压注罗克休（马丽散）安全技术措施培训

压注罗克休（马丽散）安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02材料与设备基础知识03施工前准备工作04压注施工操作流程CONTENTS目录05安全防护措施06设备维护与现场管理07应急处置与案例分析01概述与背景材料定义压注罗克休（马丽散）的定义与特性罗克休（马丽散）是一种高分子聚合材料，由树脂和催化剂两部分组成，混合后发生聚合反应并快速固化，主要用于煤矿、隧道等地下工程的注浆加固和封堵漏水。核心化学特性具有良好的可塑性和粘结性，化学性质稳定，能承受较大的压力和温度变化，混合比例通常为树脂与催化剂4:1（或1:1），20分钟内可硬化。物理性能优势膨胀体积为原体积的25—30倍，充填用量小，不蔓延火焰，适用于井下灭火；硬化后具有优异的机械性能和密封性，能经得起岩层运动。环保与安全特性材料本身无毒无害，符合环保要求；注浆过程无明火作业，可避免火灾风险，在正常使用条件下加固体使用寿命长、性能稳定可靠。煤矿防灭火工作的重要性预防煤层自燃的关键环节煤矿7、8号煤属于容易自燃煤层，自然发火隐患点若未及时处理，可能引发火灾事故，威胁井下作业安全，压注罗克休（马丽散）是预防性防灭火的重要技术手段。保障井下作业环境安全有效的防灭火工作可避免因火灾产生有毒有害气体，如一氧化碳等，确保井下通风系统稳定，为作业人员提供安全的工作环境。维护煤矿生产连续性通过对隐患点进行预防性处理，能够减少因火灾导致的停产停工，保障煤矿正常生产秩序，提高生产效率和经济效益。落实安全生产法规的必然要求严格执行防灭火安全技术措施是遵守《煤矿安全规程》等法规的基本要求，有助于企业履行安全生产主体责任，防范安全事故发生。

7、8号煤自燃特性及隐患点分析

7、8号煤自燃倾向性分类根据矿方资料，7、8号煤属于简单自燃煤层，具有自然发火隐患，需采取预防性防灭火措施。

自燃特性表现该煤层在开采过程中，煤体易与空气接触发生氧化反应，热量积聚后可能引发自燃，需重点监控采空区、断层带等区域。

主要自然发火隐患点分布隐患点包括回采工作面采空区、巷道高冒区、煤层破碎带及断层附近，这些区域易积存浮煤且通风不畅，是氧化升温的高危区域。

隐患点危害程度评估自燃隐患可能导致煤层燃烧，引发瓦斯爆炸、巷道坍塌等事故，威胁作业人员生命安全，影响矿井正常生产。

本措施的制定目的与适用范围制定目的为保证压注罗克休(马丽散)工作的顺利进行，规范操作流程，预防和杜绝安全事故，保障施工人员生命安全与矿井生产安全，特制定本措施。

适用范围本措施适用于我矿在日常防灭火工作中，对7、8号容易自燃煤层自然发火隐患点进行压注罗克休(马丽散)预防性防灭火的相关作业活动及所有参与该作业的人员。02材料与设备基础知识主要材料组成罗克休（马丽散）材料组成与反应原理

罗克休（马丽散）由树脂和催化剂两部分组成，是一种高分子聚合材料。混合比例要求

施工时，树脂和催化剂以4:1（或1:1）的比例混合。反应特性

两种材料混合后发生聚合反应，快速固化，膨胀体积为原体积的25—30倍，在20分钟内硬化。材料性能优势

具有良好的可塑性、粘结性、机械性能和化学稳定性，能承受较大的压力和温度变化，不蔓延火焰。

树脂与催化剂的配比要求（4:1/1:1）标准配比类型及应用场景压注罗克休（马丽散）时，树脂与催化剂主要采用两种配比：4:1或1:1。具体配比需根据现场施工需求（如加固强度、固化速度）及材料特性确定，施工前需核对材料说明书明确配比要求。

