质子区大体积混凝土方案温度控制、质量安全措施及计算书

温度控制温度及裂缝温控指标混凝土温控指标序号控制指标1入模温度夏季日均气温＞25℃，入模温度宜≤28℃，应≤35℃秋季日均气温5~23℃，入模温度≤日均气温＋5℃冬季日均气温≤5℃时，入模温度5~15℃2内外温差混凝土中心温度与表面温度（距离外表5cm处）之差≤25℃3降温速率≤2℃/d4墙体拆模温度混凝土内部温度达到温峰后24h内5拆除外保温措施温差混凝土中心温度与表面温度（距离外表5cm处）之差≤15℃，混凝土表面温度（距离外表5cm处）与环境温度之差≤10℃6养护水温养护水温与混凝土表面温度（距离外表5cm处）之差≤15℃控制措施（1）大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。本工程大体积混凝土施工遇冬期，必须采取保证混凝土浇筑质量的技术措施。（2）冬季日均气温≤5℃时，浇筑时应根据实际情况控制入模温度宜为5~15℃，不得小于5℃。宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度，其中拌合水温不超过60℃，骨料温度不超过40℃，遇到极冷天气时入模温度不满足要求时应停止浇筑。另外冬季施工应避免采用拆模后直接洒水养护的方式。浇筑过程中提前了解天气状况，如突遇大雪、大雨天气，重新选择浇筑日期。（3）根据温度监测数据，当降温速率过快时，增加保温措施；当内外温差过大时，也需要增加保温措施。混凝土测温测温目的设置测温元件进行测温监控，加强施工中的温度控制。防止大体积混凝土结构因为温差过大产生裂缝，对结构防辐射功能产生影响。实体结构的抗裂性和实验室试件层次研究具有很大区别，需要对结构混凝土收缩变形、温度等性能进行监测，一方面能够对结构混凝土抗裂性进行有效评估，另一方面指导精细化施工（如拆模时间、保温措施等），最终实现设计、材料、施工等的闭环控制。测温元件选用要求本工程大体积混凝土结构监测采用苏博特公司SBT-CDM1混凝土应变无线监测系统，该系统可原位、实时采集结构混凝土温度。可利用手机或电脑在线实时查看监测结果，如图6.2-1、6.2-2所示。监测过程中，应做好监测仪器的保护，提供必要的220V电源（三孔插座）。图6.2-1应变计、温度计及数据采集仪图6.2-2混凝土温度-应变无线监测系统测温点布置混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇注体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。（1）测温点布置方式按下列方式进行：①底板、顶板厚度方向中心部位不少于1处，上、下表/底层（距离表/底面50mm）不少于1处且与中心部位处于同一垂直线上；②墙体长度方向1/2处沿高度方向在底部中心、中部中心、表层（距离表面50mm）及顶部中心或表层各（距离表面50mm）不少于1处；③根据设计文件计算结果，在易开裂的部位不少于1处。（2）应提供必要的通电、监测设备保护等措施，以保证实体结构监测实时、连续。（3）浇筑前对相关人员进行交底，布置元件时应安排现场相关人员辅助安装。测温点布置图如下：图6.2-3第1次浇筑测温点布置图6.2-4第2次浇筑测温点布置图6.2-5第3次浇筑测温点布置图6.2-6第4次浇筑测温点布置图6.2-7第5次浇筑测温点布置图6.2-8第6次浇筑测温点布置图6.2-9第7次浇筑测温点布置图6.2-10第8次浇筑测温点布置图6.2-11第9次浇筑测温点布置图6.2-12第10次浇筑测温点布置图6.2-13第11次浇筑测温点布置图6.2-14第12次浇筑测温点布置图6.2-15第13次浇筑测温点布置图6.2-16第14次浇筑测温点布置测温测试元件安装及保护（1）测试元件安装时注意安装方向，安装的测温元件位置必须准确。（2）测试元件接头安装固定牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；（3）测试元件的引线宜集中布置，并应加以保护，安装完成后禁止用电焊或其他物品破坏引线。（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中下料时不得直接冲击测试测温元件及其引线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线质量保证措施质量标准主控项目混凝土的强度等级必须符合设计要求检查方法:检查施工记录及试件强度实验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查方法:检查试件抗渗报告。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查标高±10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸＋8，－5钢尺检查平整度和波度依据下表执行执行类型依赖点均匀容忍度参考点之间距离【mm】0.1m1m4m10m15m标准执行依据DIN18202,第5部分,第3行24101215增强精确度依据DIN18202,第5部分,第4行1391215水平表面13666增强精确度的水平表面11355混凝土制备控制质量要求（1）应保证原材料匀质性，施工前根据粗、细骨料的实际含水量与理论配合比的差值调整拌拌合物用水量，确定混凝土施工配合比。（2）混凝土施工过程中，当施工工艺及环境条件未发生明显变化，原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土减水剂掺量、粗骨料分级比例等参数进行适当调整，调整后的混凝土拌合物性能应与原配合比相同。