华科大机械制造工程学课件05金属切削机床与刀具

第5章金属切削机床与刀具金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或"工具机”，习惯上简称机床。金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40％～60％。5.1机床的分类与型号编制

5.1.1金属切削机床的分类与型号编制机床的品种和规格繁多，为便于区别、使用和管理，须对机床加以分类和编制型号。

1．机床的分类机床的传统分类方法，主要是按加工性质和所用的刀具进行分类。

机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其它机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为若干组，每一组又细分为若干系(系列)。

同类型机床按应用范围(通用性程度)又可分为：

普通机床、专门化机床、专用机床按工作精度又可分为：

普通精度机床、精密机床和高精度机床。按自动化程度分为：

手动、机动、半自动和自动机床。机床还可按重量与尺寸分为：

仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(10t)、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。

按机床主要工作部件的数目可以分为，

单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床等。

5．1．2机床的型号编制机床的型号用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性，以及主要技术参数等。普通机床型号用下列方式表示：其中：①有“()”的代号或数字无内容时不表示,有内容则不带括号；

②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；

③有“△”符号者，为阿拉伯数字；

④有“◎”符号者，为大写汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。

（△）○

（○）△

△

△

（×△）（○）/（◎）（-◎）

企业代号其它特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数主参数或设计顺序号系别代号组别代号通用特性、结构特性代号类别代号分类代号

1．机床的类别代号机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。需要时，类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前。例如，磨床类分为M、2M、3M三个分类。类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其2．机床的特性代号当某类型机床除有普通型外，还具有各种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。例如，CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示“精密”。“XK”表示数控铣床。如果同时具有两种通用特性，则可用两个代号同时表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿型轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速

当机床的性能和结构布局有重大改进时，改进的机床是新产品，需要重新设计、试制和鉴定的，则在原机床尾部按A、B、C……字母顺序作为重大改进的顺序号，以区别原型号。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140普通车床。当机床有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。

3．机床的组别、系别代号机床组别代号和系别代号分别用一个数字表示。每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，用数字0～9表示。每一组又分为若干个系列。凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的和相对的运动特点基本相同，且基本结构及布局形式也相同的机床，即为同一系列。组别类别0l23456789车床C仪表车床单轴自动、半自动车床多轴自动、半自动车床回轮、转塔车床曲轴及凸轮轴车床立式车床落地及卧式车床仿形及多刀车床轮、轴、辊、锭及铲齿车床其它车床钻床Z

深孔钻床摇臂钻床台式钻床立式钻床卧式钻床铣钻床中心孔床

镗床T

深孔镗床

坐标镗床立式镗床卧式铣镗床精镗床汽车、拖拉机修理用镗床

4．机床主参数、设计顺序号和第二主参数机床主参数是反映机床规格大小的主要参数。通用机床的主参数已由机床的系列型谱规定。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值(1／10或1／100)。第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。

5．其它特性代号主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变形等。其它特性代号用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。

例1CA6140型卧式车床例2MG1432A高精度外圆磨床

5．2工件表面成形方法与机床运动分析

机床运动分析的一般过程是：首先，根据在机床上加工的各种表面和使用的刀具类型，分析得到这些表面的方法和所需的运动。在此基础上，分析为了实现这些运动，机床必须具备的传动联系，实现这些传动的机构以及机床运动的调整方法。这个次序可以总结为“表面——运动——传动——机构——调整”。

1．机床的运动分类在机床上，为了获得所需的工件表面形状，必须使刀具和工件完成表面成形运动。此外，机床还有多种辅助运动。

5.2.1工件表面形状与成形方法切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，由于使用的刀具切削刃形状和采用的加工方法不同，形成发生线的方法也不同，概括起来有以下四种：

①轨迹法、②成形法、③相切法、④展成法

5.2.2机床运动分析1.机床的运动形成发生线的运动，称为表面成形运动。（1）表面成形运动

表面成形运动根据其复杂程度分为简单运动和复合运动，根据其在切削加工中所起的作用，又可分为主运动和进给运动。（2）辅助运动除表面成形运动（即主运动和进给运动）以外的运动称为辅助运动。一般包括：切入运动、分度运动、调位运动（调整刀具和工件之间相互位置）以及其它各种空行程运动（如运动部件的快进和快退等）。

2.机床的运动联系为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备三个基本部分：①执行件机床上最终实现所需运动的部件。如主轴、刀架以及工作台等，其任务是带动工件或刀具完成一定的运动并保持准确的运动轨迹。②动力源为执行件提供运动和动力的装置。如交流异步电动机、直流或交流调速电动机或伺服电动机。③传动装置

