管道井防火封堵施工日志

管道井防火封堵施工日志2024年3月10日天气：晴气温：5-18℃相对湿度：42%风力：2级今日为1楼管道井防火封堵工程正式开工日，完成前期进场核验、技术准备、材料报验工作，具体内容如下：1.人员与资质核验：本次进场作业人员共21人，其中防火封堵专业工12人、架子工3人、杂工4人、现场技术员1人、专职安全员1人、专职质检员1人；全部人员完成三级安全教育与动火作业安全技术交底，签字记录完整留存；3名架子工资质证书均在有效期内，符合特种作业要求，开工前明确设计要求：本项目为一级耐火等级建筑，管道井所有层间水平防火分隔、管道与楼板/井壁缝隙封堵耐火极限均不低于3h，燃烧性能要求A级，严禁出现漏堵、空隙等缺陷。2.原材料进场核验与见证取样：今日进场原材料全部符合设计及《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410-2020要求，具体参数如下：①膨胀型防火密封胶：符合GB23864-2009标准要求，规格600ml/支，进场1200支，出厂检测显示膨胀倍数≥10倍，耐火极限≥3h，质量证明文件齐全；②无机防火隔板：规格1200mm×600mm×20mm，进场320张，燃烧性能A级，密度≥1.2g/cm³，出厂检测合格；③720型阻火包：单包重量0.72kg，进场5000包，耐火极限≥3h，堆积密度≤0.7×10³kg/m³，耐温≥1000℃，适配热力管道封堵要求；④辅助材料：L404镀锌角钢1200m，M10膨胀螺栓800套，35mm不锈钢干壁钉12000颗，防火密封垫500m，全部质量合格。进场核验发现12包阻火包外包装破损，存在内材受潮风险，当场做退场处理，剩余原材料按要求码放，阻火包离地30cm、离墙20cm堆放，做好防潮防护。按规范要求抽取3组防火密封胶、2组阻火包、2组防火隔板做见证取样，送第三方检测机构检测，取样记录完整。3.机械设备与安全设施验收：进场手提式电钻6台、角磨机3台、电焊机2台、压缩空气清灰机1台，全部设备绝缘检测合格，漏电保护器动作参数符合要求，每台设备做到“一机一闸一保护”；安全防护用品：安全帽25顶、安全带15条、4kg干粉灭火器10具（每作业面配置2具）全部到位，合格有效。4.施工放线完成：本项目1楼共设3个管道井，分别为供水管道井（内空尺寸1.2m×2.1m）、强弱电管道井（内空尺寸1.8m×2.4m）、热力管道井（内空尺寸1.5m×2.2m），共25个结构层（2-26层，1层大堂单独施工），总计75个封堵作业面。今日完成所有作业面的标记放线，明确穿楼板缝隙、层间封堵骨架安装位置，放线偏差控制在±2mm以内，符合精度要求。今日无安全事故，现场清理到位，剩余材料封存，动火电源全部切断。2024年3月11日天气：晴气温：6-19℃相对湿度：45%风力：2级今日开展基层清理作业，完成2-4层共12个作业面的基层处理，具体内容：1.基层清理施工：按照工艺要求，管道井穿楼板缝隙、井壁结合部位必须清理所有浮浆、浮灰、油污、松动混凝土块，清理深度不小于50mm，清理完成后用压缩空气吹净缝隙内杂物。今日共清理68处缝隙，实测清理深度平均值为62mm，所有缝隙清理深度均满足≥50mm要求，仅2处缝隙初始清理深度仅38mm、42mm，当场重新清理至55mm、58mm，复检合格。2.基层含水率检测：要求基层含水率≤10%才能进行密封胶施工，使用数显含水率测试仪对所有作业面测点检测，含水率范围为3.2%-7.8%，全部符合要求，无需做干燥处理。3.安全防护完善：完成所有作业面的临边防护加固，每个管道井井口设置1.2m高防护栏杆，挂1.8m高密目安全网，设置“当心坠落”警示标识，动火作业每作业面配置1名看火人，作业面下方清理所有易燃杂物，符合动火作业要求。今日施工完成后，监理单位对基层验收，全部合格，同意进入下一道工序，无质量安全问题。2024年3月12日天气：晴转多云气温：7-17℃相对湿度51%风力3级今日开展管道缝隙防火封堵施工，完成2-5层15个作业面的缝隙封堵，具体内容：1.