煤矿滚筒筛安装安全技术措施培训课件

煤矿滚筒筛安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01滚筒筛概述02安装前安全准备03旧设备拆除安全措施04滚筒筛起吊与搬运安全CONTENTS目录05安装过程安全技术措施06安装后安全检查与验收07安全管理与持续改进01滚筒筛概述滚筒筛的定义滚筒筛的定义与结构组成滚筒筛是一种通过旋转的筒状筛面，利用离心力与重力作用将物料按粒度大小进行分离的筛选设备，具有结构简单、操作方便、筛选效率高等特点，广泛应用于煤炭、矿山、化工等领域。滚筒筛的主要结构组成滚筒筛主要由驱动装置（如电机、减速机）、滚筒装置（含筛网）、支撑装置（如支架、轴承座）、进出料口及安全防护装置（如防护罩、防护栏）等部分组成，各部件协同工作实现物料筛分功能。滚筒筛的工作原理工作时，电机驱动减速器，带动滚筒装置旋转，物料从进料口进入滚筒内，在旋转离心力和自身重力作用下，小于筛网孔径的物料通过筛面落下，大于筛网孔径的物料从滚筒末端排出，从而完成物料的分级筛选。滚筒筛的类型与选择根据结构和用途可分为单轴滚筒筛、双轴滚筒筛、振动滚筒筛等类型。选择时需综合考虑处理量、物料粒度范围、耐磨性等因素，以适应煤矿等不同场景的筛分需求，提高煤炭品质和利用率。

滚筒筛在煤矿生产中的作用与重要性01滚筒筛的定义与核心功能滚筒筛是一种通过旋转筒体实现物料按粒度分级的筛选设备，主要由驱动装置、滚筒、筛网、支撑框架等组成，核心功能是将原煤分离为不同粒度级别，满足后续加工、运输及用户需求。

02提升煤炭产品品质与利用率通过精准筛分，可有效去除原煤中的矸石、杂质，提高煤炭产品纯度；同时将不同粒度煤炭分级，满足发电、炼焦、民用等不同领域的特定需求，提升煤炭资源的综合利用效率。

03保障后续生产环节高效运行对原煤进行预处理筛分，可减少大块物料对后续破碎、洗选设备的冲击，降低设备故障率，延长使用寿命，确保煤矿生产流程的连续性和稳定性，间接提升整体生产效率。

04降低运营成本与安全风险优化后的煤炭粒度分布可降低运输成本，减少无效运输；同时，通过筛除超标大块物料，避免其进入后续系统造成卡堵、设备损坏等安全隐患，为煤矿安全生产提供保障。

滚筒筛的类型与工作原理

滚筒筛的主要类型根据结构和用途，滚筒筛可分为单轴滚筒筛、双轴滚筒筛、振动滚筒筛等多种类型，选型需综合考虑处理量、粒度范围及耐磨性等因素。

滚筒筛的构造组成滚筒筛主要由驱动装置（电机、减速器）、滚筒装置、筛网组件、支撑框架及进出料口等部分构成，其中筛网组件为核心筛分部件。

滚筒筛的工作原理电机驱动减速器带动滚筒旋转，物料通过进料口进入滚筒，在离心力与重力作用下，不同粒度物料通过对应孔径筛网实现分离，完成分级筛选。

筛分效率影响因素筛分效率受物料特性（粒径、湿度）、筛网角度、滚筒转速等因素影响，需通过合理调整参数优化性能，确保筛选效果与生产需求匹配。02安装前安全准备施工材料与工具准备基础建材准备准备工字钢、槽钢、钢板等结构材料，确保规格符合设计要求；同时备齐砂、水泥、红砖等基础施工材料，数量满足现场砌筑需求。起重运输工具配备2台滑车、链条吊具、杠子等起重设备，制作坚固可靠的起吊梁；准备4寸及3寸钢管用于临时支撑，确保设备吊装与搬运安全。焊接切割设备配置3台电焊机及配套电缆，2套氧气乙炔设备用于金属切割与焊接作业，使用前需检查设备性能及安全防护装置完好性。拆除清理工具准备2台风镐、铲车等拆除工具，用于快速清理施工现场及拆除原有墙体；配备铁丝、绳索等辅助材料，确保拆除物安全转运。

