GB-T 20234.3-2023 中文版（电动汽车传导充电用连接装置 第 3 部分：直流充电接口）

GB/T20234.3-2023中文版（电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口）前言本文件为中华人民共和国推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布，2023年9月7日发布并同步实施，全面替代GB/T20234.3-2015旧版标准，是国内电动汽车直流充电接口领域的核心基础性规范。本文件由工业和信息化部提出，全国汽车标准化技术委员会归口管理，依托国内新能源汽车超充产业迭代需求、800V高压平台普及、超大功率直流充电技术规模化应用背景完成修订升级。本次新版标准针对旧版规范电压、电流等级偏低，无法适配高压超充工况，接口安全防护、机械耐久、电气适配、温控保护不足等行业痛点，大幅提升直流充电接口的额定电压与额定电流上限，优化接口结构设计、电气安全准则、机械防护性能、温控监测逻辑与充电交互机制，统一国内全品类电动汽车直流充电接口的结构尺寸、引脚定义、技术要求、试验方法与检验规则，彻底解决不同品牌车型、充电设备接口不兼容、适配性差、安全标准不统一的问题。本文件为GB/T20234系列连接装置标准的第3部分，与第1部分通用要求、第2部分交流充电接口配套使用，共同构成电动汽车传导充电连接装置完整标准体系。本文件修订内容贴合国内超充基建布局、整车高压平台技术路线、全域气候工况与量产应用场景，兼顾传统直流快充与新一代超大功率超充应用需求，适用于全国范围内新能源汽车直流充电接口的研发设计、生产制造、装车配套、基建建设、检测验收与运维管控，为国内超充产业标准化、通用化、安全化发展提供核心技术依据。本文件不承担专利甄别与授权责任，仅作为行业通用合规技术规范。引言近年来，国内新能源汽车产业快速迭代，800V高压电气平台车型全面普及，480kW、600kW及以上超大功率直流超充技术规模化落地，传统2015版直流充电接口标准额定参数偏低、安全余量不足、交互逻辑简单，已无法适配高压、大电流、持续满负荷的超充工况。旧版标准接口在超大功率充电场景下存在温升过高、机械耐久不足、电磁适配性差、安全防护短板、兼容性参差不齐等问题，容易引发充电异常、接口老化、热失控等安全隐患，制约超充技术普及与产业高质量发展。为适配新一代高压超充技术发展，统一国内直流充电接口技术指标与合规标准，提升充电接口安全性、通用性、耐久性与兼容性，实现整车与充电设备的全域互通适配，国家标准化体系启动本次标准修订工作。新版GB/T20234.3-2023大幅提升电压电流承载上限，优化接口物理结构与防护设计，完善充电交互控制逻辑、绝缘安全、温控保护、机械耐久、环境耐受等全维度技术要求，新增超大功率工况适配条款，规范高低温、湿热、振动工况下的接口性能准则，全面升级直流充电接口的安全防护体系与适配能力。本文件立足国内产业实际，兼顾存量设备兼容与增量技术升级，平衡安全性、通用性、先进性与量产性，全面覆盖乘用车、商用车全品类电动车辆直流充电场景，适配固定式超充桩、移动式充电设备等各类充电终端，是规范国内电动汽车直流充电接口产业、保障超充系统安全稳定运行、推动车桩互联互通的核心纲领性标准。1范围本文件规定了电动汽车传导充电用直流充电连接装置（直流充电接口）的术语和定义、产品结构分类、通用技术要求、结构尺寸要求、引脚功能定义、电气性能要求、机械性能要求、环境耐受要求、安全防护要求、试验方法、检验规则、标识包装与贮存运输规范。