运输巷扒闭安全措施培训课件

运输巷扒闭安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程背景与任务目标02组织机构与职责分工03局部通风系统安全技术04瓦斯监测与排放措施CONTENTS目录05扒闭作业安全操作规程06排水系统安装与运行07巷道支护与顶板管理08后续密闭与沉淀池施工CONTENTS目录09应急处置与安全管理01工程背景与任务目标汛期井下涌水现状分析涌水成因与来源进入汛期以来，因雨汛造成井下涌水量增大，5101采空区涌水顺5101运输巷自里向外涌出，部分渗水沿岩层裂隙渗入井底煤仓。对生产作业的影响涌水导致工作面产出原煤含水量大，井底煤仓工人施工作业环境极差，危险程度增大，影响正常生产秩序。应急处理决策经矿领导班子研究决定，由生产技术科制订扒闭、排水安全措施，打开5101运输巷密闭，利用机械排水方式排出该巷道积水。5101运输巷积水危害评估采空区涌水现状进入汛期以来，因雨汛造成井下涌水量增大，5101采空区涌水顺5101运输巷自里向外涌出，部分渗水沿岩层裂隙渗入井底煤仓。作业环境恶化工作面产出原煤含水量大，导致井底煤仓工人施工作业环境极差，湿滑的地面和高湿度环境增加了滑倒、触电等风险。安全风险加剧积水使巷道内瓦斯等有害气体易于积聚，同时可能引发巷道支护结构腐蚀、变形，危急程度显著增大，对作业人员生命安全构成严重威胁。

扒闭排水工程总体目标01安全目标：零事故排水严格执行瓦斯排放、通风管理等安全技术措施，确保在扒闭及排水作业全过程中无瓦斯超限、透水、人员伤亡等安全事故发生。

02环境目标：改善作业条件通过排出5101运输巷积水，消除井底煤仓渗水问题，降低原煤含水量，为井底煤仓工人创造安全、干燥的施工作业环境，减少作业危险程度。

03工程目标：高效完成排水与密闭计划在确保安全的前提下，利用机械排水方式（如风动泵）将5101运输巷积水排至指定地点，最终在124米处构筑密闭并砌筑沉淀池，恢复巷道安全状态。02组织机构与职责分工

扒闭排瓦斯领导机构组成领导小组组长职责组长由郭新岭担任，全面负责5101运输巷扒闭、排瓦斯工作的统筹决策、总体协调及安全责任落实，确保各项措施执行到位。

领导小组副组长设置副组长为李凤鸣、韩国华，协助组长开展工作，分管具体实施环节，监督安全技术措施的执行情况，协调解决现场问题。

成员单位及职责成员包括通风科、安监科、机电科、生产科主要负责人，分别负责瓦斯检测排放、安全监督检查、设备安装维护及生产组织协调等专项工作。通风科负责人职责各组主要负责人职责

负责组织安排巷道扒闭及瓦斯排放工作，监督专职瓦检员对瓦斯浓度进行不间断监测，确保排放瓦斯过程中采取逐段控制风量方式，严禁一风吹，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。安监科负责人职责

对扒闭、排水全过程进行安全监督，检查各项安全技术措施的落实情况，发现瓦斯超限、违章作业等安全隐患时，立即要求停止作业并监督整改，确保施工安全。机电科负责人职责

负责在5101运输巷口外10m处主运输巷（进风巷）设置安装15kw局扇，确保局部通风机由指定人员管理、正常运转，风筒采用抗静电、阻燃材质，且安装符合距掘进巷道回风口不小于10m等规定。生产科负责人职责

参与制定扒闭、排水安全措施，协调各部门工作，确保施工地点在瓦斯不超限、顶板无异常后及时清理巷道杂物，保障人员撤退道路畅通，同时监督后续密闭构筑及排水相关工作的实施。现场跟班管理制度

跟班人员构成与职责排瓦斯工作必须由矿领导、安全员、瓦检员现场跟班，全程监督作业过程，对现场安全状况负责，及时发现并处理问题。

跟班工作核心要求跟班人员需坚守岗位，不得擅离职守，重点监控瓦斯浓度、通风系统运行、排水作业规范等关键环节，确保各项安全措施执行到位。

问题处理与汇报机制跟班过程中发现瓦斯超限、通风异常等安全隐患，必须立即组织人员撤离，采取应急措施，并第一时间向矿调度室及相关领导汇报，严禁隐瞒或拖延处理。03局部通风系统安全技术局扇安装位置与技术参数