传递动力和运动的装置。通过它可把动力源的动力和运动传递给执行件；也可把两个执行件联系起来，使二者间保持某种确定的运动关系。

机床的传动链

由动力源—传动装置—执行件，或执行件—传动装置—执行件构成的传动联系，称为传动链。传动链可分为外联系传动链和内联系传动链。实现简单运动的传动链称为外联系传动链，外联传动链不要求运动源与执行件间有严格的传动比关系。实现复杂运动的传动链称为内联系传动链，传动链所联系的执行件之间的相对速度(及相对位移量)有严格的要求。传动原理图通常传动链中包含两类传动机构：一类是定比传动机构，其传动比和传动方向固定不变，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等；另一类是换置机构，可根据加工要求变换传动比和传动方向，如滑移齿轮变速机构、挂轮变换机构、离合器换向机构等。为了便于研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来，这就是传动原理图。

例卧式车床的传动原理图卧式车床的传动原理图

车床有两条传动链：一条是外联系传动链，即从电动机—1—2—Uv—3—4—主轴，称为主运动传动链。

另一条是内联系传动链。由主轴—4—5—Uf—6—7—丝杠—刀具，得到刀具和工件间的复合成形运动—螺旋运动。3.机床的传动系统

机床的传动系统图是表示机床全部运动传动关系的示意图。图中用简单的规定符号代表各传动元件，并标明齿轮和蜗轮的齿数、蜗杆头数、丝杠导程、带轮直径、电动机功率和转速等。在图中，各传动元件按照运动传递的先后顺序，以展开图形式画在能反映主要部件相互位置的机床外形轮廓中。

5．3车床与车刀5.3.1车床1.CA6140型卧式车床（1）机床的布局

（2）传动系统

1）主运动传动链轴Ⅰ的运动可通过轴Ⅱ、Ⅲ间三对齿轮中的任一对传至轴Ⅲ，故轴Ⅲ获得2

3=6种转速。轴Ⅲ传往主轴有2条路线：

①高速传动路线主轴上的滑移齿轮50向左移，使之与轴Ⅲ上右端的齿轮63啮合，运动由轴Ⅲ经齿轮副63／50直接传给主轴，得到450～1400r／min的6级高转速。

②低速传动路线主轴上的滑移齿轮50移至右端，使其与主轴上的齿式离合器M2啮合。轴Ⅲ的运动经齿轮副20／80或50／50传给轴Ⅳ，又经齿轮副20／80或51／50传给轴Ⅴ，再经齿轮副26／58和齿式离合器M2传至主轴，使主轴获得10～500r／min的中低转速。

传动路线表达式表示如下：主轴的各级转速可按下列运动平衡式计算：2）进给运动传动链进给运动传动链的两个末端件分别是主轴和刀架，其功用是使刀架实现纵向或横向移动及变速与换向。①车削螺纹传动路线

CA6140能车削米制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹，此外，还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。既可以车削右旋螺纹，也可以车削左旋螺纹。车削螺纹时传动链的运动平衡式为：

a．米制螺纹

标准米制螺纹导程（mm）

－1－1.25－1.51.7522.252.5－33.544.555.56789101112车削米制螺纹的运动平衡式为：化简后得：

由上式可知，如适当选择U基和U倍值，就可得到米制螺纹导程L的各值。

进给箱中的基本变速组是双轴滑移齿轮变速机构，由轴XIII上的8个固定齿轮和轴XIV上的四个滑移齿轮组成，共有8种传动比（除U基1、U基5外成等差数列排列）。

增倍变速组由轴XV～XVII间的三轴滑移齿轮机构组成。可变换4种传动比（成等比数列排列）。

b．模数螺纹模数螺纹主要用在米制蜗杆中，用模数m表示螺距的大小。螺距与模数的关系为（mm）所以模数螺纹的导程为（mm），式中k为螺纹的头数。

模数螺纹的标准模数m也是分段等差数列。车削时的传动路线与车削米制螺纹的传动路线基本相同。由于模数螺纹的螺距中含有

因子，因此用挂轮来引入常数

，其运动平衡式为

c.英制螺纹英制螺纹在英、美等英寸制国家中广泛应用，我国部分管螺纹也采用英制螺纹。英制螺纹的标准值以每英寸长度上的螺纹扣数

（扣／in）表示，其标准值也按分段等差数列的规律排列。英制螺纹的导程L

＝1／

（in）。由于CA6140型车床的丝杠是米制螺纹，所以被加工的英制螺纹也应换算成以毫米为单位的相应导程值，即车削英制螺纹时，对传动路线作如下变动。首先，使传动链的传动比包含特殊因子25.4；其次，将基本组两轴的主、被动关系对调，以便使分母为等差级数。其余部分的传动路线与车削米制螺纹时相同。其运动平衡式为：