（3）混凝土施工过程中，当原材料品质、施工工艺等发生较大变化时，应重新进行配合比选定试验。（4）混凝土浇筑时的坍落度，应根据施工情况进行有效的调整，现场根据混凝土通知单的要求，对混凝土坍落度进行抽查，不符合要求的，需由商品混凝土供应单位进行调整，施工现场严禁采用加水的方式调整坍落度，无法调整时直接退回。特殊混凝土坍落度定为160mm~200mm。混凝土生产、浇筑及养护过程注意事项（1）宜对原材料进行均化处理，禁止正式生产前临时向骨料洒水冲洗或降温。（2）严格按起铲线以上进行上料。（3）根据浇筑计划合理安排粉料进场时间及用量，宜避免间隔时间过长不同储罐的粉料同期使用。（4）混凝土在运输、输送、浇筑过程中严禁加水，应对罐车司机及相关技术人员做好技术交底，接料前罐车应排净罐内积水，在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，不得停转。卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转20s以上后再卸料。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。（5）宜强化振捣工艺技术交底，做到快插慢拔，不过振、漏振。（6）高温、干燥、大风等因素会导致混凝土表层失水过快而变干，对施工振捣不利。因此，如出现上述天气时宜对浇筑混凝土及时覆盖处理，或在仓面四周进行喷雾。夜间如出现大风天气时也宜及时采取相应措施处理。（7）混凝土平仓抹面后宜及时覆盖处理，或在仓面四周进行喷雾，避免表层水分快速散失导致塑性裂缝，宜在初凝后终凝前进行三次抹压。（8）同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。（9）过程中混凝土搅拌运输车搅拌罐保证3-5转/分钟的慢速转动，保证混凝土入泵前的均匀性；充分利用GPS定位系统合理控制发车频率，保证连续供应而不过分压车；严禁向混凝土中加水和外加剂。混凝土性能检测项目测试内容测试工具混凝土拌合物性能出机和泵送时混凝土扩展度、含气量坍落度筒混凝土凝结时间初凝、终凝时间计时器混凝土强度预留标养和同养强度试块测试3d、7d、28d、60d强度压力试验机混凝土温度入模温度、最高温度、内表温差、降温速率温度计和应变计混凝土耐久性混凝土抗渗、电阻率抗渗试块制作抗裂效果温度及应变历程、裂缝控制情况表面观察外观质量表面气泡、缺陷情况表面观察裂缝情况裂缝形式、裂缝分布、裂缝宽度等表面观察混凝土强度检验根据每次浇筑方量留置不同组数的混凝土试块，进行抗压强度检验。混凝土强度检验按不同强度等级分别检验，检验方法应优先采用同条件养护试件方法；当未取得同条件试件强度或同条件试件强度不符合要求时，采用回弹-取芯法进行检验。质子区混凝土浇筑时，按取样要求留置同条件养护试件，每次浇筑留置不少于3组试件，成型拆模后装入同条件养护笼，放至现场进行同条件养护。养护龄期取日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期，且不小于14d，日平均温度为0℃及以下时不计入。同条件试件强度试验和评定分别按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）相关规定进行。外观质量验收主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。尺寸偏差质量验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。混凝土缺陷修补措施（1）混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因:混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。措施:控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。（2）轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致原因:搅拌时间不足。措施:要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。（3）混凝土拌合物坍落度不稳定原因:用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。措施:混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。（4）蜂窝原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。措施:①对于面积较小的蜂窝：先进行水泥砂浆颜色的试验，完成配比调试后用抹刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。②对于面积较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。（5）露筋原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。措施:加强钢筋班组工人的技术交底，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。（6）混凝土麻面、粘结原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。