煤矿井下远方人工漏电试验安全技术措施培训

煤矿井下远方人工漏电试验安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验组织与人员职责03试验前准备工作04试验环境安全保障CONTENTS目录05试验操作流程与方法06技术要求与质量标准07安全防护与应急措施01试验概述与法规依据远方人工漏电试验定义远方人工漏电试验定义与目的

在煤矿井下供电系统中，通过在最远端的真空磁力起动器或综保中的负荷侧按电压等级接入相应试验电阻，模拟漏电故障，以验证馈电开关检漏继电器动作准确性和可靠性的试验。试验核心目的

验证漏电保护装置性能，确保其在漏电故障发生时动作灵敏可靠；提高井下供电系统安全性，预防和杜绝电气事故；完善煤矿安全管理体系，保障矿工生命安全与矿井安全生产。试验法规依据

依据《煤矿安全规程》《煤矿井下检漏器安装、维护与检修细则》等规定，每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验，高瓦斯、双突出矿井更需严格执行。

相关法规与标准要求01《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第457条规定，运行中的检漏保护装置每月至少需进行一次远方人工漏电跳闸试验，确保保护装置灵敏可靠。

02《煤矿井下检漏器安装、维护与检修细则》要求根据细则第十八、十九条，每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验，明确试验方法及技术标准，保障检漏装置性能。

03瓦斯浓度安全标准试验点及所属范围内通风必须正常，经瓦斯检查员测量瓦斯浓度不得超过0.1%，否则严禁进行试验，需先采取措施降低瓦斯浓度。

04电气安全操作规程规定试验人员必须严格执行《停送电制度》《电气设备检查检修制度》及《煤矿井下电工操作规程》，禁止预约停送电，防止触电事故。矿井供电系统与漏电保护重要性矿井供电系统的核心地位矿井供电系统是煤矿生产的“生命线”，为井下采掘、运输、通风、排水等关键设备提供动力，其稳定运行直接关系到矿井安全生产和作业人员生命安全。井下漏电故障的危害井下环境潮湿、多尘、空间狭窄，易发生电缆绝缘损坏导致漏电。漏电可能引发人身触电事故，还可能产生火花，在瓦斯超限环境下（如瓦斯浓度超过0.1%）引发瓦斯爆炸，后果严重。漏电保护装置的关键作用漏电保护装置（如馈电开关检漏继电器）能在发生漏电故障时迅速切断电源，是预防触电事故、防止瓦斯爆炸等次生灾害的重要安全屏障，确保供电系统安全可靠运行。远方人工漏电试验的必要性依据《煤矿安全规程》及《煤矿井下检漏器安装、维护与检修细则》规定，每月至少对漏电保护装置进行一次远方人工漏电试验，以验证其动作灵敏性和可靠性，及时发现并排除隐患。02试验组织与人员职责

试验人员组成与资质要求核心人员配置试验团队需包含施工负责人1名、安全负责人1名、技术负责人1名、供电修理工2名、瓦斯检查员1名，明确分工并统一指挥。

专业资质要求参与试验的电工必须持有井下电钳工资格证，熟悉矿井供电系统及试验操作流程；瓦斯检查员需具备瓦斯浓度检测资质，确保试验环境安全。

技能与经验要求施工及现场负责人应具有2年以上电气事故处理及远方漏电试验经验，掌握电气防灭火和触电事故应急处理方法，确保试验过程安全可控。01施工负责人职责与权限施工组织与协调负责组织试验人员学习安全技术措施并监督签字确认，明确人员分工，确保试验各环节有序衔接，协调调度室、安监科、通防等相关单位配合试验工作。02安全管理与风险管控作为现场安全第一责任人，监督检查试验前安全设施配备（如干粉灭火器）、瓦斯浓度检测（需低于0.1%）、停电挂牌等措施落实情况，及时制止违章操作，消除安全隐患。03试验过程指挥与决策统一指挥试验操作，严格按照试验步骤组织实施，在试验电阻接入、送电、跳闸观察等关键环节进行确认；若发现检漏继电器动作异常或瓦斯超限等情况，立即决定停止试验并启动应急措施。04信息沟通与汇报试验前向调度室请示并获得批准，试验过程中保持与变电所停送电负责人、现场试验人员的通讯联络，试验结束后及时汇报区队值班室及调度室试验结果，组织填写试验记录并存档。