本文件适用的直流充电接口额定电压不超过直流1500V，额定持续最大电流不超过800A，全面覆盖常规直流快充至超大功率超充全功率区间。适用产品包含车辆端直流充电插座、桩端直流充电插头及整套连接耦合装置，适配电动乘用车、电动商用车、燃料电池车辆等各类道路电动车辆的模式4直流传导充电工况，适配公共超充场站、私人充电桩、移动式充电设备等各类直流充电终端。本文件规范直流充电接口的物理结构、引脚排布、电气安全、机械耐久、环境适配、温控交互、阻燃防护、电磁兼容等全维度技术内容，适用于直流充电接口的研发设计、量产制造、装车配套、基建施工、型式检测、质量验收与运维管理。本文件不适用于车载高压动力接头、交流充电接口、工业专用连接接头、电池内部连接端子及非传导充电类连接装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新有效版本（包含所有修改单）适用于本文件。GB/T20234.1-2023电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求，为本文件提供连接装置通用安全、结构、试验基础准则。GB/T18487-2015电动车辆传导充电系统一般要求，规范直流充电系统整体工况与适配边界。GB/T18384-2022电动汽车安全要求，界定车载电气系统安全底线准则。GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码），统一接口防护等级判定依据。GB/T2423电工电子产品环境试验规程，规范接口高低温、湿热、循环老化试验方法。GB/T17626电磁兼容试验和测量技术，规范接口电磁兼容性能测试准则。GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则，适配接口配套线缆阻燃安全要求。QC/T895-2011电动汽车用传导式车载充电机通用要求，适配车载端充电交互适配准则。3术语和定义GB/T20234.1-2023界定的通用术语和定义完全适用于本文件，本文件针对性补充直流充电接口专属细分术语，统一行业解读口径，杜绝概念混用、指标错配、定义模糊等行业问题。本文件明确直流充电耦合装置定义，指实现电动汽车与直流充电设备之间机械连接与电气导通的专用连接组件，包含车辆插座、充电插头、锁止结构、信号交互引脚、绝缘防护结构等整体集成部件，专用于大功率直流电能传输与充电控制信号交互。精准界定额定直流工作电压、额定持续工作电流、峰值冲击电流、短时过载电流等电气参数定义，区分长期稳态工作参数与瞬时工况参数，明确超大功率超充工况的参数判定基准。同时规范接口专属结构术语，定义主电源引脚、辅助电源引脚、信号交互引脚、锁止机构、密封防护结构、绝缘隔板、导向结构等核心部件定义；明确机械锁止、电气锁止、连接确认、温控监测、绝缘监测等功能术语；统一插拔寿命、接触电阻、温升限值、防护等级、耐老化等级等性能术语，为接口设计、检测、验收、运维提供统一标准化定义依据。4产品分类与结构通用要求4.1产品分类按照装配主体划分，本文件将直流充电接口分为车辆端直流充电插座与设备端直流充电插头两大类，两类产品结构相互匹配、尺寸统一、引脚对齐，保障全行业车桩通用互换。按照功率承载等级划分，分为常规功率直流接口与超大功率直流接口，适配不同电压电流工况，满足普通快充与超充差异化应用需求。