d．径节螺纹径节螺纹主要用于英制蜗杆，其标准值用径节DP表示。径节代表齿轮或蜗轮折算到每英寸分度圆直径上的齿数，故英制蜗杆的轴向齿距为

mm标准径节的数列也是分段等差数列。径节螺纹的导程排列的规律与英制螺纹相同，只是含有特殊因子25.4

。车削径节螺纹时，可采用英制螺纹的传动路线，但挂轮需换为，其运动平衡式为：式中

小结：车削米制螺纹：车削模数制螺纹：用挂轮引入

，其余同米制螺纹车削英制螺纹：分母为等差级数。将车削米制螺纹时的基本组两轴的主、被动关系对调，其余同米制螺纹车削径节制螺纹：分母为等差级数，同时用挂轮引入

。e.非标准螺纹和精密螺纹此时需将进给箱中的齿式离合器M3、M4和M5全部啮合，被加工螺纹的导程L工依靠调整挂轮的传动比u挂来实现。其运动平衡式为

mm挂轮的换置公式为②纵向和横向进给传动链为了减少丝杠的磨损和便于操纵，机动进给是由光杠经溜板箱传动的。a．纵向进给传动链

CA6140型车床纵向机动进给量有64种。当运动由主轴经正常导程的米制螺纹传动路线时的运动平衡式为化简后可得b．横向进给传动链通过运动平衡式的计算可知，当横向机动进给与纵向进给的传动路线一致时，所得的横向进给量为纵向进给量的一半，横向与纵向进给量的种数相同。c．刀架快速移动刀架的纵向和横向快速移动由快速移动电动机（0.25kW，2800r／min）传动，刀架快速纵向右移的速度为（3）CA6140的主要结构①主轴箱a.卸荷带轮花键套法兰b.双向多片摩擦离合器及其操纵机构（a）c.变速操纵机构

②溜板箱a.开合螺母机构销子b．纵、横向机动进给和快速移动的操纵机构

c．互锁机构纵向、横向进给运动是通过十字滑槽互锁的。纵向、横向进给运动与丝杆传动不能同时接通。开合螺母合上中间位置钢球压下横向纵向d.安全离合器为避免进给力过大或刀架移动受阻导致机床损坏，CA6140安装了安全离合器，起安全保护作用。当过载消失后，机床可自动恢复正常工作。

2．数控车床与车削中心与普通车床相比，数控车床的纵向和横向运动都分别采用一个伺服电动机驱动。数控车床在主运动系统中安装了主轴脉冲发生器，当主轴每转一转时，主轴脉冲发生器发出一固定数目的脉冲，例如1024p/r，当检测到1024p时，表示轴（带工件）旋转了1转，计算机指挥纵向伺服电机旋转。X轴Z轴

数控车床的主轴一般是卧式的（即水平方向），按ISO规定，数控机床的Z坐标与主轴同方向。所以，数控车床刀架纵向移动为Z向，横向移动（即工件的径向）为X方向。当Z与X协调运动时，可形成各种复杂的平面曲线，以这条曲线为母线绕工件旋转时（主轴带动工件旋转实现），可形成各种复杂的回转体。一般数控车床只需要两坐标数控运动；数控立车也只需要工件的轴向（垂直）和径向（水平）两坐标数控运动。3．SG8630高精度丝杆车床

SG8630型车床是专用于车削高精度螺纹的专门化车床。它加工精度可达6级，粗糙度小于Ra0.4微米。

SG8630车床采取下列主要措施来提高传动精度：（1）螺纹传动链短。组成传动误差的项目减少了，有利于提高精度。（2）主要零、部件的制造精度和机床的装配精度都有很大的提高。（3）传动丝杠的精度高、直径大，并安装在床身两导轨之间。（4）机床具有螺距误差校正装置。（5）主轴采用卸荷式结构。（6）该机床在恒温车间进行装配和调试。使用时也应在恒温室中，以减小机床热变形对加工精度的影响。

(b)5.3.2车刀按车刀的用途分类可分为普通车刀和成形车刀。一.普通车刀

1.普通车刀的用途(1)外圆车刀(a)(c)(d)(2)端面车刀

(3)切断刀、切槽刀

2.普通车刀的结构型式(1)焊接式车刀(2)机夹式硬质合金车刀

(3)机夹可转位车刀

与焊接式车刀相比可转位车刀有以下优点：

a.刀片不经焊接、刃磨，刀具耐用度高，减少了换刀时间，生产率大大提高；

b.可采用涂层刀片，提高刀具耐用度；

c.刀杆可重复使用，可以标准化，便于管理；

d.在烧结刀片前可在刀片上压制各种形状的断屑槽，以实现可靠断屑。二.成形车刀用于车床上加工内外成形回转表面的车刀称为成形车刀。1.成形车刀的特点：

a.

