起重作业监理控制要点培训

起重作业监理控制要点培训CONTENTS目录01起重作业监理概述02作业前准备阶段监理控制03起重机械安全监理要点04作业现场安全管理监理CONTENTS目录05特殊作业场景监理控制06监理实施与过程控制07应急处置与事故防范01起重作业监理概述起重作业的定义与风险特性起重作业的定义起重作业是指通过起重机械或其他吊装设备进行悬挂、吊运、装卸、装配等作业的过程，是工程建设中实现重物垂直起升与水平移动的关键环节。起重作业的主要类型包括结构吊装、设备吊装、构件装卸等，常见起重机械有塔式起重机、汽车吊、履带吊、桥式吊车等，需根据作业需求和现场条件选择适配设备。风险特性一：高风险性作业过程涉及高空、重型荷载、复杂机械操作，易发生设备倾覆、吊物坠落、人员挤压等事故，据统计起重伤害事故占建筑施工事故总量的15%以上。风险特性二：环境依赖性强受现场地形、地耐力、周边障碍物、天气条件（如六级及以上大风、大雾、雷雨）影响显著，需严格评估作业环境安全性。风险特性三：技术复杂性作业前需进行专项方案设计，涉及设备选型、吊点计算、受力分析、多机协同（如双机抬吊载荷分配不超过单机额定起重量80%）等专业技术要求。监理工作的目标与重要性监理工作核心目标起重作业监理以“安全无事故”为首要控制目标，通过全过程监督，确保起重吊装施工符合国家及行业安全规范，保障作业人员生命财产安全，同时促进施工质量与效率的提升。安全风险防控的关键屏障起重作业属高风险行业，监理通过对施工方案的审查、设备的检验、人员资质的核验及现场作业的监督，能够有效识别和控制如超载吊装、斜拉斜吊、吊物坠落等潜在风险，是预防事故发生的关键环节。规范作业流程的重要保障监理工作确保起重作业严格遵循“十不吊、八严禁”等安全操作规程，如监督试吊检验（重物离地约10-30cm）、双机抬吊载荷分配（单机不超过额定起重量80%）等关键环节，保证作业流程标准化、规范化。参建各方权责的协调纽带监理在建设单位、施工单位、设备租赁单位等参建各方之间发挥协调作用，明确各方在起重作业中的安全责任，监督安全技术交底、应急预案演练等工作的落实，形成齐抓共管的安全生产格局。相关法律法规与标准依据国家法律与行政法规

《中华人民共和国特种设备安全法》明确起重机械作为特种设备的生产、使用、检验检测等监管要求；《建设工程安全生产管理条例》规定起重吊装工程需编制专项施工方案并经审批。通用安全技术规范

《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1）规定起重机械设计、制造、安装、使用的基本安全要求；《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870）明确起重作业安全技术通用标准。专项作业标准

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）针对建筑起重吊装作业制定详细安全技术要求；《塔式起重机安全规程》（GB5144）规范塔式起重机的安全操作与管理。安装拆卸与监理规范

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）规定塔机安拆流程与安全控制；《建设工程监理规范》（GB/T50319）明确监理单位对起重作业的监督职责。监理责任体系与职责划分

监理责任体系构建建立以总监理工程师为核心，专业监理工程师分工协作的三级责任体系，明确从管理层到作业层的安全监管职责，确保责任落实到人。

监理单位核心职责制定并监督执行安全管理制度和操作规程，对起重吊装设备进行检查和鉴定，监督作业现场安全措施落实，发现违规行为及时制止和纠正。

监理人员具体职责审查施工方案及相关资料，监督起重机械安装拆卸过程，检查操作人员资质，巡查作业现场安全隐患，参与事故处理并做好记录报告。

多方协同责任机制协调建设、施工、租赁等单位，明确各方安全责任，定期召开安全专题会议，形成齐抓共管的安全管理格局，确保信息传递畅通。02作业前准备阶段监理控制专项施工方案的审查要点

