主井梯子间清杂安全措施培训课件

主井梯子间清杂安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与清杂必要性02施工组织与职责分工03清杂前准备工作04清杂施工方法与流程CONTENTS目录05安全防护措施06作业过程安全管理07应急处置与质量验收01工程概况与清杂必要性核心功能定位主井梯子间功能与重要性

主井梯子间是矿井连接井上下的重要通道，主要用于人员上下井，并在紧急情况下作为安全避险和疏散通道，是矿井安全生产的关键设施。结构组成特点

通常位于主井筒内，一般采用钢结构或钢筋混凝土结构，由梯梁、踏步、平台、扶手等部分组成，具有承载能力强、稳定性好的结构特点。安全出口法定要求

依据《煤矿安全规程》第十九条规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通，主井梯子间作为重要安全出口，其完好性直接关系到人员生命安全和矿井正常生产。常见风险与危害

长期使用中易出现踏步损坏、扶手松动、平台变形等问题，积煤、杂物堆积会加大承重载荷、阻碍通道畅通，存在高处坠落、物体打击等安全风险，威胁作业安全。清杂工作的必要性与法规依据保障安全出口畅通主井梯子间作为矿井通达地面的重要安全出口，其畅通性直接关系到矿井发生紧急情况时人员的安全疏散和逃生。长期未清理导致的浮煤堆积等问题，会严重阻碍安全通道功能的实现。消除潜在安全隐患梯子间内积聚的煤矸、杂物等，不仅增加梯子间的承重载荷，还可能因掉落造成物体打击事故；煤尘堆积则存在燃爆风险，对作业人员生命安全和矿井设备构成严重威胁。提升矿井生产效率梯子间杂物堆积可能影响设备正常维护和检查，清理工作能确保梯子间及相关设备处于良好状态，减少因杂物引发的设备故障，从而保障矿井生产系统的顺畅运行。遵循《煤矿安全规程》要求《煤矿安全规程》第十九条明确规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通。主井梯子间的清杂工作是严格遵守国家煤矿安全生产法规，落实安全管理责任的具体体现。

当前存在的安全隐患分析通道堵塞风险长期未清理导致浮煤较厚，部分区域煤尘积聚可达200-1000mm，积煤量约7t，加大梯子间承重载荷，影响安全通道畅通性，不符合《煤矿安全规程》关于安全出口需保持畅通的要求。

高处坠落风险梯子间可能存在踏步损坏、扶手松动、平台变形等问题，清理人员在攀爬或作业时若未规范使用安全带，或安全带固定不可靠，易发生坠落事故；部分区域护栏不完好处也增加了坠落风险。

物体打击风险清理过程中，煤矸、滑块、钢钎等杂物若未采取防滑落措施，可能坠落伤及下方人员或设备；清理工具如未妥善固定，也存在坠落打击风险。

人员误闯风险主（副）井上下口区域若未严格设置警戒，可能有闲杂人员误入作业区域，面临被坠落物打击或卷入运行设备的危险；尤其在井筒作业期间，箕斗等设备的意外运行将造成严重后果。