安全负责人与技术负责人职责安全负责人职责组织参与试验人员学习安全技术措施并签字确认，监督施工中严格按措施执行。

技术负责人职责检查试验现场安全设施，如灭火器配备情况，监督落实防火、防爆等安全要求。安排瓦斯检查员检测试验点及周围20米范围内瓦斯浓度，确保低于0.1%方可施工。监督试验过程中停送电制度、停电挂牌、验电放电等安全操作程序的执行。负责试验过程中的安全协调，及时处理突发安全问题，确保试验安全进行。确保试验所用工具、材料、配件齐全完好，满足试验技术要求。检查变电所及掘进工作面上的局部接地极和辅助接地极安设是否符合要求。核查各处导线绝缘情况、接头接点接触状况，以及内部元件是否完好。指导试验人员按照正确方法接入试验电阻，确保试验操作符合技术规范。对试验结果进行技术分析，确保漏电试验灵敏可靠，对不合格项提出整改措施。瓦斯检查员核心职责瓦斯检查员与施工人员职责负责试验现场及周边20米范围内瓦斯浓度检测，确保浓度低于0.1%方可允许开盖操作及送电试验；试验过程中持续监测瓦斯情况，发现超限立即要求停止作业并汇报处理。施工负责人职责组织施工人员学习本安全技术措施并签字确认；负责试验全程的人员组织、分工协调及现场安全指挥；严格按照停送电程序组织操作，确保各环节安全措施落实到位。安全负责人职责监督施工全过程是否严格执行安全技术措施；核查施工人员个人防护装备（绝缘手套、绝缘靴等）的穿戴及完好情况；负责试验前安全许可检查及紧急情况的应急处置指挥。供电维修工职责负责试验前工具、材料及试验电阻的准备与检查；严格按照操作规程进行试验电阻的接入与拆除，确保接线牢固、安全距离符合要求；试验前后执行停电、验电、放电、挂接地线等电气安全操作。03试验前准备工作

工具材料与安全设施准备试验专用工具准备准备符合电压等级的试验电阻（如660V用11千欧10W电阻，1140V用20千欧10W电阻），并对其进行测试确保完好；配备绝缘手套、绝缘靴、验电笔（1200V/660V）、便携式瓦检仪等工具。

辅助材料与配件准备准备足够长度的电缆（如____平方电缆）、短路接地线、停电警示牌（"有人工作，严禁合闸"）、绝缘垫等；检查熔断器、三相电抗器、指示灯等内部元件是否完好并备用。

安全防护设施配备配备至少2个干粉灭火器，放置于试验现场易取用位置；准备合格的安全帽、防护服、防尘口罩等个人防护装备；设置安全围栏及警示标识，限制非工作人员进入试验区域。

设备状态检查要求试验前检查检漏继电器欧姆表指示是否正常，网络绝缘电阻是否符合标准（如660V不低于30千欧）；确保局部接地极和辅助接地极安设良好，导线绝缘无破损，接头接触牢固。

试验电阻选型与检测要求不同电压等级试验电阻参数127V用2千欧10W电阻，380V用3.5千欧10W电阻，660V用11千欧10W电阻，1140V用20千欧10W电阻。