起吊梁制作要求材料选择标准选用符合强度要求的工字钢或槽钢，确保材料无裂纹、变形等缺陷，满足起吊滚筒筛的承重需求。

结构设计规范根据滚筒筛的重量和安装现场条件，设计起吊梁的结构尺寸，保证起吊点和固定点的位置合理，整体坚固牢靠。

焊接工艺要求焊接时需由专业焊工操作，确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔，焊接强度达到设计标准，关键部位应进行探伤检测。

安全性能检验制作完成后，需对起吊梁进行承载试验，模拟起吊滚筒筛的重量，检查其是否有变形、断裂等情况，确认安全可靠后方可投入使用。施工人员安全培训与任务分配施工安全技术措施专项培训施工前由施工负责人带领全体施工人员学习本措施，确保施工人员熟悉安装流程、风险点及安全操作规程，掌握应急处置方法。施工人员资质与技能确认核查参与安装人员的专业资质，确保具备相应操作技能，特别是起重、焊接等特种作业人员须持有效证件上岗，严禁无证操作。现场施工任务明确分工施工负责人根据施工流程，明确各施工人员职责，如起重指挥、设备拆卸、焊接组装、安全监护等岗位，确保每人任务清晰、责任到人。施工前现场熟悉与交底施工人员提前30分钟到达施工现场，熟悉现场设备运转状况、作业环境及安全通道；施工负责人现场进行技术交底和安全注意事项说明。安装场地空间安全确认现场勘查与环境评估

评估安装现场的安全状况，包括现场环境、设备布局、作业空间等，确保满足安装条件。检查设备周围1.5米范围内无障碍物，通道宽度不小于1.2米，夜间作业照明强度不低于200lux。地面承载与平整度检测

对安装现场地面进行清理，需清理到硬地（水泥地），确保地面平整无积水、油污。坡度超过5°的场地需设置防滑垫，冬季应清除冰雪并撒上防滑沙，保证设备安装基础稳固。电气设施安全合规性检查

对安装现场的电气设施进行安全检查，确保符合煤矿安全规程要求。检查电机接线盒密封是否良好，接地电阻≤4Ω，电缆路径规划合理，避免受到机械损伤。危险源识别与环境风险评估

检查作业区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质等危险源，确保作业场所整洁、有序。同时，检查通风系统是否正常，照明是否充足，高温（≥35℃）或大风（≥6级）等恶劣天气需采取对应防护或停止作业。安全防护用品配备与检查个人防护装备基本配备要求为所有参与安装人员配备符合国家标准的安全帽、防割手套、防滑安全鞋。根据作业类型额外配备护目镜（焊接作业）、反光背心（交叉作业）、防噪耳塞（设备运行区域）等防护用品。安全防护用品穿戴规范作业人员必须全程正确穿戴防护用品，安全帽系带需牢固系紧，长发需束入安全帽内，禁止佩戴围巾、首饰等易卷入设备的物品。破损或失效的防护用品应立即更换并报备。防护用品定期检查与维护每日上岗前由班组长检查防护用品完好性，重点检查安全帽有无裂纹、手套有无破损、安全鞋防滑纹路是否清晰。每月对防护用品进行一次全面性能检查，不合格品立即淘汰。应急防护装备配置标准在安装现场5米范围内配备急救箱（含止血带、消毒用品等）、灭火器（ABC干粉型）、安全带及速差器。确保呼吸器气瓶压力≥25MPa，应急照明设备完好并定期测试。03旧设备拆除安全措施01电源切断与安全确认切断主电源操作规范拆除旧滚筒筛及砂煤皮带前，必须先切断设备主电源，确保电气系统完全断电。操作时需由专人负责，使用专用工具断开电源开关，并悬挂"禁止合闸"警示牌。02电源切断后的验电流程切断电源后，必须使用验电器对设备带电部分进行验电，确认无电压后方可进行后续作业。验电前应检查验电器是否完好，验电时需逐相进行，确保验电结果准确可靠。03电源隔离与锁定措施为防止误送电，需对电源开关采取隔离锁定措施，可使用锁具将开关锁定在分闸位置，并安排专人看管。作业期间严禁擅自解除锁定或合闸送电，如需送电必须经施工负责人批准。04多电源系统的断电确认若设备存在多回路电源或备用电源，必须逐一切断所有电源，并分别进行验电和锁定。施工负责人需现场核查电源切断情况，确保无遗漏电源，避免带电作业引发安全事故。地脚切割与部件拆除流程