工艺执行管控：严格按照规范要求施工，缝隙宽度大于50mm的，先填塞阻火包，阻火包采用错缝交错堆叠，严禁出现通缝，填塞深度与楼板厚度一致（本项目楼板厚度120mm），填塞完成后缝隙两侧打防火密封胶，密封胶厚度不小于15mm；缝隙宽度≤50mm的直接填塞防火密封胶，填塞饱满后表面刮平。今日完成的15个作业面共统计：缝隙宽度＞50mm共21处，其中包括2处DN300供水钢管与楼板间隙、3处DN200热力保温管与楼板间隙、8处多根电缆束与井壁间隙；采用探针检测阻火包填塞空隙率，所有测点空隙率均小于5%，符合规范要求；密封胶厚度实测平均值18mm，全部满足≥15mm要求，密封胶连续均匀，无气泡、断缝、凹陷缺陷。缝隙宽度≤50mm共47处，全部填塞饱满，表面平整，合格率100%。强弱电井内电缆之间的缝隙全部逐缝填塞，无漏堵，满足烟火分隔要求。2.问题整改：监理抽检发现1处DN300钢管底部阻火包填塞不到位，存在10mm空隙，当场下达整改通知，施工班组当天掏开空隙重新填塞阻火包，打密封胶，复检合格，整改记录签字存档。3.材料消耗统计：今日消耗阻火包620包、防火密封胶86支、干壁钉120颗，损耗率2.1%，控制在定额要求的5%以内，无浪费情况。今日风力3级，高处作业安全带系挂符合要求，无安全事故。2024年3月13日天气：多云气温：6-16℃相对湿度58%风力3级今日开展层间防火隔板骨架安装与封堵板施工，完成2-7层18个作业面的层间封堵施工，具体内容：1.骨架安装施工：层间防火分隔需在管道井四周墙面固定L404镀锌角钢骨架，骨架采用M10膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间距400mm，骨架间距不大于600mm，骨架安装水平平整度偏差不大于3mm。今日完成18个作业面的骨架安装，实测平整度最大偏差2.5mm，全部符合要求；随机抽取10个膨胀螺栓做拉拔检测，拉拔力最小值为5.1kN，全部满足≥5kN的设计要求，无松动螺栓。2.防火隔板安装施工：隔板按管道实际尺寸现场切割，切口整齐，隔板与管道预留2-3mm间隙，间隙用防火密封胶填实；隔板采用干壁钉固定在骨架上，干壁钉间距不大于200mm，隔板拼接缝宽度不大于5mm，拼接缝填打密封胶；隔板与墙面、隔板与管道的接触缝全部打密封胶收口。今日安装18块防火隔板，实测拼接缝最大宽度4.2mm，干壁钉平均间距180mm，隔板平整度最大偏差2mm，全部符合要求。3.问题整改：监理抽检发现5层强弱电井一块隔板切割误差偏大，拼接缝宽度8mm，不符合要求，当天更换重新切割安装，拼接缝宽度调整为3mm，填胶密实，复检合格。今日消耗：镀锌角钢160m、防火隔板42张、干壁钉1560颗、密封胶42支，符合消耗定额；切割作业人员全部佩戴防尘口罩，粉尘防护到位，无安全隐患。2024年3月14日天气：阴气温：4-15℃相对湿度62%风力2级今日完成6-10层15个作业面的全部施工工序，组织完成已完工部位隐蔽验收，具体内容：1.当日施工完成情况：6-10层15个作业面全部完成基层清理、缝隙封堵、骨架安装、隔板安装、收口打胶，自检共发现1处不合格：10层热力井管道保温层表面残留油污，未清理干净导致密封胶粘结不牢，当场铲除密封胶，清理油污后重新打胶，复检合格，今日自检合格率100%。2.隐蔽工程验收：监理单位、建设单位代表共同对已完工的2-5层12个作业面做隐蔽验收，检查基层清理质量、阻火包填塞密实度、骨架固定强度、密封胶施工质量，全部符合设计及规范要求，隐蔽验收记录四方签字确认，同意隐蔽。3.检测结果反馈：前期送样的原材料第三方检测报告出具，膨胀防火密封胶耐火极限3.2h，膨胀倍数12倍，符合要求；阻火包耐火极限3.3h，燃烧性能A级，符合要求；无机防火隔板燃烧性能A级，密度1.25g/cm³，符合要求，所有原材料检测合格，报告存档。4.安全文明施工：今日清理现场施工垃圾，切割边角料、废弃包装全部清运至项目指定垃圾堆放点分类存放，材料仓库整理到位，符合文明施工要求。今日无质量安全事故。2024年3月15日天气：阴转小雨气温：3-12℃相对湿度76%风力4级今日受小雨影响室外进料，室内施工正常进行，完成11-15层15个作业面全部施工工序，具体内容：1.