度控制值应符合表6.3.2的规定。表6.3.2芯材轴力和挠度监测控制值监测项目基坑设计等级一级二级三级累计值(mm)变化速率(mm/d)累计值(mm)变化速率(mm/d)累计值(mm)变化速率(mm/d)芯材挠度lk/dc<20,取lk/400;lk/dc>30,取lk/6002~3lk/dc<20,取lk/300;lk/dc>30,取lk/4003~4lk/dc<20,取lk/240;lk/dc>30,取lk/3004~5芯材轴力设计值的60%~80%设计值的70%~80%设计值的70%~80%注:当20≤lk/dc≤30,芯材挠度控制值通过线性插值计算。297检验与检测7.1.1斜向复合桩支撑的质量检验除应符合本规程外,尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94及浙江省标准《建筑地基基础设计规范》DB33/T1136的相关规定。7.1.2施工前质量检验应包括原材料的质量、规格、生产厂家,施工机械设备的型号和合格证等。7.1.3施工期间质量检验应包括:桩位、水泥用量、水灰比、施工速度等。7.1.4施工后质量检验应包括单桩承载力、芯材夹角、水泥土强度、连接节点质量等。7.1.5除本规程明确规定外,主控项目按全数检查,一般项目按20%的数量抽查;主控项目的质量检验结果必须全部符合检验标准,一般项目的验收合格率不得低于80%且不得集中分布。7.2检验7.2.1斜向复合桩支撑质量检验的主控项目应符合表7.2.1的规定。表7.2.1斜向复合桩支撑质量检验的主控项目及要求项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控1斜向复合桩长度≤±10mm用钢尺量2芯材尺寸边长(直径)误差≤±1%dc长度误差≤±10mm30续表7.2.1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控3焊接—规范要求4水泥用量不少于设计值计量称重5水泥土强度≥1.0MPa钻孔取芯结合无侧限抗压强度试验、浆液试块试验6单桩承载力不小于设计值单桩静载荷试验7.2.2钢筋混凝土结构的质量检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定,且在浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程检验。7.2.3对水泥、钢材等原材料的质量检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。7.2.4水泥用量、水泥浆水灰比应符合设计要求。7.2.5斜向复合桩的水泥土强度检测应符合下列规定:1检测应在基坑开挖前完成;2水泥土强度采用钻孔取芯结合无侧限抗压强度试验时,检测数量不应少于斜向复合桩总根数的3%,且不少于3根,每根桩取一组芯样,每组芯样不少于3个试块;3水泥土强度采用浆液试块试验确定时,每根桩每层土的试块数量不少于3个;4水泥土28d龄期的无侧限抗压强度不应低于1.0MPa。7.2.6斜向复合桩支撑质量检验的一般项目应符合表7.2.6的规定。表7.2.6斜向复合桩支撑质量检验的一般项目及要求项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法般项目1定位及安放桩位≤±50mm用钢尺量芯材夹角≤±3°用量角器量芯材与水泥桩的轴心偏差≤±50mm用钢尺量31续表7.2.6项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法般项目1定位及安放芯材标高≤±100mm用钢尺量≤±100mm用钢尺量预埋钢板定位≤±10mm用钢尺量2连接节点钢筋设计要求钢尺测量结合目测7.2.7斜向复合桩支撑质量抽样检查可按照本规程附录D进行记录。32附录A斜向复合桩单桩静载荷试验A.0.1试验桩应处于独立受力状态,所处地层应具有代表性,试验采用的设计参数和施工工艺应与正式施工的相同。A.0.2试验桩的加载量应符合下列规定:1为设计提供依据时,应加载至承载力极限状态;2抽样检查时,加载极限值不应小于单桩轴向承载力特征值。A.0.3当试验出现下列状态之一时,可判断斜向复合桩支撑达到承载力极限状态:1水泥土与土体之间产生过大位移而破坏;2芯材与水泥土之间产生过大位移而破坏;3临空段变形过大或失稳;4芯材与围护墙的连接节点破坏;5压顶梁竖向位移超过允许值。A.0.4试验桩的选取应结合地质条件、基坑设计开挖深度、斜向复合桩规格类型等综合确定,并应符合下列规定:1为设计提供依据时,试验桩数不应少于3根;2抽样检查时,试验桩数不应少于斜向复合桩总数的1%,且不应少于3根。A.0.5静载荷试验宜采用液压千斤顶进行加载和卸载;千斤顶的合力中心应与试验桩的横截面形心重合。A.0.6加载反力装置宜采用可靠的围护墙或压顶梁作为反力系统,反力不应小于最大加载量的1.5倍。A.0.7采用围护墙为锚桩时,试验应在压顶梁混凝土强度达到设计值的80%以上后进行。A.0.8为设计提供依据时,应采用慢速维持荷载法;抽样检查33时,宜采用慢速维持荷载法,当有成熟的地区经验时可采用快速维持荷载法。力判断标准及试验成果整理应符合现行行业标准《建筑基桩检测按照表A.0.9的格式记录。A.0.10当承载力检测结果不满足设计要求时,应分析原因并增加检测数量。表A.0.9斜向复合桩单桩静载荷试验成果表试桩编号1#日桩长(m)21.01700680850102011901360153017001.941.962.583.124.175.298.003.585.548.1211.2415.4120.7028.70Q(KN)Q_s曲线工程名称检测日期年月单桩极限承载力标准值(kN)荷载(kN)本级沉降(mm)累计沉降(mm)3400.460.465101.181.6400034续表A.0.9工程名称试桩编号1#lgt(mi")(1)340(KN)(2)510(KN)(3)680(KN)(4)850(KN)(5)1020(KN)(6)1190(KN)(7)1360(KN)(8)1530(KN)(9)1700(KN)s_lgt曲线35附录B斜向复合桩支撑水平刚度系数估算方法估算:式中:lk—临空段长度(m);E—临空段芯材弹性模量(kPa),当芯材内设置水泥土且考虑其作用时可采用复合弹性模量;A—芯材毛截面面积(m2);ξe—复合段桩身压缩系数;无当地经验时,ξe根据桩端持力层性质,按表B.0.1取值;lm—复合段长度(m);Em—复合段桩身弹性模量(kPa),取芯材与水泥土的复合弹性模量;Am—复合段截面积(m2);φs—沉降计算经验系数,无当地经验时可取1.0;υ—桩端土层的泊松比,无当地经验时可取0.3;r0—斜向复合桩桩端等效