粉尘危害风险清理期间灰尘较大，若未及时开启水幕等降尘措施，高浓度煤尘不仅危害作业人员健康，还可能达到爆炸极限，存在燃爆隐患。

设备运行协同风险主提升司机、信号工与清理人员之间若信号传递不清晰、不及时，或绞车、箕斗等设备在清理期间误启动，将导致协同作业混乱，引发设备损坏或人员伤亡事故。02施工组织与职责分工领导小组与人员配置领导小组组成成立由施工负责人、安全负责人组成的专项领导小组，全面负责清理作业的统筹协调、安全管理及决策工作，确保各项安全措施落实到位。人员配备要求施工人员需7人，包括绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员2人、井底把钩工、信号工，所有人员需经安全培训合格后方可上岗，严禁高血压、恐高症及酒后人员参与作业。岗位职责分工施工负责人统筹现场指挥，安全负责人监督安全措施执行；清理人员2人协同作业，一人清理一人观察；信号工与绞车司机负责通讯联络与提升操作，井口/井底把钩工负责现场警戒与安全防护。施工负责人职责各岗位人员职责与分工全面负责清理工作的组织与协调，明确各岗位分工，监督安全措施落实，确保施工按计划安全有序进行。安全负责人职责负责施工前安全措施的审核与交底，全程监控作业安全，及时发现并处理安全隐患，组织安全培训与应急演练。清理人员职责两人协同作业，一人清理一人观察，严格执行从上至下清理顺序，正确佩戴使用安全带等防护用品，确保工具防坠落。绞车司机职责施工前检查绞车完好状况，空罐试运行，作业中监听清理人员语音与信号工信号，确认一致后方可开车，精力集中按规程操作。信号工职责确保声光信号完好，听清清理人员与绞车司机指令，准确传递信号，无信号时严禁发车，坚守岗位做好记录。警戒人员职责在主（副）井上下口10米区域设置警戒，严禁无关人员进入，维持作业现场秩序，确保警戒措施有效执行。施工时间与作业制度安排标准作业时间设定采用单班作业八小时工作制，每日八点班时段进行清理作业，确保主井提升系统在非作业时段正常运行。作业人员工时管控清理人员实行轮换操作机制，两人协同作业时需合理分配体力，避免疲劳作业引发安全风险。特殊时段作业审批如需在非标准时段（如节假日、夜间）施工，必须提前向调度室提交专项申请，经安全负责人审批后方可实施。作业交接班制度每班作业结束后，清理人员需填写《井筒作业交接记录》，详细说明清理进度、遗留问题及安全状况，经双方签字确认后方可离岗。03清杂前准备工作

制定详细清理计划与方案明确清理目标与范围清理目标为梯子间见当层底板，无浮煤、杂物残留，确保安全出口畅通。清理范围包括主井梯子间各层踏步、平台、护栏及罐道梁等区域，如自主井口以下约200m内55层梯子间的积煤清理。

确定施工方法与顺序采用从上至下逐级清理的施工方法，自井口首层梯子间开始顺次向下作业。两人协同操作，一人清理，一人观察，每班作业结束待人员安全升井后，箕斗方可运行出渣。

制定劳动组织与时间安排配备施工负责人、安全负责人及绞车司机、信号工、清理人员等7人团队，实行单班八小时作业制（如每天八点班）。明确各岗位分工，如清理人员2名、井口/井底信号工各1名等。

制定应急预案与风险评估评估清理过程中可能存在的高处坠落、物体打击、箕斗误动等风险，制定应急处置流程，明确责任人。如遇紧急情况，清理人员立即停止作业并通过对讲机联系信号工及绞车司机，及时撤离至安全区域。01工具与材料准备要求清理工具的选择与检查根据清理需求选择扫帚、铁锹、铲子等工具，确保工具完好无损坏。使用前检查工具手柄是否牢固，铁锹等金属部件有无松动或变形，避免作业中工具失效引发安全事故。02登高工具的稳定性要求准备梯子、脚手架等登高工具，确保其稳定可靠。梯子需放置在平坦坚实的地面，与地面夹角保持60°-75°，顶端应固定在牢固物体上；脚手架搭设后需检查各连接点是否紧固，脚手板铺设严密并固定。03个人防护用品配备标准清理人员必须配备安全帽、安全带、防护手套、胶靴、雨衣等个人防护用品。安全带需配备安全绳（不低于20m），且安全绳与安全带可靠连接；矿灯、自救器确保电量充足、功能完好，入井前检查工作衣口袋不得有任何小件物品。04工具材料的防滑落措施所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置（包括对讲机）。尖锹等工具木柄需拴绳带挂钩，清理时合理挂于防护网之上，防止工具坠落造成物体打击事故。