程序性审查要点审查施工单位报审的专项施工方案是否经其企业技术负责人审批并签字盖章；对于地质条件不符合起重设备基础地基承载力要求、起重设备与主体结构连接措施等须由勘察设计单位复核的，应核查是否有勘察设计单位的复核确认意见。

完整性审查要点方案应包含工程概况（含现场及周边环境、气候特征等）、编制依据（相关法律法规、标准规范、项目文件等）、施工计划（进度、材料设备、劳动力计划）、施工工艺技术、安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施等主要内容。

符合性审查要点审查方案内容是否符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）等相关法律法规、标准规范的要求；起重机械的选型、吊具索具的选用、地锚设计等是否与工程实际情况相符，计算过程是否正确。

针对性审查要点方案应针对工程特点、周边环境及施工条件，制定具有可操作性的安全技术措施。例如，对于邻近高压线路的起重吊装作业，是否有明确的安全距离控制及防护措施；对于群塔作业，是否进行了防碰撞验算并制定了相应的协调措施。施工单位资质与人员资格核查安装拆卸单位资质审查核查安装拆卸单位的特种设备安装改造维修许可证，确认许可范围涵盖相应起重机械类型，外市单位需提供工程所在地安全监督机构合同备案及进市许可手续。安全生产许可证有效性检查审查安装拆卸单位的安全生产许可证，确保在有效期内，且未因安全生产事故被暂扣或吊销。特种作业人员持证上岗核查检查起重机械司机、安装拆卸工、信号司索工等特种作业人员的操作资格证书，确保证件在有效期内且与作业岗位相符，证书类别需与设备类型匹配。安全管理人员配备审查核查施工单位是否配备专职安全管理人员，安全管理人员需持有有效的安全生产考核合格证书，且人数满足工程规模要求。起重机械进场验收监理要点

资质文件审查核查起重机械特种设备制造许可证、出厂合格证、型式试验报告，确保在检验有效期内；安装单位需提供特种设备安装改造维修许可证及安全生产许可证，外市单位还需具备进市备案手续。

技术资料核验查验安装使用说明书、电气原理图、部件安装图等技术文件的完整性与一致性；重点核对设备型号、参数是否与施工方案匹配，关键部件质量证明文件是否齐全。

实体质量检查检查金属结构无变形、裂纹，焊缝饱满；钢丝绳断丝数不超过一个节距的10%，表面磨损不超过40%，无死弯、绳芯挤出等缺陷；吊钩防脱装置、制动器、限位器等安全装置完好有效。

基础与场地复核验收塔吊基础混凝土强度报告（需达设计强度80%以上），实测基础尺寸、平整度、预埋件位置偏差；检查安装场地地耐力是否符合说明书要求，道路平整坚实，与周边建筑物、高压线保持安全距离。作业环境勘察与风险评估

01现场地形与地耐力检测勘察作业区域地形平整度，纵向坡度不大于3%，横向坡度不大于1%。检查地面承载力是否符合设备说明书要求，松软地基需铺设路基箱或道木，确保起重机支腿全部伸出垫牢。

02周边环境与障碍物排查评估周边建筑物、架空线路安全距离，与10kV线路水平距离不小于2m。清除作业半径内障碍物，检查是否存在影响吊装安全的地下管线、沟渠等，确保与基坑、沟渠保持5m以上安全距离。

03气象条件与时段评估监测作业时段天气情况，遇大雾、雷雨、六级及以上大风（风速≥10.8m/s）或夜间照明不足时，严禁进行起重作业。雨雪后需清理场地并采取防滑措施。

04风险辨识与分级管控根据《安徽省建设项目施工现场安全风险管控标准》，辨识危大工程及超危大工程范围，评估邻近人员密集场所（如学校、商场）的潜在风险，制定针对性防护措施并征求相关单位意见。应急预案与安全技术交底检查

应急预案编制与审批起重作业前应编制专项应急救援方案，明确吊装倾覆、构件坠落、人员伤害等事故的处置流程、救援物资准备及落实情况，并经施工单位技术负责人审批及监理单位审查。

