《水泥生产防尘技术规程》

1水泥生产防尘技术规程本文件规定了水泥生产企业厂址选择和厂房设计的防尘要求、工艺设计的防尘要求、车间防尘措施、产尘工序的防尘措施，个体防护和防尘管理。本文件适用于水泥生产企业的防尘设计、技术改造和生产运行管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB/T9774水泥包装袋GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB18597危险废物贮存污染控制标准GB/T39499大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则GB39800.5个体防护装备配备规范第5部分：建材GB50634水泥窑协同处置工业废物设计规范GB50757水泥窑协同处置污泥工程设计规范GB50954水泥窑协同处置垃圾工程设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第3部分：粉尘分散度GBZ/T192.2工作场所空气中粉尘测定标准第2部分：呼吸性粉尘浓度HJ662水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范HJ1405排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范AQ/T4274局部排风设施控制风速检测与评估技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1密闭closed/close物料不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。3.2封闭separate利用完整的围护结构将物料、作业场所等与周围空间阻隔的状态或作业方式。在符合相关安全要求前提下应封闭的区域或建筑物，除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依照法律法规、标准规范设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。3.3危险废物hazardouswastes指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定具有危险特性的2废物。3.4协同处置co-processingincementkiln将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。4厂址选择和厂房设计的防尘要求4.1厂址选择新建、改建、扩建企业厂址的选择，应避开人口稠密区，布置在城市居民生活居住区常年最小频率风向的上风侧。水泥厂与居住区的卫生防护距离计算方法及确定依据应符合GB/T39499的要求。4.2厂区布置4.2.1主要烟囱应布置在厂区常年最小频率风向的上风的边缘地带。4.2.2厂房的布置应根据缩短工艺流程和减少产尘点的因素而确定，并有利于建筑物通风、采光。4.3厂房建筑4.3.1厂房内的建筑物构件应减少易积灰的凹凸部分，所有墙壁的内表面均应平整光滑。4.3.2生产车间地面应平整，易于清扫。4.3.3多层厂房应有防止含尘空气串流和扩散的相应隔离措施。4.3.4厂房建筑应具有足够使用的高度和面积，以利于通风。5工艺设计的防尘要求5.1防尘设施应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，凡不符合安全卫生标准的，不得施工和投产。5.2应采用先进的工艺和设备，使生产过程密闭化、机械化和自动化，优先选用产尘量低、能耗低的清洁生产工艺和设备。5.3同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，为除尘设备留出足够的检修空间。5.4防尘设计应从源头减少粉尘产生，工艺设计应优化工艺流程，减少物料的中转环节，降低物料落差，缩短运输距离，减少或消除无组织排放点。5.5矿山和厂区道路设计应保证运矿道路的承载能力与所用运矿设备的载重能力相匹配。6车间防尘措施6.1车间通风6.1.1车间的设备布置应满足自然通风的要求。6.1.2协同处置贮存设施应采用封闭措施，保证其中有生活垃圾或污泥存放时处于负压状态。