动火作业安全流程

2026/06/25动火作业安全流程汇报人：安全管理部目录动火作业基础认知动火作业分级与分类动火作业审批流程动火作业安全措施现场监护与应急处置典型事故案例警示010203040506动火作业基础认知01什么是动火作业明火与火花焊接、切割、加热等产生明火或火花的作业禁火区域在禁火区内进行，风险高度集中最高风险等级工业生产中风险最高的特种作业之一法定定义禁火区作业范围凡在禁火区域内从事焊接、切割、烘烤、熬炼等产生火焰、火花或炽热表面的作业，均属动火作业设备管理纳入使用电焊、气焊、气割、喷灯、砂轮机等设备的作业均纳入管理核心特征持续存在点火源作业过程中点火源持续存在易燃易爆物质作业区域可能存在易燃易爆物质突发性与扩散性风险具有突发性和扩散性，一旦失控后果严重动火作业的火灾爆炸风险三大风险来源防控关键可燃气体泄漏管道、阀门、法兰等处微量泄漏，遇明火瞬间爆燃可燃液体挥发储罐、地沟、污水池中残留液体挥发形成爆炸性混合物可燃固体粉尘积尘、保温材料、涂层等在高温或火花作用下引燃事故致因链条危险物质存在+通风不良导致积聚+动火产生点火源+防护措施缺失=火灾爆炸任何一环被有效切断，事故即可避免消除危险物质作业前彻底清理、置换、检测，确保无可燃物残留保障通风条件强制通风稀释浓度，防止可燃气体或蒸气积聚形成爆炸环境管控点火源隔离明火、静电、高温表面，落实动火审批与监护制度动火作业相关法规要求动火作业受多层级法规严格约束，企业和个人均需依法合规国家层面《安全生产法》要求特种作业人员持证上岗，企业落实主体责任《消防法》禁止在具有火灾爆炸危险场所违规使用明火GB30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》对动火作业做出详细规定企业层面建立管理制度必须建立动火作业管理制度，明确审批权限和流程配备专职人员必须配备专职安全管理人员进行现场监护追究刑事责任违规动火导致事故的，依法追究刑事责任法规层级责任传导3国家层面核心法规3企业层面制度要求刑责违规后果刑事责任动火作业分级与分类02动火作业等级划分等级适用场景审批权限有效期特殊动火带压不置换动火、运行中的危险物料管道设备上动火总工程师或厂长审批8小时一级动火在甲类火灾危险区域、重点要害部位动火安全总监审批8小时二级动火除特殊和一级以外的其他禁火区动火车间主任审批72小时分级原则：风险越高，审批层级越高，管控措施越严格，有效期越短各等级动火作业适用范围最常见场景特殊动火带压不置换条件下在易燃易爆管道、设备上动火运行中的甲类火灾危险设备上动火经风险评估确需在极端危险条件下实施的动火一级动火核心区域甲类火灾危险区域内动火（如油库、化工装置区）厂区重点要害部位动火管廊上涉及易燃介质的管道附近动火二级动火厂区除一级、特殊动火区域外的其他禁火区动火经清洗置换合格的设备内部动火固定动火区外的常规维修动火固定动火区与临时动火固定动火区区域固定经专门审批划定的、允许长期进行动火作业的固定区域必须满足：远离易燃易爆区域、设置防火隔离、配备消防设施、设置醒目标识固定动火区内动火无需每次重新审批，但需定期复核条件无需逐次审批临时动火逐次受控在固定动火区外进行的动火作业，需逐次办理动火证作业条件变化时必须重新评估和审批临时动火作业完成后，现场必须彻底检查确认无火种遗留全程受控动火作业审批流程03动火证申请与办理未取得动火证严禁动火1填写许可证动火作业负责人填写《动火作业许可证》，明确作业内容、地点、时间、方式2附方案清单必须附作业方案和安全措施清单3提交资质证明涉及外来施工单位的，需同时提交施工单位资质和人员资格证明动火证核心信息位置与设备作业具体位置、设备名称及编号动火方式电焊/气焊/气割等方式明确标注作业时间起止