智慧物流系统规划与设计-教学大纲

《智慧物流系统规划与设计》教学大纲第页教学大纲智慧物流系统规划与设计项目化课程教学大纲适用专业：现代物流管理、智能物流技术及相关物流类专业建议开设学期：第三或第四学期建议总学时：48学时（理论24学时、实践24学时）项目内容课程名称智慧物流系统规划与设计课程代码由学校教务系统统一编制课程性质专业核心课程课程类型理实一体化、项目化课程总学时/学分48学时/建议3学分（以人才培养方案为准）适用对象高职物流类专业学生前导课程物流管理基础、仓储与配送管理、物流设施与设备、信息技术基础后续课程物流系统仿真、智能仓储运营、供应链运营与管理、岗位实习说明：本大纲依据《智慧物流系统规划与设计》教材的“基础认知—规划设计—仿真验证—系统实施—真题演练”内容主线编制。各任务按4课时（180分钟）组织，可结合学校实训条件实施弹性调整。

一、课程定位与课程性质本课程面向智能制造与智慧物流融合发展对“懂业务、会规划、能仿真、善实施”的现场物流技术技能人才需求，以企业智慧生产物流系统规划与实施为工作载体，培养学生从业务认知、数据分析到方案设计、系统执行和效果复盘的完整职业能力。课程以制造企业原材料入库、库内存储、生产补料、成品入库等典型业务为主线，将物流装备、信息系统、作业策略和数据看板贯通起来。课程坚持“以赛促教、以岗定标、以产导学”的设计思路，依据智慧物流典型工作过程，将知识学习嵌入可验证的项目任务。学生在完成任务的过程中，既要掌握供应商评价、ABC分类、设施设备配置、物流动线规划、仿真运行、系统策略配置等方法，也要形成数据真实、流程规范、精益改善、安全协同的职业素养。（一）对接岗位与典型工作任务岗位方向典型工作任务课程对应成果智慧物流规划助理需求分析、设施测算、布局与动线设计、方案文档编制物料分析表、设备配置表、平面布局图、规划说明书智能仓储/生产物流运营员入库、上架、补料、库存盘点、成品入库、任务监控作业计划、任务执行记录、库存校核结果物流仿真与数据分析助理仿真模型配置、订单/库存设置、运行监控、数据报告仿真模型、数据看板、瓶颈分析与优化建议物流系统实施与运维助理规则配置、异常识别、任务追溯、作业复盘、持续改善策略配置单、异常处置单、系统复盘报告（二）课程设计理念项目贯通：以一个智慧生产物流系统从认知、规划、仿真到实施的全生命周期为主线，避免知识点碎片化。任务驱动：每个任务均设置真实工作情境、明确交付成果、操作过程与评价标准，课堂按“任务驱动—计算/设计—展示评价—课后延伸”组织。理实融合：将供应商评价、物料需求计算、ABC分类、设备选型等理论，转化为表格、图纸、仿真模型和系统任务等实践成果。赛教融通：吸收智慧物流赛项的工作任务、职业能力测评与规范要求，强化学生方案表达、数据核验、现场协作和应变改善能力。数智赋能：依托智慧物流实训平台、仿真软件、WMS/RCS等工具，培养学生用数字化系统进行计划、执行、监控和复盘的意识。二、课程目标课程目标按照“素质—知识—能力”三个维度设置，最终指向学生独立或协作完成中小型智慧生产物流系统规划与实施任务的综合职业能力。目标维度目标描述素质目标树立安全生产、绿色低碳、精益管理、数据真实、团队协作和持续改进意识；形成遵守作业标准、尊重系统规则、关注客户与生产节拍的职业习惯。知识目标理解智慧物流、生产物流、智能仓储与物流系统集成的基本内涵；掌握供应商评价、ABC分析、存储规划、工作站与AGV配置、生产补料、仿真运行、系统策略配置等基本原理与方法。能力目标能够完成物流业务流程识别、物料需求测算、供应商评价、设施设备配置、功能布局与动线设计、仿真模型运行和数据分析；能够在系统中完成入库、补料、齐套检查、成品入库、异常追溯与复盘。迁移目标能够将本课程的方法迁移至汽车零部件、电子产品、家电、装备制造等离散制造场景，针对实际约束提出有数据依据的优化建议。

三、课程内容、学时分配与教学要求课程设置5个递进项目、14个学习任务，总学时48学时。项目一解决“认识什么”，项目二解决“如何规划”，项目三解决“如何验证”，项目四解决“如何实施”，项目五解决“如何综合演练”。其中，项目五以赛项真题任务为综合载体，强调从方案设计到系统执行的闭环。教学项目学习任务主要学习内容与成果学时建议教学方式项目一

智慧物流基础篇任务一智慧物流认知智慧物流内涵、核心技术、与现代物流的区别；形成智慧物流认知调研结论。4知识引导+案例研讨任务二生产物流认知生产物流概述、汽车零配件仓到货—保管—出库配送流程；形成岗位泳道图与流程优化建议。4流程绘制+情境分析任务三智慧生产物流关键技术与设备认知物流技术分类、关键技术、智能工厂物流系统集成；形成设备选型与培训建议卡。4设备认知+对比评价项目二