应急演练与人员培训监理应检查施工单位是否定期组织应急演练，演练内容需覆盖吊物坠落、机械故障等场景，作业人员需熟悉应急处置步骤，演练记录应完整可追溯。

安全技术交底内容核查交底内容需包含吊装工艺、构件重量、吊点位置、安全防护措施及“十不吊”原则（如超载、信号不清、吊物上有人时严禁吊装），交底需全员签字确认并存档。

交底有效性监督监理应现场抽查作业人员对交底内容的掌握情况，确保操作人员明确吊装风险及控制措施，对未进行交底或交底不清的情况，严禁开始吊装作业。03起重机械安全监理要点起重机安全装置检查要求

起升高度限位器检查检查限位器功能是否正常，确保吊钩升至距臂架下弦1m处时，能触发并切断起升机构上升电源，防止吊钩过卷扬。

力矩限制器检查加载额定载荷的110%时，检查力矩限制器是否能及时发出报警信号并切断相应动作电源，避免起重机超载作业。

幅度指示器与重量限制器检查幅度指示器应能清晰准确指示起重臂幅度；重量限制器悬挂80%、100%、110%额定载荷时，仪表显示偏差应在5%以内，超载时切断起升机构上升电源。

吊钩保险装置与制动器检查检查吊钩防脱棘爪是否完好有效，能可靠防止吊具意外脱落；制动器性能需可靠，重物吊离地面约10cm时暂停起吊，检查制动是否平稳无溜钩现象。

回转限位器与行走限位器检查回转限位器在塔机回转至规定角度（如540°）时应触发并切断回转电源，允许反向动作；行走式起重机的行走限位器应确保在轨道端部能有效制动，防止出轨。钢丝绳与吊具的监理控制标准钢丝绳安全系数要求人力驱动时安全系数K=4.5；机械驱动时K=5-6；作吊索捆绑且采取棱角保护措施时安全系数不得小于6；缆风绳安全系数K=3.5。钢丝绳报废标准断丝数在一个节距中超过10%、锈蚀或表面磨损达40%、有死弯、结构变形、绳芯挤出等情况时必须报废；断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。吊具检查要求吊钩应检查防脱装置是否完好，吊索（千斤绳）夹角一般不大于90°，最大不得超过120°；吊具配件的完好程度和使用寿命需符合规定，尖锐物件吊装需加装保护绳。滑轮与导向装置要求滑轮直径与钢丝绳直径比值不应小于15，出现翼缘破损等缺陷时应及时更换；地面导向滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，确保与钢丝绳直径相适应。地锚与基础工程监理验收01地锚设计与施工质量验收地锚的埋设作法应经计算确定，其位置及埋深必须符合施工方案要求和扒杆作业时的实际角度。缆风绳应使用钢丝绳，安全系数K=3.5，与地锚连接必须牢固可靠。02地基承载力与处理验收起重机作业区路面地耐力应符合该机说明书要求，纵向坡度一般不大于3‰，横向坡度不大于1‰。当地耐力不足时，应采用路基箱、道木等铺垫措施，确保机车作业条件。03基础混凝土强度与尺寸验收塔吊基础混凝土强度报告需达到设计强度80%以上，实测基础尺寸、平整度、预埋件位置偏差应符合设计要求，基础排水系统应完善，避免积水侵蚀。04地锚与基础安全稳定性验收移动扒杆时必须使用经过设计计算的正式地锚，严禁随意拴在电杆、树木和构件上。固定式起重机基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，满足抗倾翻稳定性要求。起重扒杆设计与安装监理要点扒杆选型与设计计算监理起重扒杆的选用必须符合作业工艺要求，其规格尺寸需通过设计计算确定，设计计算应按照相关规范标准进行并经上级技术部门审批。扒杆材料与组装质量监理扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须严格按设计图纸要求进行，组装完成后应经有关部门检验确认符合要求方可投入使用。扒杆试吊监理控制扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。可按1.2倍额定荷载，吊离地面200-500mm使各缆风绳就位，检查扒杆、地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。电气设备与液压系统检查电气设备接地与电缆检查检查电气设备接地是否良好，接地电阻值应符合相关规范要求。同时，仔细检查电缆线是否有磨损、老化、绝缘层破损等情况，确保电缆连接牢固、无裸露。安全装置电气功能测试对起重机械的超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器等安全装置的电气功能进行测试，确保其动作灵敏、准确可靠，能在达到限定值时及时切断电源或发出报警信号。液压油位与油质检查检查液压系统油箱内的油位是否在规定刻度范围内，油质应清澈、无杂质、无乳化现象。若发现油位过低或油质恶化，应及时添加或更换符合要求的液压油。液压元件密封性与管路检查检查液压泵、液压马达、液压缸等液压元件的密封性能，确保无渗漏现象。同时，检查液压管路有无变形、裂纹、老化，管接头连接是否紧固，防止液压油泄漏影响系统正常工作。04作业现场安全管理监理作业区域划分与警戒设置监理

