煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施培训

煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与施工说明02施工顺序与方法03单体液压支柱安全技术操作措施04其他安全技术措施CONTENTS目录05危险源辨识与风险防控06质量标准与检查验收07相关规程与应急措施01概述与施工说明工程概况与施工必要性施工背景与目的为确保b4320综放面顺利回采，需对b4322运煤巷顶板进行加固。该巷道及联络巷为锚网支护，顶板及巷帮基本完好，运输设施齐全，路线畅通。根据现场会诊及矿技术部门研究，决定在b4322运煤巷内支设柱棚。施工范围与位置界定施工位置始于b4322运煤巷与b4320上顺槽交叉点，止于b4322运煤巷与b4320下顺槽交叉点，并向b4322运煤联络巷内延伸至36排位置。施工核心目标本次施工旨在通过支设柱棚有效加固巷道顶板，控制顶板变形，防止冒顶、片帮等事故发生，保障后续回采作业安全，同时确保施工质量符合设计及《煤矿安全规程》要求。

施工位置与范围核心施工区间施工起始于b4322运煤巷与b4320上顺槽交叉点，终止于b4322运煤巷与b4320下顺槽交叉点，形成贯穿巷道的支护主线。

延伸支护区域从主施工区间向b4322运煤联络巷内延伸支护至36排位置，进一步扩大支护覆盖范围，强化区域顶板稳定性。

施工环境基础施工区域巷道采用锚网支护，顶板及巷帮基本完好，运输设施齐全且路线畅通，为柱棚施工提供了有利基础条件。施工环境描述

巷道支护现状b4322运煤巷及b4322运煤联络巷采用锚网支护，当前顶板及巷帮基本完好，结构稳定性满足施工条件。

运输系统状况施工区域运输设施齐全，运输路线畅通，能够保障支护材料、设备及施工废弃物的顺畅转运。

空间环境条件巷道断面尺寸符合设计要求，为柱棚支设提供了必要的作业空间，无明显障碍物影响施工操作。02施工顺序与方法

总体施工顺序

施工起点与主体方向自b4322运煤巷与b4320上顺槽门口交叉位置开始，向b4320下顺槽方向由外向里支设柱棚。

延伸施工范围主体柱棚支设完毕后，向b4322运煤联络巷内延伸支设柱棚至36排位置。

多路径柱棚支设顺序先支设左帮一路柱棚，然后依次向右帮支设第二路、第三路及第四路柱棚，按此循环向前支设。

柱棚连接与布置方式柱棚支设完毕后，以棚梁与棚梁对接方式继续施工，中间一路柱棚与另外两路柱棚交错布置。柱棚支设要求柱棚结构与材料规格采用3.1m棚腿作棚梁，柱子选用单体液压支柱。正常段一梁4柱，两端单体柱距棚梁端头0.2m，中间2柱间距0.9m；距透口5m范围改为一梁6柱，中间均匀增设4柱。柱棚布置与间距标准左帮一路柱棚距铁路中心线0.6m，右帮支设两路，第一路距铁路中心线0.6m，第二路距第一路1.2m；距透口5m时增为四路，铁路中间加设一路。所有柱子支设齐直成线，用细钢丝绳联至两帮铁丝网。柱棚搭接与固定方式棚腿侧向使用，平面朝向两帮；单体液压支柱顶端两对称卡爪卡入棚腿凹槽，另两卡爪卡于棚腿外，确保搭接牢固防侧翻。棚梁采用对接方式循环支设，中间柱棚与两侧交错布置。柱棚支设位置基础支设范围自b4322运煤巷与b4320上顺槽门口交叉位置开始，向b4320下顺槽透口位置支设柱棚，并向b4322运煤联络巷内延伸至36排位置。常规区域布置左帮一路柱棚距离b4322运煤巷内铁路中心线0.6m；右帮支设2路，第一路距离铁路中心线0.6m，第二路距离第一路1.2m。特殊区域调整距b4320下顺槽透口位置5m时，增加至四路柱棚，其中3路位置与常规区域一致，另在铁路中间增设一路。整体排列要求所有柱子支设齐直，每排成一条线，中间一路柱棚与另外两路交错布置，并用专用细钢丝绳将柱子联起，两端固定于两帮铁丝网上。棚梁选择与侧向使用要求柱棚支设方式