按照防护适配场景划分，分为常规室内适配型与户外高耐候型，适配不同环境工况的防护与耐久要求。4.2整体结构要求直流充电接口整体结构规整、布局合理、导向精准，插拔顺畅无卡顿、无错位、无卡滞干涉，防误插、防错插、防反插设计完善，从结构层面杜绝错配导致的电气故障。接口整体集成度高，动力引脚、信号引脚、辅助引脚分区排布清晰，绝缘隔离结构完整可靠，各功能区域独立分区、互不干扰，兼顾大电流导通稳定性与信号传输精准性。接口配备可靠的机械导向与对位结构，保证插拔过程精准对位，避免偏心插拔造成引脚磨损、接触不良。整体结构刚性与韧性平衡，长期反复插拔、振动冲击下无变形、松动、偏移问题。所有外露边角平滑过渡，无尖锐凸起，防止装配、使用过程中划伤、磨损，提升使用安全性与耐久稳定性。4.3引脚排布与功能定义本文件统一国内直流充电接口引脚数量、排布位置、尺寸规格与功能定义，废止非标引脚设计，实现全国车桩完全互通适配。直流充电接口采用标准化多引脚集成布局，包含直流电源正负极主功率引脚、辅助电源引脚、充电通讯交互引脚、连接确认引脚、温控监测引脚、接地保护引脚等功能引脚，所有引脚功能、电气定义、信号协议、适配工况统一规范。主功率引脚采用大截面、高导电、高耐磨结构设计，适配超大电流持续传输，接触面积充足、接触电阻稳定，保障大功率充电温升可控、传输高效。信号与控制引脚布局合理、隔离可靠，抗干扰能力强，保障充电握手、参数交互、温控监测、故障报警、启停控制逻辑精准稳定。接地引脚优先导通、最后断开，实现充电全过程接地保护前置，最大限度提升电气安全余量。5通用技术要求5.1总体要求所有直流充电接口产品需严格按照本文件规范设计、选材、生产、检验，成品结构完整、性能稳定、批次一致性良好，适配高频次插拔、动态振动、高低温循环、户外湿热老化、持续大电流负荷等全生命周期严苛工况。产品需同时满足电气安全、机械耐久、环境耐受、阻燃防护、电磁兼容、温控保护多重性能要求，杜绝接触不良、温升超标、绝缘失效、锁止失效、信号异常、漏电短路等安全隐患，保障直流充电系统安全、稳定、可靠运行。5.2外观质量要求接口整体外观规整、无变形、无裂纹、无凹陷、无毛刺，外壳表面光滑致密、色泽均匀，无破损、划痕、气泡、杂质、老化变色等工艺缺陷。金属引脚表面光洁、镀层均匀、无氧化发黑、锈蚀、起皮、变形、磨损超标问题，引脚排列整齐、间距均匀、无偏移、无弯曲、无松动。绝缘部件质地致密、无开裂、无空鼓、无脆化缺陷，密封结构完整连续、无缺损、无变形。标识刻印清晰、位置规范、耐久牢固，长期使用不褪色、不脱落。5.3尺寸与配合要求接口整体外形尺寸、引脚间距、插入深度、对位尺寸、锁止结构尺寸严格遵循标准统一公差要求，保障不同厂家、不同批次产品的完全互换性。插拔配合间隙合理，松紧适度，既无松动旷量导致的接触不稳定，也无过紧卡顿导致的插拔费力、结构磨损。锁止结构配合精准，锁止到位可靠、解锁顺畅，无卡滞、虚锁、脱锁问题。绝缘隔离尺寸、电气间隙、爬电距离满足高压工况安全要求，杜绝高压击穿、爬电漏电隐患。5.4材料通用要求导电引脚采用高导电、高耐磨、抗氧化专用铜合金材料，表面镀层耐腐蚀、耐磨损、耐高低温老化，长期大电流工作接触电阻稳定，无性能衰减。绝缘壳体采用高强度、高阻燃、耐高低温、耐老化、抗冲击工程塑料，具备优异的电气绝缘性能与机械防护性能，可耐受高压冲击、温度交变与外力挤压，不脆化、不变形、不漏电。密封材料采用耐高低温、耐老化、高弹性橡胶材质，长期压缩回弹性能稳定，防水防尘密封效果持久，适配户外复杂工况。