加工精度稳定。成形车刀后刀面法剖面廓形根据工件轴向廓形设计，所以工件廓形精度完全取决于刀具的设计、制造和安装精度.b.生产率高：

同时工作刀刃长度长，一次行程就可切出工件。

c.

刀具寿命长：

成形车刀用钝后重磨前刀面，重磨次数多，刀具寿命长。

d.刃磨方便：

成形车刀的前刀面为平面，刃磨方便。

2.成形车刀的类型(a)平体成形车刀(b)棱体成形车刀(c)圆体成形车刀(d)切向进给成形车刀5．4孔加工机床与刀具

5.4.1钻床

主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及其它钻床。1．立式钻床2．摇臂钻床

3．深孔钻床深孔钻床是专门用来加工深孔（长径比大于5～10的孔）的专门化机床，如枪孔、炮筒孔和机床主轴及液压缸、模具上的顶杆孔等深孔。如果采用一般钻孔方法，钻头既旋转又进给，容易偏斜，排屑困难，很难满足加工要求。

深孔钻床在加工时，由主轴带动工件旋转实现主运动，特制的深孔钻头只作直线进给运动。这样，有利于钻头沿着工件的旋转轴线进给，防止把孔钻偏。深孔钻床采用卧式布局，便于装夹工件及排屑的深孔钻床还备有冷却液输送装置，加工时，可将高压的冷却液从深孔钻头的中心孔送到切削部位进行冷却，并冲出切屑。

4．数控钻床数控钻床主要用来加工有位置精度要求的孔和孔系。它一般都具有X、Y坐标控制功能，所以比立式钻床和摇臂钻床操作更方便，位置更精确。为了提高生产率，一般都采用4～6个主轴同时加工。每个主轴头上都装有激光系统，以检测钻头的长度、直径、动态径向跳动及断钻头自动停机显示断钻位置，并在换上新钻头后，自动检测钻头直径，当确认无误后，再重新开始钻孔。

5.4.2镗床1．镗床的工艺特点和用途2．卧式镗床

3．坐标镗床坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是依靠坐标测量装置，能精确地确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。此外还有良好的刚性和抗振性。它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度达0.002～0.0lmm），例如钻模、镗模上的精密孔。坐标镗床按其布局形式可分为立式和卧式两大类。立式坐标镗床适用于加工轴线与安装基面（底面）垂直的孔系和铣削顶面。卧式坐标镗床适用于加工轴线与安装基面平行的孔系和铣削侧面。4．金刚镗床金刚镗床因以前采用金刚石镗刀而得名，但现在已广泛使用硬质合金刀具。这种机床的特点是切削速度很高，而切削深度和进给量极小，加工精度可达IT5～IT6，表面粗糙度值Ra达0.63~0.08

m。金刚镗床的主轴短而粗，刚度较高，传动平稳，这是它能加工出低表面粗糙度值和高精度孔的重要条件。5.4.3孔加工刀具孔加工刀具是用于在实心材料中形成孔或将已有孔扩大的刀具两大类。一.

从实心材料上加工孔的刀具

1.扁钻扁钻的机构型式有整体式(加工φ12mm以下的孔)和装配式。扁钻的优点是轴向尺寸小，刚性好，结构简单，制造容易，刃磨容易，便于使用优质刀具材料，在组合机床及其自动线或数控机床上使用能获得较好的技术、经济效果。扁钻由生产厂自行设计、制造。

2.麻花钻麻花钻是孔加工刀具中应用最多的刀具。钻孔精度为IT12～IT13，加工表面粗糙度为Ra50～6.3μm，加工孔径范围为φ0.8～80mm，φ30以下应用最多。普通高速钢麻花钻已标准化，由工具厂制造。除普通高速钢麻花钻之外，还有硬质合金麻花钻，小直径(d0≤5mm)硬质合金麻花钻做成整体式，较大直径麻花钻一般做成镶片焊接式或可转位式。普通高速钢麻花钻的结构硬质合金麻花钻