配比控制的核心设备与操作通过多功能注浆泵实现配比控制，两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶，活塞在气压（0.4～0.7mpa）作用下按设定比例输送原料至注射枪混合。施工时需确保泵体运转稳定，避免因压力波动导致配比偏差。

配比偏差的风险及预防措施配比不准确可能导致固化效果不佳（如强度不足、固化过慢）或材料浪费。施工前需检查吸料管无堵塞、泵体活塞无泄漏，施工中观察混合液颜色及流动性，发现异常立即停泵调整。常用压注设备类型与工作原理气动压注泵以压缩空气为动力，适用于无电源或易燃易爆场所，动力风源风压需达到0.4～0.7mpa，通过气压驱动活塞运动实现物料输送。电动压注泵结构紧凑、移动方便，适用于小型工程或局部修补，依靠电力驱动泵体工作，需确保电源开关等机件完好符合要求。液压压注泵压力大、流量稳定，适用于大型工程或高要求施工，能提供较高的注浆压力，如部分场景设计压力可达8～18Mpa。多功能泵混合输送原理将两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中，活塞在气压或气马达作用下运动，按一定比例（如4:1或1:1）将两种原料混合输送到注射枪。

辅助设施与工具清单01压风系统设施需准备风压达到0.4～0.7mpa的动力风源，配备1寸压风管50米，确保管路连接牢固，无泄漏。

02清洗与防护用品准备5～10%的烧碱溶液作为清洗剂，足量棉纱用于防止原料漏出，同时配备橡胶手套、口罩、防护眼镜等个人防护用品。

03钻孔施工工具包括符合要求的钻机、钻杆、钻头，确保钻机安装牢固，安全防护罩及防尘盖齐全，各操作手把处于正确位置。

04注浆设备附件多功能泵及其配套吸料管、注射枪，两根DN13高压管（长度根据施工地点距离确定），确保设备组装完好并检查其运行状况。03施工前准备工作

钻孔施工准备（人员资质与培训要求）持证上岗制度钻工必须经专门培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗作业，严禁无证操作。

专业技能要求钻工需熟练掌握所用钻机的操作要领、维护保养知识及常见故障排除方法，确保施工安全与效率。

安全规程培训施工人员必须学习并严格遵守煤矿“三大规程”及本岗位“钻机工岗位作业标准”，熟悉各项安全规章制度。

应急处置能力定期组织安全培训与应急演练，提升钻工对突发情况（如设备故障、巷道支护问题）的判断与处置能力。

巷道支护与通风系统检查巷道支护检查要点施工前需全面检查巷道支护结构的完整性与稳定性，重点查看支护体有无变形、开裂、松动等情况，发现问题必须及时处理，确保施工区域安全。

通风系统检查要求检查通风设备运行是否正常，确保工作面风量充足、风流稳定，能够有效降低有害气体浓度。同时，检查风筒连接是否严密，有无漏风现象，保证通风效果。

异常情况处理原则若发现巷道支护存在严重隐患或通风系统异常，应立即停止施工，撤离人员，并及时上报相关部门进行处理，待隐患排除后方可恢复作业。设备安装与调试标准钻机安装固定要求钻机安装应牢固，安全防护罩及防尘盖必须齐全，各部分操作手把应处在正确位置，确保施工过程中设备稳定无晃动。多功能泵组装规范将多功能泵及其附件组装好后，需检查其完好性，确保各连接部位密封良好，无泄漏隐患，保障压注系统正常运行。设备空载调试流程调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后方可进行钻孔作业。压注系统连接检查检查动力风源风压是否达到0.4～0.7mpa，压风管、吸料管等连接是否牢固，确保管路无破损、无堵塞，满足压注工作需求。材料与工具的现场摆放要求

