原和信煤矿主排水管路及高压电缆更换施工方案与安全技术措施培训

原和信煤矿主排水管路及高压电缆更换施工方案与安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02组织架构与职责分工03施工前期准备工作04高压电缆更换施工方案CONTENTS目录05排水管路更换施工方案06施工安全技术核心措施07应急处置与风险防控08施工验收与质量保障01工程概况与背景项目背景与实施必要性原高压电缆运行隐患原和信煤矿高压电缆因整体绝缘下降，导致地面变电室频繁跳闸，直接造成井下排水系统无法正常运行，严重影响矿井安全生产。原排水管路腐蚀问题排水管路使用年久，腐蚀严重，存在漏水、破裂等风险，无法保障井下排水功能的稳定发挥，对矿井防汛安全构成威胁。安全制约因素分析高压电缆故障和排水管路腐蚀是当前制约煤矿安全的两项关键因素，若不及时处理，可能引发淹井、停电等重大安全事故，影响矿井正常生产秩序。项目决策依据针对上述安全隐患，公司各级领导召开专题会议研究决定，为彻底消除风险，确保矿井安全生产，必须对高压电缆和排水管路进行更换。工程主要内容与目标高压电缆更换工程内容

更换型号为MYTV22335的高压电缆，长度370米。施工包括新电缆铺设、终端制作、打压试验及停电更换等环节。排水管路更换工程内容

更换直径2寸的排水管路，总长度350米，涵盖地面管路铺设至原出水点、井下管路铺设至原水泵四周，并制作所需弯头及材料。工程核心目标

解决因高压电缆绝缘下降导致的地面变电室频繁跳闸问题，消除排水管路因年久腐蚀带来的安全隐患，恢复井下正常排水功能，保障煤矿安全生产。技术参数与材料规格高压电缆技术参数型号：MYTV22335，长度370米，为矿用阻燃交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆，适用于煤矿井下高压供电场景。排水管路技术参数直径2寸（约50.8mm），总长度350米，需根据井下实际工况制作弯头及连接件，确保管路铺设适配性。材料质量标准高压电缆需符合GB/T12706《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》标准，排水管路材质应具备耐腐、耐压特性，进场需提供合格证及检验报告。02组织架构与职责分工施工单位与负责人01施工单位：温州井巷工程负责本项目主排水管路和高压电缆的具体更换施工工作，需按照施工方案及安全技术措施组织施工。02施工单位负责人：蓝作勤全面负责施工单位的现场组织、人员调配、进度管理及施工安全，对施工质量和安全负直接责任。03安全监督施工单位：矿安全科负责施工全过程的安全监督检查，确保各项安全技术措施落实到位，及时发现和制止不安全行为。04安全监督负责人：郝忠良代表矿安全科对本项目施工安全进行监督管理，组织安全检查，督促隐患整改，有权暂停违规作业。05技术指导单位：矿机电科提供技术支持与指导，负责高压电缆终端制作、打压试验等关键技术环节的把关，确保施工符合技术规范。06技术指导负责人：任武海作为矿机电科技术负责人，指导施工中的技术问题，审核施工技术方案，确保工程技术质量达标。安全监督单位与职责

安全监督单位矿安全科，负责人：郝忠良。

作业环境检查验收职责施工前，矿相关科队负责人对作业环境进行检查，验收合格后方准施工。

施工过程跟班监督职责更换电缆、管路期间，安全科需安排专人跟班，及时报告施工运行状况。

施工人员资质审查职责确保施工作业所有人员经过矿安全科培训考试合格，且能听从指挥，密切配合。技术指导单位与协作机制

技术指导单位及负责人技术指导单位为矿机电科，负责人任武海，负责对高压电缆和排水管路更换施工提供专业技术支持与指导。

施工单位及负责人施工单位为温州井巷工程，负责人蓝作勤，具体承担新高压电缆和排水管路的铺设及更换作业。

安全监督单位及负责人安全监督施工单位为矿安全科，负责人郝忠良，负责施工全过程的安全监督与检查工作。

多部门协作机制更换电缆、管路期间，安全科、调度室、机电科、通风科等部门安排专人跟班，及时报告施工运行状况，形成多部门联动协作模式。03施工前期准备工作作业环境检查与验收标准