局扇安装位置要求在5101运输巷口外10m处，即主运输巷（进风巷）设置安装局扇，确保压入式局部通风机和启动装置距掘进巷道回风口不小于10m。

局扇功率选择标准本次施工选用15kw局扇，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，以满足巷道通风需求。

风筒材质与安装规范必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂应整齐，逢环必挂，做到直、平，无忽高忽低现象，确保通风正常，无意外阻力。

风筒选型与悬挂标准风筒材质与性能要求必须采用抗静电、阻燃风筒，以防止静电火花引发瓦斯爆炸等安全事故，确保井下通风安全。

风筒吊挂基本要求风筒吊挂应整齐，做到逢环必挂，保持直、平，无忽高忽低现象，确保通风正常，减少意外阻力。

风筒出风口距离规定风筒口到掘进工作面的距离不得超过10m，以保证新鲜风流有效送达作业面，满足通风需求。

风筒连接与维护标准风筒接头要严密不漏风，除去末端10m外不应有破口；风筒直径不同时要先大后小，不准花接，确保通风系统高效运行。01局部通风机管理规定专人管理制度局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，严禁非指定人员擅自操作或停开风机。02安装位置要求压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。03风筒使用规范必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂应整齐，逢环必挂，做到直、平，无忽高忽低现象，确保通风正常，无意外阻力。04启停操作要求正常工作的局部通风机在停电或其它原因导致停止运转后，不得自行启动，必须人工开启；恢复通风前需按规定进行瓦斯排放。

风电闭锁与启动程序风电闭锁装置功能局部通风机与掘进工作面电源必须实现风电闭锁，停风时自动切断工作面电源，防止无风作业引发瓦斯事故。

停风处置要求因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源；恢复通风前，须经瓦检员检查瓦斯浓度，确认安全后方可进入。

局部通风机启动规定正常工作的局部通风机停止运转后不得自行启动，必须由指定人员人工开启；启动前需检查风筒连接、瓦斯浓度等关键事项。

专职管理责任局部通风机由指定人员负责管理，确保24小时正常运转，严禁非指定人员擅自停开风机或损坏通风设施。04瓦斯监测与排放措施扒闭前瓦斯浓度检测流程检测责任主体与资质要求由通风科安排专职瓦检员负责现场瓦斯浓度检查工作，瓦检员需持证上岗，具备专业的瓦斯检测技能和资质。检测时机与范围扒闭作业开始前，专职瓦检员需对5101运输巷闭口区域及周边环境进行全面的瓦斯浓度检测，确保作业前环境安全。检测方法与标准扒闭口自上而下、由小到大不间断的进行瓦斯监测，严格按照《煤矿安全规程》规定，当闭口瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作。超限处理措施若检测发现瓦斯浓度超过1.5%，应立即停止扒闭工作，采用风障对闭口进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复作业。立即停止作业与人员撤离瓦斯超限应急处置方案当闭口或工作区域瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止所有作业，现场人员应迅速撤离至安全区域，并向调度室及现场指挥报告。启动瓦斯排放程序采用风障法进行瓦斯排放，严格执行逐段控制风量措施，严禁"一风吹"。排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5%。区域停电撤人与警戒设置瓦斯排放期间，51采区系统内必须全面停电撤人，在通往排放区域的所有通道设置警示标志和警戒人员，严禁非作业人员进入。瓦斯浓度监测与反馈专职瓦检员需在排放地点不间断监测瓦斯浓度，每5分钟记录一次数据，当浓度降至1.0%以下且稳定30分钟后，方可通知下一步作业。故障排查与隐患消除瓦斯超限后，必须查明超限原因（如通风不足、密闭漏风等），采取针对性措施（如修复风筒、调整风机工况），彻底消除隐患后方可恢复作业。

逐段控制风量排放技术

技术核心要求排放瓦斯过程中必须采取逐段控制风量方式，严禁采用"一风吹"操作，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%。

采区安全保障措施实施排放作业时，51采区系统内必须严格执行停电撤人制度，防止瓦斯超限引发爆炸事故，保障整个采区的作业安全。

专职人员现场管控排放地点必须配备专职瓦检员，在排放全过程中进行不间断瓦斯浓度监测，实时掌握瓦斯浓度变化情况，确保数据准确可靠。

异常情况处置流程当检查发现瓦斯超限时，必须立即停止作业并撤出所有人员，查明超限原因后，严格按照本措施规定重新组织瓦斯排放，严禁违章冒险作业。

排放期间停电复电安全流程停电应急处置步骤排放瓦斯期间若遇停电导致局部通风机停止运转，必须立即撤出作业人员至安全区域，并切断51采区系统内所有电源，设置警示标志禁止人员进入。