原料与设备的稳定放置将罗克休（马丽散）原料和压注设备运输到施工现场后，需摆放整齐，确保设备放置稳定牢靠，不得影响生产单位的正常工作。

辅助材料的规范存放准备好的清洗剂（5～10%的烧碱溶液）、棉纱等物品应分类存放，棉纱等用于防止原料漏出的物品需就近放置，便于及时取用。

管路与配件的有序管理1寸压风管（50米）等辅助管路应理顺并固定，避免扭曲、受压或妨碍人员通行；多功能泵及其附件组装前需检查完好性，组装后放置在平稳坚实的地面。

清洗剂与防护用品准备清洗剂配置标准需准备5～10%的烧碱溶液作为清洗剂，用于施工后设备及管路的清洗，确保残留原料彻底清除，防止堵塞或影响下次使用。

个人防护装备要求操作人员必须穿戴齐全劳动保护用品，包括橡胶手套、口罩、防护眼镜，避免皮肤直接接触原料及清洗剂，防止化学灼伤或吸入有害成分。

辅助防护物品准备需准备充足的棉纱等物品，用于及时处理原料泄漏，保持施工环境整洁，同时配备应急清洗用水，确保意外接触时能立即冲洗。04压注施工操作流程

动力风源参数控制（0.4～0.7mpa）风源压力标准压注罗克休（马丽散）作业中，动力风源风压需严格控制在0.4～0.7mpa范围内，确保设备正常运行及材料混合比例精准。

压力监测要求施工前需使用校准合格的压力表对风源压力进行检测，确认压力稳定在规定区间后方可启动设备，过程中需实时监控压力变化。

异常压力处理若压力低于0.4mpa，应暂停作业检查风源供应；高于0.7mpa时立即关闭风源阀门，排查管路堵塞或调压装置故障，严禁超压运行。01压注管路连接规范管路材质与规格要求压注罗克休（马丽散）应选用耐磨、耐压、耐腐蚀的管路，输浆管路一般选用1寸（DN25）规格，辅助风管需准备1寸压风管50米，确保满足施工压力需求。02管路接头连接要求所有管路接头必须绑扎牢靠，使用专用卡扣或喉箍紧固，确保连接紧密无泄漏，防止压注过程中因压力过高导致接头甩起造成人员伤害。03管路组装与检查流程将多功能泵及其附件组装完毕后，需检查管路连接的完好性，确保各接口无松动、无破损。压注前进行系统试压，确认管路通畅且密封良好方可投入使用。04特殊部位处理规范靠近注射枪的管路应保持直线或平缓弯曲，避免急弯导致物料堵塞；与动力风源连接的风管需设置压力表，确保风压稳定在0.4～0.7MPa范围内。材料混合与注射操作步骤

设备组装与检查将多功能泵及其附件组装完毕，确保各连接部位密封良好、固定牢固，检查泵体运转是否正常，确认无泄漏或卡顿现象。

原料配比与吸料管连接将两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中，按照4:1（或1:1）的比例进行配比，确保原料纯净无杂质，吸料管无堵塞。

混合注射作业流程启动气动动力装置（风压0.4～0.7MPa），活塞在气压作用下将两种原料输送至注射枪，通过注射枪均匀压注到待注区域，观察注浆压力及扩散情况。

单孔注浆结束标准达到设计注浆压力（如8～18MPa）并稳压十分钟以上，或出现周围煤壁窜浆、压力骤升等异常情况时，立即停止该孔注浆。

换孔与管路冲洗操作单孔注浆完成后，使用树脂冲洗管路和注射枪，防止残留原料固化堵塞；更换至下一孔位时，重复混合注射及冲洗步骤。注浆压力与流量监控要求注浆压力控制标准压注罗克休（马丽散）时，注浆压力应严格控制在8～18MPa范围内，达到设计压力后需稳压十分钟以上。动力风源风压需保持在0.4～0.7MPa，确保设备正常运行。流量监控与调节原则树脂与催化剂应按4:1（或1:1）的比例混合输送，通过多功能泵活塞运动实现流量稳定。施工中需实时观察混合比例，避免因流量失衡影响固化效果。单孔注浆结束判定条件单孔注浆结束需满足以下任一条件：达到设计注浆压力并稳压十分钟；虽未达设计压力但周边煤壁出现窜浆；注浆过程中出现异常情况需立即停泵处理。监控设备与记录要求施工中应配备压力计、流量计等监控设备，确保数据实时可见。需详细记录每孔注浆压力变化、流量数据及结束时间，形成可追溯的施工记录。

