煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施培训

煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01末采收尾阶段概述02组织措施与管理体系03末采期间安全技术措施04收尾阶段关键技术规范CONTENTS目录05回柱作业安全操作规范06冒顶防治与应急处理07验收标准与工作总结01末采收尾阶段概述末采收尾的定义末采收尾的定义与重要性

末采收尾阶段是指工作面开采进入最后阶段，直至工作面完全封闭、设备撤离及地表恢复工程开始前的一个阶段。该阶段主要任务是确保工作面安全、有序、高效地撤离和封闭，同时做好地表恢复工程的前期准备工作。末采收尾阶段的核心任务

确保工作面设备安全、有序撤离和封闭，防止发生意外事故；对工作面进行全面检查和维护，确保工作面质量符合相关标准要求；做好地表恢复工程的前期准备工作，包括土地复垦、植被恢复、水土保持等；加强与相关部门的沟通和协调，确保工作面撤离和地表恢复工程顺利进行。末采收尾阶段的重要性

末采收尾阶段是煤矿开采的最后阶段，工作面撤离和封闭质量直接关系到整个矿井的安全和生产效益；地表恢复工程是煤矿开采的延续和补充，对于实现矿区可持续发展和环境保护具有重要意义。

末采阶段的主要特点

采高降低与开采难度增大随着煤炭资源的逐渐减少，工作面采高逐渐降低，导致开采操作空间受限，难度显著增大。

顶板破碎与支护压力变化末采期间顶板压力发生变化，易出现破碎、冒落等情况，对支护系统的稳定性要求更高，需加强支护质量检查与维护。

瓦斯涌出及安全风险增加工作面推进至末采阶段，瓦斯涌出量可能出现异常变化，需加强瓦斯浓度实时监测，防止瓦斯积聚引发安全事故。

作业环境复杂与资源回收要求高末采阶段需最大限度回收剩余煤炭资源，同时面临复杂的作业环境，需平衡资源回收率与作业安全，确保正规循环作业。

末采收尾的核心任务目标确保人员安全撤离末采收尾阶段首要任务是保障所有作业人员安全撤离，通过严格执行安全规程和应急预案，杜绝人员伤亡事故发生。

实现设备安全回收对工作面设备进行有序回收，包括液压支架、输送机等关键设备，确保设备完好并转移至指定地点存放，避免设备损坏和丢失。

保障资源最大化回收通过精细化开采和支护措施，最大限度回收剩余煤炭资源，提高资源利用率，减少资源浪费。

实现工作面规范封闭按照规定对工作面进行彻底清理和封闭，设置警示标识，防止人员误入，为后续地表恢复工程奠定基础。02组织措施与管理体系领导小组核心成员构成末采收尾领导小组组建组长由矿长担任，全面负责末采收尾工作；副组长包括总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长，分管技术、生产、安全、机电等专业领域；成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人及矿调负责人。领导小组核心职责负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，及时解决现场出现的安全问题；针对现场无法处理的重大安全问题，组织专题研究并制定解决方案；末采收尾工作结束后，牵头开展工作总结，提炼经验教训。小组运行机制保障建立严格的跟班制度，确保每班均有领导小组成员现场指挥；实行问题上报与闭环管理机制，对发现的安全隐患登记造册，明确整改责任人及完成时限；定期召开协调会议，通报工作进展，统筹推进各项任务落实。领导小组核心职责

现场安全管理与问题解决组织小组成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，实时掌握现场情况，及时解决顶板支护、瓦斯浓度异常等安全问题，确保作业过程安全可控。

重大安全问题决策负责研究解决工作面末采收尾期间现场无法独立处理的重大安全隐患，如大面积顶板冒落风险、瓦斯突出征兆等，制定专项解决方案并监督执行。

收尾工作验收与总结在末采收尾工作结束后，组织领导小组对工作面封闭质量、设备撤离情况、安全措施落实效果等进行全面验收，并总结经验教训，为后续类似工作提供改进依据。跟班制度与现场管理领导小组成员跟班安排末采收尾领导小组组长、副组长及成员分三班进行跟班，确保每班均有领导小组成员在现场指挥协调，及时解决现场安全问题。跟班人员职责跟班人员负责监督安全技术措施的现场落实，检查工作面顶板、支护、瓦斯等情况，对发现的断柱、缺柱、迎山角度不够等问题必须现场处理。现场问题处理机制跟班人员需第一时间处理现场能解决的安全问题，对于现场不能处理的问题，及时上报领导小组研究解决，确保问题不拖延。正规循环作业保障严格执行矿部管理制度，跟班人员监督工作面不得无故停班，确保按计划推进正规循环作业，保障末采工作连续稳定进行。管理制度与循环作业保障严格的停班管理制度末采期间，矿部制定严格管理制度，明确工作面不得无故停班，确保正规循环作业，保障末采工作的连续性和稳定性。作业循环监督机制建立由领导小组分三班跟班监督机制，对作业循环各环节进行实时检查，及时发现并解决影响循环作业的问题，确保按计划推进。工程质量考核制度制定末采工程质量标准，将柱距、支护质量等关键指标纳入考核，班队长每班对工程质量进行检查验收，不合格项必须现场整改。设备维护保养制度建立设备定期检修制度，对采煤机、输送机、支护设备等进行每日检查和维护，确保设备完好率，避免因设备故障影响循环作业。03末采期间安全技术措施

