工地现场施工用电能耗管控管理

工地现场施工用电能耗管控管理我干工地机电管理快十年了，前前后后跑了近十个不同规模的项目，最深的感触就是，很多项目做成本核算的时候，最后总能发现用电能耗超了一大截，少则几万多则几十万，问起来大家都一头雾水，不知道电耗到哪去了。其实说白了就是没人管，没把能耗管控当回事，既浪费了项目成本，又不符合现在节能减排的要求，做好工地现场施工用电能耗管控，不光是降本增效的实际需要，也是我们行业响应双碳目标的必然要求。本文我就结合多年一线经验，从现存问题到落地方法，完整梳理工地现场施工用电能耗管控的全流程管理方法。1现阶段工地施工用电能耗管控的主要痛点想要做好管控，首先要把我们日常工作里存在的问题理清楚，这么多年我见过的能耗超支项目，几乎都逃不开这几个问题。1.1全员管控意识普遍薄弱不光是一线工人，很多项目管理人员都觉得“工地用电是生产必须的，多几度电少几度电能差多少钱”，赶进度的时候更是把省电抛到脑后，反正项目出钱，跟个人利益不挂钩，自然没人上心。我印象最深的就是前几年在一个赶节点的项目，主体浇筑的时候，施工员为了怕耽误事，提前三个小时就把两台地泵都打开预热，结果因为混凝土罐车堵车，两台地泵空转了三个多小时，算下来小一千度电就这么白白浪费了，当时在场没人觉得心疼，都说赶进度要紧，这点电算什么。还有工人宿舍，夏天很多工人出门上班，怕回来太热不舍得关空调，整层楼十几台空调开一天就是上百度电，积累下来一个月就是几千度，真的是不小的浪费。1.2计量体系不健全，责任无法落实很多工地到现在还是只在进线处装一个总电表，整个项目所有用电都走这一个表，哪个区域用了多少，哪台设备耗了多少，根本说不清楚。超了能耗之后，各班组各部门互相推锅，你说我这用多了，我说你那耗多了，谁也不服谁，最后就是不了了之，超的钱项目兜底。还有很多工地用的还是老式的机械电表，本身读数不准不说，还得人工爬杆抄表，往往三五天甚至半个月才抄一次，真的出了异常能耗，半个月之后才发现，早就浪费好多电了。1.3设备线路老化，先天能耗偏高很多施工单位为了省成本，设备都是周转十几二十年的老设备，电机能效早就达不到现在的国家标准，我见过一台用了快十五年的钢筋切断机，耗电量比同型号的新设备高了快一倍，加工同样多的钢筋，多花一倍的电费，算下来其实早就比买新设备省的钱花出去更多了，但是单位就是舍不得更新设备。还有临电线路，很多工地乱拉乱接，为了省成本用线径不够的线，或者线路铺的时间长了老化绝缘差，线损特别高，之前我们查过一个老项目的塔吊进线，线损达到了18%，也就是说每用一百度电，有18度都白白耗在线路上了，一个月下来小两千度就没了。1.4管控机制缺失，没有专人负责大部分工地的用电管理都是交给值班电工顺便管，电工的核心工作是保证通电不出安全事故，没人要求他管省电，能耗高低也不跟他的工资绩效挂钩，自然没人上心。既没有定期的巡检排查，也没有考核奖惩，浪费电的地方没人管，节约用电的也没人奖，时间长了大家就都无所谓了。把这些痛点捋清楚我们就能发现，工地用电能耗管控不是什么高大上的难事，就是一层窗户纸，只要把基础的体系搭起来，把该明确的责任明确好，就能解决一大半问题。接下来我就说说管控的基础体系怎么搭建。2工地施工用电能耗管控的基础体系搭建基础体系是管控的根，根扎好了后续的措施才能落下去。2.1建立分级到人的责任体系要做好管控，首先得有人负责，不能糊里糊涂一群人管最后没人管。我们现在做项目都是从项目经理到一线工人，分级定责任，一级一级落下去。