施工中断与恢复处理流程01施工中断的判定与报告当出现动力风源压力低于0.4MPa、设备异常运转、管路堵塞或现场出现漏料等情况时，应立即停止施工。操作人员需第一时间向现场负责人报告中断原因及具体位置，严禁擅自处理。

02中断后的现场处置措施停止压注后，立即关闭多功能泵电源及风源，将注射枪从钻孔中退出并放置稳固。使用树脂冲洗管路，防止残留物料固化堵塞；同时用棉纱清理漏出的原料，避免环境污染。

03故障排查与修复要求组织专业人员对中断原因进行排查：若为设备故障，需参照钻机维护手册排除故障，确保各转动部分运转正常；若为风源问题，联系通风部门恢复风压至0.4～0.7MPa；管路堵塞时用5～10%烧碱溶液冲洗疏通。

04恢复施工前的安全确认故障处理完毕后，重新检查设备完好性、管路连接密封性及通风情况。空载试运行钻机10分钟，确认无异常后，按照“树脂与催化剂4:1（或1:1）比例”重新进行压注操作，恢复施工。05安全防护措施

个人防护用品佩戴标准基础防护装备要求操作人员必须穿戴橡胶手套、口罩，避免皮肤直接接触罗克休（马丽散）原料，防止化学刺激。

眼部防护规范注射操作人员必须佩带防护眼镜，防止材料在混合、压注过程中溅入眼睛，造成眼部伤害。

全身防护措施建议穿着防化服，尤其在处理原料泄漏或进行清洗作业时，确保皮肤不暴露于化学物质中。

防护用品检查与更换每次施工前检查防护用品完好性，出现破损、老化立即更换；口罩等一次性用品需单次使用后及时更换。

机械伤害防范措施运转部件安全防护压注泵运转期间，严禁将手臂伸入运转部件附近，设备安全防护罩及防尘盖必须齐全并保持完好，防止挤伤手臂。

辅助设施稳固要求注射用辅助风管及风管接头必须绑扎牢靠，确保连接紧密无松动，防止施工中因风压作用导致风管甩起造成人员伤害。

设备操作规范执行严格遵守设备操作规程，启动前检查各操作手把处于正确位置，调试时确保转动部分运转正常、开关启动灵活可靠，空载运行10分钟确认无异常后方可作业。

化学接触危害防护要求皮肤接触防护措施操作人员必须穿戴橡胶手套、防化服，避免皮肤直接接触罗克休（马丽散）原料。施工完毕后，需用清水和清洗剂彻底清洁接触部位。

眼部防护规范必须佩戴防护眼镜，防止材料飞溅入眼。若不慎接触，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并立即就医。

呼吸道防护标准作业时需佩戴口罩，在通风不良环境中应使用防毒面具。确保施工区域通风良好，降低有害气体浓度。

清洗剂使用安全使用5～10%的烧碱溶液作为清洗剂时，需佩戴耐碱手套和护目镜，避免与皮肤、黏膜接触，防止化学灼伤。

通风与有害气体控制措施作业面通风系统要求施工前需检查巷道通风状况，确保通风设备运行正常，保证作业面空气流通，降低有害气体浓度。

有害气体监测与预警定期使用气体检测仪监测作业面瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，发现超标立即停止作业并采取通风措施。