智慧物流规划篇任务一智能生产场景规划分析供应商选择与评价、物动量ABC分析、存储规划、存储设备规划。4数据测算+小组复核任务二智能生产物流设备规划设计工作站数量分析、原材料库AGV数量、生产车间AGV数量、生产物流动线规划。4设备配置+布局设计项目三

智慧物流仿真篇任务一智能生产物流仿真系统操控仿真界面与蓝图、生产订单与库存规划、业务流程配置、数据看板设置。2软件操控+模型配置任务二智能生产物流仿真数据分析仿真运行、数据报告输出、瓶颈诊断与参数优化。2仿真运行+数据分析项目四

智慧物流实施篇任务一智慧生产物流现场实施作业策略设计BOM配置、储位规划原则与策略；形成系统策略配置单。4规则设计+系统配置任务二原材料入库作业计划制订独立需求与相关需求、物料需求计划、生产节拍；形成入库作业计划。4计划制订+库存校验任务三生产补料作业计划制订补料流程、补料方式、补料点计算、物料齐套性检查；形成补料计划与齐套检查表。4节拍计算+现场推演任务四产成品入库作业计划制订自动化立体仓库作业流程、产成品入库作业、加工周期计算。4流程设计+任务执行任务五模拟生产物流现场实施基础管理、生产管理、物流管理、可视分析；完成系统现场实施与运行监控。4系统执行+看板复盘项目五