顶板与支护安全管理顶板状况动态监测末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面顶板，重点关注断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等问题，发现后必须现场立即处理。

支护参数严格控制末采期间工作面柱距为0.4m，禁止使用柱径小于120mm的支柱；柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，且中部应毛面处理，防止支柱脱落。

收尾阶段支护强化工作面收尾时必须保证三排支柱两仓路，靠采空区一排采用密集支护，并沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩；采空区侧每隔3-5米架设木垛，煤壁用板材保实。

回柱作业安全规范回柱前对支护进行加密，确保退路畅通；回柱人员需经验丰富并佩带压缩氧自救器，站在有支架掩护的安全地点操作，采用自下而上的回收顺序，严禁冒险蛮干。

支柱与柱帽技术要求支柱柱距标准末采期间，工作面柱距严格控制为0.4m，确保支护密度满足顶板承载要求，严禁超距或缩距支护。

支柱规格限制柱径小于120mm的支柱禁止使用，必须选用符合强度标准的合格支柱，确保支护稳定性。

柱帽尺寸要求柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部需加工为毛面，增大摩擦力，防止支柱滑脱。

柱帽材质与安装规范柱帽应选用硬质木料或金属材质，安装时确保与支柱顶梁紧密接触，无悬空或偏斜，提升支护整体强度。

作业环境整治标准工作面杂物清理规范末采期间需彻底清理工作面浮煤、废弃木料、电缆等杂物，确保作业空间整洁，无障碍物影响人员通行及设备操作。

通道畅通保障要求工作面两巷及安全出口宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米，严禁堆放材料或设备，确保撤离路线畅通无阻。

顶板与支护环境维护对顶板破碎区域必须用背板背实，空顶处采用木垛或点柱接顶；支柱迎山角度符合规定，断柱、歪柱等问题需立即更换处理。

设备与材料定置管理备用支柱、顶梁等材料需集中码放于上下出口指定区域，数量不少于100颗，且挂牌标识，严禁占用安全通道或工作区域。

通风与瓦斯监测措施01通风系统保障要求确保通风系统稳定运行，通风断面符合规定，风速、风量满足安全生产需要，保证工作面空气流通。

02瓦斯实时监测规定在工作面设置瓦斯监测设备，对瓦斯浓度进行实时监测，一旦瓦斯达到0.5%时，必须立即撤出人员并安设风机加强通风。

03瓦斯抽放与管理措施对末采工作地点增加瓦斯抽放设备，根据瓦斯含量及时进行抽放，避免瓦斯积聚，并严格执行瓦斯管理规定，严禁明火和违规操作。

04风机安装与使用规范风机安装位置必须在全负压的通风巷道中，距回风口不小于10m处，确保在瓦斯异常时能有效加强通风。04收尾阶段关键技术规范

收尾启动条件与准备工作收尾启动条件工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾；工作面长度达到8～10m时，执行收尾。

设备检查与维护对工作面支护设备（液压支架、输送机等）的液压系统、电气系统、结构部件等进行全面检查，确保稳固可靠；检查通风与防尘设备，保证通风系统正常运行，及时清理积尘。

材料准备工作面应备足木料和背板，备用支柱和顶梁不得少于100颗，放置在工作面上下出口；准备拔柱器、泄压把手、铅丝、排材（用于木垛）等工具。

工作面环境整治清理工作面内浮煤、杂物，确保无积水，保持作业环境整洁，通道畅通无阻；停采前的最后一个生产班，保证采面煤壁直、无伞檐，采高符合作业规程规定。

人员与制度准备对参与收尾的工作人员进行安全培训，明确各岗位职责；制定严格的管理制度，确保工作面不得无故停班，保证正规循环作业。

三排支柱与两仓路设置要求三排支柱设置标准工作面收尾时必须保证有三排支柱，靠采空区一排采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m×2m的矸石墩，确保顶板稳定。