电源切断与安全确认拆除作业前必须切断旧滚筒筛及砂煤皮带的电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，并安排专人监护，确保电气系统完全断电。

地脚螺栓切割规范使用氧气乙炔设备切割地脚螺栓时，需佩戴护目镜和防火手套，切割点下方设置防火毯，作业人员与气瓶保持5米以上安全距离，防止火花引燃可燃物。

电机与减速机拆除步骤先拆除电机与减速机的连接线缆，再拆卸固定螺栓，使用专用支架支撑设备防止倾倒，确保部件平稳放置于预先清理的硬地（水泥地）上，避免碰撞损坏。

滚筒与皮带拆除安全要点拆除前后滚筒时需两人配合，使用杠子和链条辅助，禁止站在滚筒下方；皮带拆除后应卷成捆状，由两人放倒搬运，严禁在搬迁区域抛掷长物，与带电体保持足够安全距离。

拆除物转运与堆放要求拆除的旧设备及部件需及时运至安全不影响生产的地点，堆放高度不超过1.5米，通道宽度不小于1.2米，标识"待处理设备"区域，防止误碰引发安全事故。

拆除物运输与堆放安全运输路线规划与清理提前规划拆除物运输路线，确保通道宽度不小于1.2米，沿途无障碍物及人员密集区域。对运输路径地面进行清理，保证平整干燥，坡度超过5°时设置防滑措施。

拆除物装载固定要求装载拆除物时需分类码放，金属部件与非金属材料分开装载，堆放高度不超过运输工具护栏高度的1.5倍。使用链条、钢丝绳等固定装置将拆除物捆扎牢固，防止运输过程中滑落。

运输过程安全监控运输车辆需配备醒目的警示标识，夜间运输时开启危险警示灯。安排专人跟车监护，途经交叉路口或视线盲区时减速鸣笛示意，严禁超速行驶或超载运输。

堆放场地选择与管理拆除物需运至指定的安全堆放区，该区域应远离生产作业区、电气设备及易燃物品，距离明火点不小于30米。堆放场地地面需硬化处理，设置挡墙防止物料坍塌，堆放高度不超过2米。

废弃物分类处理规范对可回收利用的钢材、电缆等部件进行分类标识堆放，废弃油品、化学品等危险废弃物需单独存放于密封容器中，并交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃。

墙体拆除安全操作规范拆除前现场清理与隔离对施工现场进行彻底清理，将地面清理至硬地（水泥地），确保作业区域无障碍物。设置明显警戒标识，建立牢靠的人员及设备防护设施，禁止非施工人员进入。

拆除工具选择与安全检查根据墙体结构和现场条件，可选用风镐、铲车等工具进行拆除作业。使用前需检查工具性能，如风镐的风管连接是否牢固、铲车的制动系统是否灵敏可靠，确保设备安全运行。

