盘扣式模板工程施工方案

盘扣式模板工程施工方案一、工程概况本工程为某市中心城区商业住宅综合体项目，总建筑面积128600㎡，其中地上部分建筑面积82400㎡，地下1层建筑面积46200㎡；建筑主体1-4层为商业裙房，5-22层为高层住宅，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。项目各部位层高参数为：标准层住宅层高3.0m，首层大堂层高5.4m，结构转换层层高6.0m，地下车库层高4.8m；顶板最大净跨8.4m，梁最大截面尺寸为500mm×1800mm（转换层主梁），板厚分为120mm（标准层顶板）、150mm（地下车库顶板）、200mm（转换层顶板）三类。本工程所有竖向构件模板、水平梁板模板支撑体系全部采用承插型盘扣式钢管支架，相较于传统扣件式脚手架，具备承载力高、搭设速度快、安全性好、周转利用率高的优势，为保证施工质量与安全，严格按本方案指导现场作业。二、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-20212.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）3.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167.本工程岩土工程勘察报告、结构施工图纸、设计交底及会审记录8.企业内部盘扣式模板施工工艺标准及现场实际施工条件三、盘扣式模板体系设计3.1主要材料参数本工程所用承插型盘扣式钢管支架全部采用符合国家标准的Q355B低合金钢材质，各构件参数如下：（1）立杆：外径φ48.3mm，壁厚3.2mm，允许偏差±0.1mm，立杆盘扣节点间距为500mm，立杆定尺长度为1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m，可根据搭设高度组合调整；立杆直线度偏差不大于杆长的1/1000，立杆端头不平整度偏差不大于0.5mm。（2）水平杆：外径φ48.3mm，壁厚2.5mm，两端焊接接头和锁扣，锁扣与盘扣的间隙不大于1mm，焊缝饱满无裂纹、气孔。（3）斜杆：外径φ42mm，壁厚2.5mm，两端铰接接头，可与盘扣节点可靠连接，连接间隙不大于1mm。（4）可调构件：可调底座、可调托座丝杆直径不小于38mm，采用梯形螺纹，表面镀锌处理，不得有滑丝、弯曲、锈蚀，丝杆调节行程满足设计要求。（5）模板及背楞：模板采用15mm厚优质木胶合板，静弯曲强度不小于15MPa，弹性模量不小于9000MPa；次楞采用50mm×100mm东北落叶松方木，含水率不大于18%，强度等级TC13；主楞采用双根φ48×3.0焊接钢管，墙柱背楞采用双根φ48×3.0焊接钢管；对拉螺栓采用M14级高强度对拉螺栓，强度等级4.8级。3.2各部位模板体系设计3.2.1竖向墙柱模板设计本工程墙体厚度为200mm、250mm、300mm三类，柱最大截面尺寸为800mm×800mm，模板设计参数如下：（1）墙体模板：模板采用15mm厚胶合板，次楞（竖向）采用50×100mm方木，间距500mm；主楞（横向）采用双φ48钢管，间距450mm；对拉螺栓横向间距500mm，竖向间距450mm，最下一道对拉螺栓距离楼面不大于200mm；墙体高度大于3m时，每道墙设置不少于3道斜向支撑，支撑与地面夹角为45°-60°，支撑底部顶在楼面预埋钢筋环上，顶部与模板背楞连接，保证墙体整体稳定性。（2）柱模板：柱模板采用15mm厚胶合板整板配制，柱箍采用双φ48钢管，柱箍间距：柱根部第一道距离楼面200mm，往上间距依次为500mm、600mm、600mm；对拉螺栓布置为纵横向间距均为500mm；柱高度大于4m时，柱四面设置斜支撑，支撑与地面夹角不大于60°，校正垂直度后固定牢固。3.2.2水平梁板模板支撑设计根据本工程不同部位板厚、梁截面尺寸，支架立杆参数设计如下：（1）板支撑体系：板厚120mm（标准层）：立杆纵横向间距1500mm×1500mm，步距1500mm；板厚150mm（车库顶板）：立杆纵横向间距1200mm×1500mm，步距1500mm；板厚200mm（转换层顶板）：立杆纵横向间距1200mm×1200mm，步距1500mm。