所有原材料不含超标有害物质，符合车载环保规范，批量性能一致性稳定。5.5防护等级要求车辆端充电插座在未插接状态下，外壳防护等级不低于IP54，可有效抵御户外粉尘、雨水喷淋、湿气侵入；插接锁止到位后防护等级进一步提升，满足长期户外静置防护需求。设备端充电插头插接工作状态下防护等级不低于IP54，严苛户外超充场站配套产品需满足更高防护要求。接口所有密封位置、缝隙、引脚防护区域防护闭环完整，无防护盲区，可有效防止粉尘、雨水、凝露进入腔体引发绝缘下降、短路、锈蚀故障。5.6阻燃安全要求接口绝缘壳体、内部绝缘隔板、辅助塑胶结构均满足车载专用阻燃等级要求，具备离火自熄、阻燃抗蔓延能力，燃烧过程无剧烈滴落、无持续燃烧、无大量有毒烟气释放。阻燃性能经长期高低温老化、湿热老化后无明显衰减，可有效规避充电过热、短路起火引发的火势蔓延风险，适配公共充电场站高密度设备布局的消防安全要求。6电气性能专项要求6.1额定电气参数本文件规范直流充电接口最高额定直流工作电压1500V，最大持续额定工作电流800A，覆盖全系列高压超充工况。接口可耐受规范范围内短时峰值电流冲击与合理过载工况，参数冗余充足，可适配800V高压平台持续满负荷超充、频繁启停、功率波动等复杂工作状态。所有电气参数经高低温、湿热、振动老化后仍保持合规，无参数漂移、性能衰减问题。6.2接触电阻性能各功能引脚接触电阻严格受控，主功率引脚接触电阻极低且稳定性优异，保障大电流传输无异常损耗、无局部过热。信号引脚、辅助引脚接触电阻均匀稳定，保障信号传输精准、供电稳定。经全寿命插拔、振动、温度循环老化后，接触电阻无显著增大、无跳变，杜绝接触不良引发的充电中断、功率波动、局部温升超标故障。6.3温升性能要求接口在额定持续电流满负荷工作工况下，各引脚、壳体、接触区域温升严格控制在标准限值以内，无局部热点堆积、无异常升温。超大功率持续充电、高频次连续充电工况下，温升增长平缓、稳态值稳定，无温升持续爬升、热积累问题。经长时间满负荷老化后，温升性能无衰减，适配超充场站高频次、全天候运维需求。6.4绝缘与耐压性能接口常态、高温、湿热、凝露工况下绝缘电阻始终高于标准最低限值，整体绝缘体系稳定可靠，无绝缘下降、漏电、爬电隐患。接口可耐受规定直流耐压与工频耐压试验，试验过程无击穿、闪络、电弧、持续漏电等异常现象，可抵御高压瞬时波动、峰值冲击、工况交变带来的电气风险。各引脚之间、引脚与壳体之间绝缘隔离可靠，无电气串扰、击穿短路隐患。6.5接地保护性能接地引脚结构尺寸更大、接触优先级更高，实现插接过程先接通、拔断过程后断开，构建充电全过程前置接地保护机制。接地回路导通稳定、电阻极低，可在绝缘故障、漏电、过压工况下快速泄放电荷、保障设备与人身安全。接地结构耐磨损、耐老化，长期使用无锈蚀、接触失效问题。6.6电磁兼容性能直流充电接口整体电磁兼容性能合规，大功率充电过程中电磁辐射抑制能力优异，不会对车载电控系统、通讯系统、周边弱电设备产生干扰。同时具备优良的抗外界电磁干扰能力，在密集超充场站、复杂电磁环境下充电握手、参数交互、温控监测、故障保护逻辑稳定，无信号紊乱、充电异常、误保护停机问题。7机械性能专项要求7.1插拔力学性能接口插拔力值适中、全程手感均匀，无起始卡顿、中途卡滞、收尾松动问题。插入过程对位顺畅、导向精准，锁止到位反馈清晰；拔出过程解锁顺畅、脱开平稳，无强行卡阻、结构卡死现象。力学性能适配人工常规插拔与自动化设备装配工况，长期使用插拔手感无明显衰减。