试验电阻接入位置规范在最远端的真空磁力起动器或综保中的负荷侧接入，一端接电机综保器一相螺栓，另一端接接地螺栓。

试验前电阻性能检测试验前需对电阻进行测试，确保其阻值和功率符合要求，建议准备至少两个同规格电阻备用。

电阻连接安全距离要求试验电阻的引线与各相导线必须保持足够安全距离，防止发生弧光短路。相关单位协调与通知流程

试验前协调单位范围试验前需协调调度室、安监科、通防管理人员、各工作头面等有关单位，确保各方知晓试验安排并做好配合。

提前通知时间要求应提前一天通知相关单位，以便各单位有充足时间准备，如工作头面断电挂牌等。

通知内容要素通知内容需明确试验时间、地点、涉及范围及对相关单位的具体要求，如瓦斯检查员需提前检查瓦斯浓度。

审批流程规范施工单位在施工前一天的调度会上审批远端漏电试验申请报告，机电队需填停电报告单，报批后送相关部门和单位。作业许可审批与停送电安排作业许可申请与审批流程施工单位需提前一天在调度会上审批远端漏电试验申请报告，并填写停电报告单，报批后送达调度室、安监科、通防等相关部门及受影响工作头面，获得批准后方可实施。试验前停送电协调与通知提前通知调度室、安监科、通防管理人员及各工作头面，相关工作头面需断电挂牌；对通风专用线路的馈电开关试验，需提前请示通防处和调度室并采取措施。试验过程停送电操作规范试验时，由现场负责人通知变电所停送电负责人送电，试验点人员确认电源送出后合闸；跳闸后，现场负责人通知变电所断开试验线路电源，挂停电牌后进行后续操作。试验后恢复供电程序试验完毕拆除电阻、恢复设备后，由试验人员通知现场负责人，再由现场负责人通知停送电负责人恢复正常供电，并向区队值班室及调度室汇报。04试验环境安全保障

瓦斯浓度检测标准与要求

瓦斯浓度安全阈值标准试验点及所属范围内瓦斯浓度必须低于0.1%方可进行试验，若瓦斯浓度超过0.1%，严禁送电试验，需联系通风队查找原因并抽排瓦斯至安全值以下。

检测责任与人员资质瓦斯浓度检测由通风队安排专职瓦斯检查员负责，检测人员需持有效资质证书，确保检测数据准确可靠。

检测范围与时间要求试验前，瓦斯检查员需对试验设备四周20m范围内的瓦斯浓度进行检测，确认浓度符合安全标准后，方可允许打开试验电气设备及进行后续操作。

异常情况处理规定若检测发现瓦斯浓度超限，必须立即停止试验作业，采取通风措施降低瓦斯浓度，待浓度降至0.1%以下并经复查合格后，方可继续试验。通风系统检查与确认通风状态检查试验点及所属范围内通风必须正常，确保空气流通，防止瓦斯积聚。瓦斯浓度检测要求由瓦斯检查员测量试验现场瓦斯浓度，其浓度不得超过0.1%，否则严禁进行试验。瓦斯超限处理措施若瓦斯浓度高于0.1%，必须立即停止试验，联系通风队查找瓦斯超限原因，抽排瓦斯至浓度低于0.1%后方可继续试验。通风专用线路试验审批对于通风专用线路的馈电开关检漏继电器试验，需提前请示通防处和调度室，得到批准并采取相应措施后方可进行。

工作区域隔离与警示标识设置试验区域物理隔离措施使用围栏、警示带等将试验区域与其他作业区域有效隔离，仅允许经培训的试验人员进入。隔离范围应覆盖试验点及周边可能受影响的区域，确保非相关人员无法靠近。

醒目的安全警示标识布置在试验区域入口及周边显著位置设置“有人工作，严禁合闸”“高压危险”“试验区域，非工作人员禁止入内”等警示标识，标识应清晰、规范，符合煤矿安全标识标准。

专人监护与区域巡逻安排专人在试验期间对隔离区域进行监护，防止非试验人员闯入。同时，定期对隔离区域周边进行巡逻检查，确保警示标识完好、隔离措施有效。防火防爆设施检查与准备灭火器材配置要求试验前需准备至少2个干粉灭火器，放置于试验点及变电所等关键位置，确保压力正常、无过期失效现象，且试验人员熟悉其使用方法。通风与瓦斯检测要求试验点及所属范围内通风必须正常，由瓦斯检查员测量试验设备四周20m范围内瓦斯浓度，其浓度不得超过0.1%，低于此值方可进行试验操作。电气设备防爆性能检查检查试验所用真空起动器、馈电开关等设备的隔爆外壳有无裂纹、变形，结合面间隙符合规定，密封圈完好，确保设备防爆性能可靠。现场防火措施落实试验区域内严禁存放易燃物品，清理现场杂物，保持通道畅通；试验过程中严禁产生明火，作业人员严禁携带火种，防止电气火花引发火灾事故。05试验操作流程与方法

试验点选择与设备状态检查试验点选择原则选择井下供电系统最远端的真空磁力起动器或综保的负荷侧作为试验点，确保试验能有效验证检漏继电器在最不利条件下的动作可靠性。

试验电阻规格确认根据电压等级选用对应试验电阻：127V用2kΩ/10W，380V用3.5kΩ/10W，660V用11kΩ/10W，1140V用20kΩ/10W，使用前需测试电阻值是否符合要求。