施工前环境检查责任主体施工前必须由矿相关科队负责人对作业环境进行检查，验收合格后方准施工。

瓦斯浓度监测标准施工作业时瓦斯员必须全程跟班，实时监测施工作业四周20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，撤出人员，马上采用相关措施。

临时通风与区域管理要求更换电缆的时候，井下未实现全压通风的地点必须设置栅栏，严禁进入。

运输路线安全勘测要点运输前先对巷道进行勘测，检查巷道高度是否满足设备顺利通过的最小安全高度要求，运输途中巷道内的电缆和管道是否会妨碍车辆的通过，道路是否有低洼、积水及路面障碍。施工人员资质与安全培训要求施工人员资质要求施工作业所有人员必须是经过矿安全科培训考试合格，且具备相应的操作资格证，如高压电气操作需由专职电工执行。安全培训内容培训内容包括施工方案、安全技术措施、危险源辨识、停送电制度、瓦斯监测规定、应急处理流程及《煤矿安全规程》相关要求。培训考核与记录培训后需进行考试，合格后方可上岗；培训记录及考核结果由矿安全科存档，作为施工人员资质审查依据。入井人员特殊要求入井人员必须按规定戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和酒后入井，严格遵守入井检身制度。材料与设备准备及检验流程

电缆材料选型与检验选用MYTV22335型号高压电缆，长度370米，需提供产品合格证、检验报告，外观无裂纹、变形、杂质，绝缘层需符合相关标准。

排水管路材料选型与检验选用直径2寸排水管路，长度350米，检查管道无腐蚀、破损，弯头及配件规格适配，材质需满足井下承压及耐腐蚀性要求。

施工设备工具准备准备电缆敷设工具（如电缆盘、牵引设备）、管路安装工具（管钳、扳手）、安全设备（绝缘手套、安全帽、自救器、矿灯）及打压试验设备。

材料进场检验流程由矿机电科、安全科联合验收，核对材料规格、数量与技术数据是否一致，对高压电缆进行绝缘、耐压试验，排水管路进行压力测试，合格后方可使用。施工方案审批与调度协调

施工方案审批流程施工单位编制完成施工方案后，需提交矿机电科进行技术审核，审核通过后报请矿领导批准。对于高压电缆更换，还需在打压试验合格后，再次报请矿领导批准停电更换；排水管路铺设完好后，同样需报矿领导、调度室审批，接到停泵命令后方可组织更换。

施工前调度室汇报机制施工作业前，施工负责人必须向矿调度室汇报施工计划、人员组织、准备情况等，由矿调度室负责统一指挥和协调，确保各相关部门知晓施工安排。

多部门协同调度机制更换电缆、管路期间，安全科、调度室、机电科、通风科等部门必须安排专人跟班，及时向调度室报告施工运行状况，确保信息畅通，协同处理施工中出现的问题。

特殊情况上报流程因停电造成瓦斯监控暂停上传时，监控中心必须事先写明原因向上级有关部门汇报，获得批准后方可实施相关操作，确保符合安全监管要求。04高压电缆更换施工方案新电缆敷设工艺与技术要求

电缆敷设前预处理电缆需从电缆盘中缠绕放在运输车辆内，高度不超过运输规定。利用吊车吊运电缆盘至运输车辆上方，转动电缆盘将电缆缠绕至运输车辆内，转动时需缓慢并专人负责指挥。

电缆运输安全控制运输车辆在主巷道行驶时速度不超过20Km/h，转弯时速度不超过5Km/h；前方路况不好或路面不平整时，要减速行驶或停车查看；与其它车辆会车时，注意不得挤伤电缆。

现场敷设作业规范运输车辆到达敷设地点后，停在平整路面上熄火并有可靠制动；作业人员严禁站在电缆与煤壁中间，防止挤伤；拖拽电缆时专人指挥，转弯及易卡地点设专人查看，且所处地点必须安全。