采用3.1m棚腿作为棚梁，支设时棚腿平面侧朝向两帮，确保单体液压支柱与棚腿搭接牢固，防止棚腿侧翻。单体液压支柱卡爪固定方式

单体液压支柱顶端四个卡爪中，对称两个卡入棚腿凹槽内，另外两个对称卡爪卡在棚腿外，实现稳定连接。多路线柱棚支设位置规定

左帮一路柱棚距离运煤巷内铁路中心线0.6m，右帮支设两路，第一路距离铁路中心线0.6m，第二路距第一路1.2m；特定区域增至四路，铁路中间增设一路。柱棚循环支设与连接要求

按左帮一路、右帮第二路、第三路、第四路顺序支设，棚梁对接延伸；所有柱子支设齐直成线，用专用细钢丝绳联至两帮铁丝网上，增强整体稳定性。

柱棚支设循环方式支设顺序原则自b4322运煤巷与b4320上顺槽门口交叉位置开始，向b4320下顺槽方向由外向里支设柱棚，完成后向b4322运煤联络巷内延伸至36排。

单循环支设流程先支设左帮一路柱棚，依次向右帮支设第二路、第三路及第四路柱棚，支设完毕后，以棚梁与棚梁对接方式继续向前循环施工。

特殊区域布置要求距b4320下顺槽5m时，在原有3路柱棚基础上，于铁路中间增设一路柱棚，形成四路柱棚；中间一路柱棚与其他两路采用交错布置形式。

整体稳定性控制所有柱子支设齐直，每排成一条线，采用专用细钢丝绳将支柱联为整体，两端固定于两帮铁丝网上，确保支护系统协同受力。03单体液压支柱安全技术操作措施

作业前检查顶帮及支护状况检查施工前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具站在安全地点清除顶板浮矸、危岩及帮壁松动煤岩，确保顶板稳定，无冒落隐患。同时检查工作面支护情况，确保无漏顶、无片帮，靠近掘进工作面10米内的支护在爆破前必须加固。

瓦斯与通风检查采用便携式瓦斯检测仪检测作业地点瓦斯浓度，浓度≥0.5%时必须停止作业，开启局部通风机进行通风，待浓度降至0.5%以下方可作业。确保风筒出口距迎头距离煤巷不超过5m，作业地点有足够新鲜风流，风速符合《煤矿安全规程》要求。

支护材料与设备检查检查支护材料质量，严禁使用不符合作业规程规定、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木或严重锈蚀、变形的金属支架。检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常，确保所有设备工具完好，满足使用要求。

作业环境清理清理作业现场的浮矸、积水及杂物，确保通道畅通。设置警戒区域，禁止无关人员进入。同时对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

支柱支设操作单体支柱支设前检查检查顶帮情况，执行敲帮问顶制度；检查支柱零部件齐全完好，无弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象；检查液压系统管路完好，接头无漏液，注液枪工作正常；管路快速接头严禁使用单腿销、铁丝销，销子必须插到底；支柱前用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。

单体支柱支设操作规范每组不少于两人，一人支设，一人监护；扶柱升柱时先缓慢供液预紧，人员撤至安全地点后远距离供液至额定初撑力90kN（压力表读数11.4MPa）；人员不得站在三用阀轴方向，严禁注液枪对准人员；支柱顶盖与顶梁（顶板）结合严密，不准单爪承载，应迎山有力；支柱支于实底，不得打在浮煤、浮矸上，拉线立柱偏差不超过100mm。

支柱支设后固定与检查支柱支设稳定后及时栓绳连牢，柱顶与顶网连锁；检查三用阀工作状态及支柱承载情况，有无泄漏自动下缩现象；注液枪使用后规范放置；正常支护的支柱若倾斜、活柱行程小于200mm，及时处理防止断裂、弹出或爆裂伤人。初撑力要求与检查单体液压支柱初撑力标准单体液压支柱必须达到额定初撑力90kN，对应的压力表读数为11.4MPa，以确保支柱对顶板的有效支撑。初撑力检查方法使用压力泵进行支设，支设过程中通过压力表实时监测压力值；支设完成后，使用扭矩扳手复查卡缆扭矩，确保符合设计要求。初撑力不足的危害初撑力不足会导致支柱承载能力不够，可能引发顶板下沉、支架变形甚至冒顶事故，危及作业人员安全。检查频次与责任施工前及施工中需随时检查初撑力，发现失效柱子及时更换；当班安全员负责监督检查，确保初撑力达标。