压注过程通风保障压注罗克休（马丽散）期间，保持通风系统持续运行，必要时增设局部通风设备，确保新鲜风流有效覆盖作业区域。

应急通风预案制定通风故障应急处理预案，配备备用通风设备，一旦发生通风中断，立即组织人员撤离并启动备用通风装置。06设备维护与现场管理设备清洗与保养规程

压注结束后管路清洗要求停止压注时，立即用树脂冲洗管路和注射枪，清除残留混合料，防止固化堵塞。再次施工前需检查管路通畅性，确保无堵塞后方可继续操作。多功能泵及附件清洗标准施工完毕后，使用5～10%的烧碱溶液清洗设备外部，树脂侧管路用水冲洗，催化剂侧管路用机油清洗，确保各部件无残留物料，防止腐蚀或固化粘连。日常维护保养项目定期检查压注泵动力系统、密封件及输浆管路完好性，确保风压0.4～0.7MPa时运转正常；钻工需每日检查钻机防护罩、操作手把位置及转动部件润滑情况，空载运行10分钟确认无异常。设备存放与保管规范清洗后的设备及剩余物料需及时升井，存放于干燥通风场所，避免与火源、腐蚀性物质接触；管路、工具分类摆放，做好防尘、防潮处理，建立设备维护台账记录保养情况。剩余物料回收与处理要求剩余物料回收原则施工完毕后，应将未使用完毕的罗克休（马丽散）树脂、催化剂等原料及包装容器统一回收，严禁随意丢弃或遗留在施工现场。回收过程中需确保容器密封完好，防止泄漏污染环境。回收物料升井管理回收的剩余物料及空容器必须及时升井，交由保管部门统一登记、储存。升井过程中应妥善固定，避免运输途中发生破损、泄漏。废弃物料处置规范对于过期、变质或无法继续使用的废弃罗克休（马丽散）物料，必须交由具有相应资质的单位进行合规处置，严禁自行倾倒或混入普通垃圾。处置前需填写废弃化学品清单，签订委托处置协议，并留存处置证明文件。

施工场地清理标准

设备及剩余物料回收要求施工完毕后，需将多功能泵、注射枪、输浆管路等设备及剩余的罗克休（马丽散）树脂、催化剂等物料统一回收，清理干净后升井，不得遗留在井下作业现场。

施工废弃物处理规范使用后的棉纱、清洗剂容器等废弃物需集中收集，按照煤矿废弃物处理规定进行分类处理，严禁随意丢弃；沾染原料的废弃物需单独存放，交由专业人员处理。

作业面环境恢复标准清理施工区域散落的原料残渣、工具杂物，确保巷道底板平整、无障碍物；检查并恢复被移动或影响的巷道支护、通风设施，保证现场符合安全生产条件。工具与设备的升井管理

设备升井前检查与清理施工完毕后，需对多功能泵、注射枪、输浆管路等设备进行全面检查，确保无损坏、无残留物料。使用5～10%的烧碱溶液清洗设备表面及内部残留的罗克休（马丽散）原料，防止固化堵塞。剩余物料回收与登记回收剩余的树脂、催化剂等原材料，密封保存并登记数量、规格信息，确保账物相符。严禁将剩余物料随意丢弃或遗留在井下，需统一运输升井交由保管部门处理。升井运输安全要求设备及物料运输过程中，应固定牢固，防止在提升或运输途中滑落、碰撞。运输车辆需符合煤矿安全运输标准，配备必要的防护设施，确保运输过程不影响井下其他作业。入库验收与存储管理升井后的设备和物料需经保管部门验收，检查设备完好性及物料质量，确认无误后办理入库手续。设备应分类存放于专用仓库，物料需按照《常用化学危险品贮存通则》要求储存，远离火源、热源。07应急处置与案例分析常见故障处理方法管路堵塞处理立即停止压注作业，使用5～10%烧碱溶液冲洗管路；若堵塞严重，拆卸管路分段疏通，确保无残留物料后重新组装。压力异常波动处理当压注压力突然超过18MPa或低于8MPa时，应停机检查动力风源（0.4～0.7mpa）及泵体密封性，排除泄漏点后重新调试压力。原料混合比例失衡处理若发现树脂与催化剂混合比例偏离4:1（或1:1），立即更换吸料管并校准泵体活塞行程，确保两种原料输送量符合配比要求。设备运转异响处理运