电缆弯曲半径要求电缆的弯曲半径必须符合规定，避免过度弯曲损伤绝缘层。在敷设过程中，所有人员站在电缆一侧，相互配合一致，将电缆放入电缆挂钩时防止划伤绝缘层。

敷设后收尾管理敷设完电缆后，由班长清点工器具、跟班队长清点总人数后，统一乘车升井，确保无工具遗漏及人员掉队。电缆终端制作与打压试验标准

01电缆终端制作工艺要求由机电专业人员按照《煤矿安全规程》及电缆附件说明书进行操作，确保绝缘处理、密封工艺符合规范，芯线连接牢固且相位正确。

02打压试验参数标准采用与电缆额定电压相适应的打压设备，试验电压为电缆额定电压的1.5倍，保压时间不低于30分钟，泄漏电流稳定且符合产品标准。

03试验合格判定依据打压试验过程中，若未出现击穿、闪络现象，且压力降不超过0.05MPa，经矿机电科复核确认后，方可视为试验合格。

04试验报告与审批流程试验完成后需出具详细报告，包括试验时间、设备参数、测试数据等，经施工单位、机电科签字后报矿领导批准，作为停电更换的必备依据。停送电操作流程与安全规范

严格执行逐级停电程序电缆拆除前应先停低压再停高压，先停井下后停地面，严禁违规操作。

规范验电放电操作停电后必须用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后进行导体对地放电方可拆除。

停送电人员资质要求操作必须由专责电工执行，需戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上，严格执行“两票制度”。

开关闭锁与警示标识切断电源后，开关把手必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，严禁约时停送电。

送电前瓦斯浓度检测送电前必须撤出无关人员，检查各配电点瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定方可送电。电缆更换后的绝缘测试与验收

绝缘电阻测试标准与方法采用2500V兆欧表对新更换的MYTV223*35高压电缆进行绝缘电阻测试，测试值应符合相关标准要求，确保电缆绝缘性能良好。测试前需充分放电，测试时保持稳定读数。

耐压试验的实施与合格判定由机电专业人员对电缆进行打压试验，试验电压及持续时间需符合规范，试验过程中无击穿、闪络现象，泄漏电流稳定且符合标准，方可判定为合格。

电缆相位核对与导通测试使用相序表核对电缆相位，确保相位正确无误；通过导通测试检查电缆芯线连续性，确认无断路、短路情况，保证电缆回路通畅。

验收资料准备与审批流程整理电缆出厂合格证、试验报告、施工记录等资料，报矿领导及相关部门审核。验收合格后，经矿领导批准，方可投入使用。05排水管路更换施工方案新旧管路连接方案与路径规划地面管路连接方案新排水管路地面部分铺设至原排水管的出水点，确保与原有排水系统有效对接，保障排水路径的延续性。井下管路连接方案井下管路铺设至原水泵四周，根据实际工况制作所需弯头和连接材料，确保与水泵接口精准匹配，便于快速更换。管路路径规划原则路径规划需避开井下电气设备、通风设施及其他管线，减少交叉干扰；同时考虑施工便利性和后期维护空间，确保管路铺设顺畅。连接顺序与工艺要求新管路铺设完好并经检查合格后，报矿领导、调度室批准，接到停泵命令后组织更换；连接时严格执行密封工艺，防止渗漏。弯头及辅助材料制作与安装要求

弯头制作技术标准根据排水管路实际走向和安装空间需求，弯头弯曲半径应符合管径规格要求，确保水流顺畅，无明显涡流和阻力。制作完成后需进行外观检查，确保无裂纹、变形，内壁光滑。

辅助材料选型与质量控制辅助材料包括法兰、密封圈、螺栓等，必须与排水管路材质相匹配，具有耐腐蚀、耐高压特性。所有材料需提供产品合格证和检验报告，进场前由矿机电科进行质量抽检，不合格材料严禁使用。

弯头安装连接规范安装时采用法兰连接，确保法兰面平整，密封圈安装到位，螺栓对称均匀紧固，扭矩符合设计要求。安装后进行密封性试验，打压至工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏。

井下特殊环境安装防护措施在井下安装时，弯头及辅助材料存放需远离瓦斯积聚区域，安装点下方严禁站人。对于淋水地段，需对接口处采取防水包裹措施，防止积水锈蚀。安装完成后，及时清理现场工具和余料，确保通道畅通。停泵更换流程与水位控制措施