首先项目层面，项目经理是整个项目用电能耗管控的第一责任人，对总能耗指标负责；然后分管机电的项目副经理或者机电负责人，专门抓日常管控；接下来，每个施工区域的主管施工员，就是这个区域的用电责任人，钢筋加工区的班长就是加工区的责任人，生活区由后勤管理员负责，办公区由行政负责，每一块都有具体的人管。定完责任还要定考核，每个月给每个区域定能耗指标，完成了有节约，就给责任人和班组发奖励，超了指标，如果是不合理超支，就扣相应的绩效。我现在这个项目上个月钢筋加工班比指标省了230度电，我们给整个班发了五百块奖励，每人还多领了一提矿泉水，现在工人们用完设备都主动拔插头，比管理人员盯着还管用。2.2搭建分级计量的监测网络责任要落实就得有数据支撑，所以计量一定要分层级装表，不能一个总表走天下。我们现在的做法是，进项目的总表之后，按区域拆分，办公区、生活区、主体施工区、钢筋加工区、木工加工区、降水系统，每个大块都装独立的分表，然后大型设备，每台塔吊、每台施工电梯、每台地泵，都单独装表，真正做到“是谁用的电，用了多少，一目了然”。现在我们都换成智能电子电表，不用人工爬上去抄表，手机后台就能看实时的用电量，哪天哪个区域耗电异常，当天就能发现。前两个月我们项目钢筋加工区某天用电量比前一天多了120度，我们当天就去查，发现是一台弯曲机的轴承坏了，转起来阻力大所以耗电猛增，当天就修好了，没继续浪费，要是放在以前，半个月抄一次表，半个月下来得多费快一千度电。2.3完善日常管控的制度流程有了责任有了计量，还要有制度把流程固定下来，我们现在定了几个硬制度：第一个是每周联合巡检制度，每周一由机电负责人带着电工、各区域责任人，一起查遍整个项目的用电，查有没有设备空转、有没有长明灯、有没有私拉乱接，发现问题当场登记，当天整改，还要罚责任人五十到一百块，下次复查再没改加倍罚。第二个是下班断电制度，除了项目必须的安保照明、降水系统这些不能停的，其他所有设备线路，每天下班之后必须拉闸断电，哪怕是中午休息两个小时，也要把不用的设备关掉。第三个是大型设备启用审批制度，要开大型设备，提前跟施工员申请，确实需要才开，不许为了怕麻烦提前开或者多开。基础体系搭好了，接下来就要落到不同施工场景的具体管控上，不同地方用电特点不一样，管控的重点也不一样，得对症下药。3不同施工场景的精细化管控措施3.1大型施工机械设备管控大型设备是工地的耗电大户，一般占总耗电量的60%以上，抓住了大型设备就抓住了能耗管控的大头。3.1.1进场选型把好能耗关很多单位选设备只看租金便宜，不看能效，其实老设备租金便宜，电费贵，算总成本反而更高。所以我们现在要求，进现场的大型设备，必须达到二级以上能效，能效不达标的哪怕租金再便宜也不让进，宁愿多花一点租金，省下来的电费远远不止这点钱。3.1.2使用过程做好合理调度比如施工电梯，早班上班、晚班下班两个高峰，全部开足，平峰的时候如果只有几个人要上下，只开一台就行，剩下的待机断电，别好几台都开着空等。塔吊也是，同一个施工段，合理安排吊运计划，别好几台塔吊都闲着转等料，能错峰吊运就错开，避免空转浪费电。3.1.3做好定期维护保养设备状态好才省电，比如塔吊的变幅小车、施工电梯的齿轮，都要定期换润滑油，电机要定期清理灰尘检查绝缘，轴承坏了立马换，别拖着。我们项目之前有一台施工电梯就是因为缺油，耗电量比同型号另一台高21%，保养完之后第二天耗电量就降回正常水平，差的不是一点半点。3.2生产区临电和小型设备管控3.2.1线路和照明做好节能优化临电铺设严格按规范来，线径跟负载匹配，避免小马拉大车增加线损，老化的线路及时换，别舍不得那点线钱。照明全部换成LED灯，原来工地上常用的碘钨灯，一百瓦的碘钨灯亮度还不如三十瓦的LED，耗电量是三倍多，换完之后照明能耗直接降三分之二，真的特别划算。