普通标准高速钢麻花钻存在主刃前角变化大；横刃为负前角(约－54o～－60o)，横刃长度大，轴向力大；大直径麻花钻主刃长，切屑宽，卷屑排屑难；刃带负后角为零，与孔壁摩擦大，刀尖角小，散热条件差，磨损快等缺点，所以应通过合理修磨才能提高切削效率。

标准高速钢麻花钻修磨方式有多种。“群钻”是在标准高速钢麻花钻的基础上综合应用标准麻花钻的各种修磨方式磨成的一种效果较好的钻头。标准群钻的切削部分有三尖七刃。群钻的进给量比标准麻花钻大，钻孔生产率高。

为了解决麻花钻的冷却问题，目前已研制出将切削液通向切削区的内冷却麻花钻，收到了良好的钻削效果。

3.中心钻中心钻用于加工轴类零件的中心孔，中心钻的结构形式有不带护锥的中心钻和带120o护锥的中心钻。中心钻已标准化，由工具厂制造。

4.深孔钻深孔钻指孔的“长径比”

大于5～10的孔。对于普通深孔，如L/d=5~20，可用普通麻花钻接长后在车床上或钻床上加工。对于L/d≥20～100的特殊深孔(如枪管，液压筒)，则需要在深孔机床上用深孔钻加工。深孔钻必须合理解决断屑和排屑、冷却和润滑、导向等问题才能正常工作。生产中常见的深孔钻有下述三种：

(1)外排屑深孔钻；(2)内排屑深孔钻；(3)喷吸钻。

(1)外排屑深孔钻图示为单刃外排屑深孔钻，因为切削部分只有一侧有切削刃，没有横刃，钻削时切屑从钻杆外部排出，故称为单刃外排屑深孔钻。单刃外排屑深孔钻最早用于加工步枪的枪管，故又称为枪钻。

为了提高钻孔效率，外排屑深孔钻可用硬质合金制造。钻杆用无缝钢管制造。单刃外排屑深孔钻工作时，高压切削液由钻杆后端的中心孔进入，经月牙孔和切削部分的进油小孔到达切削区，然后迫使切屑随同切削液由120º的V形槽和工件孔壁之间的空间排出。(2)内排屑深孔钻工作时，高压切削液由钻杆外圆和工件孔壁间的空隙进入，切屑随同切削液由钻杆的中心孔排出，所以称为内排屑深孔钻。

钻杆为圆形，刚性好，切屑不与孔壁摩擦，生产率和加工质量均较单刃外排屑深孔钻高。切削部分刀齿为焊接式硬质合金刀片或可转位刀片。刀齿在钻头直径上交错排列起分屑作用，钻头外圆上所焊硬质合金导向块起导向作用，保证了钻孔的直线性。(3)喷吸钻它利用了流体喷射效应原理排屑，故切削液的压力可以较低。喷吸钻工作时，切削液由压力油口进入，其中2/3的切削液由内、外管之间的空隙和钻头上的六个小孔进入切削区，对切削区和导向部分进行冷却和润滑，另外1/3的切削液从内管后端四周的月牙形喷嘴高速喷入内管后部，在内管中形成一个低压区，将切削区的切削液和切屑吸入内管并迅速向后排出。二.对已有的孔进行再加工的刀具1.扩孔钻扩孔钻通常用作铰孔或磨孔前的预加工，或对已有的毛坯孔进行扩大。扩孔钻结构类似于麻花钻，圆锥面上的刀刃为主刃，圆柱面上的螺旋型刀刃为副刀刃，没有横刃。扩孔钻的加工余量小、主刃短、容屑槽浅、刀齿数目多（Z＝3～4），刀体强度高，刚性好。加工质量比麻花钻高。

2.锪钻锪钻结构有以下两种：(1)平底锪钻：平底锪钻可用于加工沉头孔或凸台端面。平底锪钻结构型式有两种：一种是带可换导柱的锥柄平底锪钻，可卸下导柱刃磨刀齿的主后刀面；另一种是带导柱的直柄平底锪钻。(2)锥面锪钻：锥面锪钻用于加工锥面或孔口倒角。锥面锪钻的结构型式有两种：一种是带导柱直柄90°锥面锪钻；另一种是带可换导柱锥柄90°锥面锪钻。