吊装作业区域的划定标准根据施工组织设计要求及吊装半径，明确划定起重吊装作业危险区域，其范围应不小于起吊物可能坠落的范围，确保与周边建筑物、高压线及其他设施保持安全距离。

安全警示标志的设置规范检查吊装作业区域是否设置醒目的警示标志，如警示牌、警戒带等，确保标志清晰可见，内容包括“禁止入内”“当心吊物”等，夜间作业还需配备警示灯。

警戒区域的隔离措施监督施工单位对吊装作业区域采取有效隔离措施，如设置硬质围栏或使用警戒带封闭，严禁无关人员进入。起重机吊运重物时应走指定吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过。

现场监护人员的配置要求核查是否根据现场作业环境配备足够的专职监护人员，监护人员需佩戴明显标识，负责对进入警戒区的人员进行劝阻和管理，防止高处作业或交叉作业时落物伤人。人员安全防护措施监督检查

个人防护用品配备与使用检查监督检查作业人员是否按规定配备并正确使用安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保防护用品完好有效。

高处作业安全防护监督检查高处作业人员是否系牢安全带，独立悬空作业人员是否有安全网等防护措施补充。如屋架安装时，作业人员走下弦需将安全带系牢在屋架脚手杆上。

作业人员上下通道合规性检查监督作业人员是否通过专用爬梯或斜道上下，严禁攀爬脚手架或建筑物。检查爬梯制作和设置是否符合高处作业规范“攀登作业”的有关规定。

特种作业人员资质审查核查起重吊装作业人员（包括起重工、电焊工等）是否属特种作业人员，是否经培训考核取得合格证书，严禁无证上岗。起重作业操作规范监理要点

吊装前试吊控制起吊前应将重物吊离地面约10-30cm后暂停，检查起重机稳定性、制动可靠性及吊物平衡性，确认无误后方可继续起升。

吊装操作行为监督严禁斜拉斜吊、超载吊装及吊物长时间空中停留；吊物下方及起重臂旋转范围内严禁站人，重物吊运需走专用通道。

多机协同作业控制双机或多机抬吊时，单机负荷不得超过额定起重量的80%，升降行走应保持同步，各台起重机吊钩钢丝绳需垂直受力。

特殊情况处置监督遇大雾、雷雨或六级及以上大风等恶劣天气应停止作业；机械故障时必须放下重物后再检修，严禁运转中调整。多机协同作业的监理控制

施工方案与安全技术措施审查重大起重运输项目及多机抬吊作业，必须制定专项施工方案和安全技术措施，并经上级技术部门审批确认符合要求。

安全施工作业票管理两台及以上起重机械抬吊同一物件时，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工。

负荷分配与同步控制绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步，单机负荷不得超过该机额定起重量的80%。