基层含水率复核：今日空气湿度较大，实测所有作业面基层含水率最高为9.1%，仍满足≤10%的要求，正常施工；对已经固化的密封胶做粘结强度抽样检测，测得粘结强度最小值0.12MPa，符合≥0.1MPa的规范要求，粘结牢固无脱落。2.质量管控：质检员抽查发现3处阻火包填塞空隙率超过10%，为工人偷工减料导致，要求全部返工，重新错缝填塞，复检空隙率均降至4%以下，合格；当日对施工班组做技术交底重申，明确“三检制”要求，作业班组自检合格后才能报项目部复检，签字确认后方可进入下一道工序，落实质量管控责任。3.安全管控：今日风力4级，暂停高处室外作业，室内管道井作业对所有临边防护栏杆做紧固检查，松动部位全部加固，楼层通道铺设防滑垫，防止滑倒；动火作业升级管控，每一次动火都有安全员到场检查，确认防火措施到位后才允许动火，无违规作业。4.补料进场：今日补进阻火包2000包、防火密封胶300支、防火隔板100张，进场核验全部合格，无不合格材料入场。今日无质量安全事故。2024年3月16日天气：小雨转晴气温：4-13℃相对湿度68%风力3级今日完成16-20层15个作业面及1层大堂3个作业面的全部施工，具体内容：1.特殊部位施工管控：强弱电井电缆束缝隙设计要求分两次填塞密封胶，避免一次填塞不密实，今日施工的5个强弱电井全部按要求施工，第一次填塞1/2深度，固化后再填塞第二次，实测密实度全部符合要求，无空隙；1层大堂管道井设计要求封堵隐蔽在吊顶内，施工时调整隔板安装位置，符合吊顶安装标高要求，安装完成后提前报监理验收，合格后封板，符合要求。2.可拆卸式封堵施工：20层强弱电井设计预留后期电缆扩容空间，要求做可拆卸式封堵，施工时将隔板分割为活动块，采用螺栓固定在骨架上，缝隙填打密封胶，后期可拆除螺栓重新切割开孔，扩容后再重新封堵，尺寸偏差控制在±1mm，符合设计要求。3.技术对接：验收时监理提出26层管道井顶部（屋面结构板下方）需要做封顶防火封堵，项目部已安排明日放线施工，做好施工准备。今日自检全部合格，无安全事故。2024年3月17日天气：晴气温：5-15℃相对湿度52%风力2级今日完成21-26层18个作业面（含26层顶部封堵）全部施工，项目组织全面自检，具体内容：1.总工程量完成情况：本项目所有75个作业面（1层3个、2-26层72个）全部施工完成，总计封堵缝隙296处，其中宽度＞50mm92处，宽度≤50mm204处；累计消耗阻火包4120包、膨胀防火密封胶1012支、无机防火隔板286张、L404镀锌角钢1086米、干壁钉8960颗，总损耗率2.8%，控制在定额范围内，符合成本控制要求。26层顶部封堵按要求施工，整个管道井顶面做完整防火分隔，符合防火规范防止烟火蔓延的要求。2.全面自检与整改：项目部组织三个自检组，分三个管道井逐层检查，共检查出8项不合格问题：①3层强弱电井一处电缆缝隙漏堵；②8层热力井隔板拼接缝未打密封胶；③12层供水井一处阻火包空隙率超标；④15层骨架松动膨胀螺栓2颗；⑤18层一处密封胶厚度仅10mm，不满足要求；⑥22层一处隔板平整度偏差5mm，超标；⑦25层井壁一处缝隙漏堵；⑧20层可拆卸式封堵少2颗固定螺栓。所有问题定人定责，要求当日整改完成，当日下午全部整改完成，复检全部合格，整改记录签字存档。3.工完场清：今日完成施工现场清场，剩余原材料全部整理入库，施工垃圾全部清运出项目施工现场，做到工完场清，临时用电全部切断，管道井井口防护全部保留，直至装修单位封井，警示标识完整到位。今日无质量安全事故。2024年3月18日天气：晴气温：7-18℃相对湿度46%风力2级今日组织四方竣工验收，具体内容：1.验收组织：由建设单位组织，设计单位、监理单位、施工单位四方项目负责人及相关技术人员到场，开展竣工验收。2.资料验收：检查全套施工资料，包括企业资质、人员资质、原材料出厂合格证、第三方检测报告、见证取样记录、技术交底记录、隐蔽验收记录、自检整改记录、施工日志，全部资料齐全完整，符合归档要求，资料验收合格。3.实体验收：现场抽查10个楼层共30个检测点，检测结果如下：阻火包填塞空隙率全部小于5%，符合要求；密封胶厚度全部