复电前瓦斯检查要求恢复通风前，必须由专职瓦检员对5101运输巷及相关区域瓦斯浓度进行全面检测，确认瓦斯浓度不超过1.5%且通风系统具备恢复条件后方可进行下一步操作。

人工启动通风机程序局部通风机必须由指定人员采用人工方式启动，严禁自行启动；启动后需检查风筒出风口风量，确保满足瓦斯排放需求，风筒出风口8米内严禁人员进入。

复电后瓦斯排放措施复电后必须严格执行逐段控制风量排放瓦斯方式，严禁"一风吹"；排放过程中瓦检员需不间断监测混合处瓦斯浓度，确保不超过1.5%，待瓦斯浓度稳定后恢复采区供电。05扒闭作业安全操作规程扒闭作业工艺流程前期准备与通风系统安装在5101运输巷口外10m主运输巷（进风巷）安装15kw局扇，确保压入式局部通风机距掘进巷道回风口不小于10m，全风压供给风量大于风机吸入风量。风筒采用抗静电、阻燃材质，由指定人员管理局扇，保证正常运转。瓦斯浓度检测与安全确认扒闭前由专职瓦检员现场检查瓦斯浓度，扒闭口自上而下、由小到大不间断监测。当瓦斯浓度超过1.5%时，立即停止工作，采用风障进行排放，严禁在瓦斯超限情况下作业。闭口扒开与通风保障扒开闭口需满足行人安全撤退、风筒悬挂及设备运输需求，风筒及时接续并吊挂整齐，逢环必挂，保持直平无异常阻力。施工地点悬挂瓦斯报警仪，严禁微风、无风作业，排水人员不得进入风筒出风口8米以里。瓦斯排放与过程控制采用逐段控制风量方式排放瓦斯，严禁一风吹，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%。排放期间51采区系统停电撤人，设专职瓦检员不间断监测，发现超限立即撤出人员并按措施处理。

开口尺寸与安全通道要求开口尺寸基本要求扒开闭口后，在确保瓦斯浓度符合规程规定的情况下，闭口尺寸应满足行人安全撤退、风筒悬挂、设备运输的需要，确保作业空间与通行路径的合理性。

安全通道畅通保障进入5101运输巷后，在保证顶板无异常、瓦斯不超限的前提下，需及时清理巷道中杂物，确保人员撤退道路畅通无阻，消除通行障碍。

排水作业空间限制排水过程中，风筒要及时接续，严禁微风、无风作业，同时排水人员严禁进入风筒出风口8米以里区域，确保作业人员处于安全通风范围内。

自上而下扒闭作业要点01作业前瓦斯浓度监测要求扒闭前由专职瓦检员现场检查瓦斯浓度，作业过程中需对闭口自上而下、由小到大不间断监测，当瓦斯浓度超过1.5%时必须立即停止作业。

02瓦斯超限应急处理措施发现瓦斯浓度超限后，应立即采用风障对闭口进行瓦斯排放，严禁在超限情况下继续作业，待浓度降至安全范围并经瓦检员确认后方可复工。

03闭口尺寸控制标准扒开闭口后，需确保其尺寸满足行人安全撤退、风筒悬挂及设备运输需求，同时保证通风系统稳定，避免因开口过大导致风流紊乱。

04作业全程安全监护机制扒闭作业期间必须有专职瓦检员现场值守，矿领导、安全员跟班监督，实时监控瓦斯浓度及支护状况，发现异常立即启动应急程序。06排水系统安装与运行