协同作业指挥与协调多机台共同工作，必须统一指挥信号，确保指挥与操作的有效对接，随时掌握各起重机起升的同步性，减少意外风险。恶劣天气条件下的作业管控

禁止作业的气象条件遇有大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，严禁进行起重作业。

作业中断与应急措施在作业过程中突遇恶劣天气，应立即停止作业，将吊物平稳放置地面，切断起重机械电源，操作人员撤离至安全区域，并对设备采取防风、防雨等保护措施。

复工前的检查确认恶劣天气过后，复工前必须对起重机械的制动系统、安全装置、钢丝绳、吊具及作业场地地基等进行全面检查，确认无异常后方可恢复作业。05特殊作业场景监理控制大件吊装与精密设备监理要点大件吊装专项方案审查

重大起重运输项目必须制定专项施工方案和安全技术措施，内容应包括现场环境、工程概况、起重机械选型依据、地锚设计、钢丝绳及索具选用等，并经上级技术部门审批。对于重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机抬吊同一物件等情况，还需办理安全施工作业票。精密设备吊装前准备控制

精密物件吊装前，监理需监督检查吊装方案中针对设备特性的特殊防护措施，如防震、防潮、防尘措施。同时，确认吊装区域地基处理符合要求，必要时采用路基箱或道木铺垫，确保地耐力满足设备吊装及运输需求。大件吊装过程监理控制

起吊大件或不规则组件时，应监督施工单位在吊件上拴以牢固的溜绳，以控制吊件摆动。吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。重物吊离地面约10cm时应暂停起吊，进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。精密设备吊装精度监理

监理应监督施工单位在精密设备吊装过程中，严格按照方案要求控制起吊速度和就位精度，必要时使用水平仪、百分表等仪器进行实时监测。吊装到位后，检查设备水平度、垂直度是否符合安装规范，避免因吊装过程中的冲击和振动影响设备精度。特殊情况吊装监理要求

两台及以上起重机抬吊同一重物时，监理需确认各台起重机的载荷分配按比例进行，升降行走保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过各自允许起重量。如达不到要求，应降低额定起重能力至80%，总工程师应在场指导。严禁起吊不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件。群塔作业防碰撞监理措施施工方案审查要点审查群塔作业专项施工方案中防碰撞措施的完整性与针对性，重点核查塔吊群塔防碰撞验算结果，确保各塔机作业半径、高度等参数设置符合安全距离要求。塔机安装高度控制监督塔机安装时严格按照方案执行高度差控制，相邻塔机的高度差应不小于2.5米，确保低位塔机起重臂端部与高位塔机塔身之间的垂直距离符合规范。作业区域划分与调度核查施工单位对群塔作业区域的划分及运行调度计划，明确各塔机的作业时段、行走路线，避免交叉作业冲突，设置专人负责群塔作业的统一指挥与协调。安全装置检查与维护监理人员应检查塔机防碰撞安全装置（如回转限位、幅度限位等）的完好性和灵敏性，督促施工单位定期对其进行校验和维护，确保装置有效运行。实时监控与应急管理监督施工单位在群塔作业区域设置必要的监测设备，实时监控塔机运行状态。审查应急预案的可行性，包括碰撞事故的应急处置流程、人员疏散方案等，并督促定期演练。临近高压线路作业安全控制

安全距离标准起重机与输电线必须保持安全距离，例如与10kV线路水平距离不小于2m，具体数值需根据电压等级严格遵循相关规范要求。

作业前专项评估起重吊装设备邻近高压电线时，专项施工方案中必须编制针对性的安全防护措施，并征求潜在影响范围相关单位的意见，确保方案合规可行。

现场隔离与监护作业前应明确划定危险区域，设置醒目的警示标志，严禁无关人员进入。同时配备专人进行现场监护，密切关注起重机械与高压线路的相对位置。

防护措施落实当作业影响范围超出项目用地边界或在高压线路下方及附近作业时，必须采取绝缘隔离、搭设防护架等有效措施，防止触电事故发生。地下工程与受限空间吊装监理

作业环境评估与风险辨识监理需核查地下工程的空间尺寸、通风条件、照明情况及周边管线分布，评估地耐力是否满足吊装要求。重点辨识受限空间内起重机械回转半径受限、视线不良、有害气体聚集等风险，必要时要求施工单位进行气体检测和通风措施。

