压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范 第6部分：不锈钢板或棒惰性气体保护焊（征求意见稿）

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号T/CNEAT/CNEAFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范第6部分：不锈钢板或棒惰性气体保护焊FORMTEXTWeldingstandardforfuelassemblyandassociatedcorecomponentsinpressurizedwaterreactorsnuclearpowerplant-Part6:Inert-gasweldingforstainlesssteelplateorbarFORMDROPDOWNFORMTEXT2021.7.15FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中国核能行业协会发布T/CNEAXXXXX—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14工艺要求 25鉴定要求 36检验要求 4前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是《压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范》的第6部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。本文件起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中核北方核燃料元件有限公司、中核建中核燃料元件有限公司。本文件主要起草人：党宇、范华彬、程禹敏、李波、钟多军、郑浩南、潘捷。本文为首次发布。范围本文件规定了压水堆核电厂燃料和相关组件不锈钢板或棒惰性气体保护焊的材料、工艺、鉴定、检测、产品、试验、人员和设备等要求。本文件适用于压水堆核电厂燃料和相关组件不锈钢板或棒的惰性气体保护焊。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T29713 不锈钢焊丝和焊带GB/T4842 氩GB/T4844 纯氦、高纯氦和超纯氦GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法NB/T20057.3 压水堆核电厂反应堆系统设计堆芯第3部分：燃料组件NB/T20057.4 压水堆核电厂反应堆系统设计堆芯第4部分：燃料相关组件术语和定义下列术语和定义适用于本文件。制造方manufacturer负责组织管材的生产和检测。设计方engineering负责管材的设计和产品规范。批acceptancelot一批应由同一铸锭并经相同的轧制制度、机械加工过程、热处理过程、化学过程和同一最终热处理（再结晶退火或去应力退火）炉次生产的具有相同名义尺寸、形状、状态和表面质量的所有管材组成。一批料最多为318kg或750支管材，由制造方决定。椭圆度和壁厚偏差ovalityandwallthicknessvariation椭圆度和壁厚偏差分别为管材任一横截面上的外径和壁厚的最大偏差。通过螺距不超过2.36mm的螺线扫描所测椭圆度和壁厚偏差，应被认为是等同于管材任一横截面上的测量值。标样standards代表了某一检测项目可以被验收的样品，用于产品验收。标样由制造方建立，并经设计方认可。工艺要求焊接材料如适用焊丝，焊丝应符合GB/T29713的规定。焊前准备焊前清理除铸件外，对其它待焊接零件的边缘应进行机加工或打磨处理。电弧、火焰切割的材料边缘或表面不允许直接进行焊接，应进行机加工或打磨去除一定量的材料后才可以进行焊接。切口清理应满足最小材料去除量要求，切口清理最小材料去除量应叠加在名义尺寸和公差上，即从切割后切口最深处开始测量的材料最小去除量。清洁要求所有的待焊接表面都应彻底进行清理。如果使用钢丝刷进行清理，所用的钢丝刷应未清洁过除不锈钢或镍基合金外的其它材料。使用橡胶/树脂胶合的氧化铝/碳化硅砂轮进行打磨时，所用砂轮应未打磨过除不锈钢或镍基合金外的其它材料。定位点焊为确保焊件几何结构的稳定性，在结构焊接之前可进行定位点焊。焊接要求焊接位置所有的焊接操作应尽可能选择平坦的水平位置进行。焊接位置的水平度应控制在水平基准的±15°范围内。焊接电流自动或半自动焊接应使用直流正接的方式（电极接电源负极，工件接电源正极）。在工件或焊枪开始运动后，用高频电流引弧。高频电流应在电弧引好后、焊接电流减弱前关闭。环缝焊接时，应维持焊接电流不变超过一周（360°），以确保消除焊接起始处低温未焊接部分和未充分熔合的痕迹。完成重叠部分的焊接后，逐渐减弱焊接电流，熄灭电弧。手工焊接如不使用高频电流引弧，则应使用隔离的引弧板引弧。其它的要求与自动焊接一致。焊接结束后，手动减弱焊接电流，熄灭电弧。保护气体整个焊接过程中，保护气体流量应稳定控制。使用的保护气体应为满足GB/T4842《氩》或GB/T4844《纯氦、高纯氦和超纯氦》的高纯度的氩气或氦气，纯度应不低于99.99%。电极应使用钨（铈或钍）电极进行焊接。电极的直径和包头外形通过鉴定确定。焊接时，若电极不小心与工件接触并粘连，应立刻熄灭电弧，将电极从工件上取下。目视检查工件或焊缝上与电极接触的部分是否有钨杂质存在。如果存在应立即去除。热处理对焊接工件不应进行任何焊前的热处理。只在工件温度低于16℃时，才需要将工件预热至16~29℃。若无特别要求，通常不允许对焊缝和工件进行中间或焊后热处理。层间清理在下一层焊接金属熔敷前，应使用钢丝刷或打磨方式对已有焊层表面进行清理，去除氧化物和飞溅熔滴。不允许对焊缝进行喷砂强化处理，但可以使用玻璃砂喷砂对焊层表面进行清理。焊缝外观焊缝尺寸和表面状况应符合产品图纸或附录A规定的验收标准。熔敷方式焊接时，焊接金属应在直线焊道中熔敷。熔敷下一层焊接金属前，应通过打磨去除已有焊道上的凹坑和明显的裂纹。鉴定要求鉴定参数应执行典型焊接操作来鉴定工艺的合格性，进行工艺鉴定时，所使用的材料、设备、场地、技术和设备设置应可代表产品生产时的实际工况。鉴定的关键参数至少包含以下内容：电极类型和尺寸；保护气体类型和流量；焊接电流；电压（适用时）；进给速度（适用时）；电弧间隙（适用时）；焊丝类型和尺寸（适用时）。鉴定试验推荐的对接焊缝的焊接工艺鉴定试验的破坏性检验项目及要求如下所述：拉伸性能试验试样数量：室温2个；试验方法：按GB/T2651《焊接接头拉伸试验方法》执行；合格指标：每个试样的抗拉强度值应不低于母材规定的下限值。弯曲试验试样数量：面弯2个；试验方法：按GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》执行，压头直径为试样厚度的4倍，弯曲角度为180°；试样尺寸：7mm（厚）×40mm（宽）×200mm（长）；合格指标：弯曲试样在被弯后的拉伸面上，在焊缝和热影响区不允许有超过3mm的任何方向的开口缺陷，但在试样的边角上在试验中出现的开裂，若不是由于内部缺陷引起可不予考虑。晶间腐蚀试验试样数量：2个；试验方法：按GB/T4334《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》（E法）执