风动泵选型与安装规范风动泵选型依据根据5101运输巷积水情况及排水需求，选用风动泵进行排水作业，确保排水效率与作业安全相适应。

风动泵安装位置要求风动泵安装需选择在巷道稳定、无淋水且便于操作的位置，同时要保证排水路径畅通，便于将水排出至指定地点。

风动泵安装操作要点安装时需检查风动泵各部件是否完好，连接管路要密封严密，确保无漏气、漏水现象，安装完成后进行试运行，确认正常后方可投入使用。

排水管路布置方案排水点设置计划排水点停止在5101运输巷124m处，在此点构筑密闭，密闭外砌一沉淀池。

管路规格与数量采用三趟2寸钢管向外排水，利用自吸方式进行，减少后续设备管理。

排水方式选择采用风动泵进行排水，确保在井下特定环境下的安全运行和排水效率。

自吸式排水技术参数排水设备选型采用风动泵进行排水作业，设备选型需满足井下防爆、抗腐蚀要求，确保在潮湿环境下稳定运行。

管路配置标准配备三趟2寸钢管作为排水管路，采用自吸方式排水，减少后续设备管理环节，提升排水系统可靠性。

排水点设置规范计划排水点设置在124m处，该位置需满足积水汇集、设备安装及后续密闭施工需求，确保排水效率最大化。07巷道支护与顶板管理

巷道支护状况检查标准顶板支护检查标准检查顶板有无来压下沉现象，锚杆、锚索是否牢固，托盘是否紧贴岩面，喷浆层有无开裂、脱落，发现顶板异常必须先加固后作业。

底板支护检查标准查看底板有无鼓起、变形，水沟是否畅通，道碴是否平整，对底板鼓起等影响通行和运输的情况，需及时采取措施处理。

煤壁支护检查标准检查煤壁有无片帮、裂隙，支护锚杆（索）间距、角度是否符合规定，帮网搭接是否严密，发现煤壁片帮危险时立即停止作业并处理。

支护设施完整性检查检查支护材料有无损坏、缺失，如锚杆螺母是否松动、金属网有无撕裂，支护间距是否符合设计要求，确保支护体系完整有效。

顶板异常情况处置措施顶板异常识别方法进入5101运输巷后，在瓦斯不超限的情况下，首先检查巷道支护情况，重点关注顶板来压下沉、底板鼓起、煤壁片帮等异常现象。

异常情况处理原则发现顶板异常时，必须采取"先加固，后工作"的措施，严禁冒险蛮干违章作业，确保施工安全。

现场应急处置流程立即停止作业，撤出人员至安全区域；由专人观察顶板变化，制定加固方案并组织实施；加固完成后经检查确认安全方可恢复作业。临时加固技术要求加固时机与前提条件进入5101运输巷后，在瓦斯浓度不超限（符合规程规定）、顶板无异常的情况下，方可进行临时加固作业，严禁冒险蛮干违章作业。支护异常情况处理措施发现有顶板来压下沉、底板鼓起、煤壁片帮等异常情况时，必须立即停止作业，采取先加固后工作的措施，优先采用打点杆等临时支护方式控制险情。加固材料与工具要求临时加固应选用强度合格的支护材料，如点杆、背板等，并配备齐全有效的支护工具；材料需提前运输至作业地点，确保加固作业连续高效。加固作业安全防护加固作业时必须设专人监护顶板及周围环境，作业人员应站在安全支护下方操作，严禁在空顶区域或危岩下方停留、作业。08后续密闭与沉淀池施工

计划排水终点确定依据

巷道完整性保障原则计划排水点停止在124m处，首要依据是确保该位置巷道结构完整，能够承受后续密闭施工及长期积水压力，避免因排水过度导致巷道失稳。

后期工程实施需求在此点构筑密闭后，需在外砌沉淀池，为排水系统末端处理提供空间，同时满足三趟2寸钢管自吸式排水的设备安装与维护需求，减少后续管理难度。

采区安全隔离标准结合5101运输巷与主运输巷口砌筑永久密闭的整体规划，124m处作为临时排水终点，可有效隔离采空区积水，防止水患向主运输系统蔓延，符合矿并分区安全管理要求。永久密闭砌筑标准

砌筑位置与材料要求永久密闭应砌筑在5101运输巷与主运输巷口交汇处，确保巷道完全封闭。砌筑材料需采用不燃性材料，如砖、料石或混凝土块，灰浆应使用水泥砂浆，严禁使用可燃或易燃材料。密闭结构与尺寸标准密闭墙体厚度不小于0.5米，墙面应平整、严密，无裂缝、重缝和空缝。墙体周边需与巷道顶、底、帮紧密结合，掏槽深度不小于0.3米，确保密闭的气密性和稳定性。附属设施设置规范密闭外应砌筑一个沉淀池，用于收集可能的渗水。同时，密闭墙上需按规定设置观测孔、措施孔，孔口应安装阀门并保持关闭状态，以便后