水利水电工程监理实施细则范例

水利水电工程监理实施细则范例1工程概况及监理范围本项目为某大（2）型水库枢纽工程，大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高78.5m，坝顶长度362m，坝顶高程387.5m，坝底最低高程309.0m，共分为12个坝段，其中溢流坝段4个，左岸挡水坝段5个，右岸挡水坝段3个。大坝主体混凝土总方量42.8万m³，其中碾压混凝土35.2万m³，常态混凝土7.6万m³；设计混凝土指标为：坝体核心碾压混凝土强度等级C15，抗渗等级W8，抗冻等级F100；上游防渗层常态混凝土强度等级C25，抗渗等级W12，抗冻等级F150；下游保护层及坝顶混凝土强度等级C20，抗渗等级W8，抗冻等级F100。本细则监理范围为大坝主体混凝土浇筑全工序过程监理，包含原材料进场检验、配合比审批、仓面准备、入仓摊铺、碾压振捣、温度控制、养护验收全流程的质量、进度、投资控制及安全监理工作。2编制依据（1）《水利水电工程施工监理规范》SL288-2014；（2）《碾压混凝土坝设计规范》SL319-2018；（3）《水利水电工程混凝土施工规范》SL677-2014；（4）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；（5）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；（6）《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部令第26号）；（7）本项目批准的监理规划、设计施工图纸、已审批的施工组织设计、工程承包合同、监理合同。3监理工作流程施工单位提交浇筑施工方案、人员资质、设备检定证书报验→监理审核审批，不合格退回修改→原材料进场，施工单位自检后提交报验→监理见证取样平行检测，合格批准使用→混凝土配合比设计报审，监理审核批准→仓面准备、基础处理、钢筋模板预埋件安装完成，施工单位三检合格后提交验仓申请→监理组织业主、设计单位联合验仓，合格签认验仓开盘令→混凝土开盘浇筑，监理全过程旁站、巡回检测→浇筑完成后施工单位养护、自检→单元工程完工后施工单位自评质量，提交质量评定资料→监理复核质量等级，签认评定结果→验收合格后进入下一施工工序。4监理控制目标及控制要点4.1监理控制目标质量目标：单元工程质量合格率100%，优良率不低于92%，无重大结构性质量缺陷，混凝土强度、抗渗、抗冻指标全部满足设计要求，通过竣工验收；进度目标：满足总进度计划要求，大坝混凝土浇筑月平均强度不低于3.2万m³，总工期控制在18个月内完成；投资目标：严格控制工程变更，计量支付准确，实际造价控制在批准的概算范围内，变更费用偏差控制在5%以内；安全目标：杜绝重特大生产安全事故，遏制较大事故，减少一般事故，实现零人员伤亡目标。4.2质量控制要点4.2.1原材料及拌和物质量控制（1）水泥：采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，每批进场必须提供出厂合格证、质量检验报告，以同一厂家、同一批号、同一强度等级不超过400t为一个检验批，监理按5%的频率平行检测，见证取样检测安定性、凝结时间、强度3项核心指标，不合格水泥限期清场；水泥存放超过3个月必须重新检测，合格后方可使用。（2）粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，质量要求为：45μm方孔筛筛余≤12%，需水量比≤95%，烧失量≤5%，每200t为一个检验批，见证取样检测，不合格严禁入仓。（3）砂石骨料：碾压混凝土细骨料要求细度模数2.4~2.8，粒径小于0.16mm的石粉含量控制在12%~17%，含水率波动不超过±1.5%；粗骨料采用5~40mm连续级配，含泥量≤1%，针片状含量≤15%，每600t为一个检验批，进场每车检查外观，风化石、含泥超标的骨料严禁使用。（4）外加剂：采用缓凝高效减水剂、引气剂，每50t为一个检验批，减水剂减水率不小于22%，引气剂引入混凝土含气量要求：碾压混凝土4%~6%，常态混凝土3%~5%，偏差超过±1%判定为不合格。