两仓路畅通保障收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通无阻，确保回撤设备和人员通行安全。

支柱规格与质量要求末采期间工作面柱距为0.4m，柱径小于120mm的支柱不得使用；柱帽尺寸不小于400mm×120mm×70mm，中部应毛面处理防止支柱脱落。

密集支护与矸石墩施工标准密集支护设置要求工作面收尾时，靠采空区一排支柱必须采用密集支护，确保支护强度，防止顶板垮落。密集支柱需排列整齐，间距均匀，与煤壁保持垂直。

矸石墩规格标准密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码设矸石墩，规格为长10m、宽2m，矸石需选用块度均匀的硬质岩石，码放严实，达到自溜角，防止滑移。

施工质量验收要点施工完成后，需检查密集支柱的迎山角度、柱距及矸石墩的尺寸、稳定性，确保符合设计要求，经矿部领导小组验收合格后方可进行后续作业。材料回收与通道畅通保障材料全面回收要求收尾时必须收尽工作面所有材料，包括拆走溜皮、电缆、工具等，严禁遗留杂物影响后续作业安全。两仓路畅通标准工作面收尾期间必须保证两仓路畅通无阻，确保人员通行、材料运输及应急撤离通道的可靠性。回收物料存放规范回撤下来的柱子、梁头等物料必须搬运至指定地点分类存放，严禁在工作面及上下顺槽随意堆放。通道维护责任机制每班班长负责监督通道清理与维护工作，确保无浮煤、矸石堆积，巷道高度、宽度符合安全通行标准。05回柱作业安全操作规范回柱方法与工具使用要求回柱方法采用手摇回柱器人工回收，下出口部分可配合回柱绞车。回收顺序为自下而上，各组从采空区侧往煤壁侧，先回密集支柱再回戗柱，最后回收基本柱。工具使用要求手摇回柱器距回收点距离不小于1m，回柱钩子、钢丝绳及手把长度需足够，确保人员在安全地点操作。必须使用专门卸载工具或手把由小到大逐步卸载。操作安全规范回柱时至少二人操作，一人观山，一人回柱，均站在被回支柱斜上方有支架掩护的安全地点。回柱前需检查瓦斯、顶板及支护质量，确保退路畅通。特殊情况处理遇死柱子时，先在顶梁下打临时支柱，用镐刨底法回出，严禁炮崩或机械强行回收。柱脚被埋时用手摇回柱器拉出，悬顶超过2×5m²时实施人工强制放顶。01回柱顺序与安全操作流程回柱总体顺序原则回收顺序采用分区分段进行，上组从下往上，下组从上往下；各组均从采空区侧往煤壁侧，先回密集支柱再回戗柱，最后回收基本柱。02回柱前安全确认步骤回柱前需确保回收地点上下15m范围内基本柱全部打齐，班组长对工程质量进行检查，确认合格后方可开始；回柱人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度达到0.5%时立即撤离。03标准回柱操作流程先在被回收顶梁铰接处插上水平销（小头朝上）并挂好链子，用卸载工具逐步卸载，待顶板稳定、支柱脱离顶梁后快速卸载，回出柱子后打掉水平销和连接圆销，最后回出顶梁；回出的柱子需打在放顶线一排全承压，梁子立放在材料道内。04特殊情况处理措施遇死柱子时，先在顶梁下打临时支柱，用镐刨底法回出死柱，再回收临时支柱；柱脚埋死时使用手摇回柱器拉出；顶板来压时立即撤至安全地点，待压力稳定后再作业。05回柱作业人员配置与职责回收工作需由班长指挥并负责安全，至少两人操作，一人观山、一人回柱，均站在被回支柱斜上方有支架掩护的安全地点；观山人员专职观察顶板及支护情况，不得兼做其他工作。

特殊情况处理措施顶板冒顶应急处理当发生冒顶时，须待顶板压力稳定后，立即加固冒顶区上下支架，防止范围扩大。采用排矸、撞楔或开帮方式处理，架设2.4m长方木配合单体柱形成一板三柱支架，顶板空顶处必须用大料插背接顶，严禁空顶作业。

瓦斯超限应急处置回柱人员须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度达到0.5%时，立即撤出人员并安设风机加强通风。风机须安装在全负压通风巷道中，距回风口不小于10m，确保有效稀释瓦斯。

死柱与埋柱处理遇死柱子时，先在顶梁下打临时支柱，采用镐刨底法回出，严禁炮崩或机械强行回收；柱脚埋死时，使用手摇回柱器拉出，确保回柱作业安全。

透水事故应急响应加强水文地质监测，发现透水征兆立即停止作业，撤离人员并报告调度室。启用排水系统降低水压，同时对工作面进行封堵，防止水害扩大。06冒顶防治与应急处理冒顶风险识别与预防措施