3.铰刀铰刀是用于孔的半精加工和精加工的刀具，加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～0.4μm。绞刀的每个刀齿相当于一把有修光刃的车刀，圆柱部分刀齿有刃带，副后角＝0°，所以铰刀加工孔的表面粗糙度很小。

铰刀按用途分类可分为手铰刀和机铰刀直径可调铰刀手铰刀大直径铰刀大直径硬质合金铰刀机铰刀粗铰刀精铰刀4.镗刀镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。图（a）所示为镗通孔的单刃镗刀，图（b）为镗盲孔的单刃镗刀，图（c）为单刃微调镗刀。1—紧固螺钉2—精调螺母3—刀块4—刀片5—镗杆6—导向键

用于孔的精加工的双刃镗刀又称为浮动镗刀。图为镗孔精度要求较高的可转位调节式浮动镗刀。浮动镗刀镗孔时，镗刀块可在镗杆的方孔中稍许浮动，使径向切削力自动平衡，刀块自动定心，从而补偿了由于刀具安装误差或镗杆径向跳动引起的加工误差。但由于镗刀块可在镗杆方孔中移动，所以不能纠正孔轴线的偏斜。1－镗刀片2－紧固螺钉3－导向键

4－调整螺母5－刀体三、孔加工复合刀具孔加工复合刀具是由两把以上的同类型或不同类型的单个孔加工刀具复合后同时或按先后顺序完成不同工序（或工步）的刀具。复合钻复合扩孔钻复合铰刀复合镗刀钻－扩复合刀具钻－铰复合孔加工刀具扩－铰复合孔加工刀具钻－扩－铰复合孔加工刀具四.拉刀（专用刀具）

拉削是最常见的金属切削加工方法之一，能加工各种内、外表面。

拉削时，由于后一个刀齿（或一组刀齿）比前一个刀齿（或一组刀齿）高一个齿升量fz，所以工件上多余金属被刀齿一层层切除。

①前柄②颈部③过渡锥④前导部⑤切削齿⑥校准齿⑦后导部⑧后柄与其它切削加工方法相比较，拉削有以下特点：1.生产率高拉削时同时工作齿数多，刀刃工作长度大，一次行程可完成孔的粗加工、半精加工和精加工，所以生产率很高。2.加工精度高，加工表面粗糙度小由于拉刀精切齿齿升量很小，所以加工精度可达IT7～IT9，校准齿除校准孔的尺寸之外，其刀带对工件孔壁有挤压作用，所以加工表面粗糙度小（可达Ra2.5～1.25μm）。

3.拉刀耐用度高

因为拉削时的切削速度低，产生的切削热少，切削温度低，刀齿磨损慢，所以刀具耐用度高。

5.5刨床与插床5.5.1刨床刨床主要用于刨削各种平面和沟槽。其主要类型有牛头刨床和龙门刨床。

5.5.2插床插床可以理解为立式刨床，其主运动是滑枕带动插刀沿垂直方向所作的直线往复运动。插床主要用于加工工件的内表面，如内孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加工成形内外表面。

5.6铣床与铣刀5.6.1铣床铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、多齿零件上的齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。铣床在结构上要求有较高的刚度和抗振性，因为一方面由于铣削是多刃连续切削，生产率较高；另一方面，每个刀刃的切削过程又是断续的，切削力周期性变化，容易引起机床振动。铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专门化铣床。

卧式升降台铣床立式升降台铣床81253托架67龙门铣床

4．数控铣床

XK5040是立式升降台数控铣床，在数控系统的控制下实现X、Y、Z三坐标联动。因此主要用于复杂形状表面的加工，如轮、样板、模具和弧形槽等平面曲线和空间曲面。也可以作坐标铣削和孔加工。5.6.2铣刀铣刀是一种应用很广泛的多齿旋转刀具。与刨削相比铣削有下述特点：铣刀刀齿轮流间隙的参加工作，同时工作的刀刃长度大，且无空行程；使用的切削速度较高，生产率高，加工表面粗糙度小；铣刀种类很多，按用途分类可分为以下三类：