现场安全防护措施设置

作业区域警戒设置主（副）井上下口10米范围严禁人员进入，派专人拉设警戒绳并设置醒目的安全警示标志，防止无关人员误入作业区域。

井口及井底环境清理施工前必须将主井口的浮煤及杂物清理干净，确保井口周围无杂物；主井底井窝需用钢管铺设并固定，其上铺设大板和皮带，防止清货掉落至井窝。

降尘与照明保障清理期间因灰尘较大，下口要及时打开水幕降尘；确保井筒内照明设施完好，为清理作业提供充足的光线条件。

安全防护设施检查对梯子间的扶手、护栏、踏步等进行检查，确保其完好牢固；施工所用登高工具和安全防护设施需提前检查，确认可靠后方可使用。

设备与信号系统检查01绞车及提升系统检查主井绞车司机开车前必须详细检查绞车完好状况，包括电动机、减速器、滚筒等部件，确保设备运行正常，不完好不得开车；每班入井前，必须空罐试运行，验证提升系统稳定性。

02声光信号系统测试施工前，必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好，信号工与绞车司机需进行信号联动测试，确保命令传递准确无误，信号不清严禁进入井筒作业。

03通讯设备功能确认清理人员需佩戴电量充足的对讲机，使用前检查设备完好性，主机设在绞车房，信号室及清理人员各持一部，确保实时通讯畅通，语音指令清晰可辨。

04箕斗及罐道梁检查清理前检查主井箕斗及其转载皮带完好情况，确认罐道梁连接牢固、无锈蚀变形；清理罐道梁时，箕斗需由上至下缓慢下降，每次提升高度约3米，绞车操作严格按规程执行。04清杂施工方法与流程

清理顺序与作业原则自上而下逐层清理原则严格执行从上至下逐层清理顺序，坚决杜绝从下到上清理。以主井井口首层梯子间为起点，顺梯子间逐级向下作业，确保清理过程有序可控，避免交叉作业风险。

双人协同作业机制清理人员定员为二人，实行协同轮流操作模式。一人负责清理作业，一人于安全地点观察监护，两人均需在牢固地点挂好安全带，确保相互配合，保障作业安全。

杂物分类处理规范被清理的煤矸杂物可直接清入水窝；清出的滑块、钢钎等重物需放置罐笼顶部，由专人操作提至井口。清理过程中需采取防坠措施，严禁杂物随意坠落。

作业区域隔离原则清理期间，主（副）井上下口10米区域严禁人员进入，派专人拉设警戒绳并设置安全标识。清理时梯子间侧的罐笼必须停在上井口，确保作业区域与运行设备有效隔离。逐层清理操作步骤演示作业前安全确认清理人员到达作业层后，首先检查本层梯子间护栏、踏板完好情况，确认安全绳固定于上层牢靠地点，工具通过5-6米安全绳下放至作业点，严禁抛投工具。自上而下逐层清理按照从上至下顺序，两人协同操作：一人负责清理煤矸、杂物，另一人在安全位置观察警戒；煤矸等可直接清入水窝，滑块、钢钎等重物需装袋后通过罐笼顶部提至井口。工具防坠落控制所有携带工具（铁锹、对讲机等）必须配备安全挂绳，全程挂于防护网可靠位置；作业人员口袋不得存放小件物品，防止坠落至井底。层间移动安全规范完成本层清理后，两人交替下移，梯子上严禁同时上下；移动过程中安全绳始终保持有效连接，到达下一层后重新确认安全设施完好方可继续作业。