停泵前准备与审批流程新排水管路铺设完成后，施工单位需向矿领导、调度室提交更换申请，经批准并接到停泵命令后，方可组织更换作业。

水仓水位预排要求更换管路前必须将水仓水位排至最低限位，并安排专人实时监视水位变化，防止水位回升影响作业安全。

停泵操作与系统隔离停泵前需关闭相关阀门，切断水泵电源，确保管路系统与水源彻底隔离，防止余水泄漏。

更换期间水位监测机制安排专人每30分钟监测一次水仓水位，当水位接近警戒值时，立即停止作业并采取应急排水措施。管路密封性测试与验收标准测试准备与环境要求测试前需确保管路系统安装完毕，接口连接牢固，排水阀门关闭严密。测试环境温度应保持在5℃以上，避免低温对密封材料的影响。水压测试实施步骤缓慢向管路注水并排出空气，待系统满水后，用打压泵加压至设计工作压力的1.5倍（且不低于0.6MPa），保压30分钟，压力降≤0.05MPa为合格。接口渗漏检查方法保压期间，采用肥皂水涂抹所有接口处，观察是否产生气泡，重点检查弯头、法兰及阀门连接处，发现渗漏需立即泄压修复后重新测试。排水通畅性验证测试合格后，打开排水阀门进行通水试验，水流应顺畅无堵塞，排水坡度符合设计要求（如PVC排水管坡度≥0.026），确保无积水现象。06施工安全技术核心措施入井人员安全防护与行为规范

个人防护装备佩戴要求入井人员必须按规定戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，确保防护装备齐全、完好并正确使用。入井禁止行为规定严禁携带烟草和酒后入井，严禁携带易燃、易爆等危险品，杜绝不安全行为进入井下作业区域。入井前安全培训与资质要求施工作业所有人员必须经过矿安全科培训考试合格，具备相应资质，且能听从指挥、密切配合。井下行走与作业纪律入井后严格遵守井下行走路线，不得擅自进入危险区域；作业时服从统一指挥，严禁违章操作。瓦斯监测与超限应急处理流程瓦斯员跟班监测职责施工作业时瓦斯员必须全程跟班，实时监测施工作业四周20m内的瓦斯浓度，确保监测数据准确、及时。瓦斯浓度超限判定标准当施工作业区域瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，撤出所有人员，并马上采取相关措施。超限应急处置步骤发现瓦斯浓度超限时，瓦斯员立即报告施工负责人及矿调度室，组织人员有序撤离至安全区域，同时切断作业区域电源。恢复作业前安全确认只有当瓦斯浓度降至0.5%以下，经瓦斯员再次检测确认安全，并报矿调度室批准后，方可恢复施工作业。停送电作业安全技术规程停送电操作执行主体停送电的操作必须由专责电工执行，操作人员需戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上。停电操作顺序电缆拆除前应逐级停电，先停低压再停高压，先停井下后停地面。停电后必须用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后，方可进行导体对地放电。送电操作顺序严格执行“两票制度”，停开关柜时，必须先停断路器，后拉隔离开关。送电前必须撤出无关人员，并检查各配电点瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定时方可送电。安全闭锁与警示标识开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。严禁约时停送电新旧高压电缆更换过程中，严禁约时停送电，必须严格执行停送电作业制度，确保操作安全。设备运输与吊装安全操作要求

运输路线勘测与规划运输前需勘测巷道高度是否满足设备顺利通过的最小安全高度要求；检查运输途中巷道内的电缆和管道是否妨碍车辆通行，道路是否有低洼、积水及路面障碍，提前清理确保畅通。

设备装载与固定规范电缆装车时，高度不超过运输规定，用吊车吊运电缆盘至运输车辆上方，转动电缆盘将电缆缠绕至车内，转动需缓慢并专人负责指挥；移动变电站应平稳放置于多功能车铲板，用相应载荷专用锁具固定牢靠。

运输过程安全控制主巷道行驶速度不超过20Km/h，转弯时不超过5Km/h；前方路况不好或路面不平整时减速，必要时停车查看；会车时注意避免挤伤电缆；车辆启动前鸣笛警示，行驶时有专人指挥，作业人员严禁在车辆两侧站立。

吊装作业安全操作抬运管路时必须专人指挥，同肩、同起、同放；安装管路时由上向下进行，安装点下方不得有人作业或逗留；电缆运送时接头必须包好，拉电缆过弯道时人只准用内肩扛且同肩，避免人员在巷帮与电缆间被挤伤。多部门协同跟班与信息上报机制