1．加工平面的铣刀

2．加工沟槽的铣刀

3．成型铣刀

平面铣刀a)圆柱铣刀b)端铣刀加工沟槽的铣刀

成形铣刀5.7磨床用磨料或磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料）作为切削工具进行切削加工的机床统称为磨床。磨床广泛应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及非金属材料（如陶瓷）的精加工。随着科学技术的发展，特别是精密铸造与精密锻造工艺的进步，使得磨床有可能直接将毛坯直接磨成成品。此外，高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削效率，因此，磨床的使用范围日益扩大。磨床的种类很多，主要类型有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具和刃具磨床及各种专门化磨床以及珩磨机、研磨机和超精加工机床等。1．外圆磨床外圆磨床可以磨削IT6～IT7级精度的内、外圆柱和圆锥表面，表面粗糙度在Ra1.25～0.08

m之间。外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等，其主参数是最大磨削直径。图是万能型外圆磨床典型加工示意。万能外圆磨床2．无心外圆磨床由于磨削时工件不用顶尖定心和支承，而由工件的被磨削外圆面定位，托板支撑进行磨削，所以称为无心外圆磨床。无心磨床与外圆磨床相比，有下列优点：生产率高，因工件省去了打中心孔的工序且装夹省时，导轮和托板沿全长支承工件，因此能磨削刚度较差的细长工件，并可用较大的切削用量；磨削表面的尺寸精度、几何形状精度较高，表面粗糙度值小；容易实现自动化生产。导轮无心外圆磨床3．内圆磨床内圆磨床主要用于磨削圆柱孔和圆锥孔，其主参数是最大磨削内孔直径。它的主要类型有普通内圆磨、无心内圆磨床、行星内圆磨床及专用内圆磨床。4．平面磨床平面磨床主要有以下四种类型：卧轴矩台式平面磨床、立轴矩台式平面磨床、立轴圆台式平面磨床和卧轴圆台式平面磨床。卧轴矩台式平面磨床工件由矩形电磁工作台吸住。

卧轴矩台式平面磨床5.8齿轮加工机床与齿轮刀具5.8.1齿轮加工机床齿轮加工机床是加工齿轮轮齿的基本设备。按照被加工齿轮的形状，齿轮加工机床可分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机等。锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铣齿机。用来精加工齿轮齿面的机床有研齿机、剃齿机和磨齿机等。

1．齿轮加工方法根据齿形形成的原理，齿轮加工方法可分为成形法和展成法两类。

（1）成形法：成形法是用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿。

（2）展成法展成法切削齿轮，其刀具的切削刃相当于齿条或齿轮的齿廓，与被加工齿轮的齿数无关，只需一把刀具就能加工出模数相同而齿数不同的齿轮，其加工精度和生产率都比成形法高，因而应用也最广泛。采用展成原理加工齿轮的机床有滚齿机、插齿机、磨齿机、剃齿机和珩齿机等。

2．滚齿机滚齿机广泛用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，又是唯一能加工蜗轮的齿轮加工机床。（1）滚齿原理滚齿机是用齿轮滚刀根据展成原理来加工齿轮渐开线齿廓的。（2）加工直齿圆柱齿轮的传动原理加工直齿圆柱齿轮的成形运动必须包括形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线形齿线的运动。a．展成运动传动链：属内联系传动链。b．主运动传动链：属外联系传动链。c．轴向进给运动传动链：属外联系传动链。

（3）滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮相比，其端面上齿廓是渐开线齿形，而齿长方向不是一条直线，是螺旋线。因此，在滚切斜齿圆柱齿轮时，除需要有展成运动，主运动和轴向进给运动以外，为了形成螺旋线齿线，在滚刀作轴向进给运动的同时，工件还应作附加旋转运动B22，而且这两个运动之间必须保持确定的关系：滚刀移动一个工件螺旋线导程时，工件应准确地附加转过一转。

滚切斜齿圆柱齿轮时，展成运动、主运动以及轴向进给运动传动链与加工直齿圆柱齿轮相同，只是刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链；这条传动链属于内联系传动链。

（4）滚刀的安装在滚齿时，要求滚刀的刀齿螺旋线方向与工件齿槽方向必须一致，这是沿齿向进给切出全齿长的条件。所以，加工前要调整滚刀的安装角。滚刀加工直齿圆柱齿轮的安装角。滚刀位于工件前面，滚刀的螺旋升角为

0。从几何关系可知，滚刀安装角

＝

0。角度的偏转方向与刀齿的螺旋方向有关。

0

0

用滚刀加工斜齿圆柱齿轮时，由于滚刀和工件的螺旋方向都有左、右方向之分，则它们之间共有四种不同的组合。则有

＝

0，式中

为被加工齿轮螺旋角。

0

0

0

0

0

0

0

0（a）左旋滚刀滚切左旋齿轮；（b）右旋滚刀滚切右旋齿轮；（c）左旋滚刀滚切右旋齿轮；（d）右旋滚刀滚切左旋齿轮（6）Y3150E型滚齿机

Y3150E型滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮，使用蜗轮滚刀时，还可以手动径向进给滚切蜗轮。