安全注意事项01严格执行敲帮问顶制度施工前及过程中，必须由专人站在安全地点，使用长柄工具检查顶帮，彻底清除危岩悬矸，确保作业环境安全。

02加强临时支护与工作台安全设置牢固工作台并专人看护，棚梁抬运前用双股10#铁丝与顶网连接固定，抬运时施工人员必须统一指挥、呼应配合。

03单体支柱操作安全规范每组支柱操作不少于2人，扶柱升柱时先预紧再撤至安全地点远距离供液，初撑力需达90kN（压力表11.4MPa），严禁人员站在三用阀轴方向。

04材料与环境安全管理严禁使用不合格支护材料，及时清理作业现场浮矸杂物，确保退路畅通；施工前检查通风瓦斯，浓度超1%严禁作业，风筒距迎头不大于5m。

回柱安全措施01回柱前准备工作回柱前，要看好退路，确保畅通无阻；备好必要的支护材料和工具，如单体液压支柱、木楔等；发现有不安全因素时，必须及时处理，确认安全后方可进行回柱。

02回柱操作安全要点支柱支设或回撤时，必须认真分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干；回柱时，操作人员应站在安全地点，避免被倒柱或掉落矸石砸伤。

03特殊情况处理措施正常支护的支柱在受到侧帮作用或顶底板作用倾斜、支柱活柱行程小于200mm等情况下要及时进行处理，防止支柱断裂、弹出或爆裂伤人；若遇顶板来压等紧急情况，应立即停止回柱，撤离人员至安全地点。04其他安全技术措施

工作台设置与监护工作台搭设标准施工时必须设置牢固的工作台，工作台应平稳可靠，满足人员操作需求，且有专人看护，防止倾倒或滑动。

棚梁抬运与临时固定将棚梁抬至预定位置，并用双股10#铁丝将棚梁两端与顶网连成一体，抬扛棚梁时，施工人员要叫应好，确保协同作业安全。

操作监护要求操作人员要站在一侧，并由专人统一指挥，进行安全监护。未支设牢固前，棚梁下方不得有人逗留和通过，严禁冒险作业。01施工人员组织与协调人员配置与职责分工施工人员需配备支护工、安全员、质量检查员等，支护工负责柱棚架设，安全员监督现场安全，质量检查员把控施工质量，确保各岗位人员职责明确。02施工前安全技术交底施工前，技术人员向作业人员进行书面安全技术交底，明确柱棚支设流程、质量标准、安全风险及应急处置措施，交底需签字确认并存档。03现场施工协调机制施工时设专人统一指挥，各作业小组协调配合，如抬运棚梁时施工人员需口号统一、相互协作，确保棚梁平稳放置；支柱时扶柱与供液人员紧密配合，保证操作安全。04交接班与问题处理制度严格执行现场交接班制度，交班方需向接班方清晰说明当班施工进度、遗留问题及安全隐患，未处理好且未现场交接的不得下班，确保施工连续安全。棚梁抬运与固定人工抬运棚梁安全要点井下抬运棚梁时，严禁作业人员将手放在棚梁前端，应将手置于棚梁侧面；抬运过程中，施工人员要口号统一、协调配合，确保稳抬稳放，做好手口示意。抬运路径安全保障抬运前需及时清理路径中的浮矸、积水及杂物，确保通道畅通、无障碍物；抬运物料时应走稳看清，严防滑倒、绊倒、摔伤等事故发生。棚梁临时固定措施使用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，严禁将手伸入柱梁接口处；将棚梁放置在前探梁上后，需立即固定，使棚梁压在棚腿上，高空作业人员必须系好安全带，现场设专人指挥。机械上梁安全规范采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员严禁站在吊升梁的下方作业；起吊前需检查起吊设备（如手拉葫芦）、绳索及连接部位的安全性，确保起吊重量符合规定。