还有现场照明，哪个区域加班就开哪个区域的灯，不许整个场地全亮，我前几年那个赶节点的项目，原来整个场地二十盏大灯全夜开，一个月照明电费快三千，后来改了，只开加班区域的三四盏，一个月电费不到八百，省了两千多。3.2.2落实小型设备随手断电要求振捣棒、切割机、弯曲机这些小型设备，工人经常图方便，用完就放那插着电等着下一次用，一等就是半个多小时甚至更久，空转耗电。我们现在要求每个班组的班长盯着，谁用完不拔插头，一次罚五十，罚过两次之后，大家都养成习惯了，用完马上断电。3.3办公生活区用电管控这块很多工地都容易忽略，其实加起来能耗真不少，我们项目原来生活区加办公区占总能耗的20%左右，管控之后降到了12%，省了不少。办公区我们定了，下班之后所有人必须关电脑关打印机关空调，不许待机，空调夏天设定温度不低于26度，冬天不高于20度，会议室用完人走马上断电，行政每天下班查一遍，查到一次没关，记下来警告，两次就扣绩效。生活区呢，首先严禁私拉乱接大功率电器，除了手机充电、电风扇、空调，不许用违规大功率电器，既安全又节能，然后公共区域全部换成声控感应灯，避免长明灯，每个宿舍定每月用电额度，额度内免费，超出部分宿舍平摊掏钱，节约下来的电费，季度末折现发给宿舍，这样大家都主动节约，出门关灯关空调，我们项目原来每个月生活区用电八千多度，现在稳定在五千五左右，一个月省两千多块。3.4错峰用电管控这个是很多人不知道的省钱节能小技巧，现在国内大部分电网都执行峰谷分时电价，高峰时段电费贵，低谷时段也就是半夜到第二天早上，电费便宜，有的地方差一倍还多。所以我们把不需要赶白天、不扰民的活，比如钢筋加工、预制构件生产、工地抽水存水这些，都安排在低谷时段做，这样同样的活，电费省一半，我们项目去年一年光错峰用电就省了八万多块电费，真的是一笔不小的收入，而且错开电网高峰用电，也算是为节能减排做贡献，一举两得。现在科技越来越发达，有不少新技术能用在工地用电能耗管控上，花不了多少钱，就能起到事半功倍的效果。4新技术辅助提升管控效率4.1智能能耗监测系统这个现在已经很普及了，就是把所有的分表都换成联网的智能电表，后台有统一的管理系统，能实时看每个区域每台设备的用电量，自动生成周报表月报表，哪段时间耗电高，哪台设备能耗异常，系统自动报警，不用管理人员天天跑现场抄表核对，省了很多人工，还比人工准确，我们项目用了这个系统之后，异常能耗发现的时间从原来的平均一周提前到当天，减少了很多不必要的浪费。4.2无功补偿装置应用工地大部分都是电机类的感性负载，功率因数低，不光电网要收力调电费罚款，还会增加额外的无功损耗。我们现在每个项目都装动态无功补偿装置，能把功率因数稳定在0.9以上，不光不用交罚款，还能拿电网的奖励，还能减少无功损耗，我们项目装了之后，每个月力调电费从原来罚一千二左右变成奖励三百多，里外里一个月差一千五，一年就是一万八，真的不少。4.3分布式光伏辅助供电现在很多大项目工期都两三年，我们会在生活区办公区的屋顶装分布式光伏，发的电直接供生活区办公区用，发不完还能并网，晴天的时候一天能发个五六百度电，基本能覆盖生活区一半以上的用电，虽然前期要投点钱，但是两三年工期下来，省的电费加上卖电的收入，基本能收回成本，工期更长的还能赚钱，又符合双碳的要求，确实划算。总结说了这么多，其实我最大的感触就是，工地现场施工用电能耗管控，从来不是什么高深的大工程，也不是为了应付检查做样子，真的是既给项目降成本，给工人谋实惠，又能节能减排的好事。我干了十年工地，见过太多项目因为不重视，最后电费超支几十万，挤占了其他方面的预算