（5）拌和物性能：碾压混凝土出机口Vc值控制在3~8s，夏季施工取中值，冬季施工取低值；常态混凝土入仓坍落度控制在7~11cm；每2h检测一次Vc值/坍落度，每天检测一次含气量，不合格拌和物直接废弃，严禁入仓。4.2.2仓面准备质量控制（1）建基面处理：岩石建基面必须清除松动岩块、浮土、岩屑、油污，冲洗干净无积水，基础面平整度偏差不大于15cm/2m，断层破碎带按设计要求完成灌浆、换填处理，监理验收合格后，铺筑第一层混凝土前均匀铺洒1.5~2.0cm厚同水灰比水泥砂浆，保证结合良好。（2）施工缝处理：水平施工缝必须采用高压水凿毛，清除表层软弱混凝土，露出新鲜骨料，凿毛深度不小于1.5cm，缝面冲洗干净无浮渣、积水，下一层铺筑前喷刷2~3cm厚同水灰比水泥净浆；垂直施工缝凿毛后检查插筋规格、数量符合设计要求。（3）模板与钢筋：模板强度、刚度、稳定性满足浇筑要求，允许偏差为：平整度≤5mm，相邻模板高差≤2mm，轴线偏差≤10mm，截面尺寸偏差±10mm；钢筋规格、数量、间距符合设计，保护层厚度偏差为-5mm~+10mm，受力钢筋接头错开率不小于50%，接头间距不小于35d且不小于500mm，不合格要求返工调整。（4）预埋件安装：本工程止水铜片厚度1.2mm、宽度650mm，搭接长度不小于20mm，采用双面铜焊，焊缝饱满无渗漏；橡胶止水带采用热硫化连接，搭接长度不小于10cm；冷却水管采用φ32mm镀锌钢管，间排距1.5m×1.5m，固定牢固，接头试压无渗漏；所有预埋件位置偏差不超过±10mm。（5）联合验仓：施工单位三检合格后提交验仓申请，所有资料齐全、现场检验合格后方可签认开盘令，不合格部位要求返工整改，重新组织验收。4.2.3入仓摊铺质量控制（1）入仓方式：本工程采用自卸汽车直接入仓结合塔机吊运入仓，坝内施工坡道坡度不大于10%，路面铺设20~30cm厚石渣垫平，自卸汽车入仓前必须清洗轮胎，严禁带泥入仓，仓内车速不超过5km/h，严禁在已平仓混凝土面上急刹车、转弯；入仓口泌水、废弃混凝土及时清除，不得留在仓内。（2）分层摊铺厚度：碾压混凝土分层摊铺厚度不大于35cm，常态混凝土分层浇筑厚度不大于50cm；卸料高度控制在1.5m以内，防止骨料分离，发生骨料分离时及时将集中大骨料分散到混合料中，严禁骨料堆积。（3）层间间隔控制：平仓后及时碾压，从拌和物出料到碾压完成必须控制在4h以内，夏季高温施工不超过3h，超过初凝时间按施工缝处理。4.2.4碾压密实质量控制（1）碾压参数：采用20t自行式振动碾，碾压行走速度控制在1~2km/h，碾压方向平行于坝轴线，遵循“先静后振、先慢后快、先边缘后中间”的原则，碾压遍数为：无振2遍+有振6~8遍+无振1遍，总遍数不少于8遍；碾压搭接宽度不小于20cm，错距不超过碾宽的1/3；模板周边、止水周边、坝坡边缘等大型碾压设备无法到达的部位，采用小型手持式振动夯分层捣实，分层厚度不超过20cm。（2）压实度检测：碾压完成后1h内检测压实度，采用核子密度仪检测，每100m²不少于1个检测点，每个仓面不少于3个点，要求碾压混凝土压实度不小于98%，常态混凝土不小于97%；检测不合格部位立即补碾2遍，重新检测，仍不合格挖除重新铺筑；每浇筑1万m³碾压混凝土钻孔取芯一组，芯样获得率不低于90%，检测芯样密实度、强度，验证压实质量。4.2.5温度控制及养护质量控制（1）温度控制标准：基础约束区混凝土最高温度不超过28℃，脱离基础约束区最高温度不超过32℃，混凝土内外温差不超过16℃，表面温度与气温差不超过10℃，降温速率不超过1℃/d。（2）温度控制措施：夏季施工时，粗骨料采用喷淋冷却，拌合水加冰降温，出机口温度控制在12℃~16℃，入仓温度不超过20℃；冬季施工出机口温度不低于10℃，入仓温度不低于5℃，气温低于5℃停止浇筑；混凝土浇筑完成后3d开始通水冷却，通水流量控制在18~25L/min，进水温度比混凝土温度低6~10℃且不低于5℃，每8h记录一次进出水温度，持续通水15~25d，直至坝体温度降到设计稳定温度18℃。（3）养护要求：混凝土终凝后立即开始保湿养护，碾压混凝土持续养护不少于90d，常态混凝土养护不少于28d；夏季高温时覆盖土工布防晒，冬季低温时覆盖2cm厚保温棉被保温，养护期间保持混凝土表面持续湿润，严禁干湿交替。