柱子支设与加固单体液压支柱支设要求采用3.1m棚腿作棚梁，柱子采用单体液压支柱，顺巷支设。一梁4柱时，两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间2棵按0.9m间距支设；距下顺槽透口5m时改为一梁6柱，中间均匀支设4棵单体液压支柱。

支柱初撑力与操作规范单体支柱必须达到额定初撑力90kN（压力表读数11.4MPa）。支设时每组不少于两人，一人操作一人监护，扶柱升柱时先缓慢供液预紧，人员撤至安全地点后再远距离供液至规定初撑力。

支柱稳固与防倒措施支柱支于实底，迎山有力，顶盖与顶梁结合严密，不准单爪承载。支柱支设稳定后及时栓绳连牢，柱顶与顶网连锁。所有柱子支设齐直成线，用专用细钢丝绳联至两帮铁丝网上。

特殊地段支护加强底板为软岩（煤）时，棚腿下加不低于50mm厚度垫板。棚梁与顶板不接顶时使用保安板接实。施工中随时检查失效柱子并及时更换，确保支护有效。

失效柱子处理失效柱子识别标准正常支护的支柱在受到侧帮作用或顶底板作用倾斜、支柱活柱行程小于200mm等情况下，判定为失效柱子。

失效柱子处理原则施工前及施工中，必须随时注意检查柱子状态，若发现有失效的柱子要及时进行更换，以确保施工人员的安全。

失效柱子更换流程回柱前，要看好退路，备好料，发现有不安全因素时，要及时处理，安全后，方可进行回柱。支柱支设或回撤时，必须认真分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。05危险源辨识与风险防控

顶板与两帮风险顶板冒落风险掘进破岩后顶部存在失稳岩块，若支护不及时或失效，易发生冒落。遇断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育岩层时，风险显著增高，可能导致长5m、宽3m、厚2m的大块危岩冒落等严重事故。

巷道片帮风险两帮煤岩受采动影响或本身稳定性差，易发生片帮伤人事故。施工中未及时处理危岩悬矸，或支护不牢固，会加剧片帮风险，影响作业空间和人员安全。

支护失效风险支架安装不合理，如棚腿架设在浮煤矸上、梁腿接口不严密、卡缆螺栓扭矩不足等，或使用不合格支护材料，易导致支护失效，引发顶板冒落和片帮事故。瓦斯与有害气体风险瓦斯积聚的主要区域瓦斯易积聚在掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落空洞、老空区、底风速巷道顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道及采空区边界等处。瓦斯爆炸的危害与条件瓦斯爆炸会造成严重人员伤亡和财产损失，其发生需同时满足瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限、存在高温火源（如爆破火花、电气火花等）以及足够的氧气这三个条件。有害气体的种类与监测标准煤矿井下常见有害气体包括一氧化碳（CO）、硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）等。作业地点瓦斯浓度≥0.5%时必须停止作业并通风，其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》规定，如CO最高允许浓度为24ppm。瓦斯与有害气体防治核心措施预防瓦斯爆炸需控制瓦斯浓度（加强通风，保证足够供风量）和消灭高温火源；严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，使用防爆设备；配备便携式瓦斯检测仪，确保监测无死角。支柱倾倒与伤人风险

支柱倾倒风险表现在煤矿掘进架棚作业中，支柱倾倒风险主要表现为棚腿歪倒砸伤工作人员，以及在上下山架棚时棚梁因结合不好而掉落伤人，此类事故可能导致人员伤亡。支柱倾倒主要原因支柱倾倒的主要原因包括棚腿未固定前缺乏有效扶持、防倒措施不到位；棚腿、棚梁交接处离合大于5mm，结合不紧密；以及在松软底板上未采取防止柱腿钻底的措施等。支柱倾倒预防措施在棚腿未固定之前，应由专人扶牢棚腿，并系上防倒绳；棚腿、棚梁交接处离合不大于5mm；底板是软岩（煤）时，在柱腿下加垫块，其规格、材质必须符合作业规程要求。支柱倾倒应急处置若发现支柱有倾斜、活柱行程小于200mm等情况，应及时处理；回柱前要看好退路，备好料，发现不安全因素及时处理，安全后再回柱；支柱支设或回撤时，需分析受力倾倒方向，严禁盲目蛮干。