协同跟班部门及职责更换电缆、管路期间，安全科、调度室、机电科、通风科等部门必须安排专人跟班，及时报告施工运行状况，确保各环节安全可控。

统一指挥与汇报流程施工作业前，必须先汇报矿调度室，由矿调度室负责统一指挥，协调各部门工作，确保施工有序进行。

瓦斯监控特殊情况上报停电造成瓦斯监控暂停上传时，监控中心必须事先写明原因向上级有关部门汇报，保障监管信息透明。

瓦斯浓度实时监测与响应施工作业时瓦斯员必须全程跟班，实时监测施工作业四周20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，撤出人员，马上采取相关措施。07应急处置与风险防控常见安全风险辨识与预防措施

01瓦斯超限风险施工作业时瓦斯浓度超过0.5%易引发爆炸事故，需瓦斯员全程跟班监测作业点20m内瓦斯浓度，超标立即停止作业并撤离。

02触电伤害风险高压电缆更换未严格执行停送电制度可能导致触电，必须由专责电工操作，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停电后验电放电并悬挂警示牌。

03管路安装坠落风险抬运管路时若指挥不当或不同步易发生坠落伤人，应专人指挥、同肩同起同放，安装点下方严禁站人，管路存放需牢固防下滑。

04火灾爆炸风险电缆绝缘损坏或接头处理不当可能引发短路火灾，施工中需保护电缆绝缘层，接线前检查瓦斯浓度，配备灭火器材并禁止携带烟草入井。

05物体打击风险拆除旧管路或运输材料时易发生物体碰撞伤人，拆除应按由上向下顺序进行，运料时人员远离车辆两侧，转弯处设专人查看。触电事故应急处置预案事故现场断电与报警立即切断事发区域电源，使用绝缘工具操作开关；若无法断电，用干燥木棒等绝缘物使触电者脱离电源。同时向矿调度室（电话：XXX-XXXXXXX）和安全科报告，说明事故时间、地点、伤亡情况。触电人员急救措施将脱离电源的伤员移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，每按压30次进行2次人工呼吸，持续至专业医护人员到达。现场保护与医疗救援在事故现场设置警戒区，禁止无关人员进入，保护事故现场原状。安排专人引导医疗救援车辆，协助医护人员转运伤员，提供伤者基本信息及触电时间等关键情况。事故上报与调查事故处理后24小时内，由施工单位负责人向矿安全科提交书面报告，内容包括事故经过、原因分析、伤亡情况及整改措施。矿安全科组织相关部门进行调查，明确责任并制定防范措施。瓦斯突出与火灾应急响应流程瓦斯突出应急响应启动条件当瓦斯员实时监测到施工作业四周20m内瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，启动应急响应程序。瓦斯突出现场应急处置步骤立即组织所有人员撤出至安全区域，同时向矿调度室汇报；切断作业区域电源，设置栅栏禁止入内；通风科采取措施降低瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下并经矿领导批准后方可恢复作业。火灾事故应急响应启动条件施工过程中发生明火、烟雾或设备异常高温等火灾征兆时，立即启动火灾应急响应。火灾现场应急处置步骤立即停止作业，使用现场灭火器扑灭火源；若火势无法控制，迅速组织人员沿安全逃生路线撤离，并向矿调度室和消防部门报告；撤离时必须佩戴自救器，低姿前进，避免吸入有毒气体。应急信息上报与联络机制事故发生后，施工负责人必须第一时间向矿调度室报告，调度室统一协调安全科、通风科、机电科等部门；重大事故需按规定向上级有关部门汇报，汇报内容包括事故类型、地点、程度及已采取措施。设备故障应急处理与备用方案

电缆故障应急处理当高压电缆出现绝缘下降、短路等故障时，立即启动停送电应急预案，由专责电工按“先停低压后停高压，先停井下后停地面”顺序逐级停电，验电放电后挂设“有人工作，禁止合闸”警示牌，组织专业人员排查故障点并更换受损段。

排水管路故障应急处理若排水管路突发破裂渗漏，立即停止水泵运行，关闭上下游控制阀门，将水仓水位排至最低限位，组织人员快速拆除破损管路，采用备用弯头和短管临时连接，恢复排水后再进行彻底更换。

瓦斯超限应急处理