智慧物流系统规划与设计（课赛融通）（微课版）教案

《智慧物流系统规划与设计》项目五教学设计项目五·任务二智慧物流系统方案实施任务书2课时教学设计承接任务一的方案设计，在智慧物流系统中完成作业策略配置、原材料入库、40台车载空气净化器A的生产补料、齐套检查及成品入库，形成系统执行与复盘能力。一、教学目标知识目标：理解电子拣选区、货到人存储区和自动化立库的存储定位；掌握存储策略、补料策略、入库作业、生产补料、JIT补料和成品入库的业务逻辑。能力目标：能依据BOM、库存数据、装配工序与搬运机器人参数，完成车载空气净化器A原材料和成品的策略配置、入库计划、初始补料、排产补料、齐套检查与成品入库。素养目标：强化系统规范操作、账实一致、质量追溯和团队协同意识，形成“按规则配置、按指令执行、按数据复盘”的职业习惯。课程名称智慧物流系统规划与设计教学项目项目五智慧物流真题演练教学任务任务二智慧物流系统方案实施任务书授课学时2课时（90分钟）教学场地智慧物流实训室/机房任务概述在智慧物流系统中，按教材要求配置包装材料电子拣选区、其他原材料货到人存储区和成品自动化立库的作业策略，完成40台车载空气净化器A的一次性排产、JIT补料和成品入库。二、教学重点与难点教学重点存储策略与补料策略配置；按BOM和未来1小时生产需求制定入库计划；排产、初始补料、JIT补料、齐套检查和成品入库的操作衔接。教学难点在不拆分排产计划的条件下，保证系统指令、库存状态、物流执行与生产节拍一致，避免停工待料和账实不符。解决策略采用“策略先行—入库保障—排产驱动—JIT补料—成品回库”的闭环流程；每个关键节点设置双人复核和作业看板检查。三、教学准备教师：智慧物流实训平台账号、教材任务二BOM/库存/工序/设备数据表、系统操作演示账号、任务单、作业看板截图、故障或异常情境卡。学生：携带任务一方案摘要，登录实训系统；4人一组分任“策略配置员、入库操作员、生产补料员、库存与质量校核员”。四、教学过程（2课时）教学环节时间教师活动学生活动与评价任务衔接5分钟回顾任务一的物料、设备与路径方案，展示任务二系统界面；明确本次以车载空气净化器A为对象，完成40台一次性排产与物流执行。对照任务一成果，说出本组方案中原材料、线边和成品三个库存点的作用。策略配置20分钟讲解电子拣选区用于包装材料、货到人存储区用于其他原材料、自动化立库用于成品的配置逻辑；演示存储策略、补料点与补料规则设置。依据BOM和区域功能完成物料存储策略、成品策略与补料规则配置；互查物料编码、区域和规则是否匹配。原材料入库20分钟引导按BOM、现有库存和装配工序制定入库任务；强调入库后库存需满足未来1小时生产，入库量应为一个周转箱存储量的整数倍。生成并执行入库计划，完成入库清点、上架和库存核验；记录入库后可支撑的生产时长。生产补料与齐套检查30分钟下达40台车载空气净化器A排产指令；示范班次开始前初始补料、物料齐套检查、系统模拟生产和JIT补料响应。按顺序完成初始补料、齐套检查、排产下达和JIT补料；观察看板，发现预警时追溯物料、库存或任务状态并处理。成品入库与复盘10分钟指导学生跟进生产下线指令，完成成品入自动化立库；对照系统库存、作业日志和看板检查账实一致。完成成品入库并截取关键结果；梳理一次物流执行链，说明保障不断料的关键控制点。展示评价与总结5分钟依据任务完成度、策略正确性和异常处理质量进行点评，强调“策略配置决定系统行为，作业执行形成数据闭环”。提交系统截图与执行记录；用一句话复盘本组最重要的操作规范。五、任务实施要点策略配置：包装材料配置在电子拣选区，其他原材料配置在货到人存储区，成品配置在自动化立库；存储、补料策略必须与任务一方案及系统区域功能保持一致。原材料入库：结合BOM、现有库存和装配工序制定入库计划，优先保证未来1小时生产需要；入库量按周转箱存储量的整数倍确定，完成清点、上架和库存核验。生产补料：严格遵循“初始补料—齐套检查—一次性排产—JIT补料—成品下线”的顺序。排产计划不得拆分；系统按节拍下达物料与成品任务时，应依据作业看板及时响应，避免停工待料。系统校核：每个关键节点均检查物料编码、库存数量、库位状态、任务状态和作业日志；以账实一致、齐套率、补料及时性和成品入库完成度作为实施效果的判断依据。六、学习评价评价维度评价要点权重策略配置存储区域、存储策略、补料点和补料规则与BOM、区域功能和方案要求一致。30%系统执行原材料入库、初始补料、排产、JIT补料、成品入库操作顺序正确、结果完整。35%数据校核能完成库存、库位、任务状态和作业日志核验，发现并说明异常原因。20%规范协作遵守系统操作规范，分工明确，记录完整，展示表达清晰。15%七、课后作业与教学反思课后作业：完成《智慧物流系统执行记录单》，内容包括策略配置截图、入库