6.1.3产尘车间的通风以局部排风为主，将粉尘在产尘点直接捕集起来，净化达标后排放。6.1.4相邻车间的进气排气装置应合理布置，避免相互影响。6.2尘源控制6.2.1对所有散发粉尘的设备和作业点都应采用控制措施，在工艺条件允许的前提下，应优先选用密闭罩，防止粉尘逸出。6.2.2可根据不同尘源情况，分别采取封闭、局部密闭、整体密闭和密闭小室等不同的抑尘方式。6.2.3密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修，结构牢固、轻巧、密闭与安全等原则。6.2.4封闭罩应设置必要的观察窗、操作门和检修门，其缝隙和孔洞面积应尽量减少，并应避开正压部位。6.2.5封闭罩上应安装吸风管，吸风口应避免正对含尘气流中心，其位置应保持罩内产生均匀的负压。6.2.6当生产工艺条件受限制不能选用封/密闭罩时，可采用吸尘罩。吸尘罩以不妨碍操作为前提靠近尘源，连接吸尘罩的吸风管应置于粉尘散发中心。36.2.7吸尘罩控制风速应根据粉尘性质确定，宜控制在0.5m/s～1.5m/s；对粒径大、比重大、产尘强度高的物料（如破碎机、磨机入料口），宜取上限。罩面风速的检测与评估应符合AQ/T4274的规定，检测方法应符合GB/T16758的规定。6.2.8两设备之间处于动态连接时，宜采用柔性材料密闭连接。6.2.9由于设备的转动、振动、移动或摆动所产生的粉尘污染宜采用设备整体密闭或建筑密闭。6.3除尘系统的设置6.3.1除尘气体管道6.3.1.1除尘气体管道敷设宜竖向、短直。弯管、三通管以及水平和倾斜风管的端部等易积尘的部位应采取措施防止粉尘在管道内的沉积。6.3.1.2对易磨损的管道部位应采取抗磨措施。6.3.1.3除尘系统的排气筒高度应符合GB4915的要求，除储库底、地坑及物料转运点设置的单机收尘设施外，其他排放口排气筒高度至少高出本体建（构）筑物3m以上。排风方向宜垂直向上。6.3.2风机6.3.2.1根据除尘系统所需的风量、风压及风机的工作条件选择风机。6.3.2.2除尘系统引风机应采用离心式风机，风机通常设置在除尘器之后。6.3.2.3风机应处于良好的工作状态，定期检查，保持运转平稳、叶轮和壳体完好，机内不积尘。6.3.3除尘器6.3.3.1应根据除尘器入口的含尘浓度、粉尘及气体的性质、GB4915中排放限量的要求、GBZ2.1中工作场所空气中粉尘允许浓度的要求，合理选择除尘设备。6.3.3.2除尘器的出入口管道上，应按照HJ1045的规定设置测试孔。6.3.4除尘系统的设计6.3.4.1除尘系统的设计应满足除尘所需风量、风速的要求。6.3.4.2同一生产流程、同时工作的产尘点，可合为一个除尘系统。6.3.4.3同时工作，粉尘种类不同的产尘点，如允许粉尘混合回收时，亦可合为一个除尘系统。6.3.4.4对除尘收集的粉尘、污泥应尽可能使其返回工艺系统，避免二次污染。6.3.4.5对于易结露的含尘气体应采取保温或加热措施，并选用抗结露性能好的除尘装置。6.4除尘系统的维护6.4.1工作场所空气中的粉尘浓度应符合GBZ2.1的要求，排气筒颗粒物排放和颗粒物无组织排放应符合GB4915的要求，有地方排放标准的地区颗粒物有组织和无组织排放应符合当地排放标准的要求。6.4.2应对除尘设备的运行情况进行定期检查，定期测定除尘设备主要技术指标；除尘设备的运转部件应定期维护，使其处于良好的运转状态。6.4.3除尘管道，应定期进行检查、维护，管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。6.4.4除尘设备应设定时或定压清灰系统并和收尘器联锁，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。6.4.5除尘设备应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率和粉尘排放浓度达到设计要求。6.4.6除尘设备不准任意拆除或挪作他用。7产尘工序的防尘措施7.1开采7.1.1矿山开采过程应选用扬尘较小的穿孔、挖掘、装卸设备和爆破方式。7.1.2矿石采用皮带输送时，应采用封闭式皮带罩、皮带通廊等方式封闭；外运车辆应采用全苫盖等抑尘措施。7.1.3矿山运输主干道路应表面平整、密实，卸料平台区域宜硬化。7.1.4加强矿山道路的维护保养，保证道路的完好率在85%以上；并且根据气候条件，定时洒水，控制道路扬尘。