物体打击与碰撞风险棚梁、棚腿掉落伤人风险上下山架棚时，若棚梁、棚腿结合不好（离合大于5mm）或未栓防倒绳，棚梁易掉落伤人；固定棚腿前未专人扶牢并系防倒绳，棚腿可能歪倒砸伤工作人员。

抬运物料挤伤、撞伤风险抬运棚梁时，若将手置于棚梁前端，遇障碍物易被撞伤、挤伤；抬运路径存在路障，易导致作业人员滑倒、绊倒、摔伤。

高空坠落与物体打击复合风险架设高度超过2米或在倾角大于30°的上山作业时，未搭设脚手架或工作平台，人员易坠落；高空作业未系安全带，工具或材料坠落可能砸伤下方人员。06质量标准与检查验收柱棚间距与排列要求柱棚支设质量标准柱棚间距误差应控制在±100mm范围内，所有柱子需支设齐直，每排成一条直线，中间柱棚与两侧柱棚可交错布置以优化受力。棚梁与支柱搭接标准单体液压支柱顶端卡爪必须与棚梁凹槽紧密咬合，对称卡爪分别卡入凹槽内和棚梁外侧，确保搭接牢固无侧翻风险。柱窝深度与底板要求柱窝深度需符合设计要求，软岩或煤底板时应垫设不小于300mm×300mm×10mm的铁板，确保支柱立于实底，防止钻底。初撑力与连接固定标准单体液压支柱初撑力需达到90kN（压力表读数11.4MPa），所有支柱必须用专用细钢丝绳联成整体，两端固定于两帮铁丝网上。背顶背帮质量要求棚梁与顶板不接实时必须用保安板接实，背帮背顶材料应紧贴围岩，不得出现空帮空顶，必要时挂金属网防止漏空。单体支柱质量要求

零部件与柱体完好性支柱零部件必须齐全、完好，柱体不得有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。

液压系统与注液枪检查液压系统管路应完好，各处接头无漏液，注液枪工作正常。管路中所有快速接头严禁采用单腿销、铁丝销，所有销子必须插到底。

初撑力与承载状态支柱必须达到额定初撑力90kN（压力表读数为11.4MPa），支柱顶盖与顶梁（顶板）结合严密，不准单爪承载，应迎山有力，与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上。

防倒与安全连锁支柱支设稳定后，要及时栓绳连牢，并将柱顶与顶网连锁，防止失效支柱倒柱伤人。支柱活柱行程小于200mm时需及时处理。

检查验收制度班检与抽检结合制度对工程质量必须坚持班检和抽检制度，班检由当班班长和验收员负责，重点检查支护质量、材料使用等；抽检由专职质量检查员执行，确保符合《煤矿安全规程》及作业规程要求。

隐蔽工程验收记录隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单，详细记录支护材料规格、支护参数、施工工艺等关键信息，验收合格后方可进行下道工序，存档备查。

架棚质量检查标准架棚后检查梁和柱腿接口处是否严密吻合、混凝土支架是否按要求放置木垫板、梁腿接口处及棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、支架有无歪扭迈步等，不合格必须处理。

不合格工程整改要求严格执行工程质量检查验收制度，误差超过规定范围必须整改，如棚腿扎角、棚距、卡缆扭矩等不符合标准的，坚决推倒重来，直至符合质量标准。07相关规程与应急措施支护材料与设备要求煤矿安全规程相关要求

严禁使用不符合作业规程规定、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木及严重锈蚀或变形的金属支架。支护设备必须取得煤矿矿用产品安全标志，定期维护保养并检测，保证正常运转。临时支护与空顶作业禁止

施工时必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。临时支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定，掘进工作面严禁空顶作业。巷道支护质量与维护

支架必须迎山有力，严禁退山；架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木，工作面10米内应敷设防倒器。放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换，修复前需先找掉危石、活矸，做好临时支护，扶棚或更换支架应从外向里逐架依次进行。瓦斯与通风管理

作业前必须检查工作面风量及有毒有害气体，瓦斯浓度≥0.5%时必须停止作业，开启局部通风机通风，待浓度降至0.5%以下方可作业。确保作业