拆除作业安全操作要点拆除时应遵循自上而下、分层拆除的原则，严禁立体交叉作业。作业人员必须精力集中，严格遵守"三不伤害"原则，佩戴安全帽、手套等必要防护用品。拆除物应及时清运至安全不影响生产的地点，避免堆积。

拆除过程中的风险监控随时观察墙体拆除过程中有无异常情况，如墙体开裂、结构变形等，发现问题立即停止作业并采取应急措施。吊、运拆除物料时，选择坚固的起吊点和固定点，禁止站在重物下方或运动前方等危险区域。04滚筒筛起吊与搬运安全

起吊点与固定点选择标准起吊点承重能力要求起吊点必须能承受滚筒筛及附属部件总重量的1.5倍以上，优先选择矿井原有承重钢梁或专用起吊梁，禁止使用临时搭建的不稳定结构。

固定点结构稳定性要求固定点需为混凝土基础或钢结构框架，表面平整无裂纹，连接螺栓强度等级不低于8.8级，确保起吊过程中无位移或变形。

环境安全距离标准起吊点与固定点周围5米范围内无障碍物，与带电设备保持至少1.5米安全距离，下方及运动前方严禁站人，作业区域设置警示标识。

多吊点协同受力原则采用双吊点起吊时，两点间距应与滚筒筛重心对称，偏差不超过10cm，确保受力均匀；单吊点起吊需位于设备重心正上方，使用防摇摆牵引绳。起吊设备检查与性能测试起吊梁坚固性检查检查起吊梁的焊接质量，确保无裂纹、变形，连接螺栓紧固可靠，承重能力满足滚筒筛起吊需求，必要时进行载荷测试。滑车灵敏性与可靠性测试对滑车进行全面检查，确保滑轮转动灵活、无卡滞，制动装置灵敏可靠，链条、吊钩等部件无损伤、变形，性能符合安全标准。吊重用具安全性能检查检查链条、钢丝绳等吊重用具的磨损情况、连接是否牢固，确保其强度符合起吊重物的重量要求，无断丝、锈蚀等安全隐患。起吊点与固定点稳固性验证核实起吊点和固定点的结构强度，确认其能够承受起吊过程中的最大载荷，必要时进行加固处理，确保起吊作业安全稳定。

起吊作业人员站位与指挥要求01禁止站立区域明确严禁站在重物正下方及重物运动的前方等危险区域，作业人员只能站在侧面安全位置进行操作，确保与吊装物体保持足够安全距离。

02指挥人员资质与职责起吊作业必须由专人统一指挥，指挥人员需具备相应资质，熟悉吊装信号和操作规程，确保指令清晰、准确，协调各作业人员行动。

03作业人员注意力集中参与起吊作业的所有人员必须精力集中，密切关注吊装动态及指挥信号，禁止在作业过程中嬉戏打闹或从事与吊装无关的活动。

04协作配合要求作业人员应严格听从指挥人员的指令，相互协作，动作协调一致，发现异常情况立即报告指挥人员，严禁擅自行动。运输过程中的安全注意事项

运输前设备固定与防护运输前需使用链条、钢丝绳等将滚筒筛部件牢固固定，确保无松动、晃动。对易损部件（如筛网、电机）加装防护垫层，防止碰撞损坏。

运输路径规划与环境检查提前勘察运输路径，清除障碍物，确保通道宽度≥2.5米、净高≥3.5米。煤矿井下运输需避开高压电缆、通风管道等设施，与带电体保持≥0.3米安全距离。

运输工具选型与负载控制根据设备重量（单台滚筒筛通常2-5吨）选用额定载荷相符的叉车、平板车，禁止超载运输。运输过程中车速控制在5km/h以内，转弯处减速至2km/h。