47.2破碎7.2.1石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料破碎时，应采用袋式除尘器除尘。7.2.2石灰石破碎宜采用一级单段锤式破碎机进行破碎。7.2.3颚式破碎机出口应连同输送设备设吸尘罩。7.2.4反击式破碎机、锤式破碎机进料、出料口应采用密闭装置，同时可增设均压管，以减少进出料口的粉尘飞扬。7.3粉磨7.3.1生料磨、水泥磨的除尘应采用袋式除尘。其磨尾含尘气体温度接近露点温度时，应采用有效的防结露措施。7.3.2生料粉磨宜采用烘干磨，简化工艺，减少产尘点。7.3.3煤磨系统的除尘应采用煤磨专用袋式除尘器，该除尘器应具有完善的防燃、防爆、防静电措施。除尘器本体包括灰斗不应有易积灰死角，灰斗应设温度检测，定时振打装置。除尘器应辅助设有CO监测系统，灭火系统，消防系统，防静电接地系统。7.3.4磨前喂料装置，应密闭。7.3.5磨尾卸料口和除尘器出灰口，应装锁风装置，除尘灰应密闭输送，不应直接卸落到地面。7.4烘干7.4.1烘干机除尘，可根据排放标准的要求选用袋式除尘器或电除尘器。7.4.2选用袋式除尘器或电除尘器，应采取防止结露的措施，选用时应考虑除尘器的防腐性能。7.4.3回转式烘干机与吸尘罩的连接处，应严格密闭。其卸料口和除尘器出灰口均应装锁风装置，除尘灰应密闭输送，不应直接卸落到地面。7.4.4其他型式烘干机的除尘，应根据其设备性能和烟气特性选择相应的除尘方案。7.5煅烧7.5.1采用先进的控制手段，严格控制各项工艺指标，建立稳定的热工制度，保证窑的煅烧状态连续、平稳，风量波动小。7.5.2窑系统7.5.2.1回转窑窑尾除尘系统应采用大型高效袋式除尘器，并采取措施保证在窑况异常时仍能正常运转，消除异常情况下的颗粒物排放。7.5.2.2窑系统应密闭，窑的旋转部分与固定装置的连接处，如筒体与窑头、窑尾与烟室等的密封措施应定期检查、维修，漏风、漏料应及时处理。7.5.2.3篦式冷却机废气宜设袋式除尘器，净化后排放。7.6输送7.6.1物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备。7.6.2物料输送过程中的排风除尘，可视具体情况采用集中处理或分散就地处理。7.6.3输送设备转运点、下料口的设计安装，应尽可能降低物料的落差，并配备除尘设施。7.6.4斗式提升机视高度，在一端或两端分别设置吸风口，排风除尘。7.6.5选用皮带输送机时应进行有效的封闭。皮带输送机可采用全封闭皮带通廊，适当设置被动通风口；皮带机头宜封闭并开设检修孔，皮带机尾受料点应设吸尘罩并配备袋式除尘器。7.7均化与储存7.7.1各类物料应设置专用储库（棚、仓），不应露天堆放。7.7.2块状及粘湿物料应储存于封闭的专用储库（棚），混合储存时应分区，储库内运输车辆行驶路线的路面宜硬化，并安装自动门。7.7.3各粉料库（仓）应在顶部卸压口安装袋式除尘器。7.7.4原料及熟料库底配料下料口应安装吸尘罩，采用袋式除尘器进行净化处理。7.7.5储库抓斗吊车司机室，应安装空气调节与净化装置，并配备必要的除尘设施。57.7.6均化堆场堆料机宜选择扬尘低的设备，石灰石堆料机头宜安装喷雾抑尘装置，均化堆场应全封7.7.7除熟料、原煤以外的料场堆棚应设置雾炮、喷雾等降尘系统，并在人机作业时进行智能联动。7.8包装7.8.1包装宜采用无人值守的全自动包装系统；袋装水泥宜采用吨袋包装并直接装车，减少人工干预和二次转运，防止粉尘逸散。7.8.2包装机除尘应采用袋式除尘器，包装操作区除尘吸风口的设置应保证操作工人处于尘源的上风向并有一定的负压。7.8.3袋装水泥用包装袋应符合GB/T9774的质量要求；水泥成品输送皮带的转运点应尽可能平稳、顺畅；搬运过程应杜绝违章操作，控制包装袋破损率。7.8.4袋装水泥出包机至输送皮带处应设置清灰装置，皮带转运点处、装车皮带末端应设集尘罩并配备袋式除尘器，捕集输送皮带及水泥袋表面散落的水泥。7.8.5水泥库的散装头应有除尘设施。7.9协同处置废物7.9.1水泥窑协同处置废物，应根据协同处置废物的性质和当地的气候环境条件选择适当的储存形式。危险废物应分类储存，储存设施应符合GB18597的要求。一般废物的储存设施应满足HJ662的要求。对于有挥发性或易产生恶臭的固体废物，应在密闭条件下储存。7.9.2废物的装卸、输送和预处理过程应封闭或密闭并尽可能减少倒运环节。7.9.3废物协同处置过程应采取相应的通风除尘措施