检漏器运行状态检查试验前检查馈电开关检漏计欧姆表指示是否正常，660V系统网络绝缘电阻应不低于30千欧；检查内部元件、熔断器、三相电抗器、指示灯及线圈无损坏，接线无松动、烧蚀。

接地极及导线检查检查变电所及掘进工作面的局部接地极和辅助接地极安设是否良好、符合要求；各处导线绝缘无破损，接头、接点接触良好，无松动脱落或烧坏现象。停送电操作规范与程序停电操作流程试验前，现场负责人需停被试验开关电源，再停其前级开关，将开关闭锁杆摇入，挂"有人工作，严禁合闸"停电牌，并通知调度室及相关单位。验电放电要求停电后，试验人员必须严格执行"停电、验电、放电、挂短路接地线"操作顺序，使用合格验电笔确认无电后，方可进行后续作业。送电操作程序试验完毕且拆除电阻后，由现场负责人通知变电所停送电负责人恢复送电，先合前级开关，再合试验开关，确认供电正常后汇报调度室。停送电联络机制试验点与变电所设专人联络，使用对讲机或电话确认停送电状态，严禁预约停送电，确保信息传递准确，避免误操作。

试验电阻接入方法与要求01接入位置选择在最远端的真空磁力起动器或综保中的负荷侧接入试验电阻，确保模拟真实漏电故障场景。

02电阻参数匹配根据电压等级选择对应电阻：127V用2kΩ/10W，380V用3.5kΩ/10W，660V用11kΩ/10W，1140V用20kΩ/10W。

03接线操作规范一端接开关本体负荷侧一相螺栓（或熔断管螺扣、电机综保器一相螺栓），另一端接接地螺栓，连接牢固，先接接地端，再接设备端。

04安全距离要求试验电阻引线与各相导线必须保持足够安全距离，防止发生弧光短路，确保试验过程安全。

漏电保护动作测试与判断标准不同电压等级试验电阻参数127V用2kΩ、10W电阻，380V用3.5kΩ、10W电阻，660V用11kΩ、10W电阻，1140V用20kΩ、10W电阻。

试验电阻正确接入方法在最远端的真空磁力起动器或综保负荷侧，一端接电机综保器一相螺栓，另一端接接地螺栓，连接牢固后盖上外盖。

动作可靠性判断标准送电后馈电开关应立即跳闸或显示漏电闭锁，表明检漏器动作灵敏可靠；若未立即动作，则判定为不合格，需排查故障。

瓦斯浓度安全阈值试验前需经瓦斯检查员检测，试验点及所属范围内瓦斯浓度不得超过0.1%，否则严禁送电试验。

试验后恢复供电流程试验电阻拆除操作试验人员在确认馈电开关跳闸后，应先对试验设备执行停电、验电、放电程序，再拆除试验电阻。拆除时需先拆设备端，后拆接地端，确保操作安全。

设备防爆性能恢复拆除电阻后，检查开关内部有无工具遗留，确认接线端子牢固，盖好外盖并紧固螺丝，恢复设备原有的防爆性能，防止失爆。

逐级送电操作由现场负责人通知变电所停送电负责人，按照“先总路后分路”的顺序逐级恢复送电。送电前需再次检查瓦斯浓度，确认低于0.1%方可操作。

供电恢复确认与汇报送电后观察各开关运行状态，确认检漏继电器欧姆表指示正常，无漏电报警。及时向区队值班室及调度室汇报试验结果及恢复供电情况，并做好记录存档。06技术要求与质量标准