运输过程中的监护与应急配备2名专职监护人员，全程观察设备状态及周围环境，发现异常立即停车。运输途中配备灭火器、撬棍等应急工具，遇突发故障时设置警戒区域并报告调度室。05安装过程安全技术措施基础施工与场地清理要求基础结构设计标准根据滚筒筛规格和重量，设计混凝土基础，基础平整度误差需≤5mm，承载力应≥设备自重的1.5倍，确保设备运行稳定。场地清理规范清理施工现场杂物、积水及障碍物，确保作业区域1.5米内无无关设备。地面需清理至硬地（水泥地），坡度超过5°时设置防滑措施。旧结构拆除安全要求拆除原有墙体时优先选用风镐或铲车，切断相关电源后作业。拆除物需及时清运至安全区域，严禁在拆除区域下方站人或堆放物料。基础施工验收标准基础施工完成后检查无裂纹、蜂窝，尺寸偏差≤10mm。进行承重测试，加载至设计荷载1.2倍，持荷1小时无沉降变形为合格。

下料、焊接与组装安全规范材料下料安全操作根据现场尺寸精准下料，严格执行材料节省原则；使用氧气乙炔切割时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，配备灭火器材；切割作业人员须佩戴护目镜，防止火花灼伤。

焊接作业安全防护焊接前检查电焊机、电缆及接地是否完好，接地电阻≤4Ω；作业人员穿戴绝缘手套、焊工服及防护面罩，清理作业点周围易燃物；高空焊接时设置接火斗，下方严禁站人，严禁上下抛掷焊条头。

部件组装安全要求组装前核对部件规格与图纸一致性，螺栓连接时按规定扭矩紧固；多人协作组装需统一指挥，长件搬运放倒后由两人配合，与带电体保持足够安全距离；临时支撑须稳固可靠，防止部件倾倒。高处作业安全防护措施作业人员资质与防护装备要求高处作业人员需持有有效登高作业资质证书，经专项安全培训考核合格后方可上岗。作业时必须全程佩戴安全帽、防坠安全带（双钩式）、防滑安全鞋，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重构件上。登高工具与平台安全管理使用的梯子、脚手架等登高工具需符合安全标准，梯子底部应设防滑垫并固定，与地面夹角保持60°-75°；脚手架搭设后需验收合格，脚手板铺满固定，作业平台边缘设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，严禁超载使用。临边与洞口防护措施作业区域周边的临边、洞口必须设置标准化防护设施，如防护栏杆、安全网或盖板，并悬挂醒目的安全警示标识。电梯井口、楼梯口等垂直洞口需安装工具式防护门，高度不低于1.8米，水平洞口短边尺寸≥1.5米时应搭设满堂红脚手架并满挂安全网。物件传递与作业监护规定高处作业时严禁上下抛掷工具、材料，应使用工具袋或绳索传递物件。作业下方设置警戒区域，半径不小于作业高度的1/2，并有专人监护，严禁非作业人员进入。遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高处作业并撤离至安全区域。

电气系统安装与检查电缆路径规划与铺设安全合理规划电缆路径，避开机械损伤风险区域，确保电缆铺设稳固，不承受额外拉力或挤压。电缆接头处需做防水密封处理，煤矿井下区域还需符合防爆要求。

电气设备安装规范按照设计图纸和设备说明书安装电机、控制箱等电气设备，确保安装牢固、接线正确。电机接线盒密封良好，接地装置可靠连接，接地电阻值应≤4Ω。

电气系统全面安全检查对电气系统进行绝缘电阻测试，各回路绝缘电阻值符合相关标准。检查有无短路、断路、漏电等隐患，确保开关、按钮等操作部件动作灵敏、功能正常。

砌墙作业安全技术要求材料运输与堆放安全红砖、水泥等材料运输时应轻装轻卸，避免抛洒。堆放场地需平整坚实，红砖堆放高度不超过1.5米，水泥存放需防潮并设置隔离垫层，与火源保持3米以上安全距离。

砌筑操作安全规范作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，严禁站在墙体或脚手架不稳定部位作业。砌墙时采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保灰缝饱满，上下错缝，每日砌筑高度不超过1.8米。