智慧物流真题演练任务一仿真方案设计供应、需求、设施配置、功能布局、作业环节与仿真优化。2综合规划+仿真验证任务二智慧物流系统方案实施任务书策略配置、原材料入库、40台车载空气净化器A生产补料、成品入库。2综合实施+异常复盘（一）重点学习内容与达成要求能力主题学习达成要求智慧物流认知与流程分析能说明智慧物流的核心技术与典型应用；能使用泳道图识别生产物流参与者、业务环节和信息流。数据分析与资源测算能依据BOM、产能、生产节拍和库存周期计算物料需求、料箱/储位及设备需求；计算过程保留公式、单位与取整依据。规划设计与设备配置能完成供应商评价、ABC分类、功能分区、工作站/AGV/充电桩配置和物流动线设计；方案满足连续稳定生产与安全要求。仿真验证与优化能配置订单、库存、业务流程和数据看板；能读取运行数据，识别缺料、拥堵、等待或利用率异常并提出优化建议。系统实施与运行管理能按“策略先行—入库保障—排产驱动—JIT补料—成品回库”完成作业；能校验库存、库位、任务状态与作业日志。四、教学实施建议（一）课堂组织方式每个任务以2课时（90分钟）为基本教学单元，建议采用“情境导入—知识建构—方法示范—小组实施—展示评价—总结迁移”的六段式组织。教师在任务开始时明确项目背景、数据边界、评价量规和交付成果；学生以4人为宜分组，设置数据分析员、方案设计员、系统操作员、汇报员等角色，实施过程中实行组内分工、交叉复核和成果留痕。教学环节建议时间教师与学生的主要活动资源/工具情境导入5—10分钟呈现企业现场痛点、订单或生产任务，明确“为什么做、做什么、交付什么”。任务单、案例短视频、问题卡知识建构15—20分钟讲解关键概念、计算逻辑、系统规则与安全规范，完成微练习。微课、演示课件、数据样表方法示范10—15分钟教师示范一项计算、一个布局步骤或一段系统操作，强调公式、单位、关键控制点。电子表格、仿真/实训平台小组实施20—30分钟学生完成计算、制图、配置或系统操作；教师巡回追问数据来源与方案依据。任务数据、平面图、系统账号展示评价10—15分钟围绕“依据—方法—结论—优化”展示成果，开展同伴互评和教师诊断。评价量规、展示板、成果模板总结迁移5分钟归纳方法链条，布置课后完善或同类情境迁移任务。结论卡、复盘单（二）教学方法与手段任务驱动法：以企业任务书或赛项任务为载体，学生围绕具体成果开展学习，避免“先讲完再操作”的割裂式教学。案例研讨法：选择汽车零配件、车载空气净化器等离散制造场景，引导学生从缺料、库存高、路径交叉、设备利用率低等问题出发分析原因。演示与模仿法：对设备配置公式、仿真系统操控、WMS任务执行等关键操作采取“教师示范—学生跟做—独立完成”三步训练。小组协作法：以岗位角色分工组织任务，设置交叉复核机制，重点培养学生数据核验、协作沟通和成果表达能力。仿真验证法：将方案导入仿真或采用纸面走查，观察等待、拥堵、缺料、库存和设备利用率等数据，形成方案优化闭环。复盘改进法：每次任务结束后完成学习结论卡或系统执行记录单，记录一项可靠依据、一项待验证假设和一项改进建议。（三）课程思政融入设计融入阶段对应项目思政主题融入方式与预期认知阶段项目一物流强国、数字中国、制造强国建设理解智慧物流对降本增效、保供稳链的价值，建立专业使命感。规划阶段项目二精益求精、科学决策、成本意识坚持“数据有依据、测算可复核、方案能落地”，反对经验主义和数据造假。验证阶段项目三实事求是、创新精神、质量意识用仿真数据检验方案，不凭主观判断；通过迭代优化培养工程创新意识。实施阶段项目四安全生产、责任担当、规范操作严格执行系统规则、作业流程和库存校核，形成安全、质量、责任意识。演练阶段项目五协同攻关、工匠精神、持续改进在综合任务中强化团队协同、异常处置和复盘改进，追求方案最优与运行稳定。五、课程考核与评价课程采用过程性评价与终结性评价相结合、个人评价与小组评价相结合、知识评价与能力素养评价相结合的方式。评价重点从“会不会记”转向“能不能做、做得是否规范、能否解释并改进”。每项任务均应保留过程记录与成果证据。评价模块评价内容评价主体/对象权重课堂学习与职业素养出勤、任务准备、操作规范、安全意识、协作沟通、数据真实个人10%任务过程与学习记录计算过程、交叉复核、任务单填写、课堂微练、结论卡/复盘单个人+小组20%项目任务成果流程图、分析表、配置表、布局图、仿真模型、系统截图、执行记录小组为主30%综合项目考核项目五任务一、二的规划方案、系统实施、异常分析与汇报答辩小组+个人30%期末知识与方法检测关键概念、计算逻辑、流程判断、方案优化思路个人10%（一）任务成果评价量规评价维度达标表现权重数据处理数据来源清晰；公式、单位、取整规则完整；需求、库存、设备数量等结果正确。30%方案设计流程、功能分区、设备配置、路径或系统策略与业务需求一致，兼顾效率、安全、成本与维护。30%系统实施/仿真验证能完成模型配置或系统任务；能依据运行数据或作业日志发现瓶颈、异常并给出改进建议。25%协作表达与职业素养分工明确、复核有效、记录完整；汇报逻辑清晰，遵守操作规范和数据真实原则。15%（二）成绩评定规则项目任务成果应包含过程材料与最终作品，只有最终作品、无过程证据的，任务成绩原则上不高于该项的70%。小组成绩与个人贡献相结合：教师可依据角色任务、课堂观察、同伴互评和个人答辩，对个人成绩在小组基础分上作适当调整。对出现数据抄袭、伪造系统截图、违规操作等行为的，依据学校教学管理规定处理；涉及安全规范的，实行“一票否决”或限期重做。综合项目考核应重视学生解释“数据依据—方案逻辑—运行结果—优化建议”的能力，避免仅以界面操作是否完成作为唯一标准。六、教学条件与资源配置（一）实训条件条件类别配置要求主要用途基础教学环境智慧教室、投影设备、移动终端、稳定网络、可分组讨论的桌椅布局开展案例研讨、数据分析、成果展示与课堂互评。软件与平台智慧物流仿真软件、WMS/WCS/RCS或等效智慧物流实训平台、电子表格软件完成模型配置、订单库存设置、任务执行、数据看板与复盘。智能物流设备AGV/AMR、货到人工作站、立体库或模拟设备、电子标签、条码/RFID等开展设备认知、布局设计、任务下达和现场走查。教学资料教材任务书、企业案例、BOM/生产节拍/库存数据、任务单、评价表、微课资源支撑“课前预习—课中实施—课后复盘”的混合学习。七、师资要求与质量保障（一）师资要求任课教师应具备物流管理、物流工程、智能物流技术或相关专业背景，熟悉生产物流、仓储作业与物流信息系统的基本业务。应能够使用或指导使用仿真软件、WMS/WCS/RCS等数字化工具，具备物流设备配置、流程规划和数据分析的实践能力。宜具有企业实践经历或赛项指导经历，能够把企业真实任务、作业标准和常见异常转化为教学情境。宜组建“专业教师+企业工程师+实训管理员”的协同教学团队，企业人员可参与案例开发、任务点评和综合项目评价。（二）教学质量保障机制质量环节实施要点预期作用课前诊断通过预习单、微课测验或问题卡了解学生对物流基础、设备认知和数据计算的掌握情况。调整任务分层与教师示范重点。过程监控使用任务单、观察记录、系统日志、课堂提问与阶段性展示，监控数据计算、操作规范和协作状态。及时发现“只会操作不会解释”“只会计算不会布局”等问题。成果校核对表格公式、布局图、仿真结果、系统截图和作业日志进行交叉验证。保证成果真实、可追溯、可复核。复盘改进每次任务形成教师教学反思和学生结论卡；综合项目后召开方案复盘会。持续优化案例数据、任务难度、评价标准与实训组织。八、教学组织与实施说明本课程建议在学生掌握物流基础、仓储配送和信息技术基础后开设。对基