7.2机械锁止性能接口配备可靠的机械锁止机构，插接到位后自动锁止，锁止强度充足，可抵御车辆轻微拖拽、线缆重力、振动冲击，杜绝充电过程意外脱插、断电故障。解锁机构动作灵敏、解锁行程规范，指令触发后可顺畅解锁，无解锁失效、半锁止虚接问题。锁止结构耐磨损、耐疲劳，全寿命周期锁止成功率百分之百，无锁止失效、误解锁隐患。7.3插拔耐久寿命接口经过标准规定次数的全寿命插拔循环试验后，整体结构完整、引脚无过度磨损、镀层无大面积脱落、接触电阻稳定、温升性能合规，锁止机构、密封结构、导向结构功能正常。无结构松动、变形、卡滞、接触失效等耐久故障，完全适配超充设备高频次长期使用工况。7.4抗振动与抗冲击性能接口经过车载工况振动、机械冲击试验后，结构无松动、无开裂、无引脚偏移、无内部脱落，电气接触持续稳定，无瞬时断电、信号中断问题。可耐受车辆行驶颠簸、路面冲击、设备运维振动等动态工况，杜绝振动引发的接触不良、结构损伤、功能失效故障。7.5抗压与抗外力损伤性能接口壳体与内部绝缘结构具备优良的抗挤压、抗磕碰、抗弯折能力，可抵御日常运维磕碰、线缆挤压、轻微外力冲击，无壳体破裂、结构塌陷、绝缘损伤问题。接口外露结构防护冗余充足，可有效避免外力损伤引发的电气安全隐患。8环境耐受性能要求8.1高低温耐受性能接口具备宽温域全域适配能力，低温工况下结构无脆化、硬化、开裂，插拔力学性能、电气接触性能无异常，可耐受高寒地区低温静置与低温插拔工况。高温工况下绝缘结构、密封结构、塑胶壳体无软化、变形、粘连、性能衰减，满负荷高温工作温升稳定、功能正常。经高低温交替循环试验后，整体性能无劣化，结构与功能稳定可靠。8.2湿热与凝露耐受性能接口可耐受长期湿热环境与周期性凝露工况，高湿环境下无壳体发霉、金属锈蚀、绝缘下降、内部受潮问题。密封结构可有效阻隔湿气侵入腔体，杜绝引脚氧化、爬电、漏电故障，适配南方多雨、高湿、沿海盐雾潮湿地区长期使用需求。8.3耐老化与耐候性能接口材料具备优良的热老化、紫外老化、气候老化抗性，长期户外暴晒、温度交变、大气环境侵蚀下，无壳体变色、开裂、粉化、性能衰减。引脚镀层耐大气腐蚀、耐盐雾，长期使用无锈蚀、接触失效问题，保障户外超充场站全生命周期稳定运行。8.4介质耐受性能接口可耐受常规车载油污、清洗剂、雨水介质轻微侵蚀，接触介质后无壳体溶胀、开裂、绝缘失效、密封失效问题，适配车辆机舱周边、户外露天等易沾染介质的工况环境。9充电控制与安全交互要求9.1充电握手与时序逻辑直流充电接口支持标准充电握手、参数交互、状态识别、启停控制时序，设备与车辆插接到位后可快速完成通讯握手、参数匹配、绝缘检测、状态确认，正常进入充电流程。充电过程实时交互电压、电流、温度、故障状态数据，时序逻辑严谨、响应精准，无握手失败、参数不匹配、启停异常问题。9.2温控监测与过热保护接口配套温控监测回路工作可靠，可实时采集接口关键区域温度数据，精准识别温升异常、局部过热故障。当温度达到预警阈值时可触发降功率保护，超阈值时可快速切断充电回路，杜绝热失控安全风险。温控响应灵敏、数据精准、保护逻辑可靠，无漏保护、误保护现象。9.3故障保护功能接口适配充电系统绝缘故障、过压、欠压、过流、短路、温升超标、锁止异常、通讯中断等各类故障保护逻辑，故障状态下可快速响应、切断回路、上报故障，保障充电系统安全。故障解除后可正常复位重启，无故障锁死、功能异常残留问题。9.4防带电插拔保护依托机械锁止与电气交互逻辑配合，实现充电过程防带电插拔保护，未解锁状态下无法直接强行拔出插头，杜绝带负荷脱插引发的电弧、短路、触电安全事故。