针织大圆机操作规程

针织大圆机操作规程一、总则针织大圆机是针织生产中的关键设备，其操作的规范性直接关系到产品质量、生产效率及设备安全。为确保生产顺利进行，保障操作人员安全，特制定本操作规程。本规程适用于本单位所有针织大圆机的操作与日常维护。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，考核合格后方可上岗。二、操作前准备与检查1.人员准备：操作人员应穿着合身的工作服，袖口需系紧，不佩戴易脱落的饰品，长发需盘入工作帽内，严禁佩戴手套操作旋转部件。2.设备检查：*机械部分：检查各传动部件是否灵活，有无异响、卡滞现象；检查针筒、针盘是否清洁，针槽内有无杂物，织针是否完好、无弯曲、无缺针；检查三角轨迹是否顺畅，沉降片工作是否正常。*电气部分：检查电源线路是否完好，接地是否可靠；控制面板上各按钮、指示灯是否正常；变频器等控制装置参数是否处于合理区间。*辅助系统：检查送纱装置是否正常，纱线张力是否均匀；检查加油装置是否通畅，各润滑点油量是否充足；检查吸风装置是否工作正常。3.原料准备：根据生产计划领取相应规格的纱线，检查纱线质量，有无结头、油污、杂质等，并将纱线正确安装在纱架上，确保纱线退绕顺畅，张力均匀。4.工艺确认：仔细阅读生产工艺单，确认机号、门幅、组织结构、密度等参数要求，并根据工艺要求调整好相应的机构，如密度三角、牵拉卷取速度等。三、开机操作流程1.送电：确认设备周边无人员及障碍物后，合上主电源开关，观察控制面板电源指示灯是否亮起。2.启动辅助系统：开启吸风装置、加油装置等辅助设备，确保其正常运行。3.点动试车：按下点动按钮，使机器缓慢转动，观察各部件运行是否正常，有无异常声响或碰撞。如有异常，立即停机检查。4.生头引纱：*将纱线按照工艺要求的穿纱路径，依次穿过导纱器、张力器等，引至针筒织针处。*手动转动针筒，使织针钩住纱线，开始编织。*待织物形成一定长度后，将其引入牵拉卷取装置，确保织物平整卷取。5.正式启动：确认生头正常后，根据工艺要求设定好机器转速，按下启动按钮，使机器平稳加速至设定速度。6.参数设定与调整：在机器运行过程中，根据布面情况，微调牵拉张力、送纱张力等参数，确保织物质量符合要求。四、运行中监控与调整1.巡回检查：操作人员应坚守岗位，密切关注机器运行状态及布面质量。每隔一定时间对设备进行一次全面巡查。2.布面质量监控：重点观察织物的密度、纹路、平整度、有无漏针、破洞、花针、油污等瑕疵。发现问题及时停机处理。3.机器状态监控：监听机器运行声音是否正常，观察各传动部位有无过热、异常振动、漏油等现象。检查纱线供应是否充足，防止断纱。4.张力控制：保持送纱张力和牵拉张力的稳定，如有波动，及时检查相关装置并调整。5.处理异常：运行中如出现断纱、漏针、异响等异常情况，应立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。严禁在机器运行时进行维修或清理工作。五、停机操作1.正常停机：*生产结束或需要停机时，先将机器转速降至最低，然后按下停止按钮。*待机器完全停止后，关闭辅助系统（吸风、加油等）。*切断主电源。2.紧急停机：遇有危及人身或设备安全的情况时，立即按下急停按钮。待故障排除后，方可按正常程序重新启动。3.停机后处理：*清理机台上的纱线、飞花及杂物。*将编织好的布卷卸下，做好标识，送至指定地点。*对设备关键部位进行清洁和必要的润滑。*填写生产记录和设备运行记录。六、日常维护与保养1.清洁：每日工作结束后，对机器表面、针筒、针盘、三角等部件进行彻底清洁，清除飞花、油污及杂物。2.润滑：按照设备说明书要求，定期对各润滑点加注规定型号的润滑油或润滑脂，确保传动部件润滑良好。3.紧固：定期检查各连接螺栓、螺母是否松动，发现松动及时紧固。4.部件检查：定期检查织针、沉降片、三角等易损件的磨损情况，如有损坏或磨损超标，应及时更换。5.定期检修：配合维修人员进行设备的定期检修和保养工作，及时发现并排除潜在故障。七、安全注意事项1.严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作设备。2.机器运行时，严禁将手或身体其他部位伸入旋转部件及危险区域。3.进行清洁、调整或维修作业时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。4.设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告班组长或维修人员，不得擅自拆卸或维修。5.保持工作区域整洁，通道畅通，消防器材完好有效。6.严格遵守劳动纪律，集中精力操作，不做与