传动系统中分析计算任一条传动链的具体步骤是：（1）确定末端件，即这条动链的首、末件；（2）确定首、末件的计算位移；（3）对照传动系统图，列出运动平衡式；在列运动平衡式之前，可先列出其传动路线表达式；（4）根据运动平衡式计算换置机构的传动比。

1）滚切直齿圆柱齿轮的传动链及换置计算①主运动传动链a．找末端件：电动机—滚刀b．确定计算位移：n电（r/min）—n刀（r/min）c．列出运动平衡式：根据计算位移关系及传动路线，可得运动平衡式：

式中n刀为滚刀转速。

d．计算换置式将上面的运动平衡式化简得：只要确定了n刀，就可计算出uv的值，并由此确定出变速箱中啮合的齿轮对和挂轮的齿数。

②展成运动传动链a．找末端件：滚刀—工件b．确定计算位移：1/Kr（滚刀）—1/Z工

r（工件）c．列出运动平衡式式中u合成表示通过合成机构的传动比。当加工直齿圆柱齿轮时，以轴IX端使用短齿爪式离合器M1,M1将合成机构的转臂与轴IX连成一体。此时u合成=1。d．计算换置式

式中e、f为结构挂轮，根据被加工齿轮的齿数选取，用以调整ux的数值，使其不会过大或过小，便于挂轮的选取。称为分齿挂轮。

③进给运动传动链a．找末端件：工件（工作台）—刀架b．确定计算位移：l（r）—f（mm）c．列出运动平衡式：d.计算换置式：式中f为轴向进给量，单位为mm/r。u进为进给箱轴XVII—XVIII之间的传动比，共有三种：49/35、30/54、39/45。

2）滚切斜齿圆柱齿轮的传动链及换置滚切斜齿圆柱齿轮与滚切直齿圆柱齿轮的传动链基本相同，只是增加了一条差动运动传动链。这时将短齿离合器Ml换成长齿离合器M2。

M2同时与合成机构壳体（系杆H）齿轮Z72的端面齿相啮合，系杆H与外部接通。由展成运动传动链和差动传动链传来的运动分别通过齿轮Z56和Z72输入合成机构，运动合成后由Ⅸ轴输出。

差动运动传动链a．找末端件：刀架—工件b．定计算位移：刀架沿轴向移动一个工件螺旋线导程Lmm,工件附加1r。记作：Lmm—1r（附加）设工件的螺旋角为

，齿数为ZI，端面模数为m端。其导程L为：

c．列出运动平衡式：

对于差动运动传动链，

ux为分齿挂轮的传动比，

d．计算换置式：式中称为差动挂轮。

3．插齿机插齿机用于加工内啮合和外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮，尤其适用于加工内齿轮和多联齿轮中的小齿轮，装上附件后还可以加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。插齿原理及插齿时所需要的成形运动如下：

插齿机除了必须的插削主运动和展成运动以外，还需要让刀运动、径向切入运动和圆周进给运动。展成传动链是内联传动链，主运动传动链和圆周进给运动传动链都是外联传动链。4．磨齿机磨齿机多用于对淬硬齿轮齿面的精加工，也可直接在齿坯上磨出齿廓表面。磨齿加工能修整齿轮预加工的各项误差，其加工精度一般可达6级以上。按齿廓的形成方法，磨齿机通常分为成形砂轮法磨齿和展成法磨齿两大类。

5．剃齿机

剃齿机是利用剃齿刀对未淬火的直齿或斜齿圆柱齿轮进行剃削加工的机床。剃齿刀1带动工件2旋转，工件装在两顶尖之间的心轴上，工作台3和4作慢速往复运动，工作台每往返一次行程，升降台5便作一次垂直进给运动。利用操纵箱，工作台到达行程终点并开始返回行程时，剃齿刀带动工件亦反转。机床具有两个工作台3和4，这样的结构便于修整工件的齿形。

f

25.8.2齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按齿轮齿形的成形方法，可将齿轮刀具分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具两大类。1．成形齿轮刀具a)盘形齿轮铣刀b)指形齿轮铣刀2．展成齿轮刀具加直齿或斜齿渐开线齿轮的展成刀具有插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀；加工直齿锥齿轮和圆弧齿锥齿轮的展成刀具有成对展成刨刀、成对铣刀、弧齿锥齿轮刀盘；加工非渐开线齿形的展成齿轮刀具有矩形花键滚刀、矩形花键插齿刀等。

1)插齿刀a)盘形直齿插齿刀b)碗