解锁与断电时序匹配精准，保障操作全过程安全可控。10试验方法本文件所有试验项目统一遵循国标配套试验规范，统一试验环境、试样预处理条件、设备精度、操作流程与判定标准，试验环境温度控制在常规标准室温区间，温湿度稳定、无强电磁干扰、无振动腐蚀环境。所有试验试样从批量成品中随机抽取，试样外观完好、结构完整、未经任何预处理损伤，经统一状态调节后开展测试，保障试验数据精准、可复现、可互通互认。外观与尺寸检验采用目视检查结合精密尺寸检测设备完成，核查产品外观缺陷、结构规整度、配合尺寸、引脚公差、锁止尺寸、电气间隙与爬电距离，确保尺寸配合与外观质量合规。电气性能试验包含接触电阻测试、满负荷温升试验、绝缘电阻测试、交直流耐压试验、接地导通试验、电磁兼容测试、过载与短时冲击试验，全面验证接口高压大电流工况适配能力与电气安全余量。机械性能试验涵盖插拔力学测试、全寿命插拔耐久试验、机械锁止可靠性试验、振动冲击试验、抗压抗外力试验，模拟全生命周期高频使用与动态工况。环境耐受试验包含高低温存储与循环试验、湿热老化试验、盐雾试验、紫外老化试验、介质浸泡试验，全方位验证全域环境适配能力。阻燃试验、防护等级试验、充电时序与故障保护功能性试验严格按照标准流程执行，统一判定尺度，确保试验结果公正有效。11检验规则11.1检验分类本文件将产品检验分为出厂检验和型式检验两类，两类检验覆盖量产常规质量筛查与全性能合规核验，形成完整质量管控闭环，保障批量产品一致性、稳定性与合规性。11.2出厂检验每批次直流充电接口产品出厂前必须完成出厂检验，为逐批次必检项目。检验项目包含外观质量检验、关键尺寸配合检验、接触电阻测试、常态绝缘电阻测试、工频耐压试验、锁止功能核验、插拔手感测试、标识完整性检查。抽样遵循批量随机抽样准则，所有试样全部项目合格方可判定批次合格。若出现单项不合格，需加倍抽样复检，复检合格则批次达标，复检仍存在不合格项直接判定批次不合格，禁止出厂配套。11.3型式检验型式检验为产品全项合规最高等级检验，覆盖本文件全部结构、性能、功能试验项目。正常稳定量产状态下，每两年开展一次全项型式检验；当出现原材料更换、核心结构工艺调整、产品规格升级、新品定型、停产复产、批量质量异常、行业抽检不合格等情况时，需立即启动全项型式检验。型式检验所有项目全部合格方可判定产品合规，允许量产配套；不合格项目需全面整改工艺与材料，复验合格后方可恢复生产。12标识、包装、运输和贮存12.1产品标识直流充电接口产品需刻印清晰、耐久、不易脱落的永久性标识，标识内容包含本标准编号、产品型号、额定电压电流、产品类型、生产厂家、生产日期、追溯编码、防护等级等核心信息。标识位置规范、字迹清晰，经磨损、高低温、湿热老化后不褪色、不模糊，保障产品全生命周期可溯源、可核验。产品外包装同步张贴合格证、检测信息、产品参数标签。12.2包装要求成品接口采用独立防护包装，避免运输过程磕碰、摩擦、粉尘污染，批量包装规整、防护严实，具备防尘、防潮、防震、防挤压能力。每批次产品附带完整出厂合格证、批次检测报告、产品技术说明书，资料齐全规范，满足装车配套与项目验收要求。12.3运输要求产品运输过程中规避剧烈撞击、重压堆积、尖锐划伤、长期雨淋暴晒，严禁与腐蚀性化学品混装运输。运输全程做好固定防护，避免颠簸导致产品结构变形、引脚损伤、密封失效，保障交付产品完好无损、性能达标。12.4贮存要求产品贮存于干燥通风、无腐蚀介质、无高温热源、无紫外直射的室内仓储环境，温湿度保持在标准合理区间，避免长期高湿霉变、金属锈蚀、塑胶老化。