4.2.6特殊气象条件施工控制夏季气温超过30℃、相对湿度低于60%时，安排在早晚、夜间浇筑，仓面喷雾降温，减少Vc值损失；雨天小雨施工时，适当降低拌和物坍落度，仓面开挖排水沟排水，大雨停止浇筑，覆盖已浇混凝土；雨后检查未初凝混凝土，受雨水冲刷破坏部位挖除重浇；冬季气温低于5℃、降雪天气停止浇筑，已浇混凝土及时覆盖保温。5监理工作方法及措施5.1质量控制方法及措施（1）审核审批法：严格审核施工单位提交的混凝土浇筑专项方案、人员资质、配合比设计，施工方案中浇筑顺序、碾压参数、温度控制措施不符合设计规范要求的，退回修改，重新报审；特种作业人员无证上岗的，要求立即清退。（2）见证取样和平行检测：原材料进场按施工单位检测频率的10%见证取样，平行检测频率：原材料为施工单位检测频率的5%，混凝土拌和物为3%且不少于5组，压实度平行检测为施工单位检测频率的10%且每200m²不少于1个点，检测不合格的原材料严禁使用，不合格部位要求返工。（3）旁站监理：混凝土开盘浇筑、建基面浇筑、止水预埋件部位浇筑全过程旁站，每1h记录一次入仓温度、Vc值、碾压遍数等参数，填写旁站监理记录，发现违规操作立即要求整改，严重质量隐患下达暂停施工指令。（4）巡视检查：监理工程师每日不少于3次巡回检查，重点检查仓面准备、分层厚度、碾压遍数、养护保温，发现摊铺厚度超标、碾压遍数不足等问题，当场要求纠正，做好记录。（5）指令文件：口头通知整改未落实的，下达书面《监理通知单》，限期整改，复查合格后方可继续施工；拒不整改或整改不合格的，下达《工程暂停令》，上报建设单位，按合同约定处理。（6）质量缺陷处理：一般表面缺陷由施工单位编制处理方案，监理审核后实施；重大结构性缺陷由设计单位出具处理方案，监理监督实施，处理完成后重新组织验收，所有缺陷处理资料归档留存。5.2进度控制方法及措施（1）审核进度计划：审核施工单位上报的月、季、年度混凝土浇筑进度计划，核对是否符合总进度要求，拌和站产能（本工程要求月产能不低于4万m³）、运输设备、碾压设备、人员配置是否满足浇筑强度要求，资源不足的要求施工单位3日内补充到位。（2）进度跟踪分析：每日统计实际浇筑方量，每周对比计划进度，实际进度偏差超过10%时，要求施工单位分析偏差原因，调整进度计划，增加资源配置，采取赶工措施，确保总工期不受影响。（3）协调进度干扰：每周召开监理例会，协调解决交叉作业、原材料供应、设备故障等影响进度的问题，及时排除干扰，保证混凝土浇筑连续施工。5.3投资控制方法及措施（1）严格计量：只有验收合格的工程予以计量，工程量按设计图纸尺寸计算，未经设计批准的超挖超填、施工浪费不予计量，计量资料齐全、数据准确，严禁超计漏计。（2）控制工程变更：严格审核变更申请，分析变更的必要性，核算变更费用，报建设单位、设计单位批准后方可实施，严格控制不必要变更，防止投资超概算。（3）处理索赔：完整记录现场施工情况，保留影像、文字资料，严格按合同约定处理索赔，对不合理索赔予以驳回，公正维护参建各方合法权益。5.4安全控制方法及措施（1）审核安全专项方案：本工程模板高度超过8m，要求施工单位编制高大模板安全专项方案，组织专家论证，合格后方可实施；审核施工单位安全管理人员配置、安全防护措施，不符合要求不准开工。（2）现场安全检查：基坑临边防护高度不低于1.2m，设置警示标志和夜间警示灯，起重设备定期检定合格，施工用电符合三级配电两级保护要求，每周开展一次安全大检查，每日巡视安全，发现安全隐患立即要求整改，重大隐患下达停工令整改。（3）应急管理：审核施工单位生产安全事故应急预案，督促定期开展应急演练，发生安全事故立即按程序上报，督促开展救援和事故处理。6常见质量问题预控及处理6.1骨料分离：预控措施为控制卸料高度不超过1.5m，平仓时及时分散骨料；处理：轻微骨料分离分散后碾压，严重分离挖除分离骨料，重新铺料碾压。6.2层间结合不良：预控措施为合理安排供料，保证连续浇筑，严格控制层间间隔时间；处理：超过初凝时间的层面按施工缝处理，凿毛清洗后铺筑水泥净浆，再浇筑上一层混凝土。6.3温度裂缝：预控措施为严格落实温度控制要求，控制最高温度和内外温差，做好养护保温；处理：宽度小于0.2mm的表面裂缝采用水泥基渗透结晶材料表面封闭；深度超过钢筋保护层的结构性裂缝，按设计要求进行化学灌浆处理，检测合格后方可验收。6.4压实度不足：预控措施为控制摊铺厚度不超过设计要求，检