（2）梁支撑体系：梁截面≤300mm×800mm：梁下单侧增设1根立杆，沿梁跨度方向立杆间距1200mm，梁两侧立杆间距900mm，步距1500mm；梁截面300mm×800mm~400mm×1200mm：梁下增设2根立杆，沿梁跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距1500mm；梁截面＞400mm×1200mm（转换层主梁最大500×1800）：梁下增设3根立杆，沿梁跨度方向间距600mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距1200mm；所有梁高度大于700mm均设置对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于600mm。梁模板构造：梁底模板采用15mm厚胶合板，次楞为50×100mm方木，间距200mm，主楞为双φ48钢管，放置在可调托座上；梁侧模板采用15mm厚胶合板，次楞方木间距300mm，主楞钢管间距500mm。板模板构造：板底模板采用15mm厚胶合板，次楞为50×100mm方木，间距300mm，主楞为100×100mm方木，间距与立杆纵距一致，放置在可调托座上。3.3承载力验算荷载取值按照规范要求，永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.4，核心部位验算结果如下：（1）转换层主梁（500mm×1800mm）验算：永久荷载标准值：新浇混凝土自重：0.5×1.8×24=21.6kN/m；钢筋自重：0.5×1.8×1.5=1.35kN/m；模板自重：0.75×(0.5+1.8×2)=3.15kN/m；永久荷载标准值合计26.1kN/m。可变荷载标准值：施工及设备荷载：2.5×0.5=1.25kN/m；振捣混凝土荷载：2.0×0.5=1.0kN/m；可变荷载标准值合计2.25kN/m。总荷载设计值：1.3×26.1+1.4×2.25=33.93+3.15=37.08kN/m。梁下设置3根立杆，沿梁跨度方向间距600mm，单根立杆承受轴力：(37.08×0.6)/3+架体自重0.8kN=8.216kN。根据JGJ/T231-2021，Q355材质φ48.3×3.2立杆，步距1.2m时允许承载力为39kN，8.216kN＜39kN，满足承载力要求。（2）转换层200mm厚板验算：永久荷载标准值：混凝土24×0.2=4.8kN/㎡；钢筋1.1×0.2=0.22kN/㎡；模板0.3kN/㎡；合计5.32kN/㎡。可变荷载标准值：施工荷载2.5kN/㎡，合计2.5kN/㎡。总荷载设计值：1.3×5.32+1.4×2.5=6.916+3.5=10.416kN/㎡。立杆纵横向间距1200mm×1200mm，单根立杆承受轴力：1.2×1.2×10.416+架体自重1.2kN≈16.2kN＜步距1.5m时允许承载力34kN，满足要求。（3）地基承载力验算：地下结构支架支撑在原土地基，原土分层压实后承载力特征值fak=100kPa，支架最大底面平均荷载为25kPa＜100kPa，满足要求；地上结构支架支撑在已浇筑混凝土楼板，楼板设计承载力为10kN/㎡，支架平均荷载为2.3kN/㎡＜10kN/㎡，满足要求。3.4构造要求（1）立杆底部必须设置可调底座，立杆顶部设置可调托座，可调底座丝杆伸出长度不得超过300mm，可调托座丝杆伸出立杆长度不得超过500mm，丝杆插入立杆内长度不得小于150mm，托板与主楞之间不得有空隙，空隙需用干燥木楔楔紧。（2）扫地杆：最底层水平杆（扫地杆）距离可调底座底面的高度不得大于300mm，符合规范不大于550mm的要求。（3）斜杆设置：竖向斜杆沿支架全高连续布置，每间隔3跨设置一道全高竖向斜杆，支架周边连续设置竖向斜杆；支架高度大于4m时，在顶层、底层各设置一道水平斜杆，沿支架全宽布置。（4）结构连接：支架与周边已浇筑完成的结构柱、墙进行刚性连接，连接点竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m，每处连接不少于两步架体，保证架体整体稳定性。