杂物处理与运输方式分类处理原则煤矸等一般性杂物可直接清入水窝；滑块、钢钎等重物需单独放置罐笼顶部提至井口，严禁混装运输。

运输作业分工梯子间清理人员与罐笼顶作业人员各1名，罐笼顶人员必须佩戴合格保险带，系扣在牢固物件上，协同完成重物转运。

运输安全控制清理期间梯子间侧罐笼必须停在上井口，主提升司机需监听清理人员语音，确认与信号工信号一致后方可开车，确保运输过程同步可控。05安全防护措施

个人防护用品佩戴要求头部防护必须佩戴合格的安全帽，系紧帽带，确保稳固。安全帽应无破损、无裂纹，符合相关安全标准。

坠落防护施工人员必须配备并正确使用安全带、安全绳，安全绳长度不低于20m，且与安全带可靠连接，安全绳一端需拴挂于牢固地点。

呼吸防护清理期间灰尘较大，作业人员需佩戴防煤尘口罩，防止吸入粉尘对呼吸系统造成危害。

眼部与身体防护需穿戴防护服、防护眼镜，防止煤尘、杂物损伤眼睛和身体；同时穿好胶靴、雨衣，应对可能的淋水和湿滑环境。

工具防坠措施所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。

高空作业安全防护规定安全带强制使用规范施工人员必须配备合格安全带与安全绳（长度不低于20m），安全绳一端固定于作业点上方三层牢靠位置，另一端与安全带可靠连接。作业全程不得解除防护，转移位置时需重新确认固定点稳固性。

登高工具与设施检查施工前检查梯子、平台、护栏等设施完好性，踏步无损坏、扶手无松动。登高工具需符合《高空作业规范》，使用前进行空载试运行，发现隐患立即停用并更换。

分层作业与监护制度采用两人协同作业模式，一人清理操作，一人在安全位置观察监护。严禁单人作业或梯子上同时两人上下。每层清理前需检查作业环境，确认无坍塌、坠落风险后方可开始。

工具防坠落措施所有携带工具（铁锹、对讲机等）必须配备5-6米安全挂绳，全程固定于防护网或稳固构件上。作业衣口袋不得存放小件物品，清理产生的杂物需装入专用容器，严禁随意抛掷。防坠落与防物体打击措施个人防坠落装备要求施工人员必须配备合格的安全带、安全绳（不低于20m），安全绳与安全带可靠连接，进入井筒前检查安全装备完好性，作业全程将安全带系于牢固物件上。高空作业安全操作规范清理人员上下梯子时严禁两人同时上下，每次清理本层时安全绳一头拴挂于上层牢靠地点，人员需逐一进入作业区域，严禁在护栏不完好处休息或嬉闹。工具防坠落固定措施所有携带入井工具及用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置，尖锹等工具木柄需拴绳带挂钩，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。作业区域警戒与隔离清理期间主（副）井上下口10m范围严禁人员进入，派专人拉设警戒绳并设置安全标识，井底信号工必须躲避至桐室内，防止物体打击事故发生。通风降尘与环境安全保障

水幕降尘系统启动要求清理期间因灰尘较大，下口必须及时打开水幕，利用水雾捕集悬浮煤尘，降低作业环境粉尘浓度，减少粉尘对人员健康及设备的危害。

喷雾降尘装置完好性检查施工前需确保主井底喷雾降尘装置完好，保证其能正常喷雾降尘。清理作业过程中，应持续运行喷雾装置，强化降尘效果。

作业环境粉尘浓度监测安排专人监测清理区域粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。若浓度超标，应立即停止作业，加强通风降尘措施直至浓度达标。