时间（不得超过有效期）安全措施安全措施及落实情况、审批人签字危险有害因素辨识物料风险作业点及周边是否存在易燃易爆物质，其名称、状态、浓度设备风险管道阀门是否泄漏、设备是否带压、保温层是否含可燃材料环境风险通风条件、风向、周边设施、地沟电缆沟是否连通操作风险交叉作业干扰、高处作业叠加、受限空间叠加现场实地勘查不得仅凭图纸或经验判断气体检测测量必要时进行气体检测和温度测量复杂工艺联合辨识涉及复杂工艺的系统，需组织专业团队联合辨识专业团队协作多专业协同，确保辨识全面无遗漏杜绝经验主义强调不得仅凭经验，必须以现场实际为准辨识范围与方法现场勘查系统辨识动火审批前必须完成系统性的危险辨识确保风险全面受控动火分析检测要求可燃气体浓度限值0.5%/0.2%体积百分比爆炸下限≥4%取0.5%，<4%取0.2%氧气含量合格范围19.5%—23.5%体积百分比硫化氢限值10mg/m³有毒气体浓度根据具体物质确定限值检测指标与标准可燃气体：爆炸下限≥4%时浓度<0.5%，爆炸下限<4%时浓度<0.2%氧气含量：19.5%—23.5%为合格范围有毒气体：根据具体物质确定限值，如硫化氢不超过10mg/m³检测规范取样点应具有代表性，覆盖作业点及周围可能积聚气体的低洼处取样与动火开始时间间隔不得超过30分钟作业中断超过30分钟必须重新检测使用经校验合格的便携式检测仪审批权限与签字流程→→→→动火审批实行分级负责制，各级审批人必须实地确认后方可签字二级动火1动火人申请2班组长初审3车间主任审批一级动火1动火人申请2班组长初审3车间主任审核4安全总监审批特殊动火→总工程师或厂长审批逐级审核专家论证

必要时

组织专家论证审批人职责✓核实动火证信息与实际作业是否一致✓确认安全措施已全部落实✓确认动火分析结果合格✓确认监护人已到位✗不得委托他人代签，不得先动火后补签动火作业安全措施04动火前安全准备关闭管线阀门加盲板关闭与动火设备相连的所有管线阀门，加盲板隔离清洗置换吹扫对动火设备进行彻底清洗、置换、吹扫确认无残留确认设备内物料已排净，无残留清除10米可燃物清除作业点周围10米范围内的可燃物阻燃材料覆盖对不能移除的可燃物用阻燃材料覆盖封堵地沟电缆沟封堵作业点附近的地沟、下水井、电缆沟，防止可燃气体窜入确认消防通道畅通确认消防通道畅通，消防设施完好可用现场环境处理隔离与置换措施物理隔离拆除相连管道或加盲板，盲板应挂牌标识严禁仅靠阀门严禁仅靠关闭阀门作为隔离手段，阀门可能内漏盲板材质厚度盲板材质和厚度需经计算确认，能承受管道设计压力惰性气体/水置换用惰性气体（氮气、蒸汽）或水进行置换检测内部浓度置换后检测内部气体浓度，确认达到安全标准置换顺序先排物料→再通置换介质→检测合格验证确认检测验证隔离和置换后必须进行检测验证不合格严禁动火检测不合格严禁动火，必须重新处理消防与防护器材配备不少于2具灭火器作业点配备，类型与火灾类别匹配消防水带、消防栓接口大型动火作业需备消防车现场待命特殊动火需安排焊接面罩、防护眼镜个人防护装备阻燃工作服、手套、安全帽高处动火时配安全带器材检查有效期、功能正常，灭火器压力指针在绿色区域动火作业人员资质要求持证上岗、证件有效特种作业操作证动火人必须持有应急管理部门颁发的《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）有效期与复审证件必须在有效期内，且按期复审严禁违规动火严禁无证人员动火，严禁持过期证件动火外来人员核验入厂前核验操作证原件，留存复印件安全教育培训接受厂级、车间级安全教育培训并考核合格熟悉危险特性熟悉作业区域危险特性和应急处置方案健康上岗要求不得在饮酒、疲劳或服用影响判断药物后上岗；患有职业禁忌症者不得从事动火作业现场监护与应急处置05动