（5）后浇带构造：后浇带部位模板支架采用独立支撑体系，后浇带两侧各保留不少于一跨完整立杆，不得与相邻模板支架连接，待后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后，方可拆除后浇带支撑。四、施工准备4.1技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，完成模板支架深化设计，对所有部位立杆、水平杆、斜杆布置进行编号，绘制现场排版图，明确搭设参数。（2）针对施工班组进行三级技术交底和安全交底，交底内容涵盖搭设参数、构造要求、安全注意事项、应急措施，所有作业人员签字确认，未交底不得上岗作业。（3）测量放线完成，放出结构轴线、标高、模板边线、支架立杆定位线，对支撑面进行抄平，标注标高偏差，提前做好找平处理。4.2材料准备（1）盘扣架构件进场必须提供生产厂家合格证、第三方检测报告，项目部组织进场验收，对构件尺寸、焊接质量、锈蚀情况进行抽检，抽检频率为每100t抽测3根，不合格构件全部清场，不得进场。构件锈蚀深度不得超过0.5mm，不得有裂纹、凹陷、变形，焊接部位不得有脱焊、气孔。（2）模板、方木进场验收，模板厚度偏差不得超过±1mm，边角整齐，无脱胶、开裂；方木尺寸偏差不得超过±2mm，顺直度符合要求，腐朽、弯曲方木全部清退。（3）可调托座、底座、对拉螺栓进场验收，丝杆不得有滑丝、弯曲，螺纹完好，对拉螺栓规格符合设计要求。4.3人员与机具准备（1）所有架子工必须持有有效的特种作业操作资格证书，年龄在18-55周岁，经体检合格无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病，进场后完成安全教育培训，考核合格后方可上岗。（2）配备机具：扭力扳手、5m钢卷尺、线坠、经纬仪、水准仪、手提电锯、电钻、塔吊、汽车吊，所有机具提前检验，性能完好，计量器具经校准合格。五、施工工艺要点5.1施工流程支撑面处理→放线定位→安放可调底座→搭设第一步立杆→安装扫地杆→逐层向上安装水平杆、竖向斜杆→搭设至设计高度安装可调托座→安装主楞→安装次楞→铺设梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→铺设板模板→校正标高与平整度→墙柱钢筋验收后安装墙柱模板→安装背楞与对拉螺栓→校正垂直度→整体验收。5.2支撑面处理（1）地上结构支撑面为已浇筑混凝土楼板，楼板混凝土强度达到1.2MPa以上方可搭设支架，楼板表面平整度偏差超过20mm的部位，采用1:3水泥砂浆找平，楼板预留孔洞直径大于100mm的，采用C20细石混凝土填实，支撑面不得有积水。（2）地下结构支撑面为原土地基，原土清除杂填土后分层压实，每层压实厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层表面坡度为2‰，周边设置300mm×300mm排水沟，将积水引入集水坑排出，防止地基被水浸泡导致沉降。5.3盘扣架搭设（1）按照放线位置安放可调底座，底座中心偏差不得超过50mm，调节底座标高至设计位置，固定牢固。（2）插入第一步立杆，立杆接长必须采用对接，不得搭接，相邻立杆的接头不得设置在同一步距内，错开距离不小于500mm，立杆搭设过程中随时校正垂直度，立杆总垂直度偏差不大于架高的1/500，且全高偏差不大于50mm。（3）安装水平杆，水平杆两端的锁扣必须对准立杆盘扣的凹槽，用铁锤敲紧，保证锁扣完全卡入凹槽，不得漏装水平杆，不得有未卡紧的松脱节点，每搭设完一步架体，校正立杆垂直度后再搭设上一步。（4）安装斜杆，斜杆必须随架体搭设同步安装，不得滞后安装，更不得随意拆除，斜杆两端铰接接头必须与盘扣节点可靠连接，不得错接、漏接。（5）搭设至设计高度后，安装可调托座，根据放线标高调节托座高度，标高偏差控制在±2mm以内，托座与主楞之间楔紧木楔，固定牢固。5.4模板安装（1）梁模板安装：先拉线校正梁底标高，铺设梁底模板，模板拼缝处粘贴20mm厚海绵条，防止漏浆，梁跨度大于4m的梁起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱顺直，无突变。梁钢筋绑扎完成验收合格后，安装梁侧模板，安装对拉螺栓，拧紧背楞螺母，校正梁口尺寸、垂直度，梁侧模垂直度偏差不大于3mm。