临时用电与工具安全施工现场临时用电需符合煤矿安全规程，电缆架空或穿管保护，严禁拖地碾压。使用的搅拌机、切割机等设备必须有可靠接地，作业前检查设备运转情况，停用后切断电源并上锁。

高处作业防护措施2米以上高处砌墙必须搭设稳固脚手架，脚手板铺满绑牢，外侧设1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。严禁在脚手架上堆放过多材料，传递工具时使用工具袋，禁止抛掷。06安装后安全检查与验收设备整体安全检查内容

机械结构关键部位检查检查滚筒筛传动系统、轴承座、支撑架等关键部位，确认无裂纹、变形或损坏；筛面需平整无破损、无堵塞，旋转方向正确，各部件螺栓螺母紧固可靠。电气系统安全性能测试测试电机、控制箱等电气设备运行是否正常，确保无短路、断路隐患；接地电阻≤4Ω，电缆路径规划合理无机械损伤，电机接线盒密封良好。安全防护装置有效性验证检查防护栏、警示标识、紧急停止按钮等安全设施是否齐全完好；防护栏门联锁装置在开启时应自动停机，急停按钮按下后能立即切断主电源，声光报警器正常工作。空载与负载试运行检查进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声响或震动；开展负载测试，确保在正常工作负载下运行稳定，轴承温度不超过75℃，电流波动在额定值±10%范围内。

试运转安全操作流程试运转前检查确认检查滚筒筛各部件连接螺栓紧固情况，传动系统运转灵活性，安全防护装置（如防护栏、急停按钮）是否完好有效。确认电气系统接地电阻≤4Ω，电机接线无误。

空载试运转操作规范启动前鸣笛警示三次，每次间隔不少于5秒，确认作业区域人员撤离至安全距离。按“输送系统→滚筒筛→给料设备”顺序启动，空载运行30分钟，监测轴承温度不超过75℃，筒体转速波动不超过设定值±5%。

负载试运转安全监控逐步增加物料给料量至额定负荷，持续观察电流表读数在额定值±10%范围内，筛网无堵塞、跑偏现象。每30分钟记录一次运行参数，发现异常声响、振动或超温立即停机检查。

试运转后停机与检查按“给料设备→滚筒筛→输送系统”顺序停机，待筒体完全停止后清理残留物料。检查筛网磨损情况、各部件紧固状态及润滑系统，确认无异常后填写试运转记录并签字确认。

安全防护装置检查与测试防护栏与防护罩完整性检查检查滚筒筛周围防护栏高度不低于1.2米，栏杆间距≤380mm，无变形、断裂。传动部分防护罩应完全封闭，固定螺栓紧固无松动，防护罩门与设备联锁装置功能正常。

警示标识与安全色标检查确认设备危险区域（如旋转滚筒、传动部件）张贴醒目的"禁止靠近"、"注意旋转"等警示标识，标识清晰无褪色。安全色标符合GB2893规定，红色表示禁止、黄色表示警告、蓝色表示指令。

紧急停止装置功能测试在设备运行状态下，按下急停按钮，应能立即切断主电源，设备在5秒内完全停止运转。测试后需复位急停按钮，确认设备能正常启动，每班次至少测试1次并记录。

安全联锁装置有效性验证开启防护栏门或防护罩时，联锁装置应立即触发设备停机，且无法在门开启状态下启动设备。关闭防护门后，联锁装置复位，设备方可正常启动，测试过程需有两人配合，一人操作一人监护。验收标准与流程

设备安装质量验收标准检查滚筒筛传动系统、轴承座、支撑架等关键部位，确认无裂纹、变形或损坏；筛面平整、无破损，旋转方向正确，各部件螺栓、螺母紧固可靠。安全防护设施验收标准滚筒筛周围的防护栏、警示标识和紧急停止按钮等安全设施齐全、完好；设备运行过程中人员无法进入危险区域，监控系统正常