火监护人职责核心职责动火现场安全守护者监护要求专职专责，独立履职全程现场监护，不得擅自离开全程在动火现场监护，不得擅自离开或从事其他工作确认安全措施已落实确认动火证各项安全措施已落实监督制止违章行为监督作业人员执行安全规程，及时制止违章行为定时监测气体浓度携带便携式气体检测仪，定时监测环境气体浓度一处动火点一名专职监护人一处动火点必须设一名专职监护人熟悉工艺危险特性监护人必须熟悉作业区域工艺流程和危险特性掌握灭火应急流程监护人必须掌握灭火器材使用方法和应急报警流程不得兼任动火人监护人不得兼任动火人专职监护独立岗位·专人专责动火作业过程控制过程监控要点异常情况处置每隔2小时进行一次气体检测特殊动火每小时一次密切关注风向变化下风向不得有可燃物监控焊渣飞溅范围设置挡火板防止扩散高处动火下方严禁人员通行设置警戒区隔离管控气体检测报警→立即停止动火撤离人员，查明原因发现泄漏→立即停止动火启动应急程序处置消防器材失效→停止动火更换器材后方可恢复监护人离开→必须停止动火待监护人到位后恢复动火后现场检查30分钟常规动火后留人观察时间60分钟特殊/一级动火后留人观察时间100%监护人签字确认后关闭动火证检查内容仔细检查作业点及周围有无残留火种、阴燃现象检查焊缝及热影响区温度，确认冷却至安全温度检查保温层、电缆桥架等隐蔽部位有无火星落入检查地沟、下水井等低洼处有无焊渣积聚留人值守动火结束后至少留人观察30分钟特殊动火和一级动火结束后留人观察不少于60分钟确认无异常后方可撤离现场收尾确认监护人在动火证上签字确认作业完毕，关闭动火证应急处置程序初期火情处置立即停止动火作业，切断电源和气源使用现场灭火器材进行初期扑救同时大声呼警，通知周边人员撤离火情扩大时立即拨打119报警，说明着火部位、物质和火势启动车间级或厂级应急预案组织人员沿疏散路线撤离至安全集合点清点人数，确认无人员被困人员受伤处置烧伤：用清洁冷水冲洗伤处，不得涂抹药物，送医救治中毒：将人员转移至通风处，保持呼吸道通畅，立即送医触电：切断电源，进行心肺复苏，拨打120典型事故案例警示06案例一：未做动火分析引发爆燃事故地点某化工厂伤亡情况3人死亡2人受伤事故经过检修期间，在未进行动火分析的情况下对管道进行气割作业，管道内残留可燃气体遇明火爆燃未进行动火分析未检测管道内可燃气体浓度，盲目开展气割作业未置换隔离处理未对管道进行置换和隔离处理，残留气体未清除审批流于形式动火证审批人未到现场确认，审批程序形同虚设监护人未履职监护人未履行职责，未制止违章作业行为动火分析是生命线，任何情况下不得省略案例二：交叉作业焊渣引燃200㎡过火面积1人死亡人数2层作业平台高度事故经过某建筑工地，电焊作业在二层平台进行，焊渣掉落至一层堆放的保温材料上引发火灾，过火面积200平方米，造成1人死亡。直接原因高处动火未设置接火盘和挡火板下方可燃物未清理或覆盖管理原因交叉作业缺乏统一协调管理动火前安全检查不彻底高处动火必须设置接火措施，下方可燃物必须清除或隔离，交叉作业必须统一协调案例三：动火后阴燃复燃500

万元直接经济损失某油库管道焊接作业完成后，作业人员未进行现场检查即离开。焊渣落入保温层缝隙中阴燃，4小时后引发大火，烧毁管道廊架动火后阴燃复燃•案例三直接原因动火结束后未进行现场检查未安排人员留守观察管理原因动火收尾制度执行不严格监护人提前离场动火后必须彻底检查并留人值守，阴燃复燃是动火作业最容易被忽视的致命风险事故共性原因与防范对策三大共性原因制度执行不严动火证审批走过场，安全措施未真正落实人员意识薄弱心存侥幸，认为"以前这样做也没出事"监护形同虚设监护人不在场或未有效履职防范对策严格执行"三不动火"原则没有动火证不动火、安全措施不落实不动火、监护人不在场不动火强化审批人现场确认