（2）板模板安装：次楞铺设完成后，铺设木胶合板，模板拼缝严密，拼缝宽度不大于1.5mm，相邻模板表面高差不大于1mm，表面平整度偏差不大于3mm，浇筑混凝土前浇水湿润模板，模板表面不得有积水。（3）墙柱模板安装：墙柱钢筋验收合格后，按照边线安装模板，模板底部粘贴海绵条，贴紧楼面，防止漏浆，依次安装对拉螺栓、背楞，校正垂直度，拧紧对拉螺栓，拧紧力矩控制在40-50N·m，避免力矩过大导致螺栓断裂，或力矩过小导致爆模。（4）节点处理：梁柱节点、板墙节点采用定型模板加工，保证拼缝严密，阴阳角采用整板裁割，顺直方正，预留洞口模板尺寸偏差不大于5mm，固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。六、质量验收6.1主控项目（1）架体基础承载力符合设计要求，不得有积水、沉降松动，验收合格后方可搭设。（2）立杆间距、步距、垂直度符合设计要求，允许偏差：立杆纵距、横距±50mm，步距±20mm，垂直度不大于架高1/500，且不大于50mm。（3）可调底座、托座伸出长度符合要求，伸出长度不超过500mm，插入立杆长度不小于150mm。（4）斜杆设置符合设计要求，连接牢固，无漏接，架体整体稳定性符合要求。（5）模板及支架的强度、刚度、稳定性符合设计要求，浇筑混凝土过程中变形不超过允许值。6.2一般项目（1）盘扣节点连接可靠，锁扣全部卡紧，无松动，手扳检查无晃动。（2）模板安装允许偏差：轴线位置5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm/-5mm，层高≤5m时垂直度6mm，层高＞5m时垂直度8mm，表面平整度5mm，拼缝宽度1.5mm。6.3验收流程盘扣模板搭设完成后，先由施工班组自检，自检合格后报项目部质量、技术、安全部门联合检查，检查合格后报监理单位组织验收，验收合格签字确认后方可进行混凝土浇筑作业，支架高度超过8m时，按要求组织专家论证后方可实施。七、模板拆除（1）拆除要求：模板拆除必须提交拆模申请，提供同条件养护试块强度报告，强度符合要求后经技术负责人、监理工程师批准后方可拆模，不得擅自拆模。（2）拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上向下分层拆除”的原则，严禁上下同时作业，严禁整体拉倒架体，严禁抛扔杆件和模板。斜杆、水平杆必须随立杆同步拆除，不得提前拆除整体斜杆。（3）强度要求：侧模拆除时，混凝土强度必须保证表面、棱角不受损伤，强度不低于1.2MPa；底模拆除：板跨度≤2m时，强度达到设计强度的50%，跨度2m＜L≤8m时达到75%，跨度L＞8m时达到100%；梁跨度L≤8m时达到75%，L＞8m时达到100%；悬臂构件必须达到100%设计强度；后浇带模板支撑必须在后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。（4）拆除后处理：拆除的盘扣杆件、模板及时吊运至地面，分类码放整齐，不得集中堆放在楼板上，堆载不得超过楼板设计荷载，拆除的杆件及时清理水泥浆，丝杆涂油防锈，模板清理干净后刷脱模剂，堆放整齐备用。八、安全文明施工（1）搭设、拆除作业时，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑软底鞋，酒后、高血压患者不得作业，四级及以上大风、雨天、雾天、能见度不足100m时停止高处搭设拆除作业。（2）架体上施工荷载不得超过设计值，施工荷载不得超过2.5kN/㎡，材料不得集中堆放在架体上，浇筑混凝土时采用对称浇筑，从跨中向两端推进，避免架体承受偏载，浇筑过程中安排专人全程监测架体变形，发现异常立即停止作业，组织人员撤离。（3）临时用电：盘扣架体距离外电线路的安全距离符合规范要求，不得在架体上随意拉接电线，照明线路必须绝缘，不得直接绑扎在钢管上，配电箱做好接地保护。（4）安全防护：施工通道设置在架体内部，通道两侧设置1.2m高防护栏杆，180mm高挡脚板，挂密目安全立网封闭，作业层下方设置水平安全网，防止物件坠落。（5）文明施工：进场材料按照总平面布置分类码放，设置标识牌，标明名称、规格、检验状态，施工过程中做到工完场清，建筑垃圾及