检漏装置性能参数要求

欧姆表指示要求真空馈电开关检漏计欧姆表指示应正常，确保能准确反映网络绝缘状态。

网络绝缘电阻标准当网络绝缘660V低于30千欧时，相关维修人员应检查供电网络电缆及设备有无漏电现象，及时采取措施提高网络绝缘电阻阻值。

接地极设置规范变电所及掘进工作面上的局部接地极和辅助接地极应安设良好，符合相关要求，保障接地系统可靠。

导线及接头要求各处导线绝缘无破损，接头、接点接触良好，无松动脱落或烧坏现象，确保供电线路连接可靠。

内部元件完好标准内部元件如熔断器、三相电抗器、指示灯及馈电开关的线圈等无损坏，保证检漏装置各部件正常工作。

漏电试验动作要求漏电试验应灵敏可靠，接入相应试验电阻后，馈电开关应立即跳闸或显示漏电闭锁，验证检漏保护装置的有效性。接地极设置与绝缘电阻标准

局部接地极安设要求变电所及掘进工作面上的局部接地极应安设良好，材质、埋深、截面等需符合《煤矿安全规程》规定，确保接地可靠。辅助接地极配置规范辅助接地极需与局部接地极分开设置，间距不小于5米，同样需满足接地电阻要求，共同构成完整的接地系统。绝缘电阻基本标准660V供电网络绝缘电阻不得低于30千欧，当低于此值时，需检查电缆及设备有无漏电现象并及时处理，避免自动跳闸。不同电压等级试验电阻参数127V用2千欧10W电阻，380V用3.5千欧10W电阻，660V用11千欧10W电阻，1140V用20千欧10W电阻，试验时需按对应电压等级选用。电气设备元件检查要求

欧姆表指示检查检查真空馈电开关检漏计欧姆表指示是否正常。当660V网络绝缘低于30千欧时，应及时检查供电网络电缆及设备有无漏电现象并采取措施。

接地极安设检查变电所及掘进工作面上的局部接地极和辅助接地极应安设良好，符合相关要求，确保接地可靠。

导线绝缘及接头检查检查各处导线绝缘有无破损，各处接头、接点接触是否良好，有无松动脱落或烧坏现象。

内部元件完好性检查检查内部元件，如熔断器、三相电抗器、指示灯及馈电开关的线圈等有无损坏，确保其正常工作。

跳闸试验检查用试验按钮对检漏继电器进行一次跳闸试验，验证其动作是否灵敏可靠。

试验记录填写规范记录基本信息完整性试验记录需包含试验日期、地点、设备名称及编号、试验负责人、安全负责人、瓦斯检查员等关键信息，确保可追溯性。

试验数据准确性要求详细记录试验电阻参数（如660V对应11kΩ/10W）、瓦斯浓度（需＜0.1%）、馈电开关动作情况（跳闸时间、是否灵敏可靠）等数据，数值精确无误。

异常情况描述规范若出现检漏继电器误动作、失灵或瓦斯超限等异常，需记录具体现象、处理措施、汇报对象及结果，如“2026年01月07日10:15试验时开关未跳闸，已断电排查并汇报机电部”。

记录签署与存档要求试验人员、负责人需亲笔签字确认，记录一式两份，分别报送机电部和相关项目部存档，保存期限不少于1年，符合《煤矿安全规程》及企业管理规定。07安全防护与应急措施个人防护用品配备与使用

绝缘防护装备试验人员必须配备并正确穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，其绝缘性能应符合相关标准，在操作前需检查有无破损、老化现象。头部与身体防护需佩戴安全帽以防止头部受到意外伤害，穿着专用的工作服，确保衣物无破损、无导电纤维，避免皮肤直接接触带电体。呼吸防护与其他辅助防护在粉尘较大或可能存在有害气体的试验环境中，应配备防尘口罩等呼吸防护用品；同时准备绝缘垫，操作时站立于其上，进一步增强防护效果。防护用品检查与管理每次试验前，施工负责人需组织对个人防护用品进行检查，确保其完好有效；防护用品应定期进行检验，不合格的立即更换，严禁使用过期或损坏的防护用品。

停送电安全保障措施01严格执行停送电审批制度试验前必须填写停电报告单，经相关部门审批后送达调度室、变电所等单位，明确停送电时间、范围及负责人，严禁无审批擅自操作。

02规范执行停电操作程序停电时必须先切断试验开关电源，再停前级开关，将开关闭锁并悬挂"有人工作，严禁合闸"停电牌；送电前需确认试验电阻已拆除、设备恢复正常，经现场负责人确认后方可操作。

03强化停送电联络机制试验点与变电所之间须安排专人使用可靠通讯工具联络，试验送电前必须再次确认试验区域安全状态，得到明确指令后方可送电，严禁预约停送电。

04严格执行验电放电流程停电后，试验人员必须按"停电-验电-放电-挂短路接地线"顺序操作，使用合格验电笔确认设备无电，放电完毕后方可进行接线或拆线作业，确保人身安全。立即停止试验并切断电源瓦斯超限应急处置流程

当瓦斯检查员检