措施:先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水湿润，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用抹刀将凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。（7）孔洞原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。（8）缝隙与夹渣层原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。（9）墙体烂根原因:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。（10）洞口移位变形原因:浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。措施:浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。安全文明绿色施工安全文明施工措施安全措施（1）操作施工时必须符合有关安全操作的规范。（2）振捣手必须戴绝缘手套并穿绝缘鞋带防护目镜操作，电源线不能缠绕在钢筋上；施工时操作者不得用湿手接触电源开关，并确保电源线无破损漏电现象。（3）输送泵管道要布置在稳固的地方，管道布设后要对其进行加固，使之相对稳定；管道布设后，要有专业人员进行认真检查，严防泵管崩裂伤人。（4）雷雨、大风（四级以上）、冰雹等恶劣天气应暂停作业，并在技术上做好施工缝处理。夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。（5）大型机械应遵循相应的操作规程。（6）项目部对混凝土施工应做专项安全交底。项目工程技术人员在工程开工前向相关的人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业。（7）电源箱内有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。文明措施（1）努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵守纪律和文明施工习惯，调动职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。（2）施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。注意人员之间的配合并做好劳保措施。（3）采用罐车运输混凝土，施工现场出入口处设置指挥人员，危险区域设置警戒标志，夜间施工应确保照明条件良好。（4）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响附近居民及医院正常生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。（5）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。对施工现场的设备场地物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。创造一个明快，舒畅的工作生活环境。环保措施噪音的控制需要夜间连续浇筑混凝土前，应由安全管理人员向环保部门申请夜间施工许可证，避免因排噪不规范造成罚款、停工现象发生。浇筑砼时不要振动钢筋，以有效降低噪声排放强度。降噪措施：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。其他措施除防盗用的照明灯具外，其他灯具夜间不加班时一律熄灭。安排专人巡视现场临时用水用电情况，避免出现长流水、长开灯现象。混凝土泵的污水及其他的施工用水先排入临时沉淀池，经沉淀后再排入建设单位指定排污地点，沉淀池要经常清理。绿色施工（1）施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。（2）模板切割后油漆封边处理，以提高周转次数。木模板在施工前进行模板设计、先做配板图、尽可能使用整张模板。（3）混凝土振捣是产生噪声较强的作业，优先选用低噪声的振捣设备；采用传统振捣设备时，采用作业层围挡，以减少噪声污染。（4）浇筑完成的混凝土采用聚乙烯塑料薄膜进行覆盖，利用混凝土内蒸发的水分进行自养护，养护用水尽量采用雨水收集。养护用的塑料薄膜在有条件下进行重复使用。（5）浇筑剩余少量混凝土时，制成小件预制块，严禁随意倾倒或作为建筑垃圾处理。（6）清洗泵送设备和管道的水经沉淀后重复利用。热工计算混凝土入模温度出机温度依据现有的《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）和《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》（JTS202-1-2010）相关国家标准和行业规范，结合济南以往气象条件、搅拌站拌和条件及原材料在混凝土中比热系数，计算出不同季节混凝土出机温度，计算公式如下所示：式中：T0—混凝土出机温度（℃）；QS—细骨料的含水率，以质量百分比计(%)；WS—每立方米混凝土中细骨料的质量(kg)；TS—细骨料的温度(℃)；Qg—粗骨料的含水率，以质量百分比计(％)；Wg—每立方米混凝土中粗骨料的质量(kg)；Tg—粗骨料的温度(℃)；WC—每立方米混凝土中胶凝材料的质量(kg)