个人防尘防护用品佩戴清理人员必须佩戴防煤尘口罩等个人防护用品，防止吸入粉尘。同时，穿戴好防护服、防护眼镜，减少粉尘与皮肤、黏膜的接触。06作业过程安全管理

信号联络与沟通机制通讯设备配置与检查清理人员须随身携带电量充足的对讲机，使用前检查设备完好性。主机设在主（副）井绞车房，一部放置信号室，确保通讯链路畅通。

信号确认与执行规范主提升司机开车前，须监听清理人员语音指令，并确认与信号工发出的信号一致后方可启动。信号工必须听清命令并复述确认后再发信号。

井筒作业信号传递要求井筒内作业时，清理人员与信号工、绞车司机通过对讲机实时联络。箕斗运行、清理作业等关键操作需执行“指令-复述-确认”三步沟通流程。

紧急情况通讯预案配备备用通讯设备，当主对讲机失效时立即启用。设定紧急停止信号（如连续急促呼叫），所有相关人员须熟知并立即响应。警戒设置与人员管控

作业区域警戒范围划定清理期间，主（副）井上下口10米范围内严禁人员进入，需在显著位置拉设警戒绳，明确标识作业危险区域。

警戒人员配置与职责派专人24小时在上下口警戒区域值守，负责阻止无关人员误入，同时密切关注作业动态，发现异常及时通报。

作业人员准入管理施工前对参与人员进行资质审核，严禁高血压、心脏病等不适应病症人员及酒后人员进入作业区域，入井前需进行安全确认。

无关人员清退措施清理作业开始前，全面清退上下井口及井底10米范围内闲杂人员，确保施工期间无无关人员逗留或穿行。设备操作安全规范

绞车操作安全要求主提升司机需监听清理人员语音，确认与信号工信号一致后方可开车；每班入井前必须空罐试运行，检查绞车完好状况，不完好严禁开车。信号系统使用规范施工前确保主井底、井口至绞车房声光信号完好；信号工必须听清清理人员命令及绞车司机反馈，无信号时严禁发开车指令，井筒作业优先使用对讲机实时通讯。箕斗运行安全控制清理期间箕斗必须停在上井口，严禁运转；清理人员安全升井后，箕斗方可翻转出渣；罐笼顶作业人员须佩戴合格保险带，系扣在牢固物件上。工具使用与防护措施所有入井工具配备安全挂绳，全程挂于防护网可靠位置；尖锹等工具木柄长度控制在500-600mm并栓绳带挂钩，严禁携带未固定小件物品，防止坠落。

作业人员行为规范01严禁危险行为严禁酒后入井作业，不准带病或有高血压、恐高症等不适应病症人员参与。严禁携带烟火或爆破物品入井，作业期间严禁打闹、干与本职无关的事。

02工具使用与管理携带的用具必须采取防滑落措施，所有工具配备安全挂绳并全程挂于防护网可靠位置。尖锹等工具木柄长度控制在500-600mm，使用时挂于防护网，严禁随意向下乱扔工具。

03作业专注与协作清理期间所有人员必须集中精力，两人协同操作时一人清理、一人观察，梯子上不得同时两人上下。严禁在护栏不完好处休息，不得在梯子间嬉耍打闹。

04信号与沟通纪律严格听从信号工指令，信号工未听清命令不得发信号，清理人员与信号工、绞车司机通过对讲机保持清晰沟通，确保信号一致后方可作业。07应急处置与质量验收

常见安全隐患应急处理人员坠落应急处置立即停止作业，通过对讲机呼喊坠落人员，同时联系信号工和绞车司机禁止动车。若坠落人员意识清醒，指导其利用安全绳固定位置；若失去意识，立即启动井筒救援预案，由专业救援人员使用提升设备进行救助，并拨打急救电话。

物体打击应急处理当发生工具或杂物坠落时，现场人员应立即撤离至安全区域，由安全负责人检查下方是否有人员受伤。若造成人员伤害，立即对伤者进行初步包扎止血，同时组织人员将伤者转移至安全地带并送往医院救治，事后查明坠落原因并加固防护措施。

瓦斯超限应急措施清理过程中若监测到瓦斯浓度超过0.5%，清理人员应立即停止作业，佩戴自救器沿安全通道撤离至地面。同时通知井下所有人员紧急升井，关闭区域电源，开启通风设备，待瓦斯浓度降至安全范围（≤0.5%）并经检测确认后，方可恢复作业。

设备故障应急方案如绞车、信号系统等设备突发故障，清理人员应立即停止操作并撤离至躲避硐室，通过对讲机向地面指挥中心报告故障情况。组织专业维修人员进行抢修，严禁非专业人员擅自拆卸设备，待设备完全修复并试运行正常后，方可继续清理作业。避灾路线与紧急撤离程序

上部作业区域避灾路线施工地点→主井梯子间向上→井口→地面。清理人员在井筒上部作业时，遇紧急情况立即沿梯子间快速攀升至井口安全区域。

下部作业区域避灾路线施工地点