冒顶风险主要表现形式顶板破碎、漏顶、片帮，悬顶超过2×5m²未垮落，支柱出现断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等现象。顶板状态监测方法安全员和采区班长每班巡回检查工作面顶板、支护情况，重点关注压力集中区、地质构造带及破碎带的顶板变化。支护质量保障措施末采期间柱距严格控制为0.4m或0.6m（按矿部规定执行），柱径＜120mm的支柱禁止使用；柱帽尺寸不小于400mm×120mm×70mm，中部毛面处理防脱落。冒顶预防关键技术工作面长度8-10m收尾时保证三排支柱两仓路，采空区侧设密集支护并码10m×2m矸石墩；压力大或顶板破碎区采用木点柱、木垛加强支护，背板背实顶板。现场紧急撤离与报警冒顶事故应急处置流程发生冒顶事故时，现场人员应立即停止作业，在确保自身安全的前提下，迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室和当班班组长报告事故情况，说明事故发生的具体位置、范围及受困人员等信息。现场安全确认与警戒设置班组长及安全员到达现场后，首先检查冒顶区上下支架的稳固性，防止冒顶范围扩大。在事故区域周围设置警戒标志，严禁无关人员进入，确保救援通道畅通。受困人员联络与信息传递通过呼喊、敲击等方式尝试与受困人员取得联系，了解其位置、身体状况及周边情况。安排专人负责信息传递，及时向应急指挥部汇报最新情况，为救援决策提供依据。制定救援方案与组织实施应急指挥部根据现场情况制定救援方案，组织救援人员利用合适的工具（如液压千斤顶、撬棍等）清理冒落矸石，架设临时支护（如木垛、单体支柱）加固顶板，逐步向受困人员靠近，实施救援。医疗救护与后续处理救出受困人员后，立即由医疗救护人员进行现场急救，并迅速送往医院救治。事故处理完毕后，组织人员对冒顶原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

支护加固与顶板管理技术01末采期间支护参数要求末采期间工作面柱距严格控制为0.4m，柱径小于120mm的支柱严禁使用；柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部需做毛面处理防止支柱脱落。

02顶板巡回检查制度安全员和采区班长每班对工作面顶板、支护进行巡回检查，发现断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等问题必须现场立即处理，确保支护有效。

03收尾阶段密集支护措施工作面收尾时需保证三排支柱两仓路，靠采空区一排采用密集支护，并沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩；同时采空区侧每隔3-5米架设木垛，煤壁侧用板材保实。

04顶板冒顶预防与处理空顶处必须用大料插背接顶，无法接顶时立即停止作业；发生冒顶时先加固上下支架，采用撞楔法或木垛支护处理，处理期间设专人观山，确保退路畅通。07验收标准与工作总结末采收尾验收流程与标准验收组织与职责分工由矿部领导组织末采收尾领导小组进行验收，成员包括矿长、总工程师、安全副矿长等，明确组长负责全面协调，各成员按专业分工检查对应项目。验收前准备工作提前整理末采期间支护参数记录、设备回撤清单、隐患处理台账等资料，确保验收资料齐全；清理作业现场，保证通道畅通，便于检查。现场验收关键项目检查工作面支护情况，需满足收尾时有三排支柱两仓路，靠采空区一排为密集支护且沿真倾斜码设10m*2m矸石墩；核实材料回收情况，确保溜皮等设备拆走、无遗留物料。验收标准与合格判定支柱柱距符合规定（如0.4m），柱帽尺寸不小于400mm*120mm*70mm且中部毛面；顶板无悬顶（悬顶超过2×5m²需强制放顶），两巷畅通，经小组全员签字确认即为合格。问题整改与复验程序对验收发现的断柱、缺柱等问题，责令施工单位限期整改，整改完成后由领导小组进行复验，直至所有项目均达到安全技术措施要求。

安全技术措施落实检查日常巡回检查机制安全员和采区班长每班对工作面顶板、支护进行巡回检查，发现断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等问题必须现场处理，确保支护质量符合要求。

专项设备检查要求末采期间重点检查工作面支护设备，柱距严格控制为0.4m，柱径小于120mm的支柱禁止使用，柱帽尺寸不小于400mm*120mm*70mm且中部毛面处理，防止支柱脱落。

收尾阶段验收标准收尾结束后，由矿部领导组织领导小组验收，确保工作面收尽材料、拆走溜皮，保持两仓路畅通，靠采空区一排支柱密集支护且沿真倾斜码设10m*2m矸石墩。

隐患整改闭环管理对检查发现的安全隐患，建立台