吊装方案的针对性审查审查专项方案中地下吊装的设备选型（如小型履带吊或液压千斤顶）、吊点设计、构件运输路径及应急撤离预案。方案需明确狭小空间内多机协同作业的同步控制措施，以及与地下结构（如基坑支护）的安全距离，确保符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276要求。

过程监控与应急管理监理应旁站监督吊装全过程，重点检查起重机械支腿稳固性、吊索具与构件捆绑情况，以及信号传递的有效性。要求施工单位配备应急照明、通讯设备和气体检测仪，当环境氧含量低于19.5%或存在有毒气体时，立即停止作业并启动应急预案。06监理实施与过程控制监理旁站工作流程与要点旁站监理工作流程监理旁站工作应遵循准备阶段、实施阶段、结束阶段的流程。准备阶段需审查施工单位资质、专项方案、人员证件及现场条件；实施阶段对关键工序进行全过程旁站监督；结束阶段整理旁站记录并签署意见，形成闭环管理。安装拆卸阶段旁站要点在起重机械初始安装、升降节及拆除阶段，监理人员需旁站监督。检查安装拆卸单位是否与告知回执登记内容一致，监督标准节连接螺栓拧紧力矩、塔身垂直度（独立高度偏差≤4/1000，附着后≤2/1000），以及顶升作业时风力是否≤6级等关键环节。塔吊基础施工旁站要点塔吊基础混凝土浇筑时需旁站监理，核查混凝土强度报告（需达到设计强度80%以上），检查基础尺寸、平整度、预埋件位置偏差是否符合设计要求，确保基础排水系统完善，避免积水影响基础稳定性。安全装置调试旁站要点旁站监督起重机械安全装置调试过程，包括高度限位器（吊钩距臂架下弦1m处触发）、力矩限制器（额定载荷110%时报警断电）、重量限制器（偏差≤5%）等，确保各安全装置灵敏可靠，符合《起重机械安全规程》（GB6067.1）要求。隐患排查与整改跟踪机制

隐患排查内容与标准重点排查起重机械安全装置（如力矩限制器、超高限位器）、吊索具（钢丝绳断丝不超过10%）、吊装区域警戒、操作人员资质等，依据《起重机械安全规程》（GB6067.1）及施工方案执行。

隐患等级划分与处置流程分为一般隐患（如警示标志缺失）、较大隐患（如钢丝绳磨损超标）、重大隐患（如超载作业）。一般隐患立即整改，较大隐患限期整改，重大隐患暂停作业并上报监理及建设单位。

整改跟踪与闭环管理监理对整改情况进行旁站复查，留存影像记录及《隐患整改验收单》。对未按期整改的，签发监理通知单，直至验收合格形成闭环，严禁“带病”作业。

定期排查与动态监控每日班前检查、每周专项检查、每月联合检查，结合作业环境变化（如六级以上大风）动态调整排查频次，确保隐患早发现、早处置。监理记录与文件管理要求

01监理记录的主要内容监理记录应包括作业前准备检查记录（设备、人员、方案）、作业过程巡查记录（吊装工况、人员操作、安全措施）、问题整改记录（隐患描述、整改要求、复查结果）及作业后验收记录（吊装结果、设备状态）。

02文件归档范围与要求需归档的文件包括：专项施工方案及审批文件、起重机械及吊具的合格证与检验报告、作业人员资质证书复印件、安全技术交底记录、监理旁站记录、试吊检验记录、隐患整改通知书及回复、吊装作业验收单等。文件应真实完整、签字齐全、分类存放。

03记录保存期限规定监理记录及相关文件的保存期限应不少于工程竣工后3年，重大起重吊装工程的文件保存期限应延长至工程使用年限，确保可追溯性。起重作业常见问题监理对策无证上岗与资质不符问题监理应严格核查起重机械司机、信号指挥等